CN201241598Y - 一种便于折叠的窗帘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。本实用新型窗帘加工方便、外观平整、便于表面处理。

Description

一种便于折叠的窗帘

技术领域

本实用新型涉及一种窗帘，尤其涉及一种可以折叠的纺织品窗帘。

背景技术

在火车、汽车的窗内一般常设置有可收放折叠的窗帘，但现有产品中大多制作工艺复杂，折叠后不够平整。

中国实用新型00244844.0公开了一种横向百折帘体。它由单叶片和连接于叶片间的软性可折件构成，单叶片纵向排列，与可折件交错排列构成一个完整的整体结构。

但该技术中采用针织法织造，并且叶片必须采用合成纤维，软性可折件必须采用棉线或不低于20％棉的混纺线，利用叶片材料受热变硬而软性可折件材料受热不变硬的差异实现可折叠的功能。

该产品成型必须经230度以上的高温，以5～10码/分钟的速度高温定型而成，定型温度接近叶片的合成纤维的熔点，但软性可折件在230度以上的高温下会受热变性，如变脆、变黄或变焦，强度大幅下降，造成次品损耗在10％以上。

另外在叶片和软性可折件结合的部位有较大空隙，会发生透光现象。不仅如此该技术在织造过程中无法实现拆纬拼挡，会发生停车档，对产品外观有很大影响，也使产品的外观疵点比较多，一般50米的长度平均至少有5个甚至几十个疵点。该技术中帘体在宽度上一般只能织造到2.8米的宽幅，再宽的话需要进行拼接，拼接部位会发生花型、图案错位，影响美观。

现有技术中大多采用针织法织造，产品不能提花，表面粗糙，进行印花等后处理时效果不好。

发明内容

本实用新型提供一种加工方便、次品率低、外观平整、便于表面处理的可折叠窗帘。

一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。

用于织造窗帘体的经纱线的线密度小于等于22.2特克斯(tex)。经纱线的密度(在10厘米的宽度中经纱线的根数)根据经纱线的线密度调整，原则是织造的窗帘体不透光为佳。

用于织造窗帘体的经纱线太细会使窗帘体厚型织物段硬挺度不够，织造难度也较大，经纱线太粗时窗帘体硬挺度太高会使薄型织物段难以折叠，因此用于织造窗帘体的经纱线的线密度优选5.6～16.7特克斯(tex)，进一步优选5.6～11.1特克斯(tex)。

用于织造厚型织物段的纬纱线的线密度为66～333特克斯(tex)；优选66～222特克斯(tex)。若纬纱线太细会使厚型织物段的硬挺度不够，纬纱线太粗时织造难度加大，现有的织机的工艺性能也很难满足其织造要求，得到的窗帘体表面粗糙影响美观。

用于织造薄型织物段的纬纱线的线密度小于等于22.2特克斯(tex)；优选5.6～11.1特克斯，用于织造薄型织物段的纬纱线过细会影响其强度，过粗使得该部位不易折叠。

所述的厚型织物段与薄型织物段的纬纱线的密度(在10厘米的宽度中纬纱线的根数，即纬密度)比为1.5～3:1，优选2:1；厚型织物段的纬纱线与薄型织物段的纬纱线的密度的确定以得到的织物的硬挺度适宜为原则，一般使窗帘体易于折叠又不要过于柔软。合适的厚型织物段与薄型织物段的纬纱线的密度比使得窗帘体折叠效果很好，不会发生厚型织物段折叠的问题。

一般情况下，厚型织物段的纬纱线的密度尽可能大些，以保证该段的硬挺度。厚型织物段的纬纱线的线密度越小，其纬纱线的纬密度越高。

实际织造中，薄型织物段纬纱线的密度为50～180(根/10cm)；优选80～120(根/10cm)。

用于织造窗帘体的锁边组织由2～4根锁边线(锁边组织的纬纱线)与窗帘体的经纱线以平纹组织织成。

锁边组织的锁边线的线密度为5.6～16.7特克斯(tex)，锁边组织与薄型织物段的纬纱线的线密度相近或相同，由于厚型织物段和薄型织物段的纬纱线线密度差较大，如果没有锁边组织的话，厚型织物段的纬纱线会向薄型织物段滑移，影响窗帘体的折叠效果及外观。

