CN1153170C - 自动连接完工材料带和新材料带的方法及设备 - Google Patents

自动连接完工材料带和新材料带的方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN1153170C
CN1153170C CNB991180879A CN99118087A CN1153170C CN 1153170 C CN1153170 C CN 1153170C CN B991180879 A CNB991180879 A CN B991180879A CN 99118087 A CN99118087 A CN 99118087A CN 1153170 C CN1153170 C CN 1153170C
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip
material band
mark
roll coil
typographic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB991180879A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1249485A (zh
Inventor
���ġ����
海茵茨·福克
¡
埃尔哈德·格伦德曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of CN1249485A publication Critical patent/CN1249485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1153170C publication Critical patent/CN1153170C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/046—Sensing longitudinal register of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46013—Splicing special splicing features or applications and maintaining register of spliced webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B65H2511/413—Identification of image
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns

Landscapes

  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明涉及一种自动连接包装材料制成的完工材料带与新材料带的方法，材料带具有印刷标记，所述印刷标记彼此按照规则的间隔布置，以便用来控制操作构件，其特征在于：a)新材料带从带卷拉出的引导部分被保持在由扫描印刷标记而确定的用于连接完工材料带的精确位置上；b)确定完工材料带的剩余长度，根据完工材料带的使用而启动连接过程；c)完工材料带的剩余长度是根据完工材料带的带卷的转动角度和从带卷拉出的材料带长度确定的。本发明还涉及实施上述方法的设备。

