CN212386034U - 热熔冷烫双压一体无缝粘合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供热熔冷烫双压一体无缝粘合机，涉及压烫机领域。该热熔冷烫双压一体无缝粘合机，包括冷烫段和加热段，所述冷烫段和加热段的内部贯穿设置有下传送带和上传送带，所述加热段的内部且在下传送带和上传送带接触的两侧均分布设置有中部发热板，所述上传送带的内部且在中部发热板的上方设置有上部发热板，所述下传送带的内部且在中部发热板的下方设置有下部发热板，所述加热段的内部且在下传送带的下方设置有红外辅热装置，所述冷烫段的内部且在下传送带和上传送带接触的两侧对称分布设置有冷烫装置，所述冷烫段和加热段之间设置有散热箱体。该装置可以提高产品的加工效率和质量。

Description

热熔冷烫双压一体无缝粘合机

技术领域

本实用新型涉及压烫机技术领域，具体为热熔冷烫双压一体无缝粘合机。

背景技术

压烫机为将两层或者两层以上的物料加热压制，使得物料熔化，结合在一起。控制材料的分别，可以压烫出图案的设备又叫烫画机。在制衣、制鞋、手袋等行业生产中存在热熔胶上胶、点胶、粘合压烫的工艺。

现有的压烫的工艺大多采用平板冷热压烫机实现。但是平板冷热压烫机是非连续的工作，压烫结束后，才能将物料从平板冷热压烫机中取出，并再放置下一批次的物料进行压烫，该操作的方式效率低，同时存在人为造成的质量的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热熔冷烫双压一体无缝粘合机，解决了现有压烫机生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：热熔冷烫双压一体无缝粘合机，包括冷烫段和加热段，所述冷烫段和加热段的内部贯穿设置有下传送带和上传送带，所述下传送带和上传送带的两端均设置有轴辊；

所述加热段的内部且在下传送带和上传送带接触的两侧均分布设置有中部发热板，所述上传送带的内部且在中部发热板的上方设置有上部发热板，所述下传送带的内部且在中部发热板的下方设置有下部发热板，所述加热段的内部且在下传送带的下方设置有红外辅热装置；

所述冷烫段的内部且在下传送带和上传送带接触的两侧对称分布设置有冷烫装置，所述冷烫装置分别和下传送带、上传送带接触面为弧形，所述冷烫装置的一端设置有第一水口，且第一水口的两侧均设置有第二水口，所述冷烫装置的内部设置有若干腔室，且腔室尺寸最大的方向上连通，所述冷烫装置的内部设置有连通口，所述第一水口通过腔室、连通口和第二水口连通；

所述冷烫段和加热段之间设置有散热箱体，所述散热箱体的上端侧壁设置有进气口，所述散热箱体的下端设置有风机。

优选的，所述红外辅热装置包括固定板，所述固定板的上端均匀分布设置有灯管。

优选的，所述冷烫段和加热段的内部同一侧均设置有滚压装置，所述滚压装置包括连接件，所述连接件的一端设置有气压缸，所述连接件的中部设置有固定孔。

优选的，所述连接件的另一端转动连接有第一压辊，所述第一压辊的上方设置有第二压辊。

优选的，所述冷烫段的内部且设置有进水管和出水管，处于所述下传送带下方的冷烫装置上的第一水口和出水管连通、第二水口和进水管连通，处于所述上传送带下方的冷烫装置上的第一水口和进水管连通，第二水口和出水管连通。

优选的，所述冷烫段的内部且在轴辊的下方设置有张紧辊，所述张紧辊的一侧设置有张紧弹簧，所述张紧辊和张紧弹簧设置有推杆，所述推杆的一端和张紧辊转动连接，所述推杆的另一端抵住张紧弹簧。

