CN115306664A - 一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法 - Google Patents

Abstract

一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法，属于径向柱塞泵技术领域，为了解决传统的径向柱塞泵在工作时间过久之后，其内部设置的配油轴会因流体冲击从而变形，传统径向柱塞泵不便于对配油轴的变形情况进行一定程度的掌控，从而在配油轴变形不严重时对其进行维修的问题；本发明通过配油轴变形，第一嵌合柱会向警报器移动，第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件被持续挤压，直至第一嵌合柱对警报器施加压力，此时警报器发出警报，告知配油轴变形损伤的程度；本发明实现了便于对配油轴的变形情况进行一定程度的掌控，从而在配油轴变形不严重时对其进行维修的效果。

Description

一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法

技术领域

本发明涉及径向柱塞泵技术领域，具体为一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法。

背景技术

径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。柱塞泵噪声低，工作压力高等优点，但柱塞泵对液压油的污染较敏感，造价较高。

传统的径向柱塞泵在工作时间过久之后，其内部设置的配油轴会因流体冲击从而变形，传统径向柱塞泵不便于对配油轴的变形情况进行一定程度的掌控，从而在配油轴变形不严重时对其进行维修，不会导致配油轴变形严重时影响径向柱塞泵的工作，传统径向柱塞泵不便于对配油轴变形的防范结构进行直径的调节，以适用与不同直径的配油轴，且传统径向柱塞泵在安装配油轴变形的防范结构时，不能准确进行定位，导致防范效果较差。

针对上述问题，为此，提出一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法，解决了背景技术中传统的径向柱塞泵在工作时间过久之后，其内部设置的配油轴会因流体冲击从而变形，传统径向柱塞泵不便于对配油轴的变形情况进行一定程度的掌控，从而在配油轴变形不严重时对其进行维修，传统径向柱塞泵不便于对配油轴变形的防范结构进行直径的调节，以适用与不同直径的配油轴，且传统径向柱塞泵在安装配油轴变形的防范结构时，不能准确进行定位，导致防范效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，包括环形块和设置在环形块内部的配油轴，旋转壳包括环形设置在旋转壳内部的第一配油柱、第二配油柱、第三配油柱、第四配油柱和第五配油柱，且旋转壳内部开设有内腔，旋转壳内部设置有配油轴，配油轴一侧设置有驱动轴，配油轴包括第一连接柱和焊接设置在第一连接柱一侧的第二连接柱，第二连接柱内部开设有固定槽，固定槽内部设置有焊接柱，焊接柱外侧设置有检测组件，检测组件内部设置有联动组件；

检测组件包括套装柱和贯穿设置在套装柱内部的贯穿槽，贯穿槽与焊接柱外侧相匹配，检测组件还包括环绕设置在检测组件外侧的第一检测构件、第二检测构件、第三检测构件和第四检测构件，第一检测构件、第二检测构件、第三检测构件和第四检测构件为相同构造制成的构件，第一检测构件、第二检测构件、第三检测构件和第四检测构件同一位置处于同一圆周外侧，检测组件、第一配油柱、第二配油柱、第三配油柱、第四配油柱和第五配油柱。

进一步地，检测组件包括设置在套装柱外侧的连接构件和设置在连接构件上端的环形片，连接构件设置两组，两组所述的连接构件一端与环形片侧面相连接，检测组件还包括开设在套装柱内部的嵌合槽和设置在嵌合槽底部的警报器。

进一步地，连接构件包括嵌合设置在嵌合槽内部的第一嵌合柱和设置在第一嵌合柱外侧的固定弹簧，第一嵌合柱一端与环形片相连接，固定弹簧一端与环形片相连接，另一端与套装柱外侧相连接，第一嵌合柱一端外侧设置有限位环块，且限位环块嵌合设置在嵌合槽内部。

