CN115308966A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示面板及其制作方法，显示面板包括：第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板上设有电泳层和电泳离子，所述电泳层位于所述第二基板与所述第一基板之间，所述电泳层设有多个呈阵列排布的电泳槽，所述电泳槽的开口朝向所述第二基板，所述电泳离子位于所述电泳槽内，在所述电泳层与所述第二基板中：一者设置有定位槽，另一者设置有与所述定位槽嵌合的定位挡块，所述定位槽和所述定位挡块在所述第一基板上的正投影的至少部分位于相邻两所述电泳槽在所述第一基板上的正投影之间。本方案的显示面板及其制作方法降低了电泳离子离开电泳槽的几率，且提升了显示面板的抗压力。
Description
技术领域
本发明属于显示面板设备技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
电泳显示(Electro Phoretic Display，简称EPD)技术是利用有颜色的带点球，然后外加电场，使其在液态环境中移动，呈现不同颜色的效果，属于一种类纸反射式显示器，即电子纸显示屏(Electrophoretic-Paper，简称E-Paper)。
目前的电子纸显示屏一般在显示画面时，电泳离子保持稳定状态，但是时间久了或受外压时易扩散，引起黑雾等画面模糊，因此抗压力都比较弱。
具体地：电子纸显示屏均包括设有薄膜晶体管的阵列基板、以及与阵列基板对盒的对盒基板。其中，阵列基板包括电泳层和设置在电泳层上的电泳槽，以及位于电泳槽内的电泳离子。在阵列基板与对盒基板成盒后，电泳层与对盒基板之间会存在微小的间隙，又因电泳离子具有扩散性，故，电泳离子容易自电泳槽的开口经电泳层与对盒基板之间的间隙向外扩散，以使其离开电泳槽，最终影响显示效果，降低产品寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法，降低了电泳离子离开电泳槽的几率，且提升了显示面板的抗压力。
本发明第一方面公开了显示面板，包括：第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板上设有电泳层和电泳离子，所述电泳层位于所述第二基板与所述第一基板之间，所述电泳层设有多个呈阵列排布的电泳槽，所述电泳槽的开口朝向所述第二基板，所述电泳离子位于所述电泳槽内，
在所述电泳层与所述第二基板中：一者设置有定位槽，另一者设置有与所述定位槽嵌合的定位挡块，所述定位槽和所述定位挡块在所述第一基板上的正投影的至少部分位于相邻两所述电泳槽在所述第一基板上的正投影之间。
在本发明的一种示例性实施例中，所述电泳层朝向所述第二基板的表面开设所述定位槽，所述定位槽设置多个且呈阵列排布，每个所述定位槽对应环绕一所述电泳槽；
所述定位挡块凸设于所述第二基板朝向所述电泳层的一侧，所述定位挡块设置多个且呈阵列排布，所述定位挡块与所述定位槽一一对应嵌合，并对应环绕一所述电泳槽。
在本发明的一种示例性实施例中，所述定位槽具有共用槽段，所述共用槽段为相邻两所述定位槽共用的槽段，其中，所述共用槽段在所述第一基板上的正投影位于相邻两所述电泳槽之间。
在本发明的一种示例性实施例中，所述定位挡块的纵截面宽度自所述第二基板的一侧朝着所述第一基板的一侧逐渐减小；和/或
所述定位槽的纵截面宽度自所述第二基板的一侧朝着所述第一基板的一侧逐渐减小。
在本发明的一种示例性实施例中，所述电泳槽的深度与所述定位槽之间的深度比值范围为1至6。
在本发明的一种示例性实施例中，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧还设有密封胶层；其中，
所述密封胶层覆盖所述定位挡块，且与所述定位槽的内槽壁相贴合。
在本发明的一种示例性实施例中，所述密封胶层与所述电泳层朝向所述第二基板的表面相贴合，且所述密封胶层在所述第一基板上的正投影覆盖所述电泳槽在所述第一基板上的正投影。
本发明第二方面公开了一种显示面板的制作方法，包括：
在第一基板上形成电泳层；
