CN213700596U - 一种输油管道的防腐喷涂施工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输油管道的防腐喷涂施工系统，包括横板和固定套，所述固定套内部下端竖向滑动连接有延伸至固定套外部的升降柱，所述固定套的顶端横向安装有横板，且横板顶端的一侧安装有干燥箱，所述干燥箱内部的上端安装有风机，且干燥箱内部的下端均匀安装有加热管，所述横板底端的一侧安装有烘干管，所述烘干管的内壁均匀开设有烘干口，且烘干管一侧的横板顶端安装有防腐漆箱，所述防腐漆箱内部底端的一侧安装有喷漆泵。本实用新型通过设置主动齿轮、从动齿盘和柔性棉，通过主动齿轮和从动齿盘的配合，使得柔性棉转动对输油管道外壁进行喷涂，且多组柔性棉可提高喷涂效率，且喷涂无死角，提高装置工作效率。

Description

一种输油管道的防腐喷涂施工系统

技术领域

本实用新型涉及输油管道喷涂技术领域，具体为一种输油管道的防腐喷涂施工系统。

背景技术

随着社会的发展，我国油气开采技术愈加成熟，而输油管道作为开采后运输的一个部件，其质量是十分重要的，而输油管道因被腐蚀，进而降低其使用寿命，因此在管道施工过程中，需要对其进行防腐喷涂设施，但是现有的输油管道的防腐喷涂施工系统还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的输油管道的防腐喷涂施工系统，使用时没有调节结构，装置距地高度固定，不便适用不同的输油管道架设的高度。

第二，传统的输油管道的防腐喷涂施工系统，使用时没有均匀喷涂结构，喷涂效率较低，且不够均匀。

第三，传统的输油管道的防腐喷涂施工系统，使用时没有快速烘干结构，喷涂后，防腐漆自然干燥时间较长，不利于管道施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输油管道的防腐喷涂施工系统，以解决上述背景技术中提出的不便调节、不便均匀喷涂和不便快速烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油管道的防腐喷涂施工系统，包括横板和固定套，还包括便于快速烘干的过滤结构、便于适用不同管道架设高度的调节结构和保证喷涂效率的均匀结构；

所述固定套内部下端竖向滑动连接有延伸至固定套外部的升降柱，且升降柱的底端均安装有万向轮，所述调节结构均设置在固定套一端的下端；

所述固定套的顶端横向安装有横板，且横板顶端的一侧安装有干燥箱，所述过滤结构均匀设置在干燥箱的顶端；

所述干燥箱内部的上端安装有风机，且干燥箱内部的下端均匀安装有加热管，所述横板底端的一侧安装有烘干管，且烘干管的顶端通过导管与干燥箱底端一侧连通，所述烘干管的内壁均匀开设有烘干口，且烘干管一侧的横板顶端安装有防腐漆箱，所述防腐漆箱一端的横板顶端安装有蓄电池，且防腐漆箱的一端安装有PLC控制器，所述防腐漆箱内部底端的一侧安装有喷漆泵，且均匀结构设置在防腐漆箱一侧的横板底端。

优选的，所述均匀结构包括喷涂箱，所述喷涂箱安装在防腐漆箱一侧的横板底端，且喷涂箱内部的上端和下端均安装有安装板，所述安装板的一侧通过导管与喷漆泵输出端连通，且万向轮另一侧的喷涂箱内部转动连接有从动齿盘，所述从动齿盘的内壁均匀安装有出油口，且出油口内部的一端均匀安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端的出油口内部均滑动连接有活动板，且活动板一端均安装有延伸至出油口外部的柔性棉，所述防腐漆箱一侧的横板顶端安装有驱动电机，且驱动电机输出端通过转轴安装有与从动齿盘相啮合的主动齿轮。

优选的，所述过滤结构包括进气口、凹槽、限位孔、限位块、复位弹簧和滤网，所述进气口均匀开设在干燥箱的顶端，且进气口内部两侧的上端均开设有限位孔，所述进气口内部的上端均设置有滤网，且滤网内部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧一侧均安装有与限位孔相配合的限位孔。

优选的，所述加热管均呈U型管结构，且加热管的两侧均与干燥箱内部两侧之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述调节结构包括固定孔、拉杆和调节弹簧，所述拉杆均贯穿在固定套一端的下端，且拉杆表面的一端均缠绕有调节弹簧，所述升降柱内部一端的上端均匀开设有与拉杆相配合的固定孔。

