CN215611409U - 一种反应釜加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种反应釜加料装置，包括加料桶、安装于加料桶内侧的活塞，所述活塞与加料桶之间组成密闭的加料腔体，所述加料桶底端设有与加料腔体连通的进料管和出料管，所述进料管与储料罐连通，所述进料管上设有进料阀门，所述出料管与反应釜连通，所述出料管上设有出料阀门，所述加料桶上设有用于对活塞限位的限位组件。本实用新型有益效果：通过调整限位组件，配合出料阀门、进料阀门以及活塞的反复运动，可以快速地向反应釜内加入一定重量的液体原料，提高了工作效率。而且装置的出料管通过出料阀门与反应釜连通，加料过程不用打开反应釜的加料口盖，还有效防止了反应釜内物料飞溅问题的发生。

Description

一种反应釜加料装置

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其是涉及一种反应釜加料装置。

背景技术

反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混合反应功能。在化工生产过程中，经常需要在一定工艺步骤中在反应釜内加入一定重量的液体原料。现有的加料流程是首先称取一定重量的液体原料，然后打开反应釜的加料口盖，再将液体原料加入到反应釜内。每次添加液体物料都需要称取液体原材料的重量，这样严重限制了工作效率，而且打开反应釜的加料口盖时，也有可能会导致反应釜内物料从加料口处飞溅而出，造成材料浪费的同时，也会污染周围的环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种反应釜加料装置，以解决目前反应釜加入液体物料时需要反复称取和打开加料口盖，生产效率低的问题，而且加料过程不用打开反应釜的加料口盖，还解决了反应釜内物料飞溅的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种反应釜加料装置，包括加料桶、安装于加料桶内侧的活塞，所述活塞与加料桶之间组成密闭的加料腔体，所述加料桶底端设有与加料腔体连通的进料管和出料管，所述进料管与储料罐连通，所述进料管上设有进料阀门，所述出料管与反应釜连通，所述出料管上设有出料阀门，所述加料桶上设有用于对活塞限位的限位组件。

进一步的，所述加料桶内侧固设有内衬套，所述内衬套为聚氨酯材质的结构件，所述活塞与内衬套之间组成密闭的加料腔体。

进一步的，所述活塞外侧开有多个环形凹槽，所述环形凹槽内安装有密封圈，所述密封圈为FEP材质结构件。

进一步的，所述限位组件包括限位杆、安装座，所述安装座与加料桶固定连接，所述安装座上开有与限位杆匹配的安装通孔，所述安装座侧面开有与安装通孔连通的限位螺纹孔，所述限位杆安装于安装通孔内侧，所述限位螺纹孔内安装有限位螺栓，所述限位螺栓顶紧限位杆，所述限位杆下端设有接近开关。

进一步的，所述限位杆为棱柱结构，所述安装通孔为与棱柱结构对应的多边形通孔。

进一步的，所述限位杆上开有刻度标识。

进一步的，所述活塞上端面固设有连接杆，所述连接杆上端设有气缸，所述连接杆与气缸的主轴固定连接，所述气缸壳体通过连接件与加料桶固定连接。

进一步的，所述出料阀门下端固设有法兰盘，所述法兰盘与反应釜的加料口法兰连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种反应釜加料装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种反应釜加料装置，通过调整限位组件，配合出料阀门、进料阀门以及活塞的反复运动，可以快速地向反应釜内加入一定重量的液体原料，提高了工作效率。而且装置的出料管通过出料阀门与反应釜连通，加料过程不用打开反应釜的加料口盖，还有效防止了反应釜内物料飞溅问题的发生。

(2)本实用新型所述的一种反应釜加料装置，加料桶内固设有内衬套，内衬套为聚氨酯材质的结构件，聚氨酯材质的内衬套具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，提高了装置的使用寿命。

(3)本实用新型所述的一种反应釜加料装置，限位杆上开有刻度标识，使用者可以根据刻度标识，快速调节需要加入液体原料的体积。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的装置活塞处于底部状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的装置活塞处于顶部状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的活塞局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的限位组件局部剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-加料桶；2-活塞；3-储料罐；4-出料管；5-进料管；6-出料阀门；7-进料阀门；8-限位组件；9-连接杆；10-气缸；11-法兰盘；12-安装座；13-限位杆；14-限位螺栓；15-密封圈；16-内衬套；17-加料腔体；18-接近开关；201-环形凹槽；1201-安装通孔；1202-限位螺纹孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图4、图3所示，一种反应釜加料装置，包括加料桶1、安装于加料桶1内侧的活塞2，活塞2与加料桶1之间组成密闭的加料腔体17，加料桶1底端设有与加料腔体17连通的进料管5和出料管4，进料管5与储料罐3连通，进料管5上设有进料阀门7，出料管4与反应釜连通，出料管4上设有出料阀门6，加料桶1上设有用于对活塞2限位的限位组件8。计算待添加液体原料的重量除以其自身密度，可以计算出需要的加料腔体17的体积，然后通过调整限位组件8，将加料腔体17的体积调整至目标值，然后打开进料阀门7向上方移动活塞2，由于加料腔体17是密封的，此时加料腔体17内为负压状态，液体原料会从储料罐3内流至加料桶1内，待活塞2达到指定位置后，限位组件8对活塞2限位，然后关闭进料阀门7，打开出料阀门6，下方移动活塞2，活塞2挤压液体原料从出料管4流经出料阀门6进入反应釜内。重复上述步骤，可以快速地向反应釜内加入指定重量的液体原料，不用对液体原料进行称量，提高了工作效率。而且装置的出料管4通过出料阀门6与反应釜连通，加料过程不用打开反应釜的加料口盖，还有效防止了反应釜内物料飞溅问题的发生。

