CN113680582A - 一种用于u型弯道镀锌管的表面喷漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料表面喷漆处理领域，具体是一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，包括操作机床，其特征在于，操作机床呈U型，且操作机床中部水平方向设置有齿轮运动轨用于限制内部齿轮运动；操作机床下方四角设置有支撑架，支撑架内壁固定设置有一总电机；喷漆系统，喷漆系统包括执行环，执行环外圈一侧固定设置有一液压套筒，液压套筒内部设置有特殊U型液压杆，特殊U型液压杆中部套设有水平齿轮，水平齿轮设置在齿轮运动轨内，这样就使得机床能对U型镀锌管的转弯处进行喷漆；在喷漆前对喷漆目标镀锌管进行一次表面清理提高挂漆率节省成本；同时由于机床的特殊设置可以更改喷漆系统的长度从而适应不同转弯半径的U型镀锌管的喷漆需求。

Description

一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法
技术领域
本发明属于建筑材料表面喷漆处理领域，尤其涉及一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法。
背景技术
镀锌管作为一种重要的建筑材料，有持久耐用，可靠性高，镀层韧性强等优点，但同时镀锌管的锌层为电镀层，镀层与钢管独立分层因此容易脱落，故而耐腐蚀性差，就需要使用前对其进行上漆操作提高其耐腐蚀性。
目前常见的镀锌管上漆主要是手动上漆和自动化直管喷漆，手动上漆容易出现漆面不均匀的问题，而自动化的直管喷漆虽然方便快捷工作效率高但碰到U型弯管等无法使用只能人工上漆。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够根据不同U型镀锌管转弯半径进行调节运动轨迹并提前清洁镀锌管表面从而提高漆面覆盖的自动化喷漆方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，包括操作机床，所述操作机床呈U型，且操作机床中部水平方向设置有齿轮运动轨用于限制内部齿轮运动；所述操作机床下方四角设置有支撑架，所述支撑架内壁固定设置有一总电机；
喷漆系统，所述喷漆系统包括执行环，所述执行环外圈一侧固定设置有一液压套筒，所述液压套筒内部设置有特殊U型液压杆，所述特殊U型液压杆中部套设有水平齿轮，所述水平齿轮设置在齿轮运动轨内。
优选的，所述齿轮运动轨外侧设置有齿条轨，所述齿条轨与水平齿轮通过啮合连接；所述齿轮运动轨内部设置有液压杆限位活动槽。
优选的，所述操作机床远离弯道一端设置有固定底，所述固定底中部设置有第一液压槽，所述第一液压槽中部设置有放液道，所述放液道末端设置有出液头，所述出液头设置在固定座操作机床一侧与齿轮运动轨的夹角处，所述放液头外套设有挤压开关，所述挤压开关靠近固定底一侧设置有出液口弹簧；所述出液头下方设置有渗出液收集盒用于回收滴落的液压油；
优选的，所述第一液压槽两端分别设置有一根摇轮螺纹杆，两根所述摇轮螺纹杆远离第一液压槽一端固定有水平移动手摇轮；两根所述摇轮螺纹杆上方设置分别有一根螺纹杆，所述螺纹杆远离固定底一端设置有外撑器用于固定U型镀锌管；
优选的，所述螺纹杆呈L型且贯通固定底，两根所述螺纹杆远离操作机床一侧外部分别套设有一摇轮座，两个所述摇轮座远离操作机床一侧于螺纹杆外分别套设有进给手摇轮用于控制螺纹杆进出；所述螺纹杆远离操作机床一侧水平方向分别套设有水平限位器，所述水平限位器靠近固定底一侧分别设置有三段式伸缩杆；
优选的，所述喷漆系统包括执行环，所述执行环内部设置有间断轮，所述间断轮周围一圈设置有个贯通道，所述间断轮于贯通道两侧分别设置有一个反向的棘轮槽；所述间断轮与执行环间设置有清洁轮，所述清洁轮与间断轮接触的表面设置有单个棘轮齿；所述清洁轮内部左右各设置有个滑动槽，所述滑动槽内部间隔设置有毛刷头与喷漆头；所述喷漆头后端分别连接有漆管，所述漆管外套设有喷漆头弹簧，所述漆管缠绕在清洁轮与执行环之间；所述毛刷头后端设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离毛刷头一端面设置有一阻挡版，所述阻挡版远离毛刷头一端设置有第二弹簧；所述毛刷头后端连接有拉刷线，所述拉刷线缠绕在清洁轮与执行环之间。
优选的，所述执行环靠近齿轮运动轨一侧设置有拉刷线收纳箱和漆管收纳箱，所述拉刷线收纳箱内部设置有拉刷线收纳轮，所述拉刷线收纳轮连接拉刷线并可进行收纳；所述漆管收纳箱内部设置有漆管收纳轮，所述漆管收纳轮连接漆管并可进行收纳；所述漆管收纳箱外侧设置有漆料箱，所述漆料箱通过漆管连接清洁轮；所述拉刷线收纳箱外侧设置有喷漆电机。