优选的，所述安装板关于喷涂箱横向中轴线对称分布，且安装板的形状均为圆台型。

优选的，所述柔性棉的形状均为T型，且柔性棉等角度分布有七个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有固定套、调节结构和升降柱，通过拉动调节弹簧移动拉伸拉杆至完全脱离固定孔，再拉动横板，使得升降柱在固定套内部的滑动，继而改变横板距地高度，保证烘干管正中心与输油管道中心处于同一平面，之后利用拉杆的弹力，使得调节弹簧移动卡入固定孔内部，实现横板调节后的固定，进而使得本装置可以适用不同高度的输油管道，从而提高装置的实用性，降低工作人员喷涂难度，便于喷涂作业的顺利进行；

（2）通过设置有主动齿轮、喷涂箱和从动齿盘，通过启动驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿盘之间的相互啮合带动从动齿盘转动，同时设置安装板可辅助从动齿盘的转动，保证转动的平稳性，同时利用固定弹簧的弹力，使得柔性棉通过活动板始终紧贴管道外壁，进而使得柔性棉在管道外壁做圆周运动，同时通过喷漆泵将防腐漆通过导管输送至喷涂箱内部，再由安装板的引流至从动齿盘内部，最后流向柔性棉，随着柔性棉的圆周运动开始均匀高效的喷涂作业，避免人工喷涂的繁琐和不均匀性，提高管道防腐性，延长其使用寿命；

（3）通过设置有干燥箱、过滤结构、风机、加热管和烘干管，通过启动风机和加热管，将热风输送至烘干管内部，且U型管结构的加热管，可使得加热面积更高，提高加热效果，之后热风再由烘干口喷向喷涂过的管道，加快防腐漆的干燥速率，避免自然风干所需的时间，进而提高管道铺设效率，便于施工的顺利进行，同时设置滤网，可避免灰尘等杂质随着热风喷向管道，且可定期按压限位块移动至完全脱离限位孔，便于将滤网取出并清洗，避免其被杂质堵塞，造成进风不畅。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的烘干管处侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的喷涂箱处侧视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤结构处放大结构示意图；

图5为本实用新型的喷涂管处局部放大结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、主动齿轮；3、喷漆泵；4、防腐漆箱；5、干燥箱；6、过滤结构；601、进气口；602、凹槽；603、限位孔；604、限位块；605、复位弹簧；606、滤网；7、风机；8、加热管；9、横板；10、固定套；11、烘干管；12、调节结构；1201、固定孔；1202、拉杆；1203、调节弹簧；13、升降柱；14、万向轮；15、喷涂箱；16、从动齿盘；17、安装板；18、蓄电池；19、烘干口；20、PLC控制器；21、柔性棉；22、出油口；23、活动板；24、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种输油管道的防腐喷涂施工系统，包括横板9和固定套10，还包括便于快速烘干的过滤结构6、便于适用不同管道架设高度的调节结构12和保证喷涂效率的均匀结构；

固定套10内部下端竖向滑动连接有延伸至固定套10外部的升降柱13，且升降柱13的底端均安装有万向轮14，调节结构12均设置在固定套10一端的下端；

固定套10的顶端横向安装有横板9，且横板9顶端的一侧安装有干燥箱5，过滤结构6均匀设置在干燥箱5的顶端；

干燥箱5内部的上端安装有风机7，该风机7的型号可为KRTJT-001，且干燥箱5内部的下端均匀安装有加热管8，该加热管8的型号可为MTL2016，横板9底端的一侧安装有烘干管11，且烘干管11的顶端通过导管与干燥箱5底端一侧连通，烘干管11的内壁均匀开设有烘干口19，且烘干管11一侧的横板9顶端安装有防腐漆箱4，防腐漆箱4一端的横板9顶端安装有蓄电池18，该蓄电池18的型号可为CW12-12，且防腐漆箱4的一端安装有PLC控制器20，该PLC控制器20的型号可为FX3SA-10MT-CM，防腐漆箱4内部底端的一侧安装有喷漆泵3，该喷漆泵3的型号可为CB-90，且均匀结构设置在防腐漆箱4一侧的横板9底端；

请参阅图1-5，一种输油管道的防腐喷涂施工系统还包括均匀结构，均匀结构包括喷涂箱15，喷涂箱15安装在防腐漆箱4一侧的横板9底端，且喷涂箱15内部的上端和下端均安装有安装板17，安装板17的一侧通过导管与喷漆泵3输出端连通，且万向轮14另一侧的喷涂箱15内部转动连接有从动齿盘16，从动齿盘16的内壁均匀安装有出油口22，且出油口22内部的一端均匀安装有固定弹簧24，固定弹簧24一端的出油口22内部均滑动连接有活动板23，且活动板23一端均安装有延伸至出油口22外部的柔性棉21，防腐漆箱4一侧的横板9顶端安装有驱动电机1，该驱动电机1的型号可为YE2-132M1，且驱动电机1输出端通过转轴安装有与从动齿盘16相啮合的主动齿轮2；

