CN115305625B - 一种四面高弹力布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四面高弹力布制备方法，包括面料制作工序，面料制作工序包括针织步骤：将纱线喂入针织机中进行针织成圈以形成弹力布；拉伸步骤：将针织步骤制得的弹力布通过拉伸装置反复进行拉伸以及加热；缝合步骤：将每次拉伸以及加热后的弹力布进行对折缝合；拉伸装置包括加热仓、活动板、缝合机、电机、挤压组件，本发明可利用罗纹组织的针线排布、海岛棉材质以来提高弹力布的弹性，即便将弹力布拉扯至紧绷状态时缝合线也不会断裂，并且本发明的是通过对折后缝合制成的，因此不论横纵拉扯均可均匀受力且形变。
Description
技术领域
本发明涉及布料制备方法领域，具体的是一种四面高弹力布制备方法。
背景技术
现有布料在制作中均是直接通过编织成型的，虽在编织的过程中可采用不同的编织线路组织来提高布料的弹性，但现有的布料中多仅具有一层，仅可在横向拉扯中提供一定的弹性以及形变，但并无法在纵向拉扯时提供相应的弹性；并且布料在生产、缝合的过程中均是在布料松弛状态下进行紧密缝合的，因此当松弛的布料被拉扯时，原本紧密的紧绷的缝合线便更容易随着布料的被拉扯产生崩线或形变而无法复原的问题。
发明内容
本发明提供了一种四面高弹力布制备方法，其克服了背景技术中所描述的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种四面高弹力布制备方法，包括面料制作工序，所述面料制作工序包括以下步骤：
针织步骤：将纱线喂入针织机中进行针织成圈以形成弹力布；
拉伸步骤：将针织步骤制得的弹力布通过拉伸装置反复进行拉伸以及加热；
缝合步骤：将每次拉伸以及加热后的弹力布进行对折缝合；
所述拉伸装置包括加热仓、活动板、缝合机、电机、挤压组件，所述活动板架设于加热仓的一侧，所述缝合机安装于活动板上，所述电机安装于活动板的侧面，所述挤压组件贯穿过活动板且与加热仓相固定；所述活动板的两侧均开设有一滑槽，所述挤压组件贯穿过滑槽，所述活动板的下侧呈排状设有啮合齿排，所述电机的输出轴上装设有一啮合齿轮，所述啮合齿轮与啮合齿排相啮合，以驱动啮合齿轮转动通过啮合齿轮与啮合齿排的啮合带动活动板左右移动。
一较佳技术方案：所述弹力布包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线和第二纱线组成罗纹组织的双面纬编针织物，同一线圈内的第一纱线和第二纱线之间的间距为70~90微米。
一较佳技术方案：所述第一纱线和第二纱线均为海岛棉材质。
一较佳技术方案：所述弹力布在每次拉伸以及加热后通过均一缝合线对其边沿进行缝合，所述缝合线为混合纱和棉线加捻制成的双股线，所述混合纱为尼龙纤维材料和棉麻材料混合制成，所述尼龙纤维材料在所述混合纱中占比30%~35%，所述棉麻材料在所述混合纱中占比65%~70%。
一较佳技术方案：所述弹力布在多次对折缝合边沿时使用的缝合线呈双面交错缝合。
一较佳技术方案：所述加热仓内设有用于加热弹力布的加热室，所述蒸汽喷发口分别设于加热室内侧端面上，所述加热仓还包括高温蒸汽发生机、水箱，各个所述蒸汽喷发口均与高温蒸汽发生机相连通，所述高温蒸汽发生机与水箱相连通，以通过高温蒸汽发生机从水箱内抽水加热成水蒸气，再通过各个蒸汽喷发口向外喷发。
一较佳技术方案：所述活动板还包括粘合部，所述粘合部分别设于活动板上表面左右两侧。
一较佳技术方案：所述挤压组件包括第一支撑杆、挤压板、卡板、第二支撑杆，所述卡板设于第一支撑杆的左右两端，所述第一支撑杆活动卡设在两个所述滑槽上，所述卡板设于活动板外，两个所述卡板分别通过一第二支撑杆连接于加热仓的侧面进行固定。
