CN115301758A - 大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺，包括以下步骤：钛管抛光、涂抹、推制、退火、酸洗、精拔、退火、酸洗；其中，涂抹包括以下步骤:将安装有行走件的主轴放置到无缝管内，使得主轴沿着管体的内壁进行爬行；启动润滑油箱的泵体进行工作，使得润滑油从对应的喷孔喷洒出来并作用在无缝管的内壁上；同时，启动加热箱的泵体进行工作，使得热源从对应的喷孔喷出，对喷在无缝管内壁的润滑油加热烘干成型，本发明可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒；以及可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作，从而有效的提高无缝管成型工艺中内表面润滑油涂抹的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钛合金无缝管技术领域，具体涉及大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺。
背景技术
中国专利CN107537876B公开了一种大口径薄壁钛无缝管的生产方法。包括以下步骤：a、制备外径200～400mm、壁厚16～40mm钛管；b、去除钛管内外表面渗气层，抛光钛管外表面；c、在钛管内表面涂抹润滑剂；d、在钛管所用原料相变温度以下对钛管进行感应加热并推制；e、再结晶退火，然后酸洗；f、重复步骤b-e直至得到外径400～800mm的钛管；g、将酸洗后的钛管内外表面涂抹润滑剂，然后进行冷拔；h、再结晶退火，然后酸洗；i、重复步骤g、h直至得到壁厚3～16mm的钛管；j、所得钛管进行真空退火处理得到无缝管体1；
现有技术中，在大口径薄壁钛合金无缝管的生产过程中，对无缝管的内圈涂抹润滑油时，需要人工手持涂抹辊对无缝管的内壁进行涂抹工作，但是该操作存在着工作效率比较低、并且受无缝管的空间所影响，不便人工进行操作的问题。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺，包括以下步骤：钛管抛光、涂抹、推制、退火、酸洗、精拔、退火、酸洗；其中，涂抹包括以下步骤:
步骤1：将安装有行走件的主轴放置到无缝管内，使得主轴沿着管体的内壁进行爬行；
步骤2：启动润滑油箱的泵体进行工作，使得润滑油从对应的喷孔喷洒出来并作用在无缝管的内壁上；同时，启动加热箱的泵体进行工作，使得热源从对应的喷孔喷出，对喷在无缝管内壁的润滑油加热烘干成型。
作为本发明进一步的方案：润滑油流动的路径为：润滑油沿着第一连接管进入到分流小室，再从分流小室进入到各个第一腔室内。
作为本发明进一步的方案：热源流动的路径为：热源沿着第二连接管进入到另一个分流小室内，再从分流小室进入到各个第二腔室内。
作为本发明进一步的方案：主轴的截面为正三角形、正六边形或圆形中的一种。
作为本发明进一步的方案：第一腔室和第二腔室间隔设置。
作为本发明进一步的方案：多个第一腔室通过连通管相互连通，多个第二腔室也通过连通管相互连通。
作为本发明进一步的方案：在步骤1前，控制气缸工作，带动滑动连接块沿着滑槽进行移动，然后通过活动连接轴带动安装板沿着主轴进行移动，调节安装板与主轴之间的距离，从而使得三个行走件之间的距离以主轴的中心为圆心进行等距伸缩。
本发明的有益效果：
涂覆装置结构比较独立，可以沿着无缝管自行工作，同时，工作件的设置，使得第一腔室和第二腔室相互配合，以及料箱和连接管相互配合，使得热源可以保证润滑油在喷洒过程中进行保温处理，以及热源可以对喷洒后的润滑油进行烘干成型，不仅使得可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒，并且润滑油喷洒与热风固化成型相互配合，使得保证喷洒的质量，以及润滑油成型的质量；
以及控制气缸工作，带动滑动连接块沿着滑槽进行移动，然后通过活动连接轴带动安装板沿着主轴进行移动，调节安装板与主轴之间的距离，从而使得三个行走件之间的距离以主轴的中心为圆心进行等距伸缩，从而使得该行走件适用于不同直径的无缝管，可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作；
综上，无缝管内表面涂抹润滑油的工艺可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒；以及可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作，从而有效的提高无缝管成型工艺中内表面润滑油涂抹的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的流程框图；
图2是本发明涂覆装置与无缝管体连接关系的结构示意图；
图3是本发明涂覆装置的结构示意图；
图4是本发明涂覆装置的正视图；
图5是本发明主轴与工作件连接关系的结构示意图；
图6是本发明壳体内腔的结构示意图；
图7是本发明料箱与连接管连接关系的结构示意图。
