CN115302624A - 一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，属于彩陶加工技术领域，本发明公开的玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，在彩陶坯体上通过刻画、镂雕工艺，定型后在坯上镂雕透空花纹，再用釉将透雕花纹填平，雕镂出规则的玲珑眼，然后以釉烧成，烧后镂花处得以墁平花纹清晰可见，将玲珑眼与彩陶刻画进行有效结合，达到玲珑剔透、精巧细腻、赏心悦目的效果，对透光不透孔的玲珑彩陶坛来说，透雕使质地厚重的彩陶呈现出玲珑轻盈的视觉效果，孔洞既能在一定程度上营造出有趣的空间穿透效果，也可以满足基本的盛装需求，可以盛装液体。对于透光透孔的玲珑彩陶坛，可以蒸熟食品，蒸汽能通过小孔迅速散发，能够更快地散发蒸汽，均匀热量，可以满足蒸食、熏蒸。

Description

一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法

技术领域

本发明属于彩陶加工技术领域，具体涉及一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法。

背景技术

陶坛是目前已知时代最早的腌菜器具之一。常见的有如榨菜坛、泡菜坛、腐乳坛、硫酸坛、腌菜坛等。界首城东八里，颖水南岸有窑址，自隋唐以来，居民业陶，迄今已有千余年历史，如今所产陶器仍保持唐三彩特色。界首窑旧有卢窑等十三处窑群。由于陶坛的陶土稳定性高，不易氧化变质，而且可以耐酸、防腐蚀、抗虫蛀，还有保温、绝缘、无毒性、热膨胀系数小等特点。因此，陶坛被广泛使用。 CN204674979U公开了一种陶坛青釉陶坛，包括陶坛本体，所述陶坛本体上涂有防滑层，开口小，体积大，盛装量大。但陶坛容易破损，故运输、保存较为困难。其最大的缺点是机械强度和防震力均较弱，常常在受到碰撞后，或破裂，或内伤。色釉套色陶瓷瓶的制备工艺公开了一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺。如果陶坛的质量较差，在使用过程中，造成贮存损耗，而玲珑彩陶坛因玲珑眼则难度更大。所谓“玲珑瓷”是指一种装饰有半透明状“玲珑眼”的陶瓷品种，许之衡在《饮留斋说瓷》一书中所写“两面洞透者谓之玲珑瓷”。玲珑瓷器的产生源于产品缺陷。在宋代景德镇瓷器中有一种叫熏炉的产品，炉盖采用镂空装饰，在烧成过程中，釉料熔融后流动而将炉盖上的孔洞填平，出窑后对光一照，光亮透明。有些陈设品，镂空处不糊釉浆，也叫玲珑瓷。而且，由于传统玲珑瓷工艺中最常采用的孔洞造型近似米粒，故人们也习惯于称之为“米通”“米花”或“萤手”。有关于玲珑瓷的具体起源时间及地点，目前仍处于探索之中。国内已知最早的玲珑瓷产品应属江西丰城罗湖村象山密所出残片。丰城窑址中出土了少量的玲珑瓷，器型多属盏、杯之类，显系当年的高档茶具或酒器。是我国唐代烧造玲珑瓷的实物例证。可见隋唐间这类玲珑瓷确已出现，且是有意识烧制的。玲珑瓷的大发展期当在明代以后的景德镇窑。正如王志敏在《学瓷琐记》中所说，经历了北朝末年到隋初的技术探索以后，到了明代永乐年间，景德镇的制瓷工匠便已能够制作出精美的玲珑瓷产品。这一点尤为突出地表现在了香器的设计与使用中。例如在满城汉墓中出土的中山靖王博山炉，便是利用了隐藏于山谷中的细小孔洞，在实现散发烟气的同时营造出如梦似幻的仙山景象。玲珑彩陶通透亮丽，是一种难度较大的陶制品，目前鲜有玲珑彩陶产品以及相关技术公开。本领域技术人员亟待开发一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法。