一较佳技术方案：所述挤压板下端以长轴为方向左右两侧分别具有一倾斜面。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本发明可利用罗纹组织的针线排布、海岛棉材质以来提高弹力布的弹性，即便将弹力布拉扯至紧绷状态时缝合线也不会断裂，并且本发明的是通过对折后缝合制成的，因此不论横纵拉扯均可均匀受力且形变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为弹力布1缝合完成后的示意图。
图2-4为弹力布1的弯折缝合过程示意图。
图5为弹力布1的经纬线排布示意图。
图6为拉伸装置的俯视示意图。
图7为拉伸装置的局部结构放大正视图图。
图8为挤压组件6的示意图。
图9为挤压组件6的放大半剖示意图。
图10为加热仓2的内侧结构示意图。
图中：弹力布1、加热仓2、蒸汽喷发口21、高温蒸汽发生机22、水箱23、第一纱线a、第二纱线b、活动板3、粘合部31、滑槽32、啮合齿排33、缝合机4、电机5、啮合齿轮51、挤压组件6、第一支撑杆61、挤压板62、卡板63、第二支撑杆64。
具体实施方式
如图1-10所示，一种四面高弹力布制备方法，包括面料制作工序，所述面料制作工序包括以下步骤：
针织步骤：将纱线喂入针织机中进行针织成圈以形成弹力布1；
拉伸步骤：将针织步骤制得的弹力布1通过拉伸装置反复进行拉伸以及加热；
缝合步骤：将每次拉伸以及加热后的弹力布1进行对折缝合；
而所述弹力布1包括第一纱线a和第二纱线b，也可以理解为上述针织步骤中的纱线为第一纱线a和第二纱线b，而第一纱线a和第二纱线b可为同一种材质，也可为不同的材质，但为了更大程度的提高本发明的弹力布的弹力效果，而将第一纱线a和第二纱线b均设为海岛棉材质，有必要解释的是而海岛棉有着和羊绒类似的质感和完泽，在国内也把海岛棉叫做长绒棉，它是一种含油量比较高的植物纤维，因为纤维遇高温会松散，在低温条件下也能收紧，这一特性决策的海岛棉会有和羊绒相似的保暖功效。
并且如图5所示，所述第一纱线a和第二纱线b组成罗纹组织的双面纬编针织物，同一线圈内的第一纱线a和第二纱线b之间的间距为70~90微米，而罗纹组织是针织组织内弹性较为量良好的针织组织，可同时通过材料以及针织组织来提高制作完成的弹力布1的弹力。
而所述拉伸装置包括加热仓2、活动板3、缝合机4、电机5、挤压组件6，所述活动板3架设于加热仓2的一侧，所述缝合机4安装于活动板3上，所述电机5安装于活动板3的侧面，所述挤压组件6贯穿过活动板3且与加热仓2相固定；所述活动板3的两侧均开设有一滑槽32，所述挤压组件6贯穿过滑槽32，所述活动板3的下侧呈排状设有啮合齿排33，所述电机5的输出轴上装设有一啮合齿轮51，所述啮合齿轮51与啮合齿排33相啮合，以驱动啮合齿轮51转动通过啮合齿轮51与啮合齿排33的啮合带动活动板3左右移动。
基于以上内容，在制作时可先通过现有技术中的任一针织机或圆盘机将第一纱线a和第二纱线b缝合成未对折缝合的弹力布1，再将弹力布1平铺放置于活动板3上，通过安装于电机5输出轴上的啮合齿轮51转动带动活动板3进行左右移动，由于所述加热仓2内设有用于加热弹力布1的加热室，所述蒸汽喷发口21分别设于加热室内侧端面上，所述加热仓2还包括高温蒸汽发生机22、水箱23，各个所述蒸汽喷发口21均与高温蒸汽发生机22相连通，所述高温蒸汽发生机22与水箱23相连通，以通过高温蒸汽发生机22从水箱23内抽水加热成水蒸气