锁边组织的纬纱线的密度(在10厘米的宽度中纬纱线的根数)与厚型织物段纬纱线的密度相近或相同。

厚型织物段的宽度为3～10厘米；厚型织物段考虑到其经纬的紧密性及成品的硬挺度，优选采用除平纹、1/2斜纹外的组织法织造而成。薄型织物段的宽度为0.3～1厘米。

本实用新型窗帘体采用机织法一次织造成型，织造时窗帘体整体采用线密度小于等于22.2特克斯的经纱线；

(1)用线密度为66～333特克斯的纬纱线与窗帘体经纱线织造形成宽度为3～10厘米的厚型织物段；

(2)用2～4条线密度5.6～16.7特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第一锁边组织；

(3)用线密度小于等于11.1特克斯的纬纱线织造形成宽度为0.3～1厘米的薄型织物段；

(4)用2～4条线密度5.6～16.7特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第二锁边组织；

(5)重复步骤(1)～步骤(4)直至得到预定长度的织物；

(6)织物经印染及表面处理后在150～220℃进行纬斜校正定型3～10分钟。

在所述的步骤(6)中，采用了一种用于纬斜校正定型的设备，包括用于盛放窗帘体的定型托板和用于加热窗帘体的加热装置，定型托板上设有用于固定窗帘体四边的支撑框，支撑框通过伸缩螺杆连接动力机构。

所述的支撑框由固定条、上支撑条、下支撑条和活动条围成，活动条通过伸缩螺杆连接动力机构。

本实用新型所述的经纱线和纬纱线泛指可用于纺织的连续长条，可以是各类材质。

本发明窗帘在宽度上可以是无限延织，避免了现有技术中拼接部位发生花型、图案错位的问题。

本发明窗帘次品损耗低，厚型织物段与薄型织物段结合的部位不会发生透光现象，在织造过程中可拆纬拼挡，减少外观疵点，不仅加工方便而且成品织物外观平整，便于提花、印花、压花或绣花等表面处理。

附图说明

图1为本实用新型窗帘的立体结构示意图；

图2为本实用新型窗帘的断面结构示意图；

图3为本实用新型窗帘的织物结构图；

图4为本实用新型窗帘未进行纬斜校正定型前发生的变形状况示意图；

图5为本实用新型窗帘未进行纬斜校正定型前发生的纬斜状况示意图；

图6为本实用新型窗帘未进行纬斜校正定型前发生的另一种纬斜状况示意图；

图7为本实用新型窗帘发生纬斜时纠正的示意图；

图8为本实用新型窗帘织造过程中进行纬斜校正定型的装置示意图；

图9为本实用新型窗帘进行折叠热处理的的装置示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2，本实用新型一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段1和薄型织物段2构成，本实用新型窗帘可以横向折叠，折叠时，相邻近的两个厚型织物段沿二者之间的薄型织物段折叠。厚型织物段的厚度大于薄型织物段的厚度，薄型织物段略软利于折叠。

参见图3，图3中可见在厚型织物段1和薄型织物段2的连接处设有一锁边组织3。

用于织造窗帘体的经纱线34的线密度为11.1特克斯；用于织造厚型织物段1的纬纱线31的线密度为222特克斯；用于织造薄型织物段2的纬纱线33的线密度为11.1特克斯；厚型织物段1与薄型织物段2的纬纱线的密度比为2:1。

锁边组织3由2根锁边线32(锁边组织的纬纱线)与窗帘体的经纱线以平纹组织织成；锁边线32的线密度为11.1特克斯(tex)。

厚型织物段1的宽度为6厘米；薄型织物段2的宽度为0.6厘米。

本实用新型窗帘体织造成型方法如下：

织造时窗帘体整体采用线密度11.1特克斯的经纱线，经纱线的密度为700(根/10cm)。

(1)用线密度为222特克斯的纬纱线与窗帘体经纱线织造形成宽度为6厘米的厚型织物段，第一锁边组织的宽度为0.1厘米；

(2)用2条线密度11.1特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第一锁边组织；

(3)用线密度11.1特克斯的纬纱线织造形成宽度为0.6厘米的薄型织物段；

(4)用2条线密度11.1特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第二锁边组织，第二锁边组织的宽度为0.1厘米；

(5)重复步骤(1)～步骤(4)直至得到预定长度的织物；

(6)织物经印染及表面处理后在200℃进行纬斜校正定型5分钟。

其中厚型织物段纬纱线的密度为200(根/10cm)。

薄型织物段纬纱线的密度为100(根/10cm)。

印染及表面处理包括印染前处理、印染、压花、提花等通用技术过程。进行纬斜校正定型后得到易于折叠、表面美观的窗帘。

实施例2

织造时窗帘体整体采用线密度16.7特克斯的经纱线，经纱线的密度为550(根/10cm)。

(1)用线密度为222特克斯的纬纱线与窗帘体经纱线织造形成宽度为6.5厘米的厚型织物段；

(2)用2条线密度8.3特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第一锁边组织，第一锁边组织的宽度为0.1厘米；