一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，包括彩陶生产的普通制备练泥步骤即练泥至泥柱，黄黏土俗称黄胶泥，泥颗粒细腻、粘性强。

还包括如下步骤：

第一步、制模：将水和石膏按比列混合进行搅拌，将搅拌好的石膏料浆匀速倒入石膏母模，送入50℃烘干室，待烘干至恒重后取出；第二步、制坯：将泥柱放入模具，采用单刀旋压或滚压的方式成形，并然后将其送入60℃烘干室，在坯胎含水率达到20％时脱模后再处理湿坯缺陷，接头处不稳、干筋、坯体不光滑、平整内部底，在坯体底足内打上落款，再送入修坯车间，修至坯体光滑平整，制成彩陶坛坯；第三步、化妆：待彩陶坛坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h后，表面上施粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画、进行透雕，形成孔洞，即玲珑眼；第四步、施釉后，转入25℃低温烘房，周期为6~8h，再转入50℃中温烘房，周期4~6h，等待装入窑车；第六步、窑务：对入窑的上了釉的坯，按照精坯尺寸外观标准进行检验，合格者入窑，再支棚板，按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，后装窑把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上，装载平稳；第七步：入窑烧造，即得玲珑彩陶坛。

坏体上雕刻的米粒状的通洞叫玲珑眼,也称为“米通”。

进一步的，所述第七步烧造工艺为氧化氛围下升温速率为10℃/min从25℃升温至650℃后，保温20分钟，650℃~1000℃升温速度为10℃/min，1000℃保温处理1~2h后，继续以升温速率为5℃升温至1200~1300℃保温0.5~1h后，随炉冷却至25℃。

进一步的，所述第四步采用釉的成分按百分比含量为69.9%SiO₂、12.8%Al2O3、0.25%Fe₂O₃、2%CaO、3.33%MgO、5%K₂O₃、0.58%Na₂O、4%ZnO、4.14%TiO₂。

进一步的，所述第四步采用用压力式喷釉机施釉，压力为10~20kg/cm²喷涂釉喷涂釉量10~18g/100mm²。

本发明具备的有益效果：

本发明公开的玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，在彩陶坯体上通过刻画、镂雕工艺，定型后在坯上镂雕透空花纹，再用釉将透雕花纹填平，雕镂出规则的玲珑眼，然后以釉烧成，烧后镂花处得以墁平花纹清晰可见，具有玲珑剔透、精巧细腻的特色，十分美观，在创新技法上，将玲珑眼与彩陶刻画进行有效结合，达到赏心悦目的效果，通过控制喷釉量和烧造工艺以制备透光不透孔的玲珑彩陶坛，也可以制备透光透水的玲珑彩陶坛。

本发明相比现有技术具有以下优点：

以往的彩陶坛没有玲珑剔透的效果，本发明公开的玲珑彩陶坛的制备方法，可以制备透光不透孔的玲珑彩陶坛，也可以制备透光透水的玲珑彩陶坛，透光不透孔的玲珑彩陶坛来说，透雕使质地厚重的彩陶呈现出玲珑轻盈的视觉效果，孔洞既能在一定程度上营造出有趣的空间穿透效果，也可以满足基本的盛装需求，可以盛装液体。

对于透光透孔的玲珑彩陶坛，坛腔内盛放食物，上面加盖，利用上升的蒸汽，可以蒸熟食品。由于柱上有透气的小孔，蒸汽能通过小孔迅速散发，能够更快地散发蒸汽，均匀热量，可以满足食物烹调过程中的蒸食、熏蒸的现实需求，兼顾了实用与审美需求的。脱稿刻画不仅线条流畅，透雕镂空形式简便。

