CN115304991B - 皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，属于皮革涂饰助剂领域，所述制备方法包括制备氧化锆复合氧化石墨烯、制备涂饰助剂树脂组分、制备涂饰助剂。本发明制备的涂饰助剂可以提高皮革的低温耐弯折性能，将涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，涂覆前低温耐弯折性能为出现裂纹，涂覆后低温耐弯折性能为无裂纹。

Description

皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法
技术领域
本发明涉及皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，属于皮革涂饰助剂领域。
背景技术
皮革在制造过程中经过准备工作和鞣制工作后，必须要进行整饰，才可以成为供应市场的皮革制品，皮革风格的变化主要由涂饰工艺完成，所以涂饰助剂就显得十分重要，优秀的涂饰助剂可以赋予皮革良好的手感和光泽，较高的色牢度以及防水、防油等性能，从而满足客户对皮革性能的不同要求以及审美要求。
目前市面上应用最广的涂饰助剂是水性聚氨酯类皮革涂饰助剂，它避免了溶剂型对环境的危害，而且成膜性能更好，同时可以使整饰后的皮革的涂层光亮平滑，富有弹性，更加易于保养，整饰后皮革的手感丰满舒适，但是聚氨酯皮革涂饰助剂难以满足高耐磨、高抗撕裂强度的要求，所以现有技术中有向涂饰助剂添加氧化石墨烯来增加助剂成膜后的耐磨性和抗撕裂性能，氧化石墨烯属于石墨烯的氧化产物，成本较低且性质稳定，但是其在涂饰助剂组分中的分散性不够好，所以导致成膜后的性能没有较大提升，甚至某些性能会更差。
CN109609006A公开了一种氧化石墨烯基皮革涂饰剂的制备方法及其应用方法，使用了氧化石墨烯作为提高耐磨性和抗撕裂性能的组分，最终制备了稳定均相体系的皮革涂饰剂，在应用于皮革后，提高了皮革的耐磨性和抗撕裂性能，但是申请人发现，添加氧化石墨烯的水性聚氨酯皮革涂饰助剂，在低温下的耐曲折性降低严重，这是由于氧化石墨烯在低温下性能下降导致的，通常的做法是可以采用降低氧化石墨烯的粒径来缓解低温性能下降现象，但是申请人发现，降低氧化石墨烯的粒径，仍然无法解决耐曲折性能的下降，可能还与聚氨酯与氧化石墨烯在低温下的相容性有关。
综上所述，现有技术中，水性聚氨酯皮革涂饰助剂中添加氧化石墨烯可以增加皮革的耐磨性和抗撕裂性能，但是在低温下，会造成皮革的耐曲折性降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过制备氧化锆复合氧化石墨烯，在经过混合，并进一步制备涂饰助剂，使添加氧化石墨烯的水性聚氨酯皮革涂饰助剂，在对皮革整理后，提高低温下皮革的耐曲折性。
为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，所述制备方法包括制备氧化锆复合氧化石墨烯、制备涂饰助剂树脂组分、制备涂饰助剂。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述制备氧化锆复合氧化石墨烯的步骤包括混合煅烧、后处理；
所述混合煅烧的方法为，将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠混合均匀，粉碎至400-800目，得到混合粉体，在氮气氛围下，控制升温速度为4.0-5.0℃/min，进行升温，升温至1220-1270℃后，将混合粉体在此温度下进行煅烧，煅烧时间为415-435min，然后控制降温速度为7.0-8.0℃/min，进行降温，降温至23-26℃后，得到煅烧粉体；
所述氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠的质量比为25-35:155-185:8-10；
所述氧化石墨烯的纯度为96.4-96.6%，氧含量为46.1-46.3wt%；
所述后处理的方法为，将煅烧粉体与去离子水混合，控制超声频率为55-60kHz，进行超声，超声时间为30-40min，超声后进行抽滤，将滤渣在103-120℃下进行干燥，干燥时间为7.5-9h，干燥后将滤渣粉碎至250-500目，得到氧化锆复合氧化石墨烯。
所述制备涂饰助剂树脂组分的步骤包括初步混合研磨、二次混合；
所述初步混合研磨的方法为，将聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠混合，进行研磨，研磨至全部通过400-800目筛，并进行消泡，得到研磨浆；
所述聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠的质量比为1270-1430:2.5-3.5:13-15；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14300-15100；
所述二次混合的方法为，将研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂混合，控制搅拌速度为920-970r/min，进行搅拌，搅拌时间为70-85min，搅拌后得到涂饰助剂树脂组分；
所述研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂的质量比为110-130:40-50:135-165；
所述环氧树脂的数均分子量为710-750，环氧值为0.24-0.26；
