CN102601355A - 一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法 - Google Patents
一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102601355A CN102601355A CN2012100742318A CN201210074231A CN102601355A CN 102601355 A CN102601355 A CN 102601355A CN 2012100742318 A CN2012100742318 A CN 2012100742318A CN 201210074231 A CN201210074231 A CN 201210074231A CN 102601355 A CN102601355 A CN 102601355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper bronze
- corrosion resistance
- bronze
- copper
- bronze powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 78
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002715 modification method Methods 0.000 title abstract 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- IVKNZCBNXPYYKL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[4-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethoxy]ethanol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO)C=C1 IVKNZCBNXPYYKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012412 chemical coupling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，属于金属粉体表面改性处理技术领域。首先将铜金粉分散到乙酸乙酯溶液中；然后将改性剂柠檬酸、正硅酸乙酯、油酸和OP-10按照一定的质量比加入到上述溶液中；将得到悬浮液在室温下搅拌1～5h，然后静置，改性后铜金粉由溶剂中沉降下来，可方便地将二者分离，得到耐腐蚀性较高的铜金粉。铜锌粉表面改性后得到了很好的耐腐蚀性、易分散性和稳定性。本发明的制备方法简单，不需要复杂设备，时间短，产率高，成本低，适合于工业化规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高金属粉体耐腐蚀性的表面改性方法，属于金属粉体表面改性处理技术领域。
技术背景
铜金粉以其特殊的金属光泽、丰富的色相被广泛的应用于印刷行业。但是一般制作的铜金粉在印刷介质中容易发生氧化和腐蚀，从而使铜金粉失去光泽。这需要对其表面进行改性以达到提高铜金粉耐腐蚀性的目的。
金属粉体表面改性的主要方法是根据需要在其表面引入一层包覆层，这样改性后的纳米粉体可以看成是“核层”和“壳层”组成的复合粉体。目前表面改性的方法主要是偶联剂法和表面活性剂法。偶联剂改性是偶联剂与金属粉体表面发生化学偶联反应，两组分之间除了具有范德华力、氢键和配位键外，还有离子键和共价键的结合。通过偶联剂的处理，金属粉体表面被有机基团所覆盖，具有良好的耐腐蚀性。而表面活性剂包括阳离子型、阴离子型和非离子型，表面活性剂可以通过化学吸附或物理吸附于固体表面，形成致密的定向排列的吸附层，从而改变固体表面的性质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，本方法获得的铜金粉耐腐蚀性比未改性前提高60%~70%。
本发明的技术方案是：在铜金粉表面包覆有机膜层，从而达到提高铜金粉耐腐蚀性性的目的。具体按照下述步骤进行：
（1）按铜金粉与乙酸乙酯质量比1:20～50，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌的条件下形成悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比1: 5～10，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，并搅拌，得到混合悬浮溶液；
（3）对步骤（2）所得到的混合悬浮液在室温下搅拌，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。
所述铜金粉为铜锌合金粉，其中铜元素含量为80～85wt%，锌元素含量为15～20wt%，粒度15～18μm。
所述乙酸乙酯为含CH3COOC2H5量大于99.5%的分析纯。
所述改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 40~50wt%，柠檬酸 20~25wt%，油酸和乳化剂OP-10中的一种或两种的任意混合物 30~40wt%，均为普通市售。
所述步骤（1）～（3）中的搅拌搅拌速率为200~400r/min，步骤（3）中的搅拌时间1～5h。
本发明的优点和有益效果在于：
① 使用混合表面改性剂改性铜金粉，改性效果更加可控；
② 改性后铜金粉的耐腐蚀性提高了60%~70%，改性后产品在黏结料中可以稳定均匀分散；
③ 改性过程简单，所需生产设备简单，且成本低，适合工业大批量生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1：本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是：
（1）按铜金粉（铜锌合金粉，其中铜元素含量为80wt%，锌元素含量为20wt%，粒度15～18μm）与乙酸乙酯质量比1:20，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为200r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比：1: 10，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，在搅拌速率为200r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；（改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 40wt%，柠檬酸 20wt%，油酸40wt%）
（3）对步骤（2）所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为200r/min，搅拌时间为5h，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到69.2%。
实施例2：本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是：
（1）按铜金粉（铜锌合金粉，其中铜元素含量为82wt%，锌元素含量为18wt%，粒度15～18μm）与乙酸乙酯质量比1: 50，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为300r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比：1: 8，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，在搅拌速率为300r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；（改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 50wt%，柠檬酸 20wt%，油酸和乳化剂OP-10的任意混合物 30wt%）
（3）对步骤（2）所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间为4h，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到76.6%。
实施例3：本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是：
