CN115308454A - 一种用于老炼试验的电阻夹具及电阻老炼试验系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及元件老炼技术领域，具体涉及一种用于老炼试验的电阻夹具及电阻老炼试验系统。电阻夹具包括基座、安装槽、驱动杆、定位柱、第一弹性件和驱动组件。驱动杆沿安装槽的深度方向设置并贯穿安装槽，驱动杆由驱动组件驱动。定位柱的一侧可转动地配合于驱动杆。第一弹性件配合于定位柱，用于驱动定位柱朝远离安装槽的一侧翻转。当定位柱配合于安装槽中时，安装槽限制定位柱翻转。当定位柱离开安装槽时，第一弹性件驱动定位柱朝远离安装槽的一侧翻转。电阻老炼试验系统包括电阻夹具。其结构简单、使用方便，能够方便地完成对电阻的安装，安装后的稳定性好，并有效地降低发生连接不稳、接触不良的概率，降低夹具本身对老炼试验的干扰。

Description

一种用于老炼试验的电阻夹具及电阻老炼试验系统

技术领域

本发明涉及元件老炼技术领域，具体而言，涉及一种用于老炼试验的电阻夹具及电阻老炼试验系统。

背景技术

目前的老炼试验板的安装检查都是在工作人员进行试验板的安装后，通过目测的方式进行二次检查，很容易出现疏漏。

在老炼试验的过程中，经常需要对试验故障进行排查，常见的试验故障主要有：接触不良、连接不稳等。

在实际的老炼试验过程中，有些实验异常现象并非完全是由老炼器件本身引起的，这些将增大对试验故障的排查难度。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种用于老炼试验的电阻夹具，其结构简单、使用方便，能够方便地完成对电阻的安装，安装后的稳定性好，并有效地降低发生连接不稳、接触不良的概率，降低夹具本身对老炼试验的干扰。

本发明的第二个目的在于提供一种电阻老炼试验系统，其能够准确地对老炼器件的试验故障进行排查，规避了人工检查的盲目性，实现了快速对故障部位进行提示，大大降低了故障排查过程的时间耗费，有助于老炼试验的高效开展。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于老炼试验的电阻夹具，其包括：基座、安装槽、驱动杆、定位柱、第一弹性件和驱动组件。

安装槽设于基座，驱动杆沿安装槽的深度方向设置并贯穿安装槽，驱动杆可滑动地配合于安装槽。驱动组件设于基座，驱动杆由驱动组件驱动。

定位柱沿安装槽的长度方向设置，定位柱的一侧可转动地配合于驱动杆。定位柱的外侧壁与安装槽的槽壁相适配。第一弹性件配合于定位柱，用于驱动定位柱朝远离安装槽的一侧翻转。

当定位柱配合于安装槽中时，安装槽限制定位柱翻转。当定位柱离开安装槽时，第一弹性件驱动定位柱朝远离安装槽的一侧翻转，以将安装槽露出。

进一步地，定位柱呈圆柱状，安装槽的槽壁为与定位柱的侧壁相适配的弧形。

进一步地，定位柱和安装槽二者的长度相同。

进一步地，安装槽的槽壁所对应的圆弧的圆心角度数为90°，驱动杆靠近安装槽的一侧设置，安装槽靠近驱动杆的一侧还设有延伸部，延伸部的延伸方向与安装槽的槽壁相切。

进一步地，第一弹性件为弹性拉绳，弹性拉绳的一端连接于安装槽靠近驱动杆的一侧的外表面，另一端连接于定位柱在配合于安装槽的状态下的远离驱动杆的一侧。

进一步地，安装槽包括第一槽体和第二槽体，第一槽体和第二槽体沿基座的长度方向间隔且对称设置，第一槽体和第二槽体二者同轴设置。第一槽体和第二槽体均对应设有定位柱。

进一步地，第一槽体和第二槽体均设置有导电区，导电区均位于二者的相向一端。

进一步地，驱动组件包括滑杆、配合块和运动座。

滑杆设于基座并可滑动地配合于基座。滑杆包括依次设置的第一杆体、第二杆体和第三杆体。第一杆体与第二杆体平行且间隔设置，沿第一杆体和第三杆体的轴向，第一杆体和第三杆体之间具有间隙。第二杆体一端与第一杆体靠近第三杆体的一端连接，另一端与第三杆体靠近第一杆体的一端连接。第二杆体相对第一杆体和第三杆体呈倾斜设置。