(3)用线密度8.3特克斯的纬纱线织造形成宽度为0.5厘米的薄型织物段；

(4)用2条线密度8.3特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第二锁边组织，第二锁边组织的宽度为0.1厘米；

(5)重复步骤(1)～步骤(4)直至得到预定长度的织物；

(6)织物经印染及表面处理后在220℃进行纬斜校正定型3分钟得到易于折叠、表面美观的窗帘。

其中厚型织物段纬纱线的密度为190(根/10cm)。

薄型织物段纬纱线的密度为95(根/10cm)。

纬斜校正定型

由于窗帘体在印染及表面处理时，可能发生变形或纬斜现象，如图4～图6所示，如果发生图4～图6的变形或纬斜就会使窗帘无法折叠使用，而本实用新型窗帘对经纬的垂直性要求很高，如发生图7中的纬斜，也需要剪去图中的A、B部分来纠正，这样会损失部分产品宽度。

在本实用新型窗帘体织造成型的方法中，步骤(6)的纬斜校正定型可消除变形及纬斜现象，纬斜校正定型时采用的设备见图8，包括用于盛放窗帘体的定型托板(11)，定型托板(11)上设有用于固定窗帘体四边的支撑框，支撑框由固定条(12)、上支撑条(14)、下支撑条(15)和活动条(13)围成，活动条(13)通过伸缩螺杆(16)连接动力机构(17)。

使用时动力机构(17)拉动伸缩螺杆(16)，伸缩螺杆(16)带动活动条(13)向一侧拉伸窗帘体，固定条(12)与定型托板(11)固定连接，这样在活动条(13)的带动下将窗帘体拉伸展平，再利用上支撑条(14)和下支撑条(15)固定窗帘体的上下两边，防止热收缩。

与此同时，通过加热装置(图中未表示)加热窗帘体。通过拉伸定型可纠正变形及纬斜现象。

折叠热处理

由于在纬斜校正定型中需要加热，有可能使部分薄型织物段受热变硬，难以折叠，此时还需要进行折叠热处理。

参见图9，折叠热处理装置包括托板(18)，托板(18)上设有两个夹板，活动夹板(19)和固定夹板(20)，活动夹板(19)通过伸缩杆(22)连接动力装置(21)，折叠好的窗帘体置于活动夹板(19)和固定夹板(20)之间，使用时动力装置(21)通过伸缩杆(22)的传动推进活动夹板(19)，使活动夹板(19)和固定夹板(20)夹紧折叠好的窗帘体，与此同时，利用加热装置(图中未表示)对折叠好的窗帘体进行加热，一般在120℃左右加热30分钟，加热时在折叠好的窗帘体上方和下方同时加热，保证其受热均匀，否则会再次发生如图4～图6中的变形。

Claims (8)

1、一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，其特征在于：在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。

2、如权利要求1所述的窗帘，其特征在于：用于织造窗帘体的经纱线的线密度小于等于22.2特克斯；用于织造厚型织物段的纬纱线的线密度为66～333特克斯；用于织造薄型织物段的纬纱线的线密度小于等于22.2特克斯；所述的厚型织物段与薄型织物段的纬纱线的密度比为1.5～3:1；用于织造窗帘体的锁边组织由2～4根锁边线与窗帘体的经纱线以平纹组织织成。

3、如权利要求2所述的窗帘，其特征在于：所述的厚型织物段与薄型织物段的纬纱线的密度比为2:1。

4、如权利要求2所述的窗帘，其特征在于：所述的用于织造窗帘体的经纱线的线密度为5.6～11.1特克斯，用于织造厚型织物段的纬纱线的线密度为66～222特克斯，用于织造薄型织物段的纬纱线的线密度为5.6～11.1特克斯。

5、如权利要求2所述的窗帘，其特征在于：所述的锁边组织的锁边线的线密度为5.6～16.7特克斯。

6、如权利要求2所述的窗帘，其特征在于：锁边组织的纬纱线的密度与厚型织物段纬纱线的密度相近或相同。

7、如权利要求1所述的窗帘，其特征在于：所述的厚型织物段的宽度为3～10厘米。

8、如权利要求1所述的窗帘，其特征在于：所述的薄型织物段的宽度为0.3～1厘米。

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