安装板17关于喷涂箱15横向中轴线对称分布，且安装板17的形状均为圆台型；

柔性棉21的形状均为T型，且柔性棉21等角度分布有七个；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过启动驱动电机1带动主动齿轮2转动，利用主动齿轮2和从动齿盘16之间的相互啮合带动从动齿盘16转动，同时设置安装板17可辅助从动齿盘16的转动，保证转动的平稳性，同时利用固定弹簧24的弹力，使得柔性棉21通过活动板23始终紧贴管道外壁，进而使得柔性棉21在管道外壁做圆周运动，同时通过喷漆泵3将防腐漆通过导管输送至喷涂箱15内部，再由安装板17的引流至从动齿盘16内部，最后流向柔性棉21，随着柔性棉21的圆周运动开始均匀高效的喷涂作业。

实施例2：过滤结构6包括进气口601、凹槽602、限位孔603、限位块604、复位弹簧605和滤网606，进气口601均匀开设在干燥箱5的顶端，且进气口601内部两侧的上端均开设有限位孔603，进气口601内部的上端均设置有滤网606，且滤网606内部的两侧均开设有凹槽602，凹槽602内部的一侧均安装有复位弹簧605，且复位弹簧605一侧均安装有与限位孔603相配合的限位孔603；

加热管8均呈U型管结构，且加热管8的两侧均与干燥箱5内部两侧之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，过启动风机7和加热管8，将热风输送至烘干管11内部，且U型管结构的加热管8，可使得加热面积更高，提高加热效果，之后热风再由烘干口19喷向喷涂过的管道，加快防腐漆的干燥速率，同时可定期按压限位块604移动至完全脱离限位孔603，便于将滤网606取出并清洗，避免其被杂质堵塞，造成进风不畅。

实施例3：调节结构12包括固定孔1201、拉杆1202和调节弹簧1203，拉杆1202均贯穿在固定套10一端的下端，且拉杆1202表面的一端均缠绕有调节弹簧1203，升降柱13内部一端的上端均匀开设有与拉杆1202相配合的固定孔1201；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过拉动调节弹簧1203移动至完全脱离固定孔1201，再拉动横板9，使得升降柱13在固定套10内部的滑动，继而改变横板9距地高度，保证烘干管11正中心与输油管道中心处于同一平面，之后利用拉杆1202的弹力，使得调节弹簧1203移动卡入固定孔1201内部，实现横板9调节后的固定，进而使得本装置可以适用不同高度的输油管道，从而提高装置的实用性。

PLC控制器20的输出端通过导线与驱动电机1、喷漆泵3、风机7和加热管8的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先根据输油管道架设高度来调节横板9距地高度，通过拉动调节弹簧1203，使得调节弹簧1203移动拉伸拉杆1202至完全脱离固定孔1201，再拉动横板9，使得升降柱13在固定套10内部的滑动，继而改变横板9距地高度，保证烘干管11正中心与输油管道中心处于同一平面，之后利用拉杆1202的弹力，使得调节弹簧1203移动卡入固定孔1201内部，实现横板9调节后的固定，进而使得本装置可以适用不同高度的输油管道；

再将管道依次穿过喷涂箱15和烘干管11内部，在穿过过程中，管道外壁会使得柔性棉21移动，进而带动活动板23在出油口22内部滑动压缩固定弹簧24，进而利用固定弹簧24的弹力，保证柔性棉21始终紧贴管道外壁，之后利用蓄电池18给本装置供电，通过PLC控制器20启动驱动电机1和喷漆泵3，使得主动齿轮2转动，利用主动齿轮2和从动齿盘16之间的相互啮合带动从动齿盘16转动，同时设置安装板17可辅助从动齿盘16的转动，进而使得柔性棉21在管道外壁做圆周运动，同时通过喷漆泵3将防腐漆通过导管输送至喷涂箱15内部，再由安装板17的引流至从动齿盘16内部，最后流向柔性棉21，随着柔性棉21的圆周运动开始均匀高效的喷涂作业；