在所述电泳层上形成多个呈阵列设置的电泳槽，以及在所述电泳层与第二基板上分别形成定位槽和与所述定位槽嵌合的定位挡块，所述定位槽的开口方向与所述电泳槽的开口方向相同，所述定位槽和所述定位挡块在所述第一基板上的正投影的至少部分位于相邻两所述电泳槽在所述第一基板上的正投影之间；
在所述电泳槽内形成电泳离子；
将所述第二基板与所述第一基板进行对盒；同时，所述定位挡块嵌合入所述定位槽内。
在本发明的一种示例性实施例中，在所述电泳层上形成多个呈阵列设置的电泳槽，以及在所述电泳层与第二基板上分别形成定位槽和与所述定位槽嵌合的定位挡块包括：
采用灰阶色调掩模板对所述电泳层进行图形化处理，以在所述电泳层上同时形成电泳槽和定位槽；
在所述第二基板上形成定位挡块。
在本发明的一种示例性实施例中，在所述电泳层上形成多个呈阵列设置的电泳槽，以及在所述电泳层与第二基板上分别形成定位槽和与所述定位槽嵌合的定位挡块包括：采用第一掩模板对所述电泳层进行图形化处理，以在所述电泳层上形成多个所述电泳槽；
采用第二掩模板对所述电泳层进行图形化处理，以在所述电泳层上形成定位槽；
在所述第二基板上形成定位挡块包括：
在所述第二基板上形成整面的透明聚合物层；
采用所述第一掩模板和所述第二掩模板配合对所述透明聚合物层进行图形化处理，以使得所述透明聚合物层形成与所述定位槽相嵌合的所述定位挡块。
本发明方案具有以下有益效果：
本发明在显示面板的第一基板的电泳层与第二基板中：一者设置有定位槽，另一者设置有与定位槽嵌合的定位挡块，能够方便第一基板与第二基板进行精准地对盒；并且，当第一基板与第二基板对盒完成后，定位挡块嵌合入定位槽内后，能够提升第一基板与第二基板的连接稳固性。
更重要的是，电泳层与第二基板中：一者设置有定位槽，另一者设置有与定位槽嵌合的定位挡块，且定位槽和定位挡块在第一基板上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽在第一基板上的正投影之间，当定位挡块嵌合入定位槽内后，一方面，定位挡块能够在电泳层与第二基板之间形成一道至少位于相邻两电泳槽之间的阻挡墙，因此，当电泳离子受外压后，出现自电泳槽的开口经电泳层与对盒基板之间的间隙向外扩散的现象时，定位挡块就能够起到防止电泳离子向外扩散的作用，进而降低了电泳离子离开电泳槽的几率；另一方面，定位挡块设置在电泳层与第二基板之间后，当电泳层受到自第二基板传来的按压作用力时，定位挡块还能够起到支撑抗压作用，进而提高了显示面板的抗压力，从根源上降低了电泳离子离开电泳槽的几率，最终提升了其显示效果和寿命。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S1-S4的制作流程框图。
图2示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S1-S2的部分制作流程结构示意图。
图3至图7依次示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S3形成电泳层的部分制作流程结构示意图。
图8和图9依次示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S3形成定位挡块的部分制作流程结构示意图。
图10示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S3形成密封胶层的部分制作流程结构示意图。
图11示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S4的部分制作流程结构示意图。
图12至图14示出了本发明实施例一所述的显示面板的制作方法中S5的部分制作流程结构示意图。
图15至图21依次示出了本发明实施例二所述的显示面板的制作方法中S’3形成电泳层的部分制作流程结构示意图。
图22至图30依次示出了本发明实施例二所述的显示面板的制作方法中S’3形成定位挡块的部分制作流程结构示意图。
附图标记说明：
