CN102641694B - 酯化反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种酯化反应器，包括筒体、固定在筒体两端的上、下封头，所述上封头上设有入口分配器、安全阀口、放气口，所述入口分配器上设有物料入口，所述下封头外部设有卸料出口、物料出口、压力计管口，所述下封头内部与所述物料出口相对应处固定有出口集合器，所述筒体外壁上设有压差计管口、温度计管口、压力计管口、卸剂口，所述筒体内部设有催化剂层和直径不等的瓷球，所述筒体内壁中部从上至下依次设置有压紧圈板、金属丝网、支撑圈板、栅板以及支撑板。本发明通过入口分配器分散物料，实现了物料的均匀分布，然后经过装有瓷球的预热段到装有催化剂的反应段进行反应，大大提高了酯化转化率，具有很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产醋酸仲丁酯的酯化反应器。
背景技术
醋酸仲丁酯是一种无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，用作溶剂、化学试剂和调制香料。现有生产醋酸仲丁酯的酯化反应是在带夹套的反应器壳体内设置搅拌棍，在搅拌棍附近设置导流筒，虽然具有一定的转化率，但是对搅拌棍的材质要求高，成本高，而且由于采用盘管换热器，传热效率低，占用空间大，结构复杂繁琐。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长的酯化反应器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种酯化反应器，包括筒体、固定在筒体两端的上、下封头，所述上封头上设有入口分配器、安全阀口、放气口，所述入口分配器上设有物料入口，所述下封头外部设有卸料出口、物料出口、压力计管口，所述下封头内部与所述物料出口相对应处固定有出口集合器，所述筒体外壁上设有压差计管口、温度计管口、压力计管口、卸剂口，所述筒体内部设有催化剂层和直径不等的瓷球，所述筒体内壁中部从上至下依次设置有压紧圈板、金属丝网、支撑圈板、栅板以及支撑板。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述卸剂口通过加强管与所述筒体相连通。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述卸剂口中心线与所述筒体中心线的夹角为45°。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述支撑板与所述筒体内壁相交处固定有筋板。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述金属丝网设有四层，从上至下每层金属丝网的孔径分别为10目、80目、10目、4目。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述筒体外壁安装有定位板和固定在定位板上的支座。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述筒体上开有人孔。
本发明一个较佳实施例中，酯化反应器进一步包括所述上封头、下封头均呈椭圆形。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过入口分配器分散物料，实现了物料的均匀分布，然后经过装有瓷球的预热段到装有催化剂的反应段进行反应，大大提高了酯化转化率，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是图1中B的放大结构示意图；
图3是图1中C的放大结构示意图；
图4是图1中D的放大结构示意图；
图中：1、筒体，2、上封头，3、下封头，4、入口分配器，5、安全阀口，6、放气口，7、物料入口，8、卸料出口，9、物料出口，10、压力计管口，11、出口集合器，12、压差计管口，13、温度计管口，14、压力计管口，15、卸剂口，16、催化剂层，17、压紧圈板，18、金属丝网，19、支撑圈板，20、栅板，21、支撑板，22、加强管，23、筋板，24、定位板，25、支座，26、人孔。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2、图3、图4所示，一种酯化反应器，包括筒体1、固定在筒体1两端的上、下封头2、3，所述上封头2上设有入口分配器4、安全阀口5、放气口6，所述入口分配器4上设有物料入口7，所述下封头3外部设有卸料出口8、物料出口9、压力计管口10，所述下封头3内部与所述物料出口9相对应处固定有出口集合器11，所述筒体1外壁上设有压差计管口12、温度计管口13、压力计管口14、卸剂口15，所述筒体1内部设有催化剂层16和直径不等的瓷球，所述筒体1内壁中部从上至下依次设置有压紧圈板17、金属丝网18、支撑圈板19、栅板20以及支撑板21，其中，位于压紧圈板17上方的瓷球A1、A2的直径分别为3mm、6mm，位于筒体1下部的瓷球A3、A4、A5的直径从上至下分别为3mm、6mm、16mm。
本发明优选所述卸剂口15通过加强管22与所述筒体1相连通。
为了便于催化剂的排出，所述卸剂口15中心线与所述筒体1中心线的夹角A为45°。
所述支撑板21与所述筒体1内壁相交处固定有筋板23。
所述金属丝网18设有四层，从上至下每层金属丝网18的孔径分别为10目、80目、10目、4目。
所述筒体1外壁安装有定位板24和固定在定位板24上的支座25。
为了便于工作人员进入筒体1进行检修，所述筒体1上开有人孔26。
本发明优选所述上封头2、下封头3均呈椭圆形，进一步增强了稳固性。
本发明在使用时，将无水冰醋酸和正丁烯从物料入口7进入入口分配器4，经均匀分配，二者在催化剂层16进行酯化反应，反应物料从出口集合器11下方的物料出口9排出，未反应的物料以及所产生的副产物从下封头3上的卸料出口8排出。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (6)
1.一种酯化反应器，包括筒体、固定在筒体两端的上、下封头，其特征在于：所述上封头上设有入口分配器、安全阀口、放气口，所述入口分配器上设有物料入口，所述下封头外部设有卸料出口、物料出口、压力计管口，所述下封头内部与所述物料出口相对应处固定有出口集合器，所述筒体外壁上设有压差计管口、温度计管口、压力计管口、卸剂口，所述卸剂口通过加强管与所述筒体相连通，所述筒体内部设有催化剂层和直径不等的瓷球，所述筒体内壁中部从上至下依次设置有压紧圈板、金属丝网、支撑圈板、栅板以及支撑板，所述支撑板与所述筒体内壁相交处固定有筋板。
2.根据权利要求1所述的酯化反应器，其特征在于：所述卸剂口中心线与所述筒体中心线的夹角为45°。
3.根据权利要求1所述的酯化反应器，其特征在于：所述金属丝网设有四层，从上至下每层金属丝网的孔径分别为10目、80目、10目、4目。
4.根据权利要求1所述的酯化反应器，其特征在于：所述筒体外壁安装有定位板和固定在定位板上的支座。
5.根据权利要求1所述的酯化反应器，其特征在于：所述筒体上开有人孔。
6.根据权利要求1所述的酯化反应器，其特征在于：所述上封头、下封头均呈椭圆形。
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