具体实施方式

实施例1

透光、不透水、不透孔玲珑彩陶坛的制备方法包括以下步骤：

第一步、选土制泥：取界首光武镇万福沟黄大胶泥泥浆先脱水，使泥浆脱去62%的水分，变成软硬适中的泥料再练泥，把泥料练得均匀一致，不含空气，其中机器练泥用真空练泥机TC-250，主轴转速23rpm，负压-0.09MPa，后揉泥，练至泥柱；第二步、制模：将水和石膏按比列混合进行搅拌；将搅拌好的石膏料浆匀速倒入石膏母模，控制无明显气泡；控制成品石膏模具各尺寸误差不大于0.3mm，成品石膏模具送入50℃烘干室，待烘干至恒重后取出；第三步、制坯：将泥柱放入模具，采用单刀旋压的方式成形，并然后将其送入60℃烘干室，在坯胎含水率达到20％时脱模后再处理湿坯缺陷，接头处不稳、干筋、坯体不光滑、内部底不平整在坯体底足内打上落款，再送入修坯车间，修至坯体光滑平整，制成彩陶坛坯；第四步、化妆：待彩陶坛坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h后，表面上施粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画、进行透雕，形成孔洞；

施粉化妆土时：双手拿起大盘素坯，将大盘素坯上部漫入过滤好的粉土水浆中立刻拿起，然后将大盘素坯正立放到圆心支架转盘上，用水瓢留起一瓢水浆，均匀地旋转浇施在大盘素坯内表面，施完粉土后，把陶坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h，当表面不粘手时，再施白色化妆土。白色化妆土的施用方法与施粉土相同，只是施完白土后阴干的时间要延长，25℃相对湿度60%阴干40h，等坯体完全干燥后才可以进行刻画操作，粉化妆土浆含固量35%，白化妆土含固量30%，粉化妆土取自界首田营镇芦窑，白色化妆土取自安徽萧县白土镇白土村。剔画：剔除上层白色化妆土的部位就露出酱粉化妆土的地子；第五步、施釉后，采用压力式喷釉机施釉，压力为10kg/cm²，喷涂釉0.5kg/m²，釉的成分按百分比含量为69.9%SiO₂、12.8%Al₂O₃、0.25%Fe₂O₃、2%CaO、3.33%MgO、5%K₂O₃、0.58%Na₂O、4%ZnO、4.14%TiO₂，固含量60%，在陶坛的坯体外部由下而上再下均匀喷淋至满釉；在陶坛的坯体内部，由上而下均匀喷洒至满釉后，填充满米孔，即孔洞，转入25℃相对湿度55%低温烘房，周期为8h，再转入50℃相对湿度35%中温烘房，周期4h，等待装入窑；第六步、窑务：先验坯取拿胎体，对入窑的上了釉的坯，按照精坯尺寸外观标准进行检验，合格者入窑，再支棚板，按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，后装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上，装窑产品水分要求低于2%，装载平稳，不得有晃动，有缺陷的产品不得装入窑车；第七步：烧造：烧造工艺为氧化氛围下升温速率为10℃/min从25℃升温至650℃后，保温20分钟，650℃到1000℃升温速度为10℃/min，1000℃保温处理2h后，继续以升温速率为5℃升温至1300℃保温1h后，随炉冷却至25℃冷却：随炉冷却至室温，开窑：打开窑门，拉出窑车，即得玲珑彩陶坛。

产品：透光不透孔、无变形、斑点、色脏、溶洞、石膏脏、疙瘩坯泡、泥渣、釉泡、落渣、水泡边、刺边、缺泥、火刺、划线缺陷、裂纹、画面缺陷、毛孔、缺釉、压釉、滚釉、缩釉、粘疤、烤花粘釉、釉薄桔柚、釉面擦伤、烟熏阴黄、炸釉、磕碰、泥釉缕、波浪纹、滚头迹、玲珑线眼重合、玲珑眼惊釉玲珑眼气泡、玲珑眼凹凸、玲珑眼影线、玲珑眼裂纹、玲珑眼不透、玲珑眼肿胀等缺陷，吸水率≤0.5%、抗弯强度≥15MPa、热稳定性160℃至20℃热交换一次不裂，口底平滑、平面平稳。抗热震性160℃~20℃热交换一次不裂。微波炉适应性加热能量为72000J试验下,一次循环不裂且无电弧产生。冰箱到微波炉适应性一次循环不裂且无电弧产生。冰箱到烤箱适应性一次循环不裂。耐机械洗涤性能所有观察者所得的平均数不大于1。无底裂、沿裂、底角裂、坛身无坛体爆裂现象，陶坛无裂穿，其满水试验120h无渗漏。