驱动杆与运动座固定连接，配合块与运动座固定连接。配合块具有供滑杆穿过的配合通孔。

一种电阻老炼试验系统，其包括：上述的用于老炼试验的电阻夹具。

进一步地，电阻老炼试验系统包括：终端控制计算机、MCU电路、恒流控制回路、老炼试验回路和电流采样电路。

老炼试验回路与恒流控制回路电性连接，恒流控制回路与电流采样电路电性连接，恒流控制回路和电流采样电路均与MCU电路电性连接，MCU电路与终端控制计算机电性连接。

老炼试验回路包括若干并联的恒流回路，每个恒流回路中设置有若干串联的电阻夹具，且每个恒流回路还设置有用于检测每个电阻的实际电压的电压检测模块。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的用于老炼试验的电阻夹具在使用过程中，当电阻夹具处于第一工作状态时，驱动杆配合与配合槽当中，且驱动杆的杆体与配合槽的槽壁贴合，延伸部靠近定位柱的一侧与定位柱贴合，且延伸部靠近定位柱的一侧表面与定位柱的表面相切，加上延伸部的限位作用，定位柱稳定地配合于安装槽当中，定位柱的侧壁刚好有一半与安装槽的内槽壁贴合。第一弹性件一端连接于延伸部，另一端连接于定位柱远离驱动杆的一侧且连接于定位柱的上半部，第一弹性件也能够对定位柱施加朝向安装槽当中的弹力，进一步提高定位柱的配合稳定性。

当利用驱动组件驱动驱动杆，使驱动杆带动定位柱运动，让定位柱逐渐从安装槽中脱出，在这个过程中，当定位柱还处于延伸部的范围内，即没有与延伸部分离时，由于延伸部仍然对定位柱具有限位作用，定位柱不会发生转动。

随着定位柱进一步远离安装槽，当定位柱离开延伸部的范围后，及定位柱与延伸部分离后，由于第一弹性件的弹力作用，定位柱会朝远离安装槽的一侧进行翻转，定位柱的转动中心为其与驱动杆的铰接部位。定位柱翻转180°后，驱动杆的杆体重新与配合槽的槽壁贴合，定位柱不会继续转动。此时，电阻夹具进入到了第二工作状态，安装槽完全敞开。

通过以上设计，当电阻夹具进入到了第二工作状态后，安装槽完全敞开，便于对待测电阻进行安装。在安装过程中，由于驱动杆向外伸出并超出了安装槽的口部一定的距离，可以将电阻的引线先抵靠在驱动杆的杆体上，再沿着驱动杆的杆体将电阻的引线向下滑动，这样就能够保证电阻的引线能够被准确地放置到安装槽中。这样就对电阻的安装起到了引导作用，避免因为安装槽的槽口较小二不容易将电阻的引线准确放入，大大提高了安装效率。

总体而言，本发明实施例提供的用于老炼试验的电阻夹具结构简单、使用方便，能够方便地完成对电阻的安装，安装后的稳定性好，并有效地降低发生连接不稳、接触不良的概率，降低夹具本身对老炼试验的干扰。本发明实施例提供的电阻老炼试验系统能够准确地对老炼器件的试验故障进行排查，规避了人工检查的盲目性，实现了快速对故障部位进行提示，大大降低了故障排查过程的时间耗费，有助于老炼试验的高效开展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的电阻夹具处于第一工作状态时的结构示意图；

图2为图1中电阻夹具的横截面的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的电阻夹具从第一工作状态朝第二工作状态转化的过程中的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的电阻夹具处于第二工作状态时的结构示意图；