然后工作人员可推动横板9，利用万向轮14，使得本装置往前移动，此时启动风机7和加热管8，将热风输送至烘干管11内部，且U型管结构的加热管8，可使得加热面积更高，提高加热效果，之后热风再由烘干口19喷向喷涂过的管道，加快防腐漆的干燥速率，同时设置滤网606，可避免灰尘等杂质随着热风喷向管道，且可定期按压限位块604，使得限位块604移动压缩复位弹簧605至完全脱离限位孔603，便于将滤网606取出并清洗，避免其被杂质堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种输油管道的防腐喷涂施工系统，包括横板（9）和固定套（10），其特征在于：还包括便于快速烘干的过滤结构（6）、便于适用不同管道架设高度的调节结构（12）和保证喷涂效率的均匀结构；

所述固定套（10）内部下端竖向滑动连接有延伸至固定套（10）外部的升降柱（13），且升降柱（13）的底端均安装有万向轮（14），所述调节结构（12）均设置在固定套（10）一端的下端；

所述固定套（10）的顶端横向安装有横板（9），且横板（9）顶端的一侧安装有干燥箱（5），所述过滤结构（6）均匀设置在干燥箱（5）的顶端；

所述干燥箱（5）内部的上端安装有风机（7），且干燥箱（5）内部的下端均匀安装有加热管（8），所述横板（9）底端的一侧安装有烘干管（11），且烘干管（11）的顶端通过导管与干燥箱（5）底端一侧连通，所述烘干管（11）的内壁均匀开设有烘干口（19），且烘干管（11）一侧的横板（9）顶端安装有防腐漆箱（4），所述防腐漆箱（4）一端的横板（9）顶端安装有蓄电池（18），且防腐漆箱（4）的一端安装有PLC控制器（20），所述防腐漆箱（4）内部底端的一侧安装有喷漆泵（3），且均匀结构设置在防腐漆箱（4）一侧的横板（9）底端。

2.根据权利要求1所述的一种输油管道的防腐喷涂施工系统，其特征在于：所述均匀结构包括喷涂箱（15），所述喷涂箱（15）安装在防腐漆箱（4）一侧的横板（9）底端，且喷涂箱（15）内部的上端和下端均安装有安装板（17），所述安装板（17）的一侧通过导管与喷漆泵（3）输出端连通，且万向轮（14）另一侧的喷涂箱（15）内部转动连接有从动齿盘（16），所述从动齿盘（16）的内壁均匀安装有出油口（22），且出油口（22）内部的一端均匀安装有固定弹簧（24），所述固定弹簧（24）一端的出油口（22）内部均滑动连接有活动板（23），且活动板（23）一端均安装有延伸至出油口（22）外部的柔性棉（21），所述防腐漆箱（4）一侧的横板（9）顶端安装有驱动电机（1），且驱动电机（1）输出端通过转轴安装有与从动齿盘（16）相啮合的主动齿轮（2）。

3.根据权利要求1所述的一种输油管道的防腐喷涂施工系统，其特征在于：所述过滤结构（6）包括进气口（601）、凹槽（602）、限位孔（603）、限位块（604）、复位弹簧（605）和滤网（606），所述进气口（601）均匀开设在干燥箱（5）的顶端，且进气口（601）内部两侧的上端均开设有限位孔（603），所述进气口（601）内部的上端均设置有滤网（606），且滤网（606）内部的两侧均开设有凹槽（602），所述凹槽（602）内部的一侧均安装有复位弹簧（605），且复位弹簧（605）一侧均安装有与限位孔（603）相配合的限位孔（603）。

4.根据权利要求1所述的一种输油管道的防腐喷涂施工系统，其特征在于：所述加热管（8）均呈U型管结构，且加热管（8）的两侧均与干燥箱（5）内部两侧之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种输油管道的防腐喷涂施工系统，其特征在于：所述调节结构（12）包括固定孔（1201）、拉杆（1202）和调节弹簧（1203），所述拉杆（1202）均贯穿在固定套（10）一端的下端，且拉杆（1202）表面的一端均缠绕有调节弹簧（1203），所述升降柱（13）内部一端的上端均匀开设有与拉杆（1202）相配合的固定孔（1201）。

6.根据权利要求2所述的一种输油管道的防腐喷涂施工系统，其特征在于：所述安装板（17）关于喷涂箱（15）横向中轴线对称分布，且安装板（17）的形状均为圆台型。

7.根据权利要求2所述的一种输油管道的防腐喷涂施工系统，其特征在于：所述柔性棉（21）的形状均为T型，且柔性棉（21）等角度分布有七个。

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