进一步地，联动组件包括设置在套装柱内部的第一传动轮和啮合设置在第一传动轮一侧的第二传动轮，第二传动轮一侧啮合设置有第三传动轮，第三传动轮一侧设置有第一传动组件，第一传动组件一侧设置有第二传动组件，第二传动组件一侧设置有第三传动组件，第三传动组件一侧设置有第四传动组件，第四传动组件一侧设置有第五传动组件，第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件和第五传动组件设置在同一圆周线上。

进一步地，第一传动组件包括啮合设置在第三传动轮一侧的第二啮合轮和通过轴连接在第二啮合轮一侧的第一啮合轮，第二传动组件包括啮合设置在第二啮合轮一侧的第四传动轮和啮合设置在第四传动轮一侧的第五传动轮，第五传动轮一侧啮合设置有第六传动轮。

进一步地，第一传动轮与第一嵌合柱相啮合，第二检测构件设置有第二嵌合柱，第四检测构件设置有第三嵌合柱，第三检测构件设置有第四嵌合柱，第一嵌合柱、第二嵌合柱、第三嵌合柱和第四嵌合柱为相同构造制成的构件，第一啮合轮与第二嵌合柱相啮合，第三嵌合柱与第三传动组件相啮合，第五传动组件与第四嵌合柱相啮合，第一传动组件、第三传动组件和第五传动组件为相同构造制成的构件，第二传动组件和第四传动组件为相同构造制成的构件。

进一步地，环形片包括开设在其内部的隐藏槽和开设在隐藏槽内壁两侧的限位槽，隐藏槽内部嵌合设置有顶升片，顶升片两侧设置有限位条，且限位条嵌合在限位槽内部，限位条的长度小于限位槽的长度，隐藏槽内部设置与弹簧导柱，且弹簧导柱一端嵌合在顶升片内部。

进一步地，焊接柱包括开设在焊接柱一端内部的安装槽和设置在焊接柱内部的顶升组件，焊接柱外侧活动设置有环形嵌合块，且环形嵌合块设置四组，环形嵌合块一端设置有嵌合连接块，且嵌合连接块嵌合在焊接柱内部。

进一步地，顶升组件包括拧动头和螺纹连接在焊接柱内部的螺纹柱，且螺纹柱设置在拧动头一端，螺纹柱一端设置有固定柱，固定柱一端设置有渐变柱，渐变柱一端直径小于固定柱直径，渐变柱另一端直径与固定柱直径相等。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵的实施方法，包括以下步骤：

S1：当径向柱塞泵工作时，通过第一配油柱、第二配油柱、第三配油柱、第四配油柱和第五配油柱的共同作用下，旋转壳进行旋转，从而带动配油轴进行旋转，当第一配油柱、第二配油柱、第三配油柱、第四配油柱和第五配油柱释放的流体对配油轴外侧造成冲击时间过久之后，配油轴会变形，从而对设置在固定槽内部的第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件进行挤压；

S2：当第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件任一结构被挤压后，第一嵌合柱均会向警报器移动；

S3：第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件被持续挤压，直至第一嵌合柱对警报器施加压力，此时警报器发出警报，告知配油轴变形损伤的程度，至此，完成所有实施步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提供的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法，当径向柱塞泵工作时，通过第一配油柱、第二配油柱、第三配油柱、第四配油柱和第五配油柱的共同作用下，旋转壳进行旋转，从而带动配油轴进行旋转，当第一配油柱、第二配油柱、第三配油柱、第四配油柱和第五配油柱释放的流体对配油轴外侧造成冲击时间过久之后，配油轴会变形，从而对设置在固定槽内部的第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件进行挤压，当第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件任一结构被挤压后，第一嵌合柱均会向警报器移动，第二检测构件、第一检测构件、第三检测构件和第四检测构件被持续挤压，直至第一嵌合柱对警报器施加压力，此时警报器发出警报，告知配油轴变形损伤的程度。