10、第一基板；11、驱动电路层；12、平坦层；13、电泳层；131、电泳离子；101、电泳槽；102、定位槽；20、第二基板；21、定位挡块；22、透明导电层；23、密封胶层；30、封框胶；40、灰阶色调掩模板；41、第一全透光区；42、第一不透光区；43、半透光区；50、第一光阻层；51、第一光阻部；52、第二光阻部；60、第一掩模板；61、第二不全透光区；62、第二全透光区；63、第二光阻层；631、第三光阻部；64第二掩模板；65、第三不透光区；66、第三全透光区；67、第三光阻层；671、第四光阻部；68、第四光阻层；681、第五光阻部；682、第六光阻部；683、第七光阻部；70、透明聚合物层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。在此需要说明的是，下面所描述的本发明各个实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1至图14所示，本实施例一提供了一种显示面板的制作方法，具体地：
制作方法，包括：
S1:如图2所示，提供第一基板10。
可选地，第一基板10上设有驱动电路层11，驱动电路层11至少包括多个薄膜晶体管(图未示)。
S2:如图2所示，在第一基板10上形成覆盖驱动电路层11的平坦层12，平坦层12用于覆盖驱动电路层11，并在第一基板10上形成平整的表面，方便制作后续的膜层，并起到绝缘作用。
示例的，平坦层12例如由PFA塑料(为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)制成。
S3:如图3至图7所示，在第一基板10上的平坦层12上方形成电泳层13。
可选地，电泳层13例如由PS塑料层制成。其中，PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。
进一步地，在电泳层13上形成多个呈阵列设置的电泳槽101，以及在电泳层13与第二基板20之间形成定位挡块21。
进一步地，在电泳层13与第二基板20上分别形成定位槽102和与定位槽102嵌合的定位挡块21，定位槽102的开口方向与电泳槽101的开口方向相同，定位槽102和定位挡块21在第一基板10上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽101在第一基板10上的正投影之间。
示例的，如图3所示，在电泳层13上形成多个呈阵列设置的电泳槽101，以及在电泳层13与第二基板20上分别形成定位槽102和与定位槽102嵌合的定位挡块21包括：采用灰阶色调掩模板40对电泳层13进行图形化处理，以在电泳层13上同时形成电泳槽101和定位槽102，在第二基板20上形成定位挡块21。
其中，灰阶色调掩模板40包括全透光区41、不透光区42和半透光区43。
应理解的是，采用灰阶色调掩模板40对电泳层13进行图形化处理时，先在第一基板10上形成覆盖电泳层13的第一光阻层50，全透光区41对应电泳槽101设置，半透光区43对应定位槽102设置，不透光区42对应除封框胶30设置的其他位置。然后再对覆盖在电泳层13上的第一光阻层50进行曝光以及显影，最后对电泳层13蚀刻以得到设有电泳槽101和定位槽102的电泳层13。
具体地：如图4所示，对覆盖在电泳层13上的第一光阻层50进行显影包括：完全去除全透光区41对应的第一光阻层50，并露出对应的电泳层13；去除半透光区43对应的部分第一光阻层50，并保留部分第一光阻层50以形成第一光阻部51；完全保留不透光区42对应的第一光阻层50以形成第二光阻部52。其中，第二光阻部52的厚度大于第一光阻部51的厚度。
进一步地，如图5所示，对未覆盖第一光阻部51以及第二光阻部52的电泳层13进行蚀刻，以在电泳层13上形成电泳槽101。
进一步地，如图6所示，对第一光阻部51以及第二光阻部52进行灰化减薄处理，去除第一光阻部51，并露出对应的电泳层13，保留部分第二光阻部52。对露出的电泳层13进行蚀刻，以在电泳层13上形成定位槽102。
进一步地，如图7所示，剥离第二光阻部52，最终得到设有电泳槽101和定位槽102的电泳层13。
进一步地，如图8和图9所示，在第二基板20上形成与定位槽102嵌合的定位挡块21。
示例的，在第二基板20上形成定位挡块21。先在第二基板20上形成透明导电层22，透明导电层22例如为ITO(氧化铟锡)形成；然后在透明导电层22上形成透明聚合物层70，对透明聚合物层70进行蚀刻以形成定位挡块21。