图中：1、无缝管体；2、涂覆机构；3、主轴；4、注料口；5、安装条；6、气缸；7、行走件；8、活动连接轴；9、滑动连接块；10、连接轴；11、滑槽；12、活动板；13、安装板；14、履带；15、工作件；16、料箱；17、连接管；18、壳体；19、喷孔；20、润滑油箱；21、加热箱；22、第一连接管；23、第二连接管；24、分流室；25、第一腔室；26、第二腔室；27、连通管；28、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明为大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、对外径200～400mm、壁厚16～40mm钛管外表面抛光、内表面涂抹润滑油；
步骤2、在钛管所用原料钛或钛合金相变温度以下50～100℃对钛管进行感应加热并推制；
步骤3、再结晶退火，然后酸洗；
步骤4、重复步骤1-3直至得到外径400～800mm的钛管；
步骤5、将酸洗后的钛管内外表面涂抹润滑剂，然后进行冷拔；
步骤6、再结晶退火，然后酸洗；
步骤7、重复步骤5、6直至得到壁厚3～16mm的钛管；
步骤8、所得钛管进行真空退火处理得到无缝管体1。
其中，在对钛管进行推制扩径时，需要对不同直径的的钛管的内壁进行涂抹润滑油；该润滑油为玻璃粉与环氧树脂混合物，玻璃粉与环氧树脂质量比为1:20；
该内表面涂抹润滑油包括以下步骤：
步骤11、控制气缸6工作，带动滑动连接块9沿着滑槽11进行移动，然后通过活动连接轴8带动安装板13沿着主轴3进行移动，调节安装板13与主轴3之间的距离，从而使得三个行走件7之间的距离以主轴3的中心为圆心进行等距伸缩，从而使得该行走件7适用于不同直径的无缝管；
步骤12、将安装有行走件7的主轴3放置到无缝管内，然后启动驱动轮转动，使得主轴3沿着管体的内壁进行爬行，然后，启动润滑油箱20的泵体进行工作，使得润滑油沿着第一连接管22进入到分流小室，再从分流小室进入到各个第一腔室25内，然后从对应的喷孔19喷洒出来，均匀作用在无缝管的内壁上；同时，启动加热箱21的泵体进行工作，使得热源沿着第二连接管23进入到另一个分流小室内，再从分流小室进入到各个第二腔室26内，然后从对应的喷孔19喷出，对喷在无缝管内壁的润滑油加热烘干成型；
该内表面涂抹润滑油的工艺可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒；以及可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作，从而有效的提高无缝管成型工艺中内表面润滑油涂抹的效率。
实施例2
请参阅图2-7所示，涂覆装置包括涂覆机构2、主轴3,；
涂覆机构2包括安装条5，主轴3上环形阵列设置有三个安装条5，安装条5上设置有行走件7，该行走件7包括安装板13、履带14，安装板13为凸形板，安装板13的截面为梯形结构，在安装板13上套设有履带14，履带14与驱动轮连接，通过控制驱动轮转动，使得履带14沿着安装板13进行传动，从而将该涂覆装置放置到无缝管内，便可以沿着无缝管的内壁向前传送；
在主轴3的端部设置有工作件15，工作件15是将润滑剂均匀喷涂在无缝管的内壁上，并且喷出热风对其进行加热，使其润滑剂可以快速地在无缝管的内壁上成型；
具体地，该工作件15包括料箱16、连接管17、壳体18、喷孔19、分流室24、第一腔室25、第二腔室26、连通管27、隔板28；
壳体18为圆柱形结构，且壳体18安装在主轴3的端部上，壳体18的内腔等间距设置有多个隔板28，壳体18的内腔通过隔板28分别多个腔室，多个腔室包括一个分流室24、多个第一腔室25和多个第二腔室26，分流室24位于壳体18靠近主轴3的一侧，第一腔室25和第二腔室26间隔设置，且多个第一腔室25通过连通管27相互连通，多个第二腔室26也通过连通管27相互连通，第一腔室25所对应的壳体18的表面和第二腔室26所对应的壳体18的表面均设置有喷孔19；
分流室24的中部设置有挡板，将分流室24分成两个相同的分流小室，两个分流小室分别与第一腔室25和第二腔室26相对应；两个分流小室通过连接管17与料箱16连接；第一腔室25是用于流通润滑油，第二腔室26是用于流通热空气，第一腔室25和第二腔室26间隔设置，可以使得润滑油进行加热保温，使得润滑油一直处于喷涂工艺温度的范围内；
其中，主轴3的截面可以为正三角形、正六边形或圆形；
料箱16包括润滑油箱20、加热箱21，润滑油箱20和加热箱21均位于主轴3的内腔中，且润滑油箱20安装在加热箱21的顶面上，主轴3的顶面上设置有注料口4，该注料口4与润滑油箱20的内腔连通，通过注料口4向润滑油箱20内加料；而润滑油箱20位于加热箱21上，可以利用加热箱21的热量对润滑油箱20内的润滑油进行加热保温，使得润滑油一直处于喷涂工艺温度的范围内；
连接管17包括第一连接管22、第二连接管23；润滑油箱20通过第一连接管22与其中一个分流小室连接，加热箱21通过第二连接管23与另外一个分流小室连接，该第一连接管22和第二连接管23并排连接，使得润滑油在输送过程中，可以也对管道内的润滑油进行加热保温，使得润滑油一直处于喷涂工艺温度的范围内；
工作时，将安装有行走件7的主轴3放置到无缝管内，然后启动驱动轮转动，使得主轴3沿着管体的内壁进行爬行，然后，启动润滑油箱20的泵体进行工作，使得润滑油沿着第一连接管22进入到分流小室，再从分流小室进入到各个第一腔室25内，然后从对应的喷孔19喷洒出来，均匀作用在无缝管的内壁上；同时，启动加热箱21的泵体进行工作，使得热源沿着第二连接管23进入到另一个分流小室内，再从分流小室进入到各个第二腔室26内，然后从对应的喷孔19喷出，对喷在无缝管内壁的润滑油加热烘干成型；