2、本发明提供的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法，通过拧动检测组件外侧轴结构，来控制第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的旋转，即第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件和第五传动组件内部的齿轮均会旋转，此时第一嵌合柱、第二嵌合柱、第三嵌合柱和第四嵌合柱会同时向检测组件圆心靠近或远离，改变了第二检测构件、第三检测构件、第四检测构件和第一检测构件形成的圆周直径大小，以此适应不同配油轴的内部直径，当配油轴变形，第二检测构件、第三检测构件、第四检测构件和第一检测构件任一结构受到挤压时，第一嵌合柱、第二嵌合柱、第三嵌合柱和第四嵌合柱均向检测组件圆心移动，假使环形片处没有受到挤压，但其他位置受到挤压，第一嵌合柱会向检测组件圆心处移动，此时弹簧导柱外侧的弹簧伸出，带动顶升片与未变形的固定槽内壁相接触，提供支撑力。

3、本发明提供的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵及其方法，当需要组装检测组件和焊接柱时，将检测组件套装在焊接柱外侧，且位于环形嵌合块外侧，此时拧动拧动头，使得固定柱和渐变柱向环形嵌合块位置移动，直至固定柱与四组的嵌合连接块侧面相接触，此时会挤压嵌合连接块向焊接柱外侧移动，即环形嵌合块与贯穿槽内壁相挤压，初步确定了检测组件位置，当需要更加稳定时，通过焊接的手段将环形嵌合块外侧与检测组件焊接。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的旋转壳结构示意图；

图3为本发明的旋转壳平面结构示意图；

图4为本发明的配油轴结构示意图；

图5为本发明的检测组件结构示意图；

图6为本发明的第一检测构件截面结构示意图；

图7为本发明的联动组件结构示意图；

图8为本发明的环形片结构示意图；

图9为本发明的焊接柱平面结构示意图；

图10为本发明的顶升组件结构示意图。

图中：1、配油轴；11、第一连接柱；12、第二连接柱；13、固定槽；14、检测组件；141、套装柱；142、贯穿槽；143、第一检测构件；1431、环形片；14311、隐藏槽；14312、限位槽；14313、顶升片；14314、弹簧导柱；14315、限位条；1432、连接构件；14321、第一嵌合柱；14322、固定弹簧；14323、限位环块；1433、警报器；1434、嵌合槽；144、第二检测构件；1441、第二嵌合柱；145、第三检测构件；1451、第四嵌合柱；146、第四检测构件；1461、第三嵌合柱；15、联动组件；151、第一传动轮；152、第二传动轮；153、第三传动轮；154、第一传动组件；1541、第一啮合轮；1542、第二啮合轮；155、第二传动组件；1551、第四传动轮；1552、第五传动轮；1553、第六传动轮；156、第三传动组件；157、第四传动组件；158、第五传动组件；16、焊接柱；161、顶升组件；1611、拧动头；1612、螺纹柱；1613、固定柱；1614、渐变柱；162、安装槽；163、环形嵌合块；1631、嵌合连接块；2、旋转壳；21、第一配油柱；22、第二配油柱；23、第三配油柱；24、第四配油柱；25、驱动轴；26、内腔；27、第五配油柱；3、环形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决传统的径向柱塞泵在工作时间过久之后，其内部设置的配油轴会因流体冲击从而变形，传统径向柱塞泵不便于对配油轴的变形情况进行一定程度的掌控，从而在配油轴变形不严重时对其进行维修的技术问题，如图1-6所示，提供以下优选技术方案：