其中，透明聚合物层70为PS(聚苯乙烯系塑料)形成，PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。
应理解的是，定位槽102与定位挡块21位于电泳层13与透明导电层22之间。
进一步地，如图10所示，在透明导电层22形成整面的密封胶层23，密封胶层23覆盖各定位挡块21，且与定位槽102的内槽壁相贴合。同时，密封胶层23在第一基板10上的正投影覆盖电泳槽101在第一基板10上的正投影。
应理解的是，密封胶层23为透明状的黏合物。
S4:如图11所示，在电泳槽101内形成电泳离子131。
示例的，通过ODF工艺涂布电泳离子131于电泳槽101内。
应理解的是，电泳离子131为电泳油墨离子。
S5:如图12至图14所示，将第二基板20与第一基板10进行对盒；同时，定位挡块21嵌合入定位槽102内。
如图13所示，第二基板20与第一基板10的边缘处采用封框胶30密封。
综上，本发明的实施例中采用灰阶色调掩模板40工艺制作电泳层13上的电泳槽101和定位槽102，相比传统的掩模板工艺制作电泳层13上的电泳槽101和定位槽102节约了成本；其次，在设有驱动电路层11上的平坦层12上紧接着制作电泳层13，无需额外在平坦层12上方设置一层用于连接电泳层13的粘胶层，进一步地节约了成本。此外，采用ODF工艺工艺涂布电泳油墨粒子，突破了显示面板生产对大尺寸的限制、简化了成盒制造工艺、缩短了工艺时间，可以灵活设计显示屏的大小，且可以基于8.5代及以上显示面板厂制作超大尺寸的电子纸显示屏，避免切割浪费。
最后，由于电泳层13与第二基板20中：一者设置有定位槽102，另一者设置有与定位槽102嵌合的定位挡块21，且定位槽102和定位挡块21在第一基板10上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽101在第一基板10上的正投影之间，当定位挡块21嵌合入定位槽102内后，一方面，定位挡块21能够在电泳层13与第二基板20之间形成一道至少位于相邻两电泳槽101之间的阻挡墙，因此，当电泳离子131受外压后，出现自电泳槽101的开口经电泳层13与对盒基板之间的间隙向外扩散的现象时，定位挡块21就能够起到防止电泳离子131向外扩散的作用，进而降低了电泳离子131离开电泳槽101的几率；另一方面，定位挡块21设置在电泳层13与第二基板20之间后，当电泳层13受到自第二基板传来的按压作用力时，定位挡块21还能够起到支撑抗压作用，进而提高了显示面板的抗压力，从根源上降低了电泳离子131离开电泳槽101的几率，最终提升了其显示效果和寿命。
实施例二
如图15至图30所示，本实施例二提供了一种显示面板的制作方法。其制作方法与实施例一种的方法大致相同，不同点在于S2以后的步骤，具体地：
制作方法，包括：
S’1:提供第一基板10。
可选地，第一基板10上设有驱动电路层11，驱动电路层11至少包括多个薄膜晶体管。
S’2:在第一基板10上形成覆盖驱动电路层11的平坦层12，平坦层12用于覆盖驱动电路层11，并在第一基板10上形成平整的表面，方便制作后续的膜层。
示例的，平坦层12例如由PFA塑料(为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)制成。
S’3:如图15至21所示，在第一基板10上的平坦层12上方形成电泳层13。应理解的是，电泳层13例如由PS塑料层制成。其中，PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。
进一步地，在电泳层13上形成多个呈阵列设置的电泳槽101，以及在电泳层13与第二基板20之间形成定位挡块21。
进一步地，在电泳层13与第二基板20上分别形成定位槽102和与定位槽102嵌合的定位挡块21，定位槽102的开口方向与电泳槽101的开口方向相同，定位槽102和定位挡块21在第一基板10上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽101在第一基板10上的正投影之间。
示例的，在电泳层13上形成多个呈阵列设置的电泳槽101，以及在电泳层13与第二基板20上分别形成定位槽102和与定位槽102嵌合的定位挡块21包括：采用第一掩模板60对电泳层13进行图形化处理，以在电泳层13上形成多个电泳槽101。