优选的，所述散热箱体的两侧均设置有隔热棉。

优选的，热熔冷烫双压一体无缝粘合机还包括红外感应装置，红外感应装置用于辅助控制系统控制皮带的平衡。

工作原理：使用时，分别启动驱动电机、风机，向进水管泵入水以及为中部发热板、上部发热板、下部发热板和红外辅热装置通电，通过第一链轮、第二链轮、第七链轮、第六链轮以及第一链条，上传送带运行，通过第七链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮以及第二链条，下传送带运行，将物料置于加热段的一端，并在下传送带和上传送带的夹持下送入加热段的内部完成加热工作，当穿过散热箱体时，经过一起滚压装置，使得物料之间结合更紧密，到达散热箱体时，风机将外界的冷风从进气口吸入，预先对物料进行散热，并将携带着热量的空气送入红外辅热装置的区域，提高热量的利用率，有助于降低能耗，接物料进入至冷烫段的内部，处于下传送带下方的冷烫装置上的第一水口和出水管连通、第二水口和进水管连通，处于上传送带下方的冷烫装置上的第一水口和进水管连通，第二水口和出水管连通，随着水在冷烫装置的流动，将热量带走，实现物料的冷却，冷烫装置和下传送带、上传送带接触面为弧形，增大的热传递的接触面积，提高了冷却的速度，从冷烫装置的另一端送出前，再依次滚压装置；

滚压装置工作时，即当气压缸动作缩回时，连接件绕固定孔旋转，并且连接件推动第一压辊靠近第二压辊，气压缸伸出时，第一压辊远离第二压辊。

(三)有益效果

本实用新型提供了热熔冷烫双压一体无缝粘合机。具备以下有益效果：

1、本实用新型，采用下传送带和上传送带，并将物料夹持在下传送带和上传送带之间固定，在传送的过程中物料之间不会发生相对的移动，既保证了压烫的质量，相对平板冷热压烫机，又极大地提高了压烫的效率。

2、本实用新型，在加热段中设置有中部发热板、上部发热板、下部发热板以及红外辅热装置，上部发热板、下部发热板分别对上传送带和下传送带进行预热，并通过红外辅热装置，提高了物料的加热效率，有利于提升产品的生产速度。

3、本实用新型，设置的冷烫装置和下传送带、上传送带接触面为弧形，增大的热传递的接触面积，提高了冷却的速度，有利于提升产品的生产速度。

4、本实用新型，启动风机，将外界的冷风从进气口吸入，预先对物料进行散热，可减少冷烫段的散热时间，提高设备的加工效率，携带着热量的空气送入红外辅热装置的区域，提高热量的利用率，有助于降低能耗。

5、本申请公开的热熔冷烫双压一体无缝粘合机通过红外感应装置控制皮带的平衡，具有运转平稳、指标稳定等技术优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的传送结构示意图；

图3为本实用新型的滚压装置示意图；

图4为本实用新型的传动结构示意图；

图5为本实用新型的红外辅热装置示意图；

图6为本实用新型的冷烫装置示意图。

其中，1、冷烫段；2、进水管；3、驱动电机；4、出水管；5、散热箱体；6、加热段；7、红外辅热装置；8、轴辊；9、下传送带；10、滚压装置；11、冷烫装置；12、上传送带；13、隔热棉；14、风机；15、中部发热板；16、上部发热板；17、下部发热板；18、气压缸；19、连接件；20、固定孔；21、第一压辊；22、第二压辊；23、第一链轮；24、第一链条；25、第二链轮；26、第三链轮；27、第二链条；28、第四链轮；29、张紧弹簧；30、推杆；31、张紧辊；32、第五链轮；33、第六链轮；34、第七链轮；35、固定板；36、灯管；37、第一水口；38、第二水口；39、连通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1-6所示，本实用新型实施例提供热熔冷烫双压一体无缝粘合机，包括冷烫段1和加热段6，冷烫段1和加热段6的内部贯穿设置有下传送带9和上传送带12，下传送带9的总体的长度大于上传送带12，且上传送带12的下部和下传送带9上部接触，上传送带12和下传送带9呈O型在空间上排布，使用时将物料从加热段6的一端送入至下传送带9和上传送带12接触之间，中间经过加热冷烫工艺，将物料送出，下传送带9和上传送带12的两端均设置有轴辊8，在冷烫段1的内部以及下传送带9一端的轴辊8固定连接有第五链轮32；