一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，包括环形块3和设置在环形块3内部的配油轴1，旋转壳2包括环形设置在旋转壳2内部的第一配油柱21、第二配油柱22、第三配油柱23、第四配油柱24和第五配油柱27，且旋转壳2内部开设有内腔26，旋转壳2内部设置有配油轴1，配油轴1一侧设置有驱动轴25，配油轴1包括第一连接柱11和焊接设置在第一连接柱11一侧的第二连接柱12，第二连接柱12内部开设有固定槽13，固定槽13内部设置有焊接柱16，焊接柱16外侧设置有检测组件14，检测组件14内部设置有联动组件15，检测组件14包括套装柱141和贯穿设置在套装柱141内部的贯穿槽142，贯穿槽142与焊接柱16外侧相匹配，检测组件14还包括环绕设置在检测组件14外侧的第一检测构件143、第二检测构件144、第三检测构件145和第四检测构件146，第一检测构件143、第二检测构件144、第三检测构件145和第四检测构件146为相同构造制成的构件，第一检测构件143、第二检测构件144、第三检测构件145和第四检测构件146同一位置处于同一圆周外侧，检测组件14、第一配油柱21、第二配油柱22、第三配油柱23、第四配油柱24和第五配油柱27，检测组件14包括设置在套装柱141外侧的连接构件1432和设置在连接构件1432上端的环形片1431，连接构件1432设置两组，两组的连接构件1432一端与环形片1431侧面相连接，检测组件14还包括开设在套装柱141内部的嵌合槽1434和设置在嵌合槽1434底部的警报器1433，连接构件1432包括嵌合设置在嵌合槽1434内部的第一嵌合柱14321和设置在第一嵌合柱14321外侧的固定弹簧14322，第一嵌合柱14321一端与环形片1431相连接，固定弹簧14322一端与环形片1431相连接，另一端与套装柱141外侧相连接，第一嵌合柱14321一端外侧设置有限位环块14323，且限位环块14323嵌合设置在嵌合槽1434内部。

具体的，当径向柱塞泵工作时，通过第一配油柱21、第二配油柱22、第三配油柱23、第四配油柱24和第五配油柱27的共同作用下，旋转壳2进行旋转，从而带动配油轴1进行旋转，当第一配油柱21、第二配油柱22、第三配油柱23、第四配油柱24和第五配油柱27释放的流体对配油轴1外侧造成冲击时间过久之后，配油轴1会变形，从而对设置在固定槽13内部的第二检测构件144、第一检测构件143、第三检测构件145和第四检测构件146进行挤压，当第二检测构件144、第一检测构件143、第三检测构件145和第四检测构件146任一结构被挤压后，第一嵌合柱14321均会向警报器1433移动，第二检测构件144、第一检测构件143、第三检测构件145和第四检测构件146被持续挤压，直至第一嵌合柱14321对警报器1433施加压力，此时警报器1433发出警报，告知配油轴1变形损伤的程度。

为了解决传统径向柱塞泵不便于对配油轴变形的防范结构进行直径的调节，以适用与不同直径配油轴的技术问题，如图7-8所示，提供以下优选技术方案：

联动组件15包括设置在套装柱141内部的第一传动轮151和啮合设置在第一传动轮151一侧的第二传动轮152，第二传动轮152一侧啮合设置有第三传动轮153，第三传动轮153一侧设置有第一传动组件154，第一传动组件154一侧设置有第二传动组件155，第二传动组件155一侧设置有第三传动组件156，第三传动组件156一侧设置有第四传动组件157，第四传动组件157一侧设置有第五传动组件158，第一传动轮151、第二传动轮152、第三传动轮153、第一传动组件154、第二传动组件155、第三传动组件156、第四传动组件157和第五传动组件158设置在同一圆周线上，第一传动组件154包括啮合设置在第三传动轮153一侧的第二啮合轮1542和通过轴连接在第二啮合轮1542一侧的第一啮合轮1541，第二传动组件155包括啮合设置在第二啮合轮1542一侧的第四传动轮1551和啮合设置在第四传动轮1551一侧的第五传动轮1552，第五传动轮1552一侧啮合设置有第六传动轮1553，第一传动轮151与第一嵌合柱14321相啮合，第二检测构件144设置有第二嵌合柱1441，第四检测构件146设置有第三嵌合柱1461，第三检测构件145设置有第四嵌合柱1451，第一嵌合柱14321、第二嵌合柱1441、第三嵌合柱1461和第四嵌合柱1451为相同构造制成的构件，第一啮合轮1541与第二嵌合柱1441相啮合，第三嵌合柱1461与第三传动组件156相啮合，第五传动组件158与第四嵌合柱1451相啮合，第一传动组件154、第三传动组件156和第五传动组件158为相同构造制成的构件，第二传动组件155和第四传动组件157为相同构造制成的构件，环形片1431包括开设在其内部的隐藏槽14311和开设在隐藏槽14311内壁两侧的限位槽14312，隐藏槽14311内部嵌合设置有顶升片14313，顶升片14313两侧设置有限位条14315，且限位条14315嵌合在限位槽14312内部，限位条14315的长度小于限位槽14312的长度，隐藏槽14311内部设置与弹簧导柱14314，且弹簧导柱14314一端嵌合在顶升片14313内部。