图5为图4中电阻夹具的横截面的结构示意图；

图6为待测电阻的引线的安装示意图；

图7为待测电阻的引线放置于安装槽当中后的结构示意图；

图8为图7中电阻夹具的横截面的结构示意图；

图9为图7中电阻夹具的电阻的引线与第一槽体和第二槽体的配合示意图；

图10为本发明实施例1提供的电阻夹具回到第一工作状态后的结构示意图（安装电阻后）；

图11为图10中电阻夹具的横截面的结构示意图；

图12为滑杆的配合示意图；

图13为基座中隔板的结构示意图；

图14为滑杆的结构示意图；

图15为配合块、运动座与驱动杆的配合示意图；

图16为本发明实施例2提供的电阻老炼试验系统的结构示意图。

附图标记说明：

电阻夹具1000；基座100；内腔110；隔板120；让位缺口121；第三弹性件130；安装槽200；第一槽体210；第二槽体220；导电区230；延伸部240；驱动杆300；定位柱400；配合槽410；第一弹性件500；滑杆610；第一杆体611；第二杆体612；第三杆体613；限位板614；配合块620；配合通孔621；导轮622；运动座630；第二弹性件640；电阻老炼试验系统2000；老炼试验回路2100。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1~图2，本实施例提供一种用于老炼试验的电阻夹具1000，电阻夹具1000包括：基座100、安装槽200、驱动杆300、定位柱400、第一弹性件500和驱动组件。

安装槽200设于基座100，驱动杆300沿安装槽200的深度方向设置并贯穿安装槽200，驱动杆300可滑动地配合于安装槽200。驱动组件设于基座100，驱动杆300由驱动组件驱动。

定位柱400沿安装槽200的长度方向设置，定位柱400的一侧可转动地配合于驱动杆300。定位柱400的外侧壁与安装槽200的槽壁相适配。第一弹性件500配合于定位柱400，用于驱动定位柱400朝远离安装槽200的一侧翻转。

电阻夹具1000具有第一工作状态和第二工作状态。当电阻夹具1000处于第一工作状态时，定位柱400配合于安装槽200中，安装槽200限制定位柱400的翻转。

利用驱动组件驱动驱动杆300滑动，驱动杆300带动定位柱400离开安装槽200，电阻夹具1000从第一工作状态逐渐切换到第二工作状态。

当电阻夹具1000处于第二工作状态时，定位柱400离开安装槽200，第一弹性件500驱动定位柱400朝远离安装槽200的一侧翻转，定位柱400从安装槽200的口部移开，以将安装槽200暴露出来。

在第二工作状态下，将电阻的引线放置到安装槽200当中，重新将电阻夹具1000从第二工作状态切换至第一工作状态，此时，定位柱400就能够将电阻的引线稳定地抵接于安装槽200的底部，实现电阻的安装固定。

采用该方式对电阻进行安装固定，与传统的夹具相比，开启和关闭更加方便，使用起来更加简单。

具体在本实施例中，定位柱400呈圆柱状，安装槽200的内槽壁为与定位柱400的侧壁相适配的弧形。定位柱400和安装槽200二者的长度相同。

请结合图1~图11，具体的，安装槽200包括第一槽体210和第二槽体220，第一槽体210和第二槽体220沿基座100的长度方向间隔且对称设置，第一槽体210和第二槽体220二者同轴设置。第一槽体210和第二槽体220均对应设有定位柱400，定位柱400分别与第一槽体210和第二槽体220的长度相同。可以理解，第一槽体210和第二槽体220中均设置有驱动杆300，其中，第一槽体210和第二槽体220可以共用一个驱动组件，也可以分别设置一个驱动组件。

在本实施例中，电阻夹具1000的导电区230设置在第一槽体210和第二槽体220，第一槽体210和第二槽体220均设置有导电区230，导电区230均位于二者的相向一端。具体为：第一槽体210和第二槽体220二者的相向一端均由导电材料制成，第一槽体210和第二槽体220的其他部分均由绝缘材料制成。驱动杆300、定位柱400、基座100、第一弹性件500均由绝缘材料制成。

电阻夹具1000可以设置导电引脚（图中未示出），以用于直接安装于老练电路板上，将导电引脚与导电区230电性连接，实现电路导通。

本实施例中，电阻夹具1000上设置了两组安装槽200，两组安装槽200沿基座100的长度方向间隔设置，两组安装槽200之间为串联关系。可以理解，电阻夹具1000上的安装槽200的数量可以根据实际需要灵活调整，并不局限于此。

进一步地，安装槽200的内槽壁所对应的圆弧的圆心角度数为90°，驱动杆300靠近安装槽200的一侧设置，驱动杆300的轴心线与安装槽200的的内槽壁的边缘为相切关系。安装槽200靠近驱动杆300的一侧还设有延伸部240，延伸部240由安装槽200的边缘凸出形成，延伸部240的凸出延伸方向与安装槽200的槽壁相切，且延伸部240的凸出方向与安装槽200的开口的朝向相同。其中，延伸部240靠近安装槽200的一侧表面与安装槽200的内槽壁相切，延伸部240靠近安装槽200的一侧表面与驱动杆300的轴心线平行设置。