Description

自动连接完工材料带和新材料带的方法及设备
技术领域
本发明涉及自动检测印刷标记的方法，这种标记从显示印刷标记与分隔标记的印刷区段中以规则的间隔施于尤其是包装材料所制的带子上，而分隔标记则顺着与印刷标记同样的移动路径被以规则的间隔施用。本发明还涉及执行这种方法的设备，该设备具有用于感知印刷区段的传感器，以及连接着传感器的鉴定器。
背景技术
在大功率包装机的情况下，包装材料的控制尤其重要，且所用人力的程度要保持尽可能低。提供带卷形式的长材料带的包装材料，主要由包装机处理。当完工的带子用完时，就要用新带子接上完工的带子而尽可能不用手工干预。这样确保包装机继续运行。
在印刷的包装材料反复印刷的情况下，当完工的带子与新带子连接时，就必须考虑这两条带子的相对定位。这是因为如果要用带子生产一致的坯件，那么，这些坯件就必须以正确定位的方式彼此连接。为了产生正确定位的连接，材料带要配备按坯件长度间隔而印在带子上的印刷标记。检测所印刷的标记并借助检测到的印刷标记而控制连接操作的标记识读器，是为人所知的。
然而，如果分隔标记具有相似于印刷标记的轮廓，被印在印刷标记之间的这些分隔标记就同样会被已知的标记识读器错误地检测为是印刷标记。这样就可能导致包装机错误运行。
发明内容
因此，本发明是以提供对印刷标记的改进检测这个问题为根据的，当分隔标记顺着与印刷标记相同的移动路径施用于印刷标记之间时，这种改进检测也以无错误的方式起作用。
为了解决这个问题，按照本发明提供一种自动连接包装材料制成的完工材料带与新材料带的方法，材料带具有印刷标记，所述印刷标记彼此按照规则的间隔布置，以便用来控制操作构件，其特征在于：a)新材料带从带卷拉出的引导部分被保持在由扫描印刷标记而确定的用于连接完工材料带的精确位置上，b)确定完工材料带的剩余长度，根据完工材料带的使用而启动连接过程，c)完工材料带的剩余长度是根据完工材料带的带卷的转动角度和从带卷拉出的材料带长度确定的。
按照本发明，还提供一种自动连接包装材料制成的完工材料带与新材料带的设备，所述材料带具有印刷标记，所述印刷标记彼此按照规则的间隔布置，以便用来控制操作构件，其特征在于：该设备设有用于夹持新材料带的自动控制的夹持装置；用于检测印刷标记的传感器；用于测量完工材料带的带卷的转动角度的转角传感器；以及鉴定器，所述鉴定器设计得可根据完工材料带的带卷的转动角度和从带卷拉出的材料带的长度来确定完工材料带的剩余长度。
根据本发明，各印刷区段的宽度及后续的空白间隔被检测与度量，并被与输入的参照值作比较。在与参照值对应的情况下，一个印刷区段就被检测为一个印刷标记。因此，就可以可靠地分辨分隔标记与印刷标记。因此，尤其可以避免出现各印刷区段被错误地检测为印刷标记的情况。
检测过的印刷标记，被用来控制所谓拼接操作即把完工的材料带与新材料带连接的操作。在此情况下，在进行连接操作期间，材料带就被定位得使也在连接区内的各个印刷标记保持相同的间隔。
另外，借助于持续于整个操作中的印刷标记检测，就可对材料带相对于启动切断操作即启动生产坯件操作的正确行进速度，进行恒稳的监控。尤其可以抵消要进行的切割所产生的容差诱发的持续位移，这种位移可导致移离正确位置而进行切割。以此方式即避免生产次品盒子。
承载着完工的材料带和/或新材料带的带卷，其转动速度，最好依带子存放器的填充程度及被操作的机器的(转动)速度和/或带子的传送速度来计算与设定。最好还要考虑到相应带卷的直径。带卷转动速度与移送机器(removal machine)的转动速度的这种配合，具有使带子存放器的摆动偏差减小的优点。这会减小带子存放器中的摆动增速和/或惯性力，使得带子中的机械应力分布恒稳。一台驱动器即伺服电动机预定了完工带卷和/或新带卷的转速。该伺服电动机是考虑到摆动偏差和机器的转速尤其是考虑到带卷的直径而控制的，从而设定合乎要求的带卷转速。
被缠绕在带卷上的带子的余部即长度和/或带卷的直径，最好根据带卷的转速和随同带子运转的一根偏转辊的转动角度而确定，尤其要考虑到该偏转辊的圆周。也可用从带卷上拉出的一条带子的长度和/或一个同带子一道运载的运载件的位移路径来确定。在此情况下，带卷的转动角度由一个转动角度传感器感知。运转偏转辊的转动角度，同样可经由一个转动角度传感器或一个计算偏转辊转数的计数机构感知。另外，一道运载的运载件上的一个传感器，可用来决定该运载件的位移路径。这些变量传到一个中央运算器上，该运算器根据变量来计算带卷的直径。该运算器同样可根据被感知的变量，计算缠绕在带卷上的带子的余部即长度。
附图说明
图1显示包装机的材料装置侧视略图；
图2显示带有印刷标记及分隔标记的材料带；
图3显示决定合要求的带卷转速的示意略图。
具体实施方式
图1显示包装机的材料装置略图。一个完工带卷13与一个新带卷14位于带卷支架12的两端，该支架安装得可围着一根主轴11转动。在每种情况下，一条材料带已缠绕在带卷13、14上。此种材料带尤其是在生产卷烟盒的坯件及其他与卷烟包装合用的包装构件时使用。完工带卷13上的材料带15，被顺着箭头16所指方向，传送到用材料带生产盒子的那部分包装机去。
当完工带卷13正要接近完结时，完工材料带15必须连接到新带卷14的新材料带17上。这种连接操作发生于连接设备18中，该设备有一个气动操作的线性运载件19。线性运载件19上有一个夹持运载件20，它能顺着箭头21所指方向线性位移，并能顺相反方向在其虚线位置方向上移动，以便夹持新材料带17的一端。
一旦新材料带17的末端被夹住，夹持运载件20就顺着箭头21所指方向移动到其底部的实线位置处。确切的位置是由形式为光扫描仪22的传感器控制的，该扫描仪感知材料带上的印刷标记。因此，线性运载件19就把新材料带17向下抽拉到印刷标记位于某个位置的程度。形式为光扫描仪23的第二传感器感知完工材料带15的印刷标记。