所述聚氨酯树脂的数均分子量为235600-239000，粘度为190-210mPa·s。
所述制备涂饰助剂的方法为，将涂饰助剂树脂组分和氯化石蜡混合，控制温度为75-85℃，控制搅拌速度为610-650r/min，进行搅拌，搅拌时间为55-43min，然后加入去离子水，保持温度不变，调节搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为55-70min，最后加入聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠，保持温度不变，调节搅拌速度为1100-1200r/min，进行搅拌，搅拌时间为55-70min，搅拌后得到涂饰助剂；
所述涂饰助剂的原料按质量份计，包括以下组分：涂饰助剂树脂组分240-260份、氯化石蜡11-13份、聚二甲基硅氧烷2.5-3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.8-2.2份、聚丙烯酸钠2.5-3.5份、去离子水320-380份。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
本发明制备的涂饰助剂可以提高皮革的耐磨性能，将涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，涂覆前皮革的耐磨等级为3级，涂覆后为5级；
本发明制备的涂饰助剂可以提高皮革的撕裂强度，将涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，涂覆前皮革的初始撕裂强度为23.5N/m，涂覆后撕裂强度为31.4-32.2N/m；
本发明制备的涂饰助剂可以提高皮革的低温耐弯折性能，将涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，涂覆前低温耐弯折性能为出现裂纹，涂覆后低温耐弯折性能为无裂纹；
本发明制备的涂饰助剂可以降低皮革的负荷伸长率，将涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，涂覆前负荷伸长率为23.5%，涂覆后负荷伸长率为15.6-16.7%；
本发明制备的涂饰助剂可以提高皮革的崩破强度，将涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，涂覆前崩破强度为493 N/mm，涂覆后崩破强度为613-630 N/mm。
具体实施方式
实施例1
（1）制备氧化锆复合氧化石墨烯
a、混合煅烧
将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠混合均匀，粉碎至500目，得到混合粉体，在氮气氛围下，控制升温速度为4.5℃/min，进行升温，升温至1250℃后，将混合粉体在此温度下进行煅烧，煅烧时间为425min，然后控制降温速度为7.5℃/min，进行降温，降温至25℃后，得到煅烧粉体；
所述氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠的质量比为30:170:9；
所述氧化石墨烯的纯度为96.5%，氧含量为46.2wt%；
b、后处理
将煅烧粉体与去离子水混合，控制超声频率为57kHz，进行超声，超声时间为35min，超声后进行抽滤，将滤渣在105℃下进行干燥，干燥时间为8h，干燥后将滤渣粉碎至300目，得到氧化锆复合氧化石墨烯。
（2）制备涂饰助剂树脂组分
a、初步混合研磨
将聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠混合，进行研磨，研磨至全部通过500目筛，并进行消泡，得到研磨浆；
所述聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠的质量比为1350:3:14；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14500；
b、二次混合
将研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂混合，控制搅拌速度为930r/min，进行搅拌，搅拌时间为75min，搅拌后得到涂饰助剂树脂组分；
所述研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂的质量比为120:45:150；
所述环氧树脂的数均分子量为720，环氧值为0.25；
所述聚氨酯树脂的数均分子量为238000，粘度为200mPa·s。
（3）制备涂饰助剂
所述涂饰助剂的原料按质量份计，包括以下组分：涂饰助剂树脂组分250份、氯化石蜡12份、聚二甲基硅氧烷3份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、聚丙烯酸钠3份、去离子水350份；
将涂饰助剂树脂组分和氯化石蜡混合，控制温度为80℃，控制搅拌速度为630r/min，进行搅拌，搅拌时间为45min，然后加入去离子水，保持温度不变，调节搅拌速度为850r/min，进行搅拌，搅拌时间为60min，最后加入聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠，保持温度不变，调节搅拌速度为1150r/min，进行搅拌，搅拌时间为60min，搅拌后得到涂饰助剂。
实施例2
（1）制备氧化锆复合氧化石墨烯