，再通过各个蒸汽喷发口21向外喷发，因此当活动板3带动平铺于其放上的弹力布1移动至加热仓2内时，便可通过加热仓2内的各个蒸汽喷发口21往弹力布1上喷发高温蒸汽，由于此时的弹力布1是经过加热仓2加热后的，并且制成弹力布1的第一纱线a和第二纱线b均是海岛棉材质的，而海岛棉材质具有遇热膨胀的性质，使弹力布1经过热膨胀后软化，再控制电机5将活动板3移出加热仓2，随后经过人工拉长弹力布1，再将弹力布1朝向缝合机4进行对折，而所述弹力布1在每次拉伸以及加热后通过均一缝合线对其边沿进行缝合，因此便可将缝合线穿入缝合机4中，再通过缝合机4将对折后的弹力布1的边沿进行缝合，而此时的弹力布1是被人工拉扯延长后的，但通过缝合机4缝合在弹力布1边沿上的缝合线是呈紧绷状的，因此在缝合后的弹力布1遇冷收缩时，位于边沿的缝合线便不会过于紧绷；
因此当通过上述工序步骤制作而成的弹力布1，可利用罗纹组织的针线排布、海岛棉材质以来提高弹力布1的弹性，即便将弹力布1拉扯至紧绷状态时缝合线也不会断裂，因为在折叠缝合弹力布1时，时通过不断的拉伸与加热使弹力布1形成紧绷状态后，再通过缝合线进行缝合的，而在弹力布1被缝合后冷却恢复原状时，原本紧绷的缝合线便变得松弛但并不会脱线，相比现有技术中未进行加热拉伸后再进行缝合的弹力布1，现有技术中的弹力布1在被拉动前缝合线便就是紧绷状态了，因此在将现有技术中的弹力布1拉动至紧绷状态时便会出现缝合线绷断等情况，因此本发明能够够有效的解决如背景技术中所述的问题。
并且，所述缝合线为混合纱和棉线加捻制成的双股线，所述混合纱为尼龙纤维材料和棉麻材料混合制成，所述尼龙纤维材料在所述混合纱中占比30%~35%，所述棉麻材料在所述混合纱中占比65%~70%，而将混合纱设为尼龙纤维材料与棉麻材料进行混合的目的是，利用尼龙纤维材料的抗拉强度与棉麻材料的柔软性与弹性来使得缝合线提高一定的强度以及柔软性。
并且，所述弹力布1在多次对折缝合边沿时使用的缝合线呈双面交错缝合，以通过双面交错缝合的方式增加对弹力布1对折后边沿的缝合强度，该所述缝合强度并非仅指对弹力布1的固定，同时也指 在弹力布1被拉扯时的抗拉强度。
并且，所述活动板3还包括粘合部31，所述粘合部31分别设于活动板3上表面左右两侧，而粘合部31可选用一切具有粘性的、可粘合弹力布1的材料或设备、结构等，但弹力布1的选择而造成的粘合效果不同并不能作为对本发明的限制，而设置粘合部31的目的在于，将弹力布1放置于活动板3上后可通过粘合部31进行粘合，提高对弹力布1的缝合精准度。
并且，所述挤压组件6包括第一支撑杆61、挤压板62、卡板63、第二支撑杆64，所述卡板63设于第一支撑杆61的左右两端，所述第一支撑杆61活动卡设在两个所述滑槽32上，所述卡板63设于活动板3外，两个所述卡板63分别通过一第二支撑杆64连接于加热仓2的侧面进行固定；所述挤压板62下端以长轴为方向左右两侧分别具有一倾斜面，并且挤压板62距离活动板3的端面间具有供弹力布1经过的间隙，而设置挤压组件6的目的在于，当通过电机5驱动啮合齿轮51转动而带动活动板3往加热仓2内移动时，由于挤压组件6固定不动，但位于活动板3上的弹力布1便会随着移动逐渐靠近挤压板62，利用挤压板62靠近的弹力布1一侧的倾斜面向下引导、挤压弹力布1，再通过挤压板62下端中间处向外凸起的表面挤压弹力布1，使弹力布1被挤压后再通过加热仓2进行加热软化，并且在被挤压板62挤压时，弹力布1也会随着挤压力与活动板3移动形成的拉扯力而被延长。