具体地：如图15所示，首先，在电泳层13上覆盖整面的第二光阻层63，第二光阻层63为负性光阻。采用第一掩模板60对第二光阻层63进行曝光。其中，第一掩模板60包括第二不透光区62和第二全透光区61。其中，第二不透光区62对应电泳槽101和封框胶30的位置设置，第二全透光区61对应其他位置设置。
进一步地，如图16所示，对第二光阻层36进行显影，去除电泳槽101和封框胶30对应位置的第二光阻层63，而剩余的部分第二光阻层63形成第三光阻部631。
进一步地，如图17所示，对未覆盖第三光阻部631的电泳层13进行蚀刻，去除未覆盖第三光阻部631的电泳层13，以在电泳层13上形成电泳槽101，以及预留出设置封框胶30的位置。
进一步地，剥离第三光阻部631，露出设置有电泳槽101的电泳层13。
示例的，采用第二掩模板64对电泳层13进行图形化处理，以在电泳层13上形成定位槽102。
具体地：如图18所示，首先，在平坦层12上形成覆盖电泳层13的整面的第三光阻层67，第三光阻层67为正性光阻层。然后，采用第二掩模板64对第三光阻层67进行曝光，第二掩模板64包括第三全透光区66和第三不透光区65，第三全透光区66对应定位槽102和除电泳层13以外的其他位置，第三不透光区65对应电泳层13除第三全透光区66对应的其他位置。
进一步地，如图19和图20所示，对第三光阻层67进行显影，去除第三全透光区66对应的第三光阻层67，保留第三不透光区65对应的第三光阻层67以形成第四光阻部671，并露出部分电泳层13。对露出的电泳层13进行蚀刻，以形成定位槽102。
进一步地，如图21所示，剥离第四光阻部671，以露出设有电泳槽101和定位槽102的电泳层13。
示例的，如图22至图30所示，在第二基板20上形成定位挡块21包括：在第二基板20上形成整面的透明聚合物层70；采用第一掩模板60和第二掩模板64配合对透明聚合物层70进行图形化处理，以使得透明聚合物层70形成与定位槽102相嵌合的定位挡块21。
应理解的是，由于定位槽102与定位挡块21的形状相匹配。因此，可以采用形成定位槽102的第二掩模板64与第一掩模板60共同配合以形成定位挡块21，进而能够节约一张掩膜板，降低成本。
可选地，如图22至图24所示，在透明聚合物层70上形成整面的第四光阻层68，第四光阻层68为负性光阻。采用第一掩模板60对第四光阻层68进行曝光、显影，留下第二全透光区61对应的第四光阻层68以形成第五光阻部681，并对未覆盖第五光阻部681的透明聚合物层70进行蚀刻，去除未覆盖第五光阻部681的透明聚合物层70，保留覆盖有第五光阻部681的透明聚合物层70。
进一步地，如图25至图27所示，采用第二掩模板64对第五光阻部681进行曝光、显影，去除第三不透光区65对应的第五光阻部681，保留第三全透光区66对应的第五光阻部681以形成第六光阻部682。对未覆盖第六光阻部682的透明聚合物层70进行蚀刻，去除未覆盖第六光阻部682的透明聚合物层70，保留覆盖有第六光阻部682的透明聚合物层70，并剥离第六光阻部682，最终以形成定位挡块21。
可选地，如图28至图30所示，在透明聚合物层70上形成整面的第四光阻层68(第四光阻层68为负性光阻),采用第一掩模板60对第四光阻层68进行曝光时，还可将第一掩模板60与第二掩模板64进行重叠后再对第四光阻层68进行曝光。只需保证第三不透光区65在第二基板20上的正投影位于第二全透光区62在第二基板20上的正投影内，且第三不透光区65在第二基板20上的正投影与第二不透光区61在第二基板20上的正投影相接即可。也就是说，在采用第一掩模板60与第二掩模板64进行重叠后对第四光阻层68进行曝光时，光线的路径是：自第二全透光区62穿过第一掩模板60，然后再经第二全透光区62对应的第三全透光区66(此时，第三全透光区66的其他区域已被第二不透光区61遮挡，所以不会透光)，最后照射到第四光阻层68上。
进一步地，对第四光阻层68进行显影后，去除第二不透光区61对应的第四光阻层68，以及去除第三不透光区65对应的第四光阻层68，保留部分第三全透光区66对应的第四光阻层68以形成第七光阻部683。对未覆盖第七光阻部683的透明聚合物层70进行蚀刻，去除未覆盖第七光阻部683的透明聚合物层70，保留覆盖有第七光阻部683的透明聚合物层70，并剥离第七光阻部683，最终以形成定位挡块21。