加热段6的内部且在下传送带9和上传送带12接触的两侧均分布设置有中部发热板15，用于将送入的物料进行加热，加热的温度控制在32～180℃，上传送带12的内部且在中部发热板15的上方设置有上部发热板16，上部发热板16对上传送带12进行预热，下传送带9的内部且在中部发热板15的下方设置有下部发热板17，下部发热板17对下传送带9进行预热，加热段6的内部且在下传送带9的下方设置有红外辅热装置7，以红外热辐射的方式对物料进行加热，中部发热板15和红外辅热装置7的设置提高物料的加热速度，进而可以提高下传送带9和上传送带12的运行速度，提高粘合机的加工效率；

冷烫段1的内部且在下传送带9和上传送带12接触的两侧对称分布设置有冷烫装置11，冷烫装置11分别和下传送带9、上传送带12接触面为弧形，下传送带9和上传送带12在弧形面上滑过，增大的热传递的接触面积，提高了冷却的速度，冷烫装置11的一端设置有第一水口37，且第一水口37的两侧均设置有第二水口38，冷烫装置11的内部设置有若干腔室，冷烫装置11的内部设置有若干隔板并形成若干腔室，隔板的设置提高冷烫装置11的结构腔室，且腔室尺寸最大的方向上连通，冷烫装置11的内部设置有连通口39，第一水口37通过腔室、连通口39和第二水口38连通，若水从第一水口37进入，并穿过腔室、连通口39、腔室，最终从第二水口38排出，实现水在冷烫装置11内部的循环，将冷烫装置11的热量传递出，冷烫段1的温度控制为15～32℃，同时下传送带9和上传送带12宽为100～300cm；

冷烫段1和加热段6之间设置有散热箱体5，散热箱体5的上端侧壁设置有进气口，散热箱体5的下端设置有风机14，物料从加热段6进入冷烫段1的过程中，经过散热箱体5，启动风机14，将外界的冷风从进气口吸入，预先对物料进行散热，可减少冷烫段1的散热时间，提高设备的加工效率，携带着热量的空气送入红外辅热装置7的区域，提高热量的利用率，有助于降低能耗。

红外辅热装置7包括固定板35，固定板35的两侧均固定在粘合机的内壁，固定板35的上端均匀分布设置有灯管36。

冷烫段1和加热段6的内部同一侧均设置有滚压装置10，滚压装置10包括连接件19，连接件19的一端设置有气压缸18，气压缸18的另一端转连接在粘合机的壳体内壁上，连接件19的中部设置有固定孔20，同时连接件19通过固定孔20固定在粘合机的壳体内壁上。

连接件19的另一端转动连接有第一压辊21，第一压辊21的上方设置有第二压辊22，当气压缸18动作缩回时，连接件19绕固定孔20旋转，并且连接件19推动第一压辊21靠近第二压辊22。

冷烫段1的内部且设置有进水管2和出水管4，处于下传送带9下方的冷烫装置11上的第一水口37和出水管4连通、第二水口38和进水管2连通，处于上传送带12下方的冷烫装置11上的第一水口37和进水管2连通，第二水口38和出水管4连通，可对出水管38流出的热水进行利用，避免浪费。

冷烫段1的内部且在轴辊8的下方设置有张紧辊31，张紧辊31的一侧设置有张紧弹簧29，张紧辊31和张紧弹簧29设置有推杆30，推杆30的一端和张紧辊31转动连接，推杆30的另一端抵住张紧弹簧29，在下传送带9运行的过程中，下传送带9上的张紧力发生变化时，张紧弹簧29随着动作，下传送带9上的张紧力过大时，张紧弹簧29受力压缩，张紧辊31沿着张紧弹簧29收缩的方向滑动，绕过张紧辊31的下传送带9上的张紧力减小，当下传送带9上的张紧力过小时，张紧弹簧29伸出，张紧辊31沿着张紧弹簧29延伸的方向滑动，增大下传送带9上的张紧力。