并且有必要解释的是，本发明中的1由于通过缝合步骤进行多次对折缝合，因此再对1进行不同方向的拉扯时，均可形成良好的形变，即便将1设置为单层的，也可通过罗纹组织的编织手法以及海岛棉的弹性来提高1的纵向形变能力以及弹性。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实 施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种四面高弹力布制备方法，包括面料制作工序，其特征在于：所述面料制作工序包括以下步骤：
针织步骤：将纱线喂入针织机中进行针织成圈以形成弹力布（1），
拉伸步骤：将针织步骤制得的弹力布（1）通过拉伸装置反复进行拉伸以及加热；
缝合步骤：将每次拉伸以及加热后的弹力布（1）进行对折缝合；
所述拉伸装置包括加热仓（2）、活动板（3）、缝合机（4）、电机（5）、挤压组件（6），所述活动板（3）架设于加热仓（2）的一侧，所述缝合机（4）安装于活动板（3）上，所述电机（5）安装于活动板（3）的侧面，所述挤压组件（6）贯穿过活动板（3）且与加热仓（2）相固定；
所述活动板（3）的两侧均开设有一滑槽（32），所述挤压组件（6）贯穿过滑槽（32），所述活动板（3）的下侧呈排状设有啮合齿排（33），所述电机（5）的输出轴上装设有一啮合齿轮（51），所述啮合齿轮（51）与啮合齿排（33）相啮合，以驱动啮合齿轮（51）转动通过啮合齿轮（51）与啮合齿排（33）的啮合带动活动板（3）左右移动；
所述弹力布（1）包括第一纱线（a）和第二纱线（b），所述第一纱线（a）和第二纱线（b）组成罗纹组织的双面纬编针织物，同一线圈内的第一纱线（a）和第二纱线（b）之间的间距为70~90微米；
所述第一纱线（a）和第二纱线（b）均为海岛棉材质；
所述弹力布（1）在每次拉伸以及加热后通过均一缝合线对其边沿进行缝合，所述缝合线为混合纱和棉线加捻制成的双股线，所述混合纱为尼龙纤维材料和棉麻材料混合制成，所述尼龙纤维材料在所述混合纱中占比30%~35%，所述棉麻材料在所述混合纱中占比65%~70%；
所述弹力布（1）在多次对折缝合边沿时使用的缝合线呈双面交错缝合；
所述加热仓（2）内设有用于加热弹力布（1）的加热室，蒸汽喷发口（21）分别设于加热室内侧端面上，所述加热仓（2）还包括高温蒸汽发生机（22）、水箱（23），各个所述蒸汽喷发口（21）均与高温蒸汽发生机（22）相连通，所述高温蒸汽发生机（22）与水箱（23）相连通，以通过高温蒸汽发生机（22）从水箱（23）内抽水加热成水蒸气，再通过各个蒸汽喷发口（21）向外喷发。
2.根据权利要求1所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述活动板（3）还包括粘合部（31），所述粘合部（31）分别设于活动板（3）上表面左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述挤压组件（6）包括第一支撑杆（61）、挤压板（62）、卡板（63）、第二支撑杆（64），所述卡板（63）设于第一支撑杆（61）的左右两端，所述第一支撑杆（61）活动卡设在两个所述滑槽（32）上，所述卡板（63）设于活动板（3）外，两个所述卡板（63）分别通过一第二支撑杆（64）连接于加热仓（2）的侧面进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种四面高弹力布制备方法，其特征在于：所述挤压板（62）下端以长轴为方向左右两侧分别具有一倾斜面。
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