（1）按铜金粉（铜锌合金粉，其中铜元素含量为85wt%，锌元素含量为15wt%，粒度15～18μm）与乙酸乙酯质量比1:30，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为400r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比：1: 10，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，在搅拌速率为400r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；（改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 45wt%，柠檬酸 24wt%，乳化剂OP-10 31wt%）
（3）对步骤（2）所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为400r/min，搅拌时间为1h，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到82.3%。
实施例4：本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是：
（1）按铜金粉（铜锌合金粉，其中铜元素含量为81wt%，锌元素含量为19wt%，粒度15～18μm）与乙酸乙酯质量比1:40，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为250r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比：1: 7，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，在搅拌速率为250r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；（改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 40wt%，柠檬酸 25wt%，油酸和乳化剂OP-10的任意混合物 35wt%）
（3）对步骤（2）所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为250r/min，搅拌时间为3h，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到90.4%。
实施例5：本提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法是：
（1）按铜金粉（铜锌合金粉，其中铜元素含量为83wt%，锌元素含量为17wt%，粒度15～18μm）与乙酸乙酯质量比1:40，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌速率为350r/min的条件下匀速搅拌，得到悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比：1: 6，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，在搅拌速率为350r/min的条件下匀速搅拌，得到混合悬浮溶液；（改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 48wt%，柠檬酸 22wt%，油酸30wt%）；
（3）对步骤（2）所得到的悬浮液在室温下搅拌，搅拌速率为200~400r/min，搅拌时间为2h，然后静置使得改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，直到不再沉降，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。经测试，其耐腐蚀性达到95.6%。
Claims (4)
1.一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于具体经过以下步骤：
（1）按铜金粉与乙酸乙酯质量比1:20～50，向乙酸乙酯中倒入铜金粉，在搅拌的条件下形成悬浮液；
（2）按改性剂与铜金粉质量比为1: 5～10，将改性剂加入到步骤（1）的悬浮液中，并搅拌，得到混合悬浮溶液；
（3）对步骤（2）所得到的混合悬浮液在室温下搅拌，然后静置使改性后的铜金粉从溶剂中沉降下来，对所得铜金粉进行离心分离或抽滤，最后进行真空干燥即得耐腐蚀性高的铜金粉。
2.根据权利要求1所述的提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于：所述铜金粉为铜锌合金粉，其中铜元素含量为80～85wt%，锌元素含量为15～20wt%，粒度15～18μm。
3.根据权利要求1所述的提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于：所述改性剂的成分和百分比组成：正硅酸乙酯 40~50wt%，柠檬酸 20~25wt%，油酸和乳化剂OP-10中的一种或两种的任意混合物 30~40wt%。
4.根据权利要求1所述的提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法，其特征在于：所述步骤（1）～（3）中的搅拌速率为200~400r/min，步骤（3）中的搅拌时间1～5h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100742318A CN102601355A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100742318A CN102601355A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102601355A true CN102601355A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46519338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100742318A Pending CN102601355A (zh) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | 一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102601355A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103333532A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | 水性铜金粉的制备方法 |
| CN104070162A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 北方工业大学 | 一种片状金属粉体的表面改性制备方法 |
| CN104974590A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-14 | 铜陵铜基粉体科技有限公司 | 一种新型耐酸碱水性铜锌合金粉及其制作方法 |
| CN106890994A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-27 | 深圳市卡德姆科技有限公司 | 一种金属注塑成型烧结用酸性气体催化脱脂型喂料的制作方法 |
| CN107716920A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-23 | 西安理工大学 | 一种环保型胶印用条状铜金粉及其制备方法 |
| CN107812935A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-20 | 西安理工大学 | 一种环保型条状铜金粉及其制备方法 |
| CN107858038A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-30 | 西安理工大学 | 一种环保型凹印用条状铜金粉及其制备方法 |
| TWI648111B (zh) * | 2014-10-01 | 2019-01-21 | 日商協立化學產業股份有限公司 | Coated copper particles, a method for producing the same, and a conductive composition and circuit formation |