第一弹性件500为弹性拉绳，弹性拉绳的一端连接于安装槽200靠近驱动杆300的一侧的外表面，具体连接于延伸部240远离驱动杆300的一侧（如图2中a点），第一弹性件500的另一端连接于定位柱400在第一工作状态下远离驱动杆300的一侧，且连接于定位柱400未进入安装槽200的部分（如图2中b点）。

定位柱400靠近驱动杆300的一侧开设有配合槽410，当电阻夹具1000处于第一工作状态时，配合槽410的延伸方向沿驱动杆300的轴向设置，配合槽410贯穿定位柱400。在垂直于定位柱400的轴心线并同时垂直于驱动杆300的轴心线的方向上，配合槽410还贯穿至定位柱400靠近驱动杆300的一侧表面，从而使配合槽410暴露出来。

驱动杆300配合于配合槽410当中，驱动杆300的端部与配合槽410的中部转动配合，即铰接。

其中，当电阻夹具1000处于第一工作状态时，如图1和图2所示，驱动杆300配合与配合槽410当中，且驱动杆300的杆体与配合槽410的槽壁贴合，延伸部240靠近定位柱400的一侧与定位柱400贴合，且延伸部240靠近定位柱400的一侧表面与定位柱400的表面相切，加上延伸部240的限位作用，定位柱400稳定地配合于安装槽200当中，定位柱400的侧壁刚好有一半与安装槽200的内槽壁贴合。第一弹性件500一端连接于延伸部240，另一端连接于定位柱400远离驱动杆300的一侧且连接于定位柱400的上半部，第一弹性件500也能够对定位柱400施加朝向安装槽200当中的弹力，进一步提高定位柱400的配合稳定性。

当利用驱动组件驱动驱动杆300，使驱动杆300带动定位柱400运动，让定位柱400逐渐从安装槽200中脱出，如图3所示，在这个过程中，当定位柱400还处于延伸部240的范围内，即没有与延伸部240分离时，由于延伸部240仍然对定位柱400具有限位作用，定位柱400不会发生转动。

随着定位柱400进一步远离安装槽200，当定位柱400离开延伸部240的范围后，即定位柱400与延伸部240分离后，由于第一弹性件500的弹力作用，定位柱400会朝远离安装槽200的一侧进行翻转，定位柱400的转动中心为其与驱动杆300的铰接部位，如图4和图5所示。定位柱400翻转180°后，驱动杆300的杆体重新与配合槽410的槽壁贴合，定位柱400不会继续转动。此时，电阻夹具1000进入到了第二工作状态，安装槽200完全敞开。

通过以上设计，当电阻夹具1000进入到了第二工作状态后，安装槽200完全敞开，便于对待测电阻进行安装。在安装过程中，由于驱动杆300向外伸出并超出了安装槽200的口部一定的距离，可以将电阻的引线先抵靠在驱动杆300的杆体上，如图6所示，再沿着驱动杆300的杆体将电阻的引线向下滑动，这样就能够保证电阻的引线能够被准确地放置到安装槽200中。这样就对电阻的安装起到了引导作用，避免因为安装槽200的槽口较小二不容易将电阻的引线准确放入，大大提高了安装效率。

电阻两端的引线分别安装于第一槽体210和第二槽体220中后，电阻本体位于第一槽体210和第二槽体220之间，如图7、图8和图9所示。

电阻的引线正确放入安装槽200当中后，利用驱动组件驱动驱动杆300复位，定位柱400开始重新逐渐靠近安装槽200，当定位柱400又与延伸部240接触后，在延伸部240的作用下，定位柱400克服第一弹性件500的弹力重新朝延伸部240靠近安装槽200的一侧翻转，定位柱400翻转180°。定位柱400翻转完毕后，定位柱400重新位于安装槽200的槽口上方，随着驱动杆300继续降下，定位柱400重新进入安装槽200，从而将电阻的引线抵接于安装槽200当中，如图10和图11所示。

需要说明的是，由于安装槽200的内槽壁为弧形，定位柱400为圆柱状，能够有效地保证定位柱400和安装槽200在固定电阻的引线时，能够充分地与电阻的引线贴合，避免出现固定不稳、接触不良的问题。这样的话，有效地降低了电阻夹具1000因为本身设计原因出现安装不稳、接触不良等问题的概率，降低了对老炼试验的干扰。