加料桶1内侧固设有内衬套16，内衬套16为聚氨酯材质的结构件，活塞2与内衬套16之间组成密闭的加料腔体17。加料桶1内固设有内衬套16，内衬套16为聚氨酯材质的结构件，聚氨酯材质的内衬套16具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，可以抵抗大部分化学物料的腐蚀，提高了装置的使用寿命。

活塞2上端面固设有连接杆9，连接杆9上端设有气缸10，连接杆9与气缸10的主轴固定连接，气缸10壳体通过连接件9与加料桶1固定连接。通过控制气缸10的伸缩可以快速上下移动活塞2，降低了劳动强度。

如图2、图6所示，限位组件8包括限位杆13、安装座12，安装座12与加料桶1固定连接，安装座12上开有与限位杆13匹配的安装通孔1201，安装座12侧面开有与安装通孔1201连通的限位螺纹孔1202，限位杆13安装于安装通孔1201内侧，限位螺纹孔1202内安装有限位螺栓14，限位螺栓14顶紧限位杆13，所述限位杆13下端设有接近开关18，气缸10通过驱动器与控制器电连接，接近开关18与控制器电连接，当活塞向上运动至下接近开关18感应到活塞，并向控制发送信号，控制器接到信号停止气缸10的向上运动，接近开关18对活塞2的向上移动起到了限位作用，且与活塞2之间没有接触，提高装置使用的安全性。

出料阀门6下端固设有法兰盘11，法兰盘11与反应釜的加料口法兰连接。

如图5所示，活塞2外侧开有多个环形凹槽201，环形凹槽201内安装有密封圈15，密封圈15为FEP材质结构件。密封圈15提高了活塞2与内衬套16之间的密封效果，FEP材质的密封圈15具有较高的耐腐蚀性和耐磨性，提高了装置的使用寿命。

所述限位杆13为棱柱结构，所述安装通孔1201为与棱柱结构对应的多边形通孔。限位杆13为四棱柱结构，安装通孔1201为四方形通孔。四棱柱结构可以防止限位杆13发生转动，且限位螺栓14与限位杆13的接触面为一个平面，提高了限位螺栓14的顶紧效果。

限位杆13上开有刻度标识。使用者可以参考刻度标识，快速调节需要加入液体原料的体积。

上述控制器采用但不限于现有PLC控制器，上述气缸10采用但不限于现有的双作用气缸，上述接近开关采用但不限现有的光电式接近开关，上述PLC控制器、双作用气缸、光电式接近开关均为现有技术，各部件具体结果及其连接关系，这里不在赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜加料装置，其特征在于：包括加料桶(1)、安装于加料桶(1)内侧的活塞(2)，所述活塞(2)与加料桶(1)之间组成密闭的加料腔体(17)，所述加料桶(1)底端设有与加料腔体(17)连通的进料管(5)和出料管(4)，所述进料管(5)与储料罐(3)连通，所述进料管(5)上设有进料阀门(7)，所述出料管(4)与反应釜连通，所述出料管(4)上设有出料阀门(6)，所述加料桶(1)上设有用于对活塞(2)限位的限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述加料桶(1)内侧固设有内衬套(16)，所述内衬套(16)为聚氨酯材质的结构件，所述活塞(2)与内衬套(16)之间组成密闭的加料腔体(17)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述活塞(2)外侧开有多个环形凹槽(201)，所述环形凹槽(201)内安装有密封圈(15)，所述密封圈(15)为FEP材质结构件。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位杆(13)、安装座(12)，所述安装座(12)与加料桶(1)固定连接，所述安装座(12)上开有与限位杆(13)匹配的安装通孔(1201)，所述安装座(12)侧面开有与安装通孔(1201)连通的限位螺纹孔(1202)；

所述限位杆(13)安装于安装通孔(1201)内侧，所述限位螺纹孔(1202)内安装有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)顶紧限位杆(13)，所述限位杆(13)下端设有接近开关(18)。

5.根据权利要求4所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述限位杆(13)为棱柱结构，所述安装通孔(1201)为与棱柱结构对应的多边形通孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述限位杆(13)上开有刻度标识。

7.根据权利要求4所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述活塞(2)上端面固设有连接杆(9)，所述连接杆(9)上端设有气缸(10)，所述连接杆(9)与气缸(10)的主轴固定连接，所述气缸(10)壳体通过连接件(9)与加料桶(1)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜加料装置，其特征在于：所述出料阀门(6)下端固设有法兰盘(11)，所述法兰盘(11)与反应釜的加料口法兰连接。

Images