具体的，通过拧动检测组件14外侧轴结构，来控制第一传动轮151、第二传动轮152和第三传动轮153的旋转，即第一传动组件154、第二传动组件155、第三传动组件156、第四传动组件157和第五传动组件158内部的齿轮均会旋转，此时第一嵌合柱14321、第二嵌合柱1441、第三嵌合柱1461和第四嵌合柱1451会同时向检测组件14圆心靠近或远离，改变了第二检测构件144、第三检测构件145、第四检测构件146和第一检测构件143形成的圆周直径大小，以此适应不同配油轴1的内部直径，当配油轴1变形，第二检测构件144、第三检测构件145、第四检测构件146和第一检测构件143任一结构受到挤压时，第一嵌合柱14321、第二嵌合柱1441、第三嵌合柱1461和第四嵌合柱1451均向检测组件14圆心移动，假使环形片1431处没有受到挤压，但其他位置受到挤压，第一嵌合柱14321会向检测组件14圆心处移动，此时弹簧导柱14314外侧的弹簧伸出，带动顶升片14313与未变形的固定槽13内壁相接触，提供支撑力。

为了解决传统径向柱塞泵在安装配油轴变形的防范结构时，不能准确进行定位，导致防范效果较差的技术问题，如图4和图9-10所示，提供以下优选技术方案：

焊接柱16包括开设在焊接柱16一端内部的安装槽162和设置在焊接柱16内部的顶升组件161，焊接柱16外侧活动设置有环形嵌合块163，且环形嵌合块163设置四组，环形嵌合块163一端设置有嵌合连接块1631，且嵌合连接块1631嵌合在焊接柱16内部，顶升组件161包括拧动头1611和螺纹连接在焊接柱16内部的螺纹柱1612，且螺纹柱1612设置在拧动头1611一端，螺纹柱1612一端设置有固定柱1613，固定柱1613一端设置有渐变柱1614，渐变柱1614一端直径小于固定柱1613直径，渐变柱1614另一端直径与固定柱1613直径相等。

具体的，当需要组装检测组件14和焊接柱16时，将检测组件14套装在焊接柱16外侧，且位于环形嵌合块163外侧，此时拧动拧动头1611，使得固定柱1613和渐变柱1614向环形嵌合块163位置移动，直至固定柱1613与四组的嵌合连接块1631侧面相接触，此时会挤压嵌合连接块1631向焊接柱16外侧移动，即环形嵌合块163与贯穿槽142内壁相挤压，初步确定了检测组件14位置，当需要更加稳定时，通过焊接的手段将环形嵌合块163外侧与检测组件14焊接。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：当径向柱塞泵工作时，通过第一配油柱21、第二配油柱22、第三配油柱23、第四配油柱24和第五配油柱27的共同作用下，旋转壳2进行旋转，从而带动配油轴1进行旋转，当第一配油柱21、第二配油柱22、第三配油柱23、第四配油柱24和第五配油柱27释放的流体对配油轴1外侧造成冲击时间过久之后，配油轴1会变形，从而对设置在固定槽13内部的第二检测构件144、第一检测构件143、第三检测构件145和第四检测构件146进行挤压；