其中，由于定位柱400为圆柱状，第一弹性件500能够更加容易地驱动定位柱400进行翻转，且在定位柱400反复翻转的过程中，对第一弹性件500的损耗也相对较小，有效地延长了第一弹性件500的使用寿命。

在本实施例中，第一槽体210和第二槽体220的设计长度均大于待测电阻的引线的长度。这样的话，不仅可以进一步提高对电阻的固定效果，而且能够有效地降低固定操作对电阻的引线所造成的损伤。

进一步地，请结合图2、图12~图15，驱动组件包括滑杆610、配合块620和运动座630。

基座100具有内腔110，滑杆610设于基座100并可滑动地配合于基座100。滑杆610沿基座100的长度方向进行设置，滑杆610位于基座100的内腔110当中，且滑杆610的一端贯穿基座100的端壁并延伸至基座100的外部。

滑杆610包括依次设置的第一杆体611、第二杆体612和第三杆体613。第一杆体611与第二杆体612平行且间隔设置，沿第一杆体611和第三杆体613的轴向，第一杆体611和第三杆体613之间具有间隙。第二杆体612一端与第一杆体611靠近第三杆体613的一端连接，另一端与第三杆体613靠近第一杆体611的一端连接。第二杆体612相对第一杆体611和第三杆体613呈倾斜设置。

驱动杆300与运动座630固定连接，在本实施例中，驱动杆300的底端贯穿安装槽200后并贯穿基座100的顶壁，驱动杆300延伸至基座100的内腔110当中，第一槽体210和第二槽体220的驱动杆300的底端均与同一个运动座630固定连接。配合块620与运动座630固定连接，配合块620具有供滑杆610穿过的配合通孔621。其中，配合块620与基座100的内底壁之间连接有第二弹性件640，第二弹性件640处于弹性拉伸的状态，提供拉力，能够促进驱动杆300缩回至基座100当中，从而使定位柱400回到安装槽200中，促进电阻夹具1000回到第一工作状态。

在本实施例中，滑杆610的第二杆体612和第三杆体613均位于基座100的内腔110当中，第一杆体611远离第二杆体612的一端贯穿基座100的端壁并延伸至基座100的外部。第一杆体611固定连接有限位板614，限位板614垂直于第一杆体611设置，极左的内腔110当中固定设置有隔板120，隔板120也垂直于第一杆体611设置，且隔板120与基座100的端壁间隔设置。隔板120开设有供滑杆610穿过的让位缺口121，让位缺口121沿内腔110的高度方向延伸。

其中，第三杆体613位于第一杆体611靠近内腔110的底部的一侧，第一杆体611、第二杆体612和第三杆体613三者的中心轴线所在平面垂直于内腔110的底部设置。滑杆610穿过配合块620的配合通孔621。

第一杆体611的限位板614和隔板120之间抵接有第三弹性件130，在第三弹性件130的弹力作用下，限位板614与基座100的端壁相贴合，第一杆体611向外伸出。

滑杆610具有第一位置状态、第二位置状态和第三位置状态。

当滑杆610处于第一位置状态时，限位板614与基座100的端壁相贴合，第一杆体611向外伸出，第三杆体613配合于配合块620的配合通孔621，电阻夹具1000处于第一工作状态。

当把第一杆体611朝基座100中推动时，滑杆610进入第二位置状态，第三弹性件130开始被压缩，第二杆体612配合于配合块620的配合通孔621，在第二杆体612的引导下，配合块620被向上抬起，驱动杆300向上运动，定位柱400开始离开安装槽200，电阻夹具1000开始从第一工作状态向第二工作状态转换。

当把第一杆体611朝基座100中充分推入，配合块620在第二杆体612的引导下与第三杆体613配合，运动座630向上运动至极限位置，驱动杆300充分向上伸出，电阻夹具1000转化为第二工作状态。

当松开第一杆体611后，在第三弹性件130的作用下，滑杆610复位，配合块620重新与第二杆体612配合并最终配合至第一杆体611，电阻夹具1000重新回到第一工作状态。

通过以上设计，能够方便、快捷地完成电阻的安装。

其中，当电阻安装完毕后，检测到可能存在接触不良，可以将第一杆体611稍微地朝基座100中推动，使第二杆体612与配合块620配合，并控制定位柱400在延伸部240的范围内运动，通过多次这样推动第一杆体611，可以是定位柱400多次上下运动来调整其与电阻的引线的贴合情况，从而初步验证是否存在接触不良。