偏转辊24至28把来自完工带卷的完工材料带15导引得经过第二光扫描仪23而去材料存放器32。偏转辊24把完工材料带15导引得经过新带卷14。在偏转辊25、26之间的区域里，完工材料带15基本上与新材料带17平行。
在偏转辊27、28之间安置了另一根偏转辊29，它有一个计算机构用于计算偏转辊29的转数。计算机构从所谓引发器30、31即不接触的传感器获得信号，这些信号是由计算机构算出来的。根据转数，尤其也根据转数的百分率，就可推导出传送得经过偏转辊29的材料带15的长度。在此情况下，也要考虑到偏转辊29的直径或圆周。在一个控制器(未显示)中，转数被转换为长度。所传送材料带15的长度，也可由一个转动角度传感器确定，同样也要考虑到偏转辊29的直径或圆周。
在每种情况下材料存放器32均有一排顶部偏转辊33与一排底部偏转辊34。这两排偏转辊用于补偿在偏转辊24至28之间区域内完工材料带15在传送移动中的减速，例如当完工材料带15与新材料带17连接时的减速。为了确保这种补偿，底部那排偏转辊34被安置得能被调节高度。这种位移能力，使得材料存放器32可接纳不同的材料带长度。也可替换为使顶部那排偏转辊能被调节高度。同样也可均以可调节高度的方式将顶部那排与底部那排偏转辊33、34定位。情况终究是改变顶部那排偏转辊33相对于底部那排偏转辊34的定位。
当完工材料带15与新材料带17连接时，新材料带17处于已被线性运载件19往下抽拉并与被检测了的印刷标记对齐的位置。完工材料带15被减速或止动得确切地说是使完工材料带15上被检测了的印刷标记，处于相对于新材料带17的印刷标记的一个适当位置。随着印刷标记此种对齐，完工材料带15与新材料带17就一条位于另一条之上，并被连接或粘合。
另一个引发器35位于夹持运载件20上，它用于确定线性运载件19上夹持运载件20的确切位置。夹持运载件20的位移路径S，可由为夹持运载件20而确定的位置来确定。另外，在每种情况下，在带卷支架1 2的每一端-在完工带卷13与新带卷14二者上，均有一个转动角度传感器。各个带卷的转动角度，可借助于上述转动角度传感器而感知。新带卷14的转动角度标示为。带卷直径可借助于由夹持运载件20所经过的位移路径与新带卷14的转动角度来计算。带卷直径由两倍度量长度除带卷的转动角度得出，即：
带卷直径＝2·位移路径S/转动角度
图2说明正确的印刷标记的自动检测情况，并显示带有印刷标记37至39的材料带36。分隔标记40至42位于印刷标记37至39之间，且上述分隔标记被视为印刷区段。在每种情况下，虚线表示一个坯件的开始与结束。
本发明可从印刷区段中“过滤出”构成印刷标记的那些印刷区段。在此情况下，正确的印刷标记37至39经由两个指标而被自动检测。一方面是印刷区段的宽度43被度量，另一方面是两个印刷区段之间的间隔44被度量。这种间隔与宽度借助于光扫描仪22、23而确定，且度量了的值被送给鉴定器。鉴定器先前已得到关于一个印刷标记的宽度和一个印刷标记与一个分隔标记之间间隔的参照数据。鉴定器比较量得的宽度与先前输入的宽度及量得的间隔与先前输入的间隔，且如果所比较的值基本符合就发出一个对应信号。所发出的这个信号就表示检测到印刷标记。这些测量，可仅用于启动对两条材料带的连接操作时进行，或可长久地贯穿于装配/包装机尤其是材料装置10操作过程中进行。
这种方法，也可使印刷标记在分隔标记40至42按移动方向来看也安置在印刷标记37至39之间时被以可靠的方式正确检测。此时分隔标记很可能同印刷标记一样宽，然而却可用可靠的方式辨别分隔标记与印刷标记，因为除了宽度之外，印刷区段之间的间隔也在考虑之列。
借助于对印刷标记的自动检测，就可在整个松卷操作中监控印刷标记。借助于所述方法，即使在持续的装配操作中，也可使正确的印刷标记被识别出来。一旦一个印刷标记被识别，就可跟上下一个所要求的印刷标记，并以一个坯件长度的间隔进行检测。
图3说明用于驱动活动带卷的带卷转动速度，该活动带卷使材料带从它直接喂送给清料包装机。在图1中，这个带卷是完工带卷13。活动带卷由一台电机(未显示)驱动。该带卷的转动速度在此情况下是由驱动器而预定的。此带卷速度由底部方块45表示。
带卷转动速度45与摆动偏差及机器转动速度有关，摆动偏差表示为方块46，而机器转动速度表示为方块47。在此情况下，摆动偏差是指材料存放器32偏离正常填充程度的偏差，而机器转动速度是指包装机相对于位于包装机中的转动基准轮的转动速度。机器转动速度通常与包装机区域中即尤其是材料存放器32下游区域中的材料带传送速度有关。在连接操作开始时，材料带存放器32基本上是完全存满的。
与所要求的带卷转动速度相一致而控制带卷驱动的这种方法，使得带子存放器的摆动偏差减小，和/或使得材料存放器32的摆动得到调整。这样就达到更均匀的带子应力分布，因为减小摆动偏差，会使摆动增速及惯性力变得更小。
除了摆动偏差与机器转动速度之外，也可让当时的带卷直径，包括在带卷转动速度的计算中。这样就导致转动速度与移送机器的配合，考虑到当时的带卷直径与两个比例因数(因数1、因数2)，符合下列公式：
带卷转动速度＝因数1/带卷直径·(机器转动速度+因数2·摆动偏差)
在此情况下，借助于下列公式计算带卷直径：
带卷直径＝偏转辊转数·偏转辊圆周/带卷转动角度
在所述例子中，所确定的带卷直径，可用于下述操作。首先，借助于带卷直径，可预测完工材料带的结束，且相应地可在完工材料带刚运行之前就开始拼接操作。其次，借助于带卷直径，可将带卷转动角度转换为一条材料带的长度。第三，借助于带卷直径，可使带卷转动速度适应移送机器的转动速度。
因此，带卷直径的确定，就允许有一个大范围的应用领域。尤其是与符合本发明的印刷标记检测合用时，就可使完工材料带与新材料带有效而无破坏地连接。