a、混合煅烧
将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠混合均匀，粉碎至400目，得到混合粉体，在氮气氛围下，控制升温速度为4.0℃/min，进行升温，升温至1220℃后，将混合粉体在此温度下进行煅烧，煅烧时间为435min，然后控制降温速度为7.0℃/min，进行降温，降温至23℃后，得到煅烧粉体；
所述氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠的质量比为25:155:8；
所述氧化石墨烯的纯度为96.4%，氧含量为46.1wt%；
b、后处理
将煅烧粉体与去离子水混合，控制超声频率为55kHz，进行超声，超声时间为40min，超声后进行抽滤，将滤渣在103℃下进行干燥，干燥时间为9h，干燥后将滤渣粉碎至250目，得到氧化锆复合氧化石墨烯。
（2）制备涂饰助剂树脂组分
a、初步混合研磨
将聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠混合，进行研磨，研磨至全部通过400目筛，并进行消泡，得到研磨浆；
所述聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠的质量比为1270:2.5:13；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14300；
b、二次混合
将研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂混合，控制搅拌速度为920r/min，进行搅拌，搅拌时间为85min，搅拌后得到涂饰助剂树脂组分；
所述研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂的质量比为110:40:135；
所述环氧树脂的数均分子量为710，环氧值为0.24；
所述聚氨酯树脂的数均分子量为235600，粘度为190mPa·s。
（3）制备涂饰助剂
所述涂饰助剂的原料按质量份计，包括以下组分：涂饰助剂树脂组分240份、氯化石蜡11份、聚二甲基硅氧烷2.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.8份、聚丙烯酸钠2.5份、去离子水320份；
将涂饰助剂树脂组分和氯化石蜡混合，控制温度为75℃，控制搅拌速度为610r/min，进行搅拌，搅拌时间为55min，然后加入去离子水，保持温度不变，调节搅拌速度为800r/min，进行搅拌，搅拌时间为70min，最后加入聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠，保持温度不变，调节搅拌速度为1100r/min，进行搅拌，搅拌时间为70min，搅拌后得到涂饰助剂。
实施例3
（1）制备氧化锆复合氧化石墨烯
a、混合煅烧
将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠混合均匀，粉碎至800目，得到混合粉体，在氮气氛围下，控制升温速度为5.0℃/min，进行升温，升温至1270℃后，将混合粉体在此温度下进行煅烧，煅烧时间为415min，然后控制降温速度为8.0℃/min，进行降温，降温至26℃后，得到煅烧粉体；
所述氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠的质量比为35:185:10；
所述氧化石墨烯的纯度为96.6%，氧含量为46.3wt%；
b、后处理
将煅烧粉体与去离子水混合，控制超声频率为60kHz，进行超声，超声时间为30min，超声后进行抽滤，将滤渣在120℃下进行干燥，干燥时间为7.5h，干燥后将滤渣粉碎至500目，得到氧化锆复合氧化石墨烯。
（2）制备涂饰助剂树脂组分
a、初步混合研磨
将聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠混合，进行研磨，研磨至全部通过800目筛，并进行消泡，得到研磨浆；
所述聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠的质量比为1430:3.5:15；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为15100；
b、二次混合
将研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂混合，控制搅拌速度为970r/min，进行搅拌，搅拌时间为70min，搅拌后得到涂饰助剂树脂组分；
所述研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂的质量比为130:50:165；
所述环氧树脂的数均分子量为750，环氧值为0.26；
所述聚氨酯树脂的数均分子量为239000，粘度为210mPa·s。
（3）制备涂饰助剂
所述涂饰助剂的原料按质量份计，包括以下组分：涂饰助剂树脂组分260份、氯化石蜡13份、聚二甲基硅氧烷3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.2份、聚丙烯酸钠3.5份、去离子水380份；