在本实施例中，运动座630、配合块620、滑杆610、第二弹性件640、第三弹性件130均采用绝缘材料制成。

进一步地，为了提高滑杆610与配合块620之间的配合的顺畅度，在配合块620的配合通孔621当中设置有导轮622，导轮622的转动轴心线垂直于滑杆610设置并沿基座100的宽度方向设置，导轮622安装于配合通孔621的内顶壁。

实施例2

请结合图16，本实施例提供一种电阻老炼试验系统2000，电阻老炼试验系统2000包括：实施例1中的用于老炼试验的电阻夹具1000。

在本实施例中，电阻老炼试验系统2000包括：终端控制计算机、MCU电路、恒流控制回路、老炼试验回路2100和电流采样电路。

老炼试验回路2100与恒流控制回路电性连接，恒流控制回路与电流采样电路电性连接，恒流控制回路和电流采样电路均与MCU电路电性连接，MCU电路与终端控制计算机电性连接。

老炼试验回路2100包括若干并联的恒流回路，每个恒流回路中设置有若干串联的电阻夹具1000，且每个恒流回路还设置有用于检测每个电阻的实际电压的电压检测模块。

具体在本实施例中，每个恒流回路中设置有1个电阻夹具1000，待测电阻通过电阻夹具1000安装于恒流回路当中，实现待测电阻在恒流回路中的串联。20个恒流回路并联构成老炼试验回路2100，老炼试验回路2100可一次性对40个电阻（R1、R2、R3、······、R40）进行老炼试验。

可以理解，老炼试验回路2100中恒流回路的数量、每个恒流回路中可安装的电阻的数量均可以根据实际需要灵活设置，并不局限于此。

终端控制计算机与MCU电路电性连接，MCU电路与恒流控制回路电性连接，恒流控制回路具体为20路，恒流控制回路和电流采样电路之间设置了运算放大电路。

其中，每个电阻的实际电压可以通过计算得到，计算过程包括：根据设定的老炼电压确定输入电压Vin，检测每个电阻的尾端电压（V1、V2、V3、······、V40），根据输入电压Vin和尾端电压（V1、V2、V3、······、V40）可以计算出每个电阻的实际电压。

为了能够更加清楚地说明电阻老炼试验系统2000在进行老炼试验过程中的故障排除方法，结合本事实例中的电阻老炼试验系统2000进行示例性说明。其中，以每个电阻的老炼电压设定为5V、老炼电流设定为100mA为例进行说明，待测电阻的标注参数为0.5W/50Ω。可以理解，实际的老炼电压和老炼电流可以根据实际情况灵活调整，且并不局限于此。

方式一：如果某一个恒流回路的实际电流显示为“0”，检查该恒流回路的2个电阻的实际电压是否正常。若第二个恒流回路的实际电流显示为“0”，同时电阻R3的实际电压显示为“5.00V”、电阻R4的实际电压显示为“0”，V3显示为“5.00V”，V4显示为“0”，Vin显示为“10.5V”。计算后的阻止为R3=50Ω，R4=0Ω。则优先考虑电阻R4没有正确安装，导致了电流回路不通。若电阻R4的安装不存在问题，那么就要考虑电阻R4自身断路或损坏。

方式二：如果某一个恒流回路的实际电流显示为“100mA”，检查发现该恒流回路的2个电阻中有一个电阻的实际电压略高于老炼电压。例如在扫描界面中，第三个恒流回路的实际电流显示为“100mA”，但R5的实际电压显示为“5.00V”，R6的实际电压显示为“5.53V”，Vin为“10.5V”，V5显示为“5.5V”，V6显示为“0.03V”，阻值计算显示R5=50Ω，R6=55Ω，优先考虑R6的老炼夹具接触不良，其次考虑电阻阻值超过标称的允许误差，如电阻标称的阻值误差为1%，那么R6完全超过了其允许误差范围，需特别标记，待测试结束后最终确定是否合格。

方式三：如果全部恒流回路的实际电流均低于老炼要求的100mA，检查发现所以恒流回路的2个电阻的实际电压均略高于器件的老炼电压，则优先考虑老炼试验条件设置不合适。例如实际电流I0～I20均显示为“80mA～90mA”的范围内的随机值，且所有电阻的实际电压均显示为“4.3～4.6V”，可以确定是老炼电压设置不足，增加设定值即可。