步骤二：当第二检测构件144、第一检测构件143、第三检测构件145和第四检测构件146任一结构被挤压后，第一嵌合柱14321均会向警报器1433移动；

步骤三：第二检测构件144、第一检测构件143、第三检测构件145和第四检测构件146被持续挤压，直至第一嵌合柱14321对警报器1433施加压力，此时警报器1433发出警报，告知配油轴1变形损伤的程度，至此，完成所有实施步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，包括环形块(3)和设置在环形块(3)内部的配油轴(1)，旋转壳(2)包括环形设置在旋转壳(2)内部的第一配油柱(21)、第二配油柱(22)、第三配油柱(23)、第四配油柱(24)和第五配油柱(27)，且旋转壳(2)内部开设有内腔(26)，旋转壳(2)内部设置有配油轴(1)，配油轴(1)一侧设置有驱动轴(25)，其特征在于：配油轴(1)包括第一连接柱(11)和焊接设置在第一连接柱(11)一侧的第二连接柱(12)，第二连接柱(12)内部开设有固定槽(13)，固定槽(13)内部设置有焊接柱(16)，焊接柱(16)外侧设置有检测组件(14)，检测组件(14)内部设置有联动组件(15)；

检测组件(14)包括套装柱(141)和贯穿设置在套装柱(141)内部的贯穿槽(142)，贯穿槽(142)与焊接柱(16)外侧相匹配，检测组件(14)还包括环绕设置在检测组件(14)外侧的第一检测构件(143)、第二检测构件(144)、第三检测构件(145)和第四检测构件(146)，第一检测构件(143)、第二检测构件(144)、第三检测构件(145)和第四检测构件(146)为相同构造制成的构件，第一检测构件(143)、第二检测构件(144)、第三检测构件(145)和第四检测构件(146)同一位置处于同一圆周外侧，检测组件(14)、第一配油柱(21)、第二配油柱(22)、第三配油柱(23)、第四配油柱(24)和第五配油柱(27)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：检测组件(14)包括设置在套装柱(141)外侧的连接构件(1432)和设置在连接构件(1432)上端的环形片(1431)，连接构件(1432)设置两组，两组所述的连接构件(1432)一端与环形片(1431)侧面相连接，检测组件(14)还包括开设在套装柱(141)内部的嵌合槽(1434)和设置在嵌合槽(1434)底部的警报器(1433)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：连接构件(1432)包括嵌合设置在嵌合槽(1434)内部的第一嵌合柱(14321)和设置在第一嵌合柱(14321)外侧的固定弹簧(14322)，第一嵌合柱(14321)一端与环形片(1431)相连接，固定弹簧(14322)一端与环形片(1431)相连接，另一端与套装柱(141)外侧相连接，第一嵌合柱(14321)一端外侧设置有限位环块(14323)，且限位环块(14323)嵌合设置在嵌合槽(1434)内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：联动组件(15)包括设置在套装柱(141)内部的第一传动轮(151)和啮合设置在第一传动轮(151)一侧的第二传动轮(152)，第二传动轮(152)一侧啮合设置有第三传动轮(153)，第三传动轮(153)一侧设置有第一传动组件(154)，第一传动组件(154)一侧设置有第二传动组件(155)，第二传动组件(155)一侧设置有第三传动组件(156)，第三传动组件(156)一侧设置有第四传动组件(157)，第四传动组件(157)一侧设置有第五传动组件(158)，第一传动轮(151)、第二传动轮(152)、第三传动轮(153)、第一传动组件(154)、第二传动组件(155)、第三传动组件(156)、第四传动组件(157)和第五传动组件(158)设置在同一圆周线上。