所以，涂覆装置结构比较独立，可以沿着无缝管自行工作，同时，工作件15的设置，使得第一腔室25和第二腔室26相互配合，以及料箱16和连接管17相互配合，使得热源可以保证润滑油在喷洒过程中进行保温处理，以及热源可以对喷洒后的润滑油进行烘干成型，不仅使得可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒，并且润滑油喷洒与热风固化成型相互配合，使得保证喷洒的质量，以及润滑油成型的质量。
实施例3
请参阅图2和图3所示，基于上述实施例2，为了使得该涂覆装置可以满足不同直径的无缝管，
将行走件7通过调节件与主轴3进行连接，调节件包括安装条5、气缸6、活动连接轴8、滑动连接块9、连接轴10、滑槽11、活动板12；
行走件7的安装板13通过活动板12设置在安装条5上，安装板13的两侧分别设置有活动连接轴8，活动连接轴8远离安装板13的一端与滑动连接块9连接，安装条5上设置有与滑动连接块9相适配的滑槽11，滑动连接块9与连接轴10连接，连接轴10与气缸6的输出端连接，气缸6设置在安装条5上；
其中，活动板12平行设置有两个，安装条5为长方形结构；
工作时，控制气缸6工作，带动滑动连接块9沿着滑槽11进行移动，然后通过活动连接轴8带动安装板13沿着主轴3进行移动，调节安装板13与主轴3之间的距离，从而使得三个行走件7之间的距离以主轴3的中心为圆心进行等距伸缩，从而使得该行走件7适用于不同直径的无缝管，可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作。
本发明的工作原理：涂覆装置结构比较独立，可以沿着无缝管自行工作，同时，工作件15的设置，使得第一腔室25和第二腔室26相互配合，以及料箱16和连接管17相互配合，使得热源可以保证润滑油在喷洒过程中进行保温处理，以及热源可以对喷洒后的润滑油进行烘干成型，不仅使得可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒，并且润滑油喷洒与热风固化成型相互配合，使得保证喷洒的质量，以及润滑油成型的质量；
以及控制气缸6工作，带动滑动连接块9沿着滑槽11进行移动，然后通过活动连接轴8带动安装板13沿着主轴3进行移动，调节安装板13与主轴3之间的距离，从而使得三个行走件7之间的距离以主轴3的中心为圆心进行等距伸缩，从而使得该行走件7适用于不同直径的无缝管，可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作；
从而无缝管内表面涂抹润滑油的工艺可以沿着无缝管自行向前喷洒涂覆，同时也将使得沿着无缝管的弧长进行均匀喷洒；以及可以对不同直径的无缝管进行涂覆工作，从而有效的提高无缝管成型工艺中内表面润滑油涂抹的效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺，包括以下步骤：钛管抛光、涂抹、推制、退火、酸洗、精拔、退火、酸洗；其特征在于，其中，涂抹包括以下步骤:
步骤1：将安装有行走件(7)的主轴(3)放置到无缝管内，使得主轴(3)沿着管体的内壁进行爬行；
步骤2：启动润滑油箱(20)的泵体进行工作，使得润滑油从对应的喷孔(19)喷洒出来并作用在无缝管的内壁上；同时，启动加热箱(21)的泵体进行工作，使得热源从对应的喷孔(19)喷出，对喷在无缝管内壁的润滑油加热烘干成型。
2.根据权利要求1所述的大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺,其特征在于，润滑油流动的路径为：润滑油沿着第一连接管(22)进入到分流小室，再从分流小室进入到各个第一腔室(25)内。
3.根据权利要求2所述的大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺,其特征在于，热源流动的路径为：热源沿着第二连接管(23)进入到另一个分流小室内，再从分流小室进入到各个第二腔室(26)内。
4.根据权利要求1所述的大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺,其特征在于，主轴(3)的截面为正三角形、正六边形或圆形中的一种。
5.根据权利要求3所述的大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺,其特征在于，第一腔室(25)和第二腔室(26)间隔设置。
6.根据权利要求5所述的大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺,其特征在于，多个第一腔室(25)通过连通管(27)相互连通，多个第二腔室(26)也通过连通管(27)相互连通。
7.根据权利要求1所述的大口径薄壁钛合金无缝管的生产工艺,其特征在于，在步骤1前，控制气缸(6)工作，带动滑动连接块(9)沿着滑槽(11)进行移动，然后通过活动连接轴(8)带动安装板(13)沿着主轴(3)进行移动，调节安装板(13)与主轴(3)之间的距离，从而使得三个行走件(7)之间的距离以主轴(3)的中心为圆心进行等距伸缩。
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- 2022-08-11 CN CN202210963725.5A patent/CN115301758A/zh active Pending
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