散热箱体5的两侧均设置有隔热棉13，避免加热段6的热气进入冷烫段1。

在冷烫段1的内部且在滚压装置10的下方设置有驱动电机3，驱动电机3的一端延伸设置有电机轴，且电机轴的侧壁固定连接第一链轮23，粘合机的内壁且在第一链轮23的上方依次设置有第二链轮25、第三链轮26、第四链轮28和第七链轮34，在驱动电机3的上方的滚压装置10中的第二压辊22的一端固定连接有第六链轮33，第一链轮23、第二链轮25、第七链轮34和第六链轮33上设置有第一链条24，启动驱动电机3，通过第一链轮23、第二链轮25、第七链轮34、第六链轮33以及第一链条24为上传送带12提供运行的动力，第七链轮34、第三链轮26、第四链轮28和第五链轮32上设置有第二链条27，在驱动电机3运行时，通过第七链轮34、第三链轮26、第四链轮28、第五链轮32以及第二链条27为下传送带9提供运行的动力，且下传送带9和上传送带12的速度一致，同时第四链轮28处于张紧弹簧29的上方，目的是改变第二链条27传动路线，实现张紧弹簧29和第二链条27的工作互不影响，同时采用链轮和链条的传动方式，时确保下传送带9和上传送带12之间的传动比一致，避免下传送带9和上传送带12之间存在速度差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于，包括冷烫段(1)和加热段(6)，所述冷烫段(1)和加热段(6)的内部贯穿设置有下传送带(9)和上传送带(12)，所述下传送带(9)和上传送带(12)的两端均设置有轴辊(8)；

所述加热段(6)的内部且在下传送带(9)和上传送带(12)接触的两侧均分布设置有中部发热板(15)，所述上传送带(12)的内部且在中部发热板(15)的上方设置有上部发热板(16)，所述下传送带(9)的内部且在中部发热板(15)的下方设置有下部发热板(17)，所述加热段(6)的内部且在下传送带(9)的下方设置有红外辅热装置(7)；

所述冷烫段(1)的内部且在下传送带(9)和上传送带(12)接触的两侧对称分布设置有冷烫装置(11)，所述冷烫装置(11)分别和下传送带(9)、上传送带(12)接触面为弧形，所述冷烫装置(11)的一端设置有第一水口(37)，且第一水口(37)的两侧均设置有第二水口(38)，所述冷烫装置(11)的内部设置有若干腔室，且腔室尺寸最大的方向上连通，所述冷烫装置(11)的内部设置有连通口(39)，所述第一水口(37)通过腔室、连通口(39)和第二水口(38)连通；

所述冷烫段(1)和加热段(6)之间设置有散热箱体(5)，所述散热箱体(5)的上端侧壁设置有进气口，所述散热箱体(5)的下端设置有风机(14)。

2.根据权利要求1所述的热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于：所述红外辅热装置(7)包括固定板(35)，所述固定板(35)的上端均匀分布设置有灯管(36)。

3.根据权利要求1所述的热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于：所述冷烫段(1)和加热段(6)的内部同一侧均设置有滚压装置(10)，所述滚压装置(10)包括连接件(19)，所述连接件(19)的一端设置有气压缸(18)，所述连接件(19)的中部设置有固定孔(20)。

4.根据权利要求3所述的热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于：所述连接件(19)的另一端转动连接有第一压辊(21)，所述第一压辊(21)的上方设置有第二压辊(22)。

5.根据权利要求1所述的热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于：所述冷烫段(1)的内部且设置有进水管(2)和出水管(4)，处于所述下传送带(9)下方的冷烫装置(11)上的第一水口(37)和出水管(4)连通、第二水口(38)和进水管(2)连通，处于所述上传送带(12)下方的冷烫装置(11)上的第一水口(37)和进水管(2)连通，第二水口(38)和出水管(4)连通。

6.根据权利要求1所述的热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于：所述冷烫段(1)的内部且在轴辊(8)的下方设置有张紧辊(31)，所述张紧辊(31)的一侧设置有张紧弹簧(29)，所述张紧辊(31)和张紧弹簧(29)设置有推杆(30)，所述推杆(30)的一端和张紧辊(31)转动连接，所述推杆(30)的另一端抵住张紧弹簧(29)。

7.根据权利要求1所述的热熔冷烫双压一体无缝粘合机，其特征在于：所述散热箱体(5)的两侧均设置有隔热棉(13)。

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