由于电阻老炼试验系统2000采用了电阻夹具1000来安装待测电阻，可以有效地降低因为夹具本身的问题导致接触不良、安装错误的概率。

综上所述，本发明实施例提供的用于老炼试验的电阻夹具1000结构简单、使用方便，能够方便地完成对电阻的安装，安装后的稳定性好，并有效地降低发生连接不稳、接触不良的概率，降低夹具本身对老炼试验的干扰。本发明实施例提供的电阻老炼试验系统2000能够准确地对老炼器件的试验故障进行排查，规避了人工检查的盲目性，实现了快速对故障部位进行提示，大大降低了故障排查过程的时间耗费，有助于老炼试验的高效开展。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，包括：基座、安装槽、驱动杆、定位柱、第一弹性件和驱动组件；

所述安装槽设于所述基座，所述驱动杆沿所述安装槽的深度方向设置并贯穿所述安装槽，所述驱动杆可滑动地配合于所述安装槽；所述驱动组件设于所述基座，所述驱动杆由所述驱动组件驱动；

所述定位柱沿所述安装槽的长度方向设置，所述定位柱的一侧可转动地配合于所述驱动杆；所述定位柱的外侧壁与所述安装槽的槽壁相适配；所述第一弹性件配合于所述定位柱，用于驱动所述定位柱朝远离所述安装槽的一侧翻转；

当所述定位柱配合于所述安装槽中时，所述安装槽限制所述定位柱翻转；当所述定位柱离开所述安装槽时，所述第一弹性件驱动所述定位柱朝远离所述安装槽的一侧翻转，以将所述安装槽露出。

2.根据权利要求1所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述定位柱呈圆柱状，所述安装槽的槽壁为与所述定位柱的侧壁相适配的弧形。

3.根据权利要求2所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述定位柱和所述安装槽二者的长度相同。

4.根据权利要求2所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述安装槽的槽壁所对应的圆弧的圆心角度数为90°，所述驱动杆靠近所述安装槽的一侧设置，所述安装槽靠近所述驱动杆的一侧还设有延伸部，所述延伸部的延伸方向与所述安装槽的槽壁相切。

5.根据权利要求4所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述第一弹性件为弹性拉绳，所述弹性拉绳的一端连接于所述安装槽靠近所述驱动杆的一侧的外表面，另一端连接于所述定位柱在配合于所述安装槽的状态下的远离所述驱动杆的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述安装槽包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体和所述第二槽体沿所述基座的长度方向间隔且对称设置，所述第一槽体和所述第二槽体二者同轴设置；所述第一槽体和所述第二槽体均对应设有所述定位柱。

7.根据权利要求6所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述第一槽体和所述第二槽体均设置有导电区，所述导电区均位于二者的相向一端。

8.根据权利要求1所述的用于老炼试验的电阻夹具，其特征在于，所述驱动组件包括滑杆、配合块和运动座；

所述滑杆设于所述基座并可滑动地配合于所述基座；所述滑杆包括依次设置的第一杆体、第二杆体和第三杆体；所述第一杆体与所述第二杆体平行且间隔设置，沿所述第一杆体和所述第三杆体的轴向，所述第一杆体和所述第三杆体之间具有间隙；所述第二杆体一端与所述第一杆体靠近所述第三杆体的一端连接，另一端与所述第三杆体靠近所述第一杆体的一端连接；所述第二杆体相对所述第一杆体和所述第三杆体呈倾斜设置；

所述驱动杆与所述运动座固定连接，所述配合块与所述运动座固定连接；所述配合块具有供所述滑杆穿过的配合通孔。

9.一种电阻老炼试验系统，其特征在于，包括：如权利要求1~8任一项所述的用于老炼试验的电阻夹具。

10.根据权利要求9所述的电阻老炼试验系统，其特征在于，所述电阻老炼试验系统包括：终端控制计算机、MCU电路、恒流控制回路、老炼试验回路和电流采样电路；

所述老炼试验回路与所述恒流控制回路电性连接，所述恒流控制回路与所述电流采样电路电性连接，所述恒流控制回路和所述电流采样电路均与所述MCU电路电性连接，所述MCU电路与所述终端控制计算机电性连接；

所述老炼试验回路包括若干并联的恒流回路，每个所述恒流回路中设置有若干串联的所述电阻夹具，且每个所述恒流回路还设置有用于检测每个电阻的实际电压的电压检测模块。

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