Claims (12)

1.一种自动连接包装材料制成的完工材料带(15)与新材料带(17)的方法，材料带(15、17)具有印刷标记(37、38、39)，所述印刷标记彼此按照规则的间隔布置，以便用来控制操作构件，其特征在于：
a)新材料带(17)从带卷拉出的引导部分被保持在由扫描印刷标记而确定的用于连接完工材料带(15)的精确位置上，
b)确定完工材料带(15)的剩余长度，根据完工材料带的使用而启动连接过程，
c)完工材料带(15)的剩余长度是根据完工材料带(15)的带卷(13)的转动角度和从带卷(13)拉出的材料带长度确定的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：材料带的拉出长度是考虑到随同带子运转的偏转辊的圆周，根据偏转辊的转动角度而确定的。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：在计算中考虑了偏转辊的圆周。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在完工材料带(15)上的连接和/或切断的时间点是考虑到随同材料带运转的偏转辊的圆周，根据带卷的转动角度()和偏转辊的转动角度，或根据沿材料带运载的一个运载件(19、20)的位移路径而确定的。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：为完工材料带或新材料带面设定的转动速度是作为材料带存放器(32)的填充程度和被操作的机器的转动速度的函数，和/或作为材料带的传送速度的函数来计算的。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：带卷的转动速度是作为有关带卷的直径的函数来计算的。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：连接操作开始时，材料带存放器(32)基本上是完全存满的。
8.一种自动连接包装材料制成的完工材料带(15)与新材料带(17)的设备，所述材料带(15、17)具有印刷标记(37、38、39)，所述印刷标记彼此按照规则的间隔布置，以便用来控制操作构件，其特征在于：该设备设有用于夹持新材料带(17)的自动控制的夹持装置(19、20)；用于检测印刷标记(37、38、39)的传感器(22、23)；用于测量完工材料带的带卷的转动角度的转角传感器；以及鉴定器，所述鉴定器设计得可根据完工材料带(15)的带卷(13)的转动角度和从带卷(13)拉出的材料带的长度来确定完工材料带(15)的剩余长度。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：设有用于测量随同新材料带(17)或完工材料带(15)一起运转的偏转辊(29)的转动角度()的转角传感器和/或用于计数偏转辊(29)转数的计数机构。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于：设有用于记录从带卷(13、14)拉出的材料带的长度和/或用于记录沿材料带(15、17)运载的夹持装置的位移的传感器(35)。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于：所述夹持装置是一个线性运载件(19)与设在其上的一个夹持运载件(20)。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：所述线性运载件(19)是气动驱动的。
CNB991180879A 1998-08-25 1999-08-25 自动连接完工材料带和新材料带的方法及设备 Expired - Fee Related CN1153170C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19838545A DE19838545A1 (de) 1998-08-25 1998-08-25 Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Druckmarken
DE19838545.5 1998-08-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1249485A CN1249485A (zh) 2000-04-05
CN1153170C true CN1153170C (zh) 2004-06-09

Family

ID=7878624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB991180879A Expired - Fee Related CN1153170C (zh) 1998-08-25 1999-08-25 自动连接完工材料带和新材料带的方法及设备