| CN113681007A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-23 | 山东金钻石金属材料有限公司 | 一种铜金粉收集存放方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991015018A1 (fr) * | 1990-03-19 | 1991-10-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Pate pour la cuisson a haute temperature |
| JP3350691B2 (ja) * | 1996-04-09 | 2002-11-25 | 株式会社日本製鋼所 | 水素吸蔵金属材の高活性化及び安定化処理法 |
| CN1472367A (zh) * | 2003-06-16 | 2004-02-04 | 昆明理工恒达科技有限公司 | 导电用复合铜粉及复合铜导体浆料的制备方法 |
| EP1440751A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-28 | Nissan Motor Company, Limited | Sintered body and production method thereof |
| CN101011741A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-08-08 | 武汉欣达磁性材料有限公司 | Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 |
-
2012
- 2012-03-20 CN CN2012100742318A patent/CN102601355A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991015018A1 (fr) * | 1990-03-19 | 1991-10-03 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Pate pour la cuisson a haute temperature |
| JP3350691B2 (ja) * | 1996-04-09 | 2002-11-25 | 株式会社日本製鋼所 | 水素吸蔵金属材の高活性化及び安定化処理法 |
| EP1440751A1 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-28 | Nissan Motor Company, Limited | Sintered body and production method thereof |
| CN1472367A (zh) * | 2003-06-16 | 2004-02-04 | 昆明理工恒达科技有限公司 | 导电用复合铜粉及复合铜导体浆料的制备方法 |
| CN101011741A (zh) * | 2007-02-02 | 2007-08-08 | 武汉欣达磁性材料有限公司 | Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103333532A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-10-02 | 合肥旭阳铝颜料有限公司 | 水性铜金粉的制备方法 |
| CN104070162A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-10-01 | 北方工业大学 | 一种片状金属粉体的表面改性制备方法 |
| TWI648111B (zh) * | 2014-10-01 | 2019-01-21 | 日商協立化學產業股份有限公司 | Coated copper particles, a method for producing the same, and a conductive composition and circuit formation |
| CN104974590A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-14 | 铜陵铜基粉体科技有限公司 | 一种新型耐酸碱水性铜锌合金粉及其制作方法 |
| CN106890994A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-06-27 | 深圳市卡德姆科技有限公司 | 一种金属注塑成型烧结用酸性气体催化脱脂型喂料的制作方法 |
| CN107716920A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-23 | 西安理工大学 | 一种环保型胶印用条状铜金粉及其制备方法 |
| CN107812935A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-20 | 西安理工大学 | 一种环保型条状铜金粉及其制备方法 |
| CN107858038A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-30 | 西安理工大学 | 一种环保型凹印用条状铜金粉及其制备方法 |
| CN113681007A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-23 | 山东金钻石金属材料有限公司 | 一种铜金粉收集存放方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601355A (zh) | 一种提高铜金粉耐腐蚀性的表面改性方法 | |
| EP3040140B1 (en) | Method of preparing nano-copper powder and nano-copper powder prepared with the same | |
| CN101649153B (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法 | |
| TWI551377B (zh) | Silver microparticle inks, silver microparticle sintered bodies and silver microparticle inks | |
| CN109111762A (zh) | 一种油墨用改性纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN104311713A (zh) | 一种石墨烯/环氧丙烯酸复合树脂及其imd油墨的制备方法 | |
| TWI300434B (en) | Rhus lacquer comprising colloidal metal particles and lacquerware using same | |
| CN103450639A (zh) | 一种热固性树脂组合物及其用途 | |
| CN104291330A (zh) | 一种改性功能化石墨烯纳米材料的制备方法 | |
| CN104448117A (zh) | 一种水性有机/无机杂化丙烯酸酯乳液及其制备方法 | |
| CN106634058B (zh) | 减缓粉体在端羟基聚合物中沉降速率的颗粒表面处理方法 | |
| CN102585648A (zh) | 一种镭射电化铝薄膜再生涂料及其制备方法 | |
| CN104629257A (zh) | 具有特殊美学效果的免喷涂热固性树脂组合物及其制备方法和应用 | |
| CN106221308A (zh) | 一种耐磨增韧型缓蚀改性双重包覆水性铝颜料 | |
| CN100480404C (zh) | 一种从石煤中氧化转化浸出钒的方法 | |
| CN102838913B (zh) | 有机硅改性耐高温自清洁水性电化学防腐漆及制备方法 | |
| CN106317764A (zh) | 一种提高酚醛树脂韧性及阻燃性的改性方法 | |
| CN114316655B (zh) | 一种氧化石墨烯/纳米硫酸钡复合材料的制备工艺及应用 | |
| CN102618121A (zh) | 一种金色圆珠笔笔墨组合物及其制备方法 | |
| CN101654580A (zh) | 一种防锈涂料 | |
| CN106188357A (zh) | 一种水性氟碳树脂乳液及其制备方法和应用 | |
| CN105802400A (zh) | 一种多功能水性金属闪光涂料的制备方法 | |
| CN106083663B (zh) | 一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法 | |
| CN117551377B (zh) | 一种耐强酸耐强碱高固含防腐漆 | |
| CN114539824B (zh) | 一种金泥颜料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120725 |