实施例2

玲珑彩陶坛的制备方法包括以下步骤：

第一步、选土制泥：取界首田营镇沙河黄大胶泥泥浆先脱水，使泥浆脱去62%的水分，变成软硬适中的泥料再练泥，把泥料练得均匀一致，不含空气，其中机器练泥用真空练泥机TC-250，主轴转速23rpm，负压-0.09MPa，后揉泥，练至泥柱；第二步、制模：将水和石膏按比列混合进行搅拌；将搅拌好的石膏料浆匀速倒入石膏母模，控制无明显气泡；控制成品石膏模具各尺寸误差不大于0.3mm，成品石膏模具送入50℃烘干室，待烘干至恒重后取出；第三步、制坯：将泥柱放入模具，采用单刀旋压的方式成形，并然后将其送入60℃烘干室，在坯胎含水率达到20％时脱模后再处理湿坯缺陷，接头处不稳、干筋、坯体不光滑、内部底不平整在坯体底足内打上落款，再送入修坯车间，修至坯体光滑平整，制成彩陶坛坯；第四步、化妆：待彩陶坛坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h后，表面上施粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画、进行透雕，形成孔洞，或称为米眼；

施粉化妆土时：双手拿起大盘素坯，将大盘素坯上部漫入过滤好的粉土水浆中立刻拿起，然后将大盘素坯正立放到圆心支架转盘上，用水瓢留起一瓢水浆，均匀地旋转浇施在大盘素坯内表面，施完粉土后，把陶坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h，当表面不粘手时，再施白色化妆土。白色化妆土的施用方法与施粉土相同，只是施完白土后阴干的时间要延长，25℃相对湿度60%阴干40h，等坯体完全干燥后才可以进行刻画操作，粉化妆土浆含固量35%，白化妆土含固量30%，粉化妆土、白化妆土同实施例1。剔画：剔除上层白色化妆土的部位就露出酱粉化妆土的地子；第五步、施釉后，采用压力式喷釉机施釉，压力为20kg/cm²喷涂釉喷涂釉量10g/100mm²，所述釉组成为重量份数计，釉的成分按百分比含量为16份苏州土、石英32份、滑石6份、白云石5份、钾长石16份、釉果22份、4份氧化锌、4.14份钛白粉A-100，釉果含SiO₂73.99%、Al₂O₃15.55%、Fe₂O₃0.5%、CaO1.76%、MgO0.33%、K₂O2.88%、Na₂O2.63%，球磨后过500目筛固含量63%，在陶坛的坯体外部由下而上再下均匀喷淋至满釉；在陶坛的坯体内部，由上而下均匀喷洒至满釉后，不填充满米孔，即孔洞，转入25℃相对湿度55%低温烘房，周期为6h，再转入50℃相对湿度35%中温烘房，周期4h，等待装入窑车；第六步、窑务：先验坯取拿胎体，对入窑的上了釉的坯，按照精坯尺寸外观标准进行检验，合格者入窑，再支棚板，按照所装坯体的大小调节棚板的高低和架层，在窑车上用支柱把棚板支平支稳，后装窑：把合格的精坯按照品种不同分类装在支好的棚板上，装窑产品水分要求低于2%，装载平稳，不得有晃动，有缺陷的产品不得装入窑车；第七步：烧造：烧造工艺为氧化氛围下升温速率为10℃/min从25℃升温至650℃后，保温20分钟，650℃到1000℃升温速度为10℃/min，1000℃保温处理1h后，继续以升温速率为5℃升温至1200℃保温0.5h后，随炉冷却至25℃冷却：随炉冷却至室温，开窑：当窑温冷却至室温时，打开窑门，拉出窑车，即得玲珑彩陶坛。