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6603887B1 (zh)
EP (1) EP0982252B1 (zh)
JP (1) JP2000063013A (zh)
CN (1) CN1153170C (zh)
BR (1) BR9904152A (zh)
DE (2) DE19838545A1 (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10021838A1 (de) * 2000-05-05 2001-11-08 Focke & Co Vorrichtung zum Herstellen von Produkten und Verfahren zum Steuern einer derartigen Vorrichtung
DE10060227A1 (de) * 2000-12-04 2002-06-13 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung am Ausgang einer Strecke zur Erfassung des Fasergutes
JP2005266180A (ja) * 2004-03-17 2005-09-29 Brother Ind Ltd テープ印刷装置用テープ
DE102005018547A1 (de) * 2005-04-20 2007-02-08 Windmöller & Hölscher Kg Automatischer Rollenwechsel auf Druckmarke
DE102006023680B8 (de) * 2006-04-20 2007-09-27 Nähmaschinenfabrik Emil Stutznäcker GmbH & Co KG Verfahren zur Herstellung von großflächigem Nähgut
CN100488857C (zh) * 2007-06-22 2009-05-20 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 卷筒材料的零速对版接料换卷装置
EP2461160B1 (de) 2010-12-04 2013-06-12 Roche Diagnostics GmbH System zur Untersuchung einer Körperflüssigkeitsprobe
DE102011007457A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von zwei Folienbahnen
CN102514961A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 福建恒安集团有限公司 一次性吸收物品生产设备的连续供给的图案材料的模糊定位系统
EP2759405B1 (de) * 2013-01-25 2018-09-19 Müller Martini Holding AG Verfahren zur Erfassung und Übertragung von prozessleitenden Daten vor und/oder innerhalb eines Druckprozesses bei der Herstellung von Druckprodukten in einer Druckmaschine
CN103465623B (zh) * 2013-08-01 2015-09-30 汕头东风印刷股份有限公司 一种卷筒印刷品裁切信号的自动检测方法
DE102016005173A1 (de) * 2016-04-29 2017-11-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zur Prüfung von Zigaretten oder Zigarettenpackungen
CN107719790B (zh) * 2017-10-20 2019-08-20 超威电源有限公司 一种打包带偏斜度在线自动检测装置
CN110642052B (zh) * 2019-09-19 2021-09-07 中建材创新科技研究院有限公司 一种接纸机的自动换卷运算控制装置及控制方法
US20240140750A1 (en) * 2021-03-10 2024-05-02 3M Innovative Properties Company Web splicer

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2536153A (en) * 1947-02-04 1951-01-02 Time Inc Electronic register control for web pasting
GB797527A (en) * 1955-03-16 1958-07-02 Crosfield J F Ltd Improvements relating to the register control of moving webs
US3995791A (en) * 1975-07-09 1976-12-07 Package Machinery Company Continuous web supply system
US4067760A (en) * 1976-03-24 1978-01-10 General Foods Corporation Gate control for printed web scanner
DE2731914A1 (de) * 1977-07-14 1979-01-25 Sick Optik Elektronik Erwin Verfahren und vorrichtung zur identifizierung von registermarken
SE412218B (sv) * 1978-07-12 1980-02-25 Bonnierfoeretagen Ab Anordning vid tidningstryckpressar
DE3219308C2 (de) * 1982-05-22 1986-01-23 Molins Machine Co., Inc., Cherry Hill, N.J. Verfahren zur Steuerung eines Querschneiders und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
IT8320416V0 (it) * 1983-01-07 1983-01-07 Ims Spa Dispositivo per il collegamento a registro e/o testa a testa delle estremita' di due nastri di carta o cartone che si svolgono da due diverse bobine posizionate su un gruppo portabobine stellare a due o piu' posizioni.
DE3426976A1 (de) * 1984-07-21 1986-01-30 Graphischer Maschinenbau GmbH, 1000 Berlin Vorrichtung zur durchfuehrung eines rollenwechsels
US4864631A (en) * 1984-11-02 1989-09-05 Adolph Coors Company Obstructed-field-indicia-sensing device
EP0186750A3 (en) * 1984-11-02 1987-11-11 Adolph Coors Company Obstructed-field-indicia-sensing device
DE3527446A1 (de) * 1985-07-31 1987-02-05 Natec Reich Summer Gmbh Co Kg Vorrichtung zum registergerechten ankleben einer von einer vorratsrolle abgezogenen, mit registermarken versehenen bedruckten bahn an eine von einer ersatzrolle abgezogene bahn
JPS62111861A (ja) * 1985-11-11 1987-05-22 Canon Inc ロ−ル状シ−トの残量検出装置
US4835720A (en) * 1986-03-11 1989-05-30 Adolph Coors Company Obstructed-field-indicia-sensing device
JPS63154567A (ja) * 1986-12-19 1988-06-27 Canon Inc ロ−ル状記録シ−ト残量検出装置
DE3727339A1 (de) * 1987-08-17 1989-03-02 Hans Beck Vorrichtung zum wechseln von auf eine vorratsrolle aufgewickelten folienbahnen
US4859270A (en) * 1987-09-11 1989-08-22 Martin Automatic, Inc. In-register web splicer
DE4107254C2 (de) * 1991-03-07 2000-02-10 Focke & Co Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
US5284197A (en) * 1992-12-23 1994-02-08 Martin Automatic, Inc. Method and apparatus for preparing and positioning a web for splicing
DE4325944A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial
US5660675A (en) * 1995-10-19 1997-08-26 Transprint Usa Method and apparatus for splicing heat transfer printing paper
US5671895A (en) * 1996-03-07 1997-09-30 Martin Automatic, Inc. System and method for controlling the speed and tension of an unwinding running web
CA2214597C (en) * 1996-09-20 2002-04-02 Kabushiki Kaisha Yuyama Seisakusho Method of adjusting tension applied to sheet, and device for the same
JP3108035B2 (ja) * 1997-05-28 2000-11-13 株式会社東京機械製作所 自動紙継方法及び装置
US5820280A (en) * 1997-08-28 1998-10-13 Intermec Corporation Printer with variable torque distribution