将涂饰助剂树脂组分和氯化石蜡混合，控制温度为85℃，控制搅拌速度为650r/min，进行搅拌，搅拌时间为43min，然后加入去离子水，保持温度不变，调节搅拌速度为900r/min，进行搅拌，搅拌时间为55min，最后加入聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠，保持温度不变，调节搅拌速度为1200r/min，进行搅拌，搅拌时间为55min，搅拌后得到涂饰助剂。
对比例1
在实施例1的基础上，将制备氧化锆复合氧化石墨烯步骤改为以下操作：
将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、去离子水混合，进行研磨，研磨至全部通过300目筛，然后进行抽滤，将滤渣在105℃下进行干燥，干燥时间为8h，干燥后得到混合粉末；
然后在制备涂饰助剂树脂组分步骤中，将得到的混合粉末代替氧化锆复合氧化石墨烯，制备涂饰助剂树脂组分，其余步骤相同，制备涂饰助剂；
所述聚丙烯酸酯树脂、混合粉末、十二烷基硫酸钠的质量比为1350:3:14；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14500。
对比例2
在实施例1的基础上，将制备涂饰助剂树脂组分步骤改为以下操作：
将聚丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂混合，控制搅拌速度为930r/min，进行搅拌，搅拌时间为75min，然后加入氧化锆复合氧化石墨烯，进行研磨，研磨至全部通过500目筛，并进行消泡，得到涂饰助剂树脂组分，其余步骤相同，制备涂饰助剂；
所述聚丙烯酸酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯的质量比为119:45:150:1；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14500；
所述环氧树脂的数均分子量为720，环氧值为0.25；
所述聚氨酯树脂的数均分子量为238000，粘度为200mPa·s。
对比例3
在实施例1的基础上，省去制备氧化锆复合氧化石墨烯步骤，制备涂饰助剂树脂组分步骤中，直接使用未处理的氧化石墨烯代替氧化锆复合氧化石墨，制备涂饰助剂树脂组分，其余步骤相同，制备涂饰助剂；
所述聚丙烯酸酯树脂、未处理的氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠的质量比为1350:3:14；
所述聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14500。
实施例4涂饰助剂的耐磨性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，在涂覆前检测皮革的耐磨性能，在涂覆后再次检测皮革的耐磨性能，测试方法为QBT2726-2005，其中负重为500g，转数为5000，测试结果见表1。
Figure 79152DEST_PATH_IMAGE001
对比例1中，将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、去离子水混合，进行研磨，是简单的混合研磨过程，氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末两者结合性能不好，导致耐磨性能等级提升较小；
对比例2中，将所有树脂组分先进行混合，再加入氧化锆复合氧化石墨烯进行研磨，改变了混合的步骤，对耐磨性能仍有较好的提升效果；
对比例3省去了制备氧化锆复合氧化石墨烯步骤，制备涂饰助剂树脂组分步骤中，直接使用未处理的氧化石墨烯代替氧化锆复合氧化石墨，缺少了氧化锆组分，导致耐磨性能等级提升较小。
实施例5涂饰助剂的抗撕裂性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，在涂覆前检测皮革的抗撕裂性能，在涂覆后再次检测皮革的抗撕裂性能，检测方法为标准QB/T1873-2004中撕裂强度的检测方法，结果见表2。
Figure 146466DEST_PATH_IMAGE002
对比例1中，将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、去离子水混合，进行研磨，是简单的混合研磨过程，氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末两者结合性能不好，导致皮革撕裂强度提升较小；
对比例2中，将所有树脂组分先进行混合，再加入氧化锆复合氧化石墨烯进行研磨，改变了混合的步骤，对皮革撕裂强度有一定提升；
对比例3省去了制备氧化锆复合氧化石墨烯步骤，制备涂饰助剂树脂组分步骤中，直接使用未处理的氧化石墨烯代替氧化锆复合氧化石墨，缺少了氧化锆组分，对皮革撕裂强度提升很小。
实施例6涂饰助剂的低温耐弯折性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，在涂覆前检测皮革的低温耐弯折性能，在涂覆后再次检测皮革的低温耐弯折性能，测试方法为QB/T 2714-2018，测试温度为-20℃，进行50000次干态测试，结果见表3。
Figure 695259DEST_PATH_IMAGE003
对比例1中，将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、去离子水混合，进行研磨，是简单的混合研磨过程，氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末两者结合性能不好，导致皮革低温耐弯折性能中出现细小裂纹，两者的结合性对低温耐弯折性能有一定影响；