产品：透光透孔、无变形、斑点、色脏、溶洞、石膏脏、疙瘩坯泡、泥渣、釉泡、落渣、水泡边、刺边、缺泥、火刺、划线缺陷、裂纹、画面缺陷、毛孔、缺釉、压釉、滚釉、缩釉、粘疤、烤花粘釉、釉薄桔柚、釉面擦伤、烟熏阴黄、炸釉、磕碰、泥釉缕、波浪纹、滚头迹、玲珑线眼重合、玲珑眼惊釉玲珑眼气泡、玲珑眼凹凸、玲珑眼影线、玲珑眼裂纹、玲珑眼不透、玲珑眼肿胀等缺陷，吸水率≤0.5%、抗弯强度≥15MPa、热稳定性160℃至20℃热交换一次不裂，口底平滑、平面平稳。抗热震性160℃~20℃热交换一次不裂。微波炉适应性加热能量为72000J试验下,一次循环不裂且无电弧产生。冰箱到微波炉适应性一次循环不裂且无电弧产生。冰箱到烤箱适应性一次循环不裂。耐机械洗涤性能所有观察者所得的平均数不大于1。无底裂、沿裂、底角裂、坛身无坛体爆裂现象，陶坛无裂穿。

注：参考GB/T10812-2021玲珑日用瓷器；QB/T1222-1991普通陶器缸类；QB/T3732.3-1999普通陶器包装坛类；裂穿和渗漏先用目测和敲击方法检测是否有裂穿现象，然后注满水保持120h有无渗漏现象。

Claims (4)

1.一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，包括彩陶生产的普通制备练泥步骤即练泥至泥柱，其特征在于，还包括如下步骤：第一步、制模：将水和石膏按比列混合进行搅拌，将搅拌好的石膏料浆匀速倒入石膏母模，送入50℃烘干室，待烘干至恒重后取出；第二步、制坯：将泥柱放入模具，采用单刀旋压或滚压的方式成形，并然后将其送入60℃烘干室，在坯胎含水率达到20％时脱模后再处理湿坯缺陷，接头处不稳、干筋、坯体不光滑、平整内部底，在坯体底足内打上落款，再送入修坯车间，修至坯体光滑平整，制成彩陶坛坯；第三步、化妆：待彩陶坛坯放到阴凉干燥处25℃相对湿度60%阴干10h后，表面上施粉化妆土和一层白色化妆土后进行剔画、进行透雕，形成孔洞；第四步、施釉后，转入25℃低温烘房，周期为6~8h，再转入50℃中温烘房，周期4~6h，等待装入窑车；第五步、窑务：对入窑的上了釉的坯，尺寸外观检验，合格者入窑；第六步：入窑烧造，即得玲珑彩陶坛。

2.根据权利要求1所述的一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，其特征在于，所述第六步烧造工艺为氧化氛围下升温速率为10℃/min从25℃升温至650℃后，保温20分钟，650℃ ~1000℃升温速度为10℃/min，1000℃保温处理1~2h后，继续以升温速率为5℃升温至1200~1300℃保温0.5~1h后，随炉冷却至25℃。

3.根据权利要求1所述的一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，其特征在于，所述第四步采用釉的成分按百分比含量为69.9%SiO₂、12.8%Al2O3、0.25%Fe₂O₃、2%CaO、3.33%MgO、5%K₂O₃、0.58%Na₂O、4%ZnO、4.14%TiO₂。

4.根据权利要求1所述的一种玲珑彩陶坛的烧制工艺方法，其特征在于，所述第四步采用用压力式喷釉机施釉，压力为10~20kg/cm²，喷涂釉量10~18g/100mm²。