S’4:在电泳槽101内形成电泳离子131。
示例的，通过ODF工艺涂布电泳离子131于电泳槽101内。
应理解的是，电泳离子131为电泳油墨离子。
S’5:将第二基板20与第一基板10进行对盒；同时，定位挡块21嵌合入定位槽102内。
其中，第二基板20与第一基板10的边缘处采用封框胶30密封。
实施例三
结合图12至图14所示，本发明实施例一提供了一种显示面板，采用实施例一或者实施例二中显示面板的制作方法制成。
在一些实施例中，显示面板包括第一基板10和与第一基板10相对设置的第二基板20。
可选地，第一基板10上设有驱动电路层11，其至少包括多个薄膜晶体管(TFT)。
可选地，第一基板10上还设有平坦层12，平坦层12用于覆盖驱动电路层11，并在第一基板10上形成平整的表面，方便制作后续的膜层。示例的，平坦层12例如由PFA塑料(为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)制成。
进一步地，第一基板10上还设有电泳层13和电泳离子131，电泳层13位于平坦层12上，并位于第二基板20与第一基板10之间。
可选地，电泳层13例如由PS塑料制成。其中，PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。
可选地，电泳离子131为电泳油墨粒子。
在一些实施例中，电泳层13设有多个呈阵列排布的电泳槽101，电泳槽101的开口朝向第二基板20，电泳离子131位于电泳槽101内。
可选地，在第一基板10与第二基板20对盒前通过ODF工艺涂布电泳油墨粒子于电泳槽101内，第一基板10与第二基板20的边缘通过封框胶30密封，通过固化使电泳油墨粒子完全处于电泳槽101里面。
在一些实施例中，在电泳层13与第二基板20之间设置有定位挡块21，定位挡块21在第一基板10上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽101在第一基板10上的正投影之间。
应理解的是，定位挡块21设置在电泳层13与第二基板20之间后，当电泳层13受到自第二基板传来的按压作用力时，定位挡块21还能够起到支撑抗压作用，进而提高了显示面板的抗压力。
进一步地，在电泳层13与第二基板中，一者设置有定位槽102，另一者设置有与定位槽102嵌合的定位挡块21，定位槽102和定位挡块21在第一基板10上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽101在第一基板10上的正投影之间。
示例的，第二基板20上还设有透明导电层22，透明导电层22例如为ITO(氧化铟锡)形成，定位槽102与定位挡块21位于电泳层13与透明导电层22之间。
应理解的是，第一基板10的电泳层13与第二基板20中：一者设置有定位槽102，另一者设置有与定位槽102嵌合的定位挡块21，能够方便第一基板10与第二基板20进行精准地对盒；并且，当第一基板10与第二基板20对盒完成后，定位挡块21嵌合入定位槽102内后，能够提升第一基板10与第二基板20的连接稳固性。
更重要的是，电泳层13与第二基板20中：一者设置有定位槽102，另一者设置有与定位槽102嵌合的定位挡块21，且定位槽102和定位挡块21在第一基板10上的正投影的至少部分位于相邻两电泳槽101在第一基板10上的正投影之间，当定位挡块21嵌合入定位槽102内后，一方面，定位挡块21能够在电泳层13与第二基板20之间形成一道至少位于相邻两电泳槽101之间的阻挡墙，因此，当电泳离子131受外压后，出现自电泳槽101的开口经电泳层13与对盒基板之间的间隙向外扩散的现象时，定位挡块21就能够起到防止电泳离子131向外扩散的作用，进而降低了电泳离子131离开电泳槽101的几率；另一方面，定位挡块21设置在电泳层13与第二基板20之间后，当电泳层13受到自第二基板传来的按压作用力时，定位挡块21还能够起到支撑抗压作用，进而提高了显示面板的抗压力，从根源上降低了电泳离子131离开电泳槽101的几率，最终提升了其显示效果和寿命。