Also Published As

Publication number Publication date
CN1249485A (zh) 2000-04-05
EP0982252A1 (de) 2000-03-01
DE19838545A1 (de) 2000-03-02
US6603887B1 (en) 2003-08-05
EP0982252B1 (de) 2005-03-02
DE59911681D1 (de) 2005-04-07
BR9904152A (pt) 2000-08-29
JP2000063013A (ja) 2000-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1153170C (zh) 自动连接完工材料带和新材料带的方法及设备
CN1130299C (zh) 制袋装置及箔片袋的生产方法
CN1191967C (zh) 在材料带上提供印记的方法和生产包装件所用坯件的设备
CN100381282C (zh) 对转轮多色印刷机的压花辊筒进行对准初调的方法和装置
CN102336054B (zh) 用于定位页张的方法和装置
JP3073001B2 (ja) ラベル貼り機のためのオンラインエンボス装置
EP0881062A2 (en) Packaging container production equipment and packaging container production method - II
US5123316A (en) Method and apparatus for the reduction of paper waste
JP6845933B2 (ja) ビードワイヤ包装装置、及び、包装方法
JPS5810345B2 (ja) シ−トスタッカ−の速度を制御する方法および装置
EP0881063A2 (en) Packaging container production equipment and packaging container production method - I
DE4444755A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von Bogen im Anlegerbereich einer bogenverarbeitenden Maschine
CA1313789C (en) Servo driven draw roll for bag machine
US4861227A (en) Apparatus for the automatic separation of stacked sheets of large format paper into reams, and for subsequent transfer of the reams to wrapping machinery
US6932528B2 (en) Cutter position control in a web fed imaging system
US20030144120A1 (en) Bag-making machine with web alignment control
US4831909A (en) Apparatus for slitting a web into narrow webs or strips
US3963397A (en) Cementitious product making system with product height gauging mechanism
CN1149862A (zh) 合并和精制多个卷筒纸的设备与方法
CN1191178C (zh) 生产有外皮的包装件的方法和装置
CN201669958U (zh) 凹印机自动定位分切装置
JPH04310397A (ja) 紙ウエブの長手方向切断機の円板ナイフ対の切断エッジの位置決め装置
JP4467110B2 (ja) 印刷物の収集装置
US5517919A (en) Method for adjusting contact between two rollers which are adjustable with respect to their distance relative to one another
CN108163447B (zh) 自动化包装纸箱印刷装置及使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CI01 Publication of corrected invention patent application

Correction item: Inventor

Correct: Eikhard Grendman

False: Erhard Grendman

Number: 23

Page: 472

Volume: 20

CI03 Correction of invention patent

Correction item: Inventor

Correct: Eikhard Grendman

False: Erhard Grendman

Number: 23

Page: The title page

Volume: 20

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ERHARD GRENDMANN TO: EIKHARD GRENDMAN

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ERHARD GRENDMANN TO: EIKHARD GRENDMAN

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20040609

Termination date: 20100825