对比例2中，将所有树脂组分先进行混合，再加入氧化锆复合氧化石墨烯进行研磨，改变了混合的步骤，导致皮革低温耐弯折性能中出现微裂纹，对皮革低温耐弯折性能仍有较大程度提升；
对比例3省去了制备氧化锆复合氧化石墨烯步骤，制备涂饰助剂树脂组分步骤中，直接使用未处理的氧化石墨烯代替氧化锆复合氧化石墨，缺少了氧化锆组分，对皮革的低温耐弯折性能基本没有提升。
实施例7涂饰助剂的其他性能测试
将实施例1-3、对比例1-3制备的涂饰助剂按照涂覆量12g/square feet涂覆于皮革，在涂覆前检测皮革的负荷伸长率、崩破强度，在涂覆后再次检测皮革的负荷伸长率、崩破强度，检测方法为标准QB/T1873-2004中负荷伸长率、崩破强度的检测方法，其中负荷伸长率的规定负荷为10N/mm2，结果见表4。
Figure 314459DEST_PATH_IMAGE004

Claims (7)

1.皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备氧化锆复合氧化石墨烯、制备涂饰助剂树脂组分、制备涂饰助剂；
所述制备氧化锆复合氧化石墨烯的步骤包括混合煅烧、后处理；
所述混合煅烧的方法为，将氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠混合均匀，粉碎至400-800目，得到混合粉体，在氮气氛围下，控制升温速度为4.0-5.0℃/min，进行升温，升温至1220-1270℃后，将混合粉体在此温度下进行煅烧，煅烧时间为415-435min，煅烧后进行降温，得到煅烧粉体；
所述氧化锆粉末、氧化石墨烯粉末、溴化钠的质量比为25-35:155-185:8-10；
所述后处理的方法为，将煅烧粉体与去离子水混合，控制超声频率为55-60kHz，进行超声，超声时间为30-40min，超声后进行抽滤，然后将滤渣干燥粉碎，得到氧化锆复合氧化石墨烯；
所述制备涂饰助剂树脂组分的步骤包括初步混合研磨、二次混合；
所述初步混合研磨的方法为，将聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠混合，进行研磨，并消泡，得到研磨浆；
所述聚丙烯酸酯树脂、氧化锆复合氧化石墨烯、十二烷基硫酸钠的质量比为1270-1430:2.5-3.5:13-15；
所述二次混合的方法为，将研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂混合，控制搅拌速度为920-970r/min，进行搅拌，搅拌时间为70-85min，搅拌后得到涂饰助剂树脂组分；
所述研磨浆、环氧树脂、聚氨酯树脂的质量比为110-130:40-50:135-165；
所述制备涂饰助剂的方法为，将涂饰助剂树脂组分和氯化石蜡混合，控制温度为75-85℃，控制搅拌速度为610-650r/min，进行搅拌，搅拌时间为55-43min，然后加入去离子水，保持温度不变，调节搅拌速度为800-900r/min，进行搅拌，搅拌时间为55-70min，最后加入聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠，保持温度不变，调节搅拌速度为1100-1200r/min，进行搅拌，搅拌时间为55-70min，搅拌后得到涂饰助剂；
所述涂饰助剂的原料按质量份计，包括以下组分：涂饰助剂树脂组分240-260份、氯化石蜡11-13份、聚二甲基硅氧烷2.5-3.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.8-2.2份、聚丙烯酸钠2.5-3.5份、去离子水320-380份。
2.根据权利要求1所述的皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于：
所述混合煅烧步骤中，降温的方法为控制降温速度为7.0-8.0℃/min，进行降温，降温至23-26℃。
3.根据权利要求1所述的皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于：
所述混合煅烧步骤中，氧化石墨烯的纯度为96.4-96.6%，氧含量为46.1-46.3wt%。
4.根据权利要求1所述的皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于：
所述后处理步骤中，干燥粉碎的方法为将滤渣在103-120℃下进行干燥，干燥时间为7.5-9h，干燥后将滤渣粉碎至250-500目。
5.根据权利要求1所述的皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于：
所述初步混合研磨步骤中，聚丙烯酸酯树脂的数均分子量为14300-15100。
6.根据权利要求1所述的皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于：
所述初步混合研磨步骤中，研磨的方法为研磨至全部通过400-800目筛。
7.根据权利要求1所述的皮革用耐磨抗撕裂涂饰助剂的制备方法，其特征在于：
所述二次混合步骤中，环氧树脂的数均分子量为710-750，环氧值为0.24-0.26，聚氨酯树脂的数均分子量为235600-239000，粘度为190-210mPa·s。
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