在一些实施例中，电泳层13朝向第二基板20的表面开设定位槽102，定位槽102设置多个且呈阵列排布，每个定位槽102对应环绕一电泳槽101。
示例的，电泳槽101如方形槽，并呈阵列排布成方形的显示区，而每一个电泳槽101的外围都设置有一个比电泳槽101的长度和宽度更大的环形方槽。
进一步地，定位挡块21凸设于第二基板20朝向电泳层13的一侧，定位挡块21设置多个且呈阵列排布，定位挡块21与定位槽102一一对应嵌合，并对应环绕一电泳槽101。
应理解的是，定位挡块21与定位槽102均是紧邻电泳槽101设置，定位挡块21的形状与定位槽102相匹配，当定位挡块21嵌合入电泳槽101内后，定位挡块21嵌合入电泳槽101的部分完全包围电泳槽101设置，且位于电泳层13与第二基板20之间的定位挡块21部分在第一基板10上的正投影也完全将电泳槽101包围设置。因此，当电泳槽101内的电泳离子131自开口处向槽外四周扩散时，会受到定位挡块21的阻挡，进而几乎能够避免电泳槽101内的电泳离子131离开电泳槽101。
在一些实施例中，定位槽102具有共用槽段，共用槽段为相邻两定位槽102共用的槽段，其中，共用槽段在第一基板10上的正投影位于相邻两电泳槽101之间。
可选地，电泳槽101如方形槽，其四周均设有相邻的电泳槽101，且每一相邻两电泳槽101之间均存在部分定位槽102。因此，一电泳槽101与其四周的另外四个电泳槽101之间分别具有共用槽段，而该电泳槽101与其四周的另外四个电泳槽101所具有的共用槽段连通后刚好可以形成一个环绕该电泳槽101的定位槽102。
应理解的是，为不影响其显示效果，相邻两电泳槽101之间的距离不宜过大。因此，相邻两电泳槽101之间存在共用槽段能够避免重复设置槽段，尽量使得相邻两电泳槽101之间的距离最小，以提升图像的采样率(PPI)。
在一些实施例中，定位挡块21的纵截面宽度自第二基板20的一侧朝着第一基板10的一侧逐渐减小；和/或，定位槽102的纵截面宽度自第二基板20的一侧朝着第一基板10的一侧逐渐减小。
示例的，定位挡块21的纵截面为梯形。
应理解的是，定位挡块21的纵截面宽度自第二基板20的一侧朝着第一基板10的一侧逐渐减小，以及定位槽102的纵截面宽度自第二基板20的一侧朝着第一基板10的一侧逐渐减小后，一方面，此设计起到安装导向作用，能够方便定位挡块21顺利地嵌合入定位槽102内；另一方面，在一定程度上减小了定位槽102的开设对电泳层13的损害。
在一些实施例中，电泳槽101的深度与定位槽102之间的深度比值范围为1至6。
电泳槽101的深度与定位挡块21之间的高度比值范围为1至6。
示例的，电泳槽101的深度为3-6um，可选地，电泳槽101的深度为3.5um、4um、4.5um、5.0um、5.5um或5.8um；定位槽102的深度为1-3um；可选地，定位槽102深度为1.2um、1.5um、2um、2.2um、2.5um或2.8um。
示例的，定位挡块21的高度为1-3um；可选地，定位挡块21的高度为1.2um、1.5um、2um、2.2um、2.5um或2.8um。
在一些实施例中，第二基板20朝向第一基板10的一侧还设有密封胶层23；其中，密封胶层23覆盖定位挡块21，且与定位槽102的内槽壁相贴合。
示例的，密封胶层23为透明状的黏合物，一方面能够使得定位挡块21固定在定位槽102内，另一方面，还可以尽量避免影响显示面板的出光效果。
应理解的是，其中定位挡块21的大小略小于定位槽102的大小，其小于部分刚好为密封胶层23的厚度，也就是说密封胶层23与定位挡块21共同填充满定位槽102，以使得定位挡块21更稳固地连接在定位槽102内。
在一些实施例中，密封胶层23与电泳层13朝向第二基板20的表面相贴合，且密封胶层23在第一基板10上的正投影覆盖电泳槽101在第一基板10上的正投影。
应理解的是，当第一基板10和第二基板20对盒后，密封胶层23可以封盖电泳槽101的开口，减少电泳离子131离开电泳槽101的几率。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“装配”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示例地”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。