5.根据权利要求4所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：第一传动组件(154)包括啮合设置在第三传动轮(153)一侧的第二啮合轮(1542)和通过轴连接在第二啮合轮(1542)一侧的第一啮合轮(1541)，第二传动组件(155)包括啮合设置在第二啮合轮(1542)一侧的第四传动轮(1551)和啮合设置在第四传动轮(1551)一侧的第五传动轮(1552)，第五传动轮(1552)一侧啮合设置有第六传动轮(1553)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：第一传动轮(151)与第一嵌合柱(14321)相啮合，第二检测构件(144)设置有第二嵌合柱(1441)，第四检测构件(146)设置有第三嵌合柱(1461)，第三检测构件(145)设置有第四嵌合柱(1451)，第一嵌合柱(14321)、第二嵌合柱(1441)、第三嵌合柱(1461)和第四嵌合柱(1451)为相同构造制成的构件，第一啮合轮(1541)与第二嵌合柱(1441)相啮合，第三嵌合柱(1461)与第三传动组件(156)相啮合，第五传动组件(158)与第四嵌合柱(1451)相啮合，第一传动组件(154)、第三传动组件(156)和第五传动组件(158)为相同构造制成的构件，第二传动组件(155)和第四传动组件(157)为相同构造制成的构件。

7.根据权利要求2所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：环形片(1431)包括开设在其内部的隐藏槽(14311)和开设在隐藏槽(14311)内壁两侧的限位槽(14312)，隐藏槽(14311)内部嵌合设置有顶升片(14313)，顶升片(14313)两侧设置有限位条(14315)，且限位条(14315)嵌合在限位槽(14312)内部，限位条(14315)的长度小于限位槽(14312)的长度，隐藏槽(14311)内部设置与弹簧导柱(14314)，且弹簧导柱(14314)一端嵌合在顶升片(14313)内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：焊接柱(16)包括开设在焊接柱(16)一端内部的安装槽(162)和设置在焊接柱(16)内部的顶升组件(161)，焊接柱(16)外侧活动设置有环形嵌合块(163)，且环形嵌合块(163)设置四组，环形嵌合块(163)一端设置有嵌合连接块(1631)，且嵌合连接块(1631)嵌合在焊接柱(16)内部。

9.根据权利要求8所述的一种具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵，其特征在于：顶升组件(161)包括拧动头(1611)和螺纹连接在焊接柱(16)内部的螺纹柱(1612)，且螺纹柱(1612)设置在拧动头(1611)一端，螺纹柱(1612)一端设置有固定柱(1613)，固定柱(1613)一端设置有渐变柱(1614)，渐变柱(1614)一端直径小于固定柱(1613)直径，渐变柱(1614)另一端直径与固定柱(1613)直径相等。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的具有防配油轴变形功能的径向柱塞泵的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：当径向柱塞泵工作时，通过第一配油柱(21)、第二配油柱(22)、第三配油柱(23)、第四配油柱(24)和第五配油柱(27)的共同作用下，旋转壳(2)进行旋转，从而带动配油轴(1)进行旋转，当第一配油柱(21)、第二配油柱(22)、第三配油柱(23)、第四配油柱(24)和第五配油柱(27)释放的流体对配油轴(1)外侧造成冲击时间过久之后，配油轴(1)会变形，从而对设置在固定槽(13)内部的第二检测构件(144)、第一检测构件(143)、第三检测构件(145)和第四检测构件(146)进行挤压；

S2：当第二检测构件(144)、第一检测构件(143)、第三检测构件(145)和第四检测构件(146)任一结构被挤压后，第一嵌合柱(14321)均会向警报器(1433)移动；

S3：第二检测构件(144)、第一检测构件(143)、第三检测构件(145)和第四检测构件(146)被持续挤压，直至第一嵌合柱(14321)对警报器(1433)施加压力，此时警报器(1433)发出警报，告知配油轴(1)变形损伤的程度，至此，完成所有实施步骤。

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