Claims (10)
1.一种显示面板，包括：第一基板和与所述第一基板相对设置的第二基板，所述第一基板上设有电泳层和电泳离子，所述电泳层位于所述第二基板与所述第一基板之间，所述电泳层设有多个呈阵列排布的电泳槽，所述电泳槽的开口朝向所述第二基板，所述电泳离子位于所述电泳槽内，其特征在于，
在所述电泳层与所述第二基板中：一者设置有定位槽，另一者设置有与所述定位槽嵌合的定位挡块，所述定位槽和所述定位挡块在所述第一基板上的正投影的至少部分位于相邻两所述电泳槽在所述第一基板上的正投影之间。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述电泳层朝向所述第二基板的表面开设所述定位槽，所述定位槽设置多个且呈阵列排布，每个所述定位槽对应环绕一所述电泳槽；
所述定位挡块凸设于所述第二基板朝向所述电泳层的一侧，所述定位挡块设置多个且呈阵列排布，所述定位挡块与所述定位槽一一对应嵌合，并对应环绕一所述电泳槽。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述定位槽具有共用槽段，所述共用槽段为相邻两所述定位槽共用的槽段，其中，所述共用槽段在所述第一基板上的正投影位于相邻两所述电泳槽之间。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述定位挡块的纵截面宽度自所述第二基板的一侧朝着所述第一基板的一侧逐渐减小；和/或
所述定位槽的纵截面宽度自所述第二基板的一侧朝着所述第一基板的一侧逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述电泳槽的深度与所述定位槽之间的深度比值范围为1至6。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧还设有密封胶层；其中，
所述密封胶层覆盖所述定位挡块，且与所述定位槽的内槽壁相贴合。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述密封胶层与所述电泳层朝向所述第二基板的表面相贴合，且所述密封胶层在所述第一基板上的正投影覆盖所述电泳槽在所述第一基板上的正投影。
8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
在第一基板上形成电泳层；
在所述电泳层上形成多个呈阵列设置的电泳槽，以及在所述电泳层与第二基板上分别形成定位槽和与所述定位槽嵌合的定位挡块，所述定位槽的开口方向与所述电泳槽的开口方向相同，所述定位槽和所述定位挡块在所述第一基板上的正投影的至少部分位于相邻两所述电泳槽在所述第一基板上的正投影之间；
在所述电泳槽内形成电泳离子；
将所述第二基板与所述第一基板进行对盒；同时，所述定位挡块嵌合入所述定位槽内。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在所述电泳层上形成多个呈阵列设置的电泳槽，以及在所述电泳层与第二基板上分别形成定位槽和与所述定位槽嵌合的定位挡块包括：
采用灰阶色调掩模板对所述电泳层进行图形化处理，以在所述电泳层上同时形成电泳槽和定位槽；
在所述第二基板上形成定位挡块。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，在所述电泳层上形成多个呈阵列设置的电泳槽，以及在所述电泳层与第二基板上分别形成定位槽和与所述定位槽嵌合的定位挡块包括：
采用第一掩模板对所述电泳层进行图形化处理，以在所述电泳层上形成多个所述电泳槽；
采用第二掩模板对所述电泳层进行图形化处理，以在所述电泳层上形成定位槽；
在所述第二基板上形成定位挡块包括：
在所述第二基板上形成整面的透明聚合物层；采用所述第一掩模板和所述第二掩模板配合对所述透明聚合物层进行图形化处理，以使得所述透明聚合物层形成与所述定位槽相嵌合的所述定位挡块。
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