优选的，所述执行环于漆管收纳箱与拉刷线收纳箱之间设置有液压套柱，所述液压套块中空，并设置有特殊U型液压柱；所述特殊U型液压柱远离液压套块一侧设置有开口，所述开口靠近液压套块一侧壁上设置有弹簧齿条栓，所述弹簧齿条栓靠近特殊U型液压柱一侧为齿条状；所述弹簧齿条栓外侧设置有收线齿轮；所述特殊U型液压柱中部设置有两条中空管道，靠近拉刷线收纳箱一侧内部设置有第一液体单向阀，另一中空管道内部设置有第二液体单向阀；设置有第二液体单向阀的管道内部设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有阻液板，所述阻液板靠近特殊U型液压柱一侧固定有阻液板弹簧，所述阻液板弹簧通过拉板线连接收线齿轮。
有益效果
1.能够实时根据实际操作时的不同U型镀锌管转弯处直径调节U型镀锌管的固定方式，使其更方便操作同时不阻挡喷漆，提高工作效率；
2.在固定U型镀锌管同时适应U型镀锌管转弯处直径，从而改变喷漆时的位置，适应更多U型镀锌管的喷漆操作；
3.对U型镀锌管喷漆前先进行一次U型镀锌管表面清理提高挂漆能力，减少喷漆浪费；
4.采用环形旋转喷漆，提高工作效率的同时增加漆面覆盖。
附图说明
图1为本发明俯视剖视图；
图2为本发明左视剖视图；
图3为图2的C处放大示意图；
图4为图1的D处放大示意图；
图5为图1的E处放大示意图；
图中：齿条轨1、漆料箱5、漆管收纳箱7、水平齿轮2、拉刷线收纳箱6、喷漆电机4、齿轮运动轨3、U型镀锌管样品40、外撑器9、螺纹杆10、液压渗液收集盒22、水平移动手摇轮11、摇轮螺纹杆41、三段式伸缩杆35、水平限位器34、进给手摇轮12、第一液压槽13、拉刷线收纳轮36、漆管收纳轮37、总电机38、第一弹簧17、拉刷线15、第二弹簧18、毛刷头19、漆管16、喷漆头20、间断轮21、弹簧闭合头25、出液口弹簧23、出液头24、收线齿轮29、弹簧齿条栓28、第二液体单向阀27、第一液体单向阀26、阻液板33、阻液板弹簧32、拉板线31、支撑架44、执行环50、液压套块51、特殊U型液压杆52、固定底54、摇轮座43、放液道42、渗出液收集盒22、清洁轮55、喷漆头弹簧56。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合附图1、附图2一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，包括操作机床，其特征在于，所述操作机床呈U型，且操作机床中部水平方向设置有齿轮运动轨3用于限制内部齿轮运动；所述操作机床下方四角设置有支撑架44，所述支撑架44内壁固定设置有一总电机38；
喷漆系统，所述喷漆系统包括执行环50，所述执行环50外圈一侧固定设置有一液压套筒51，所述液压套筒51内部设置有特殊U型液压杆52，所述特殊U型液压杆52中部套设有水平齿轮2，所述水平齿轮2设置在齿轮运动轨3内。
进一步的结合附图1、附图2，所述齿轮运动轨3外侧设置有齿条轨1，所述齿条轨1与水平齿轮2通过啮合连接；所述齿轮运动轨3内部设置有液压杆限位活动槽。
进一步的结合附图1、附图2、附图4，所述操作机床远离弯道一端设置有固定底51，所述固定底54中部设置有第一液压槽13，所述第一液压槽13中部设置有放液道42，所述放液道42末端设置有出液头24，所述出液头24设置在固定座54操作机床一侧与齿轮运动轨3的夹角处，所述放液头24外套设有挤压开关25，所述挤压开关25靠近固定底54一侧设置有出液口弹簧23；所述出液头24下方设置有渗出液收集盒22用于回收滴落的液压油；
进一步的结合附图1，所述第一液压槽13两端分别设置有一根摇轮螺纹杆41，两根所述摇轮螺纹杆41远离第一液压槽13一端固定有水平移动手摇轮11；两根所述摇轮螺纹杆41上方设置分别有一根螺纹杆10，所述螺纹杆10远离固定底54一端设置有外撑器9用于固定U型镀锌管；
进一步的结合附图1，所述螺纹杆10呈L型且贯通固定底54，两根所述螺纹杆10远离操作机床一侧外部分别套设有一摇轮座43，两个所述摇轮座43远离操作机床一侧于螺纹杆10外分别套设有进给手摇轮12用于控制螺纹杆10进出；所述螺纹杆10远离操作机床一侧水平方向分别套设有水平限位器34，所述水平限位器34靠近固定底54一侧分别设置有三段式伸缩杆35；
进一步的结合附图1、附图3，所述喷漆系统包括执行环50，所述执行环50内部设置有间断轮21，所述间断轮21周围一圈设置有10个贯通道，所述间断轮21于贯通道两侧分别设置有一个反向的棘轮槽；所述间断轮21与执行环50间设置有清洁轮55，所述清洁轮55内部左右各设置有20个滑动槽，所述清洁轮55与间断轮21接触的表面设置有单个棘轮齿；所述滑动槽内部间隔设置有毛刷头19与喷漆头20；所述喷漆头20后端分别连接有漆管16，所述漆管16缠绕在清洁轮55与执行环50之间；所述毛刷头19后端设置有第二弹簧18，所述第二弹簧18远离毛刷头19一端面设置有一阻挡版，所述阻挡版远离毛刷头19一端设置有第二弹簧17；所述毛刷头19后端连接有拉刷线15，所述拉刷线15缠绕在清洁轮55与执行环50之间。
进一步的结合附图1，所述执行环50靠近齿轮运动轨3一侧设置有拉刷线收纳箱6和漆管收纳箱7，所述拉刷线收纳箱6内部设置有拉刷线收纳轮36，所述拉刷线收纳轮36连接拉刷线15并可进行收纳；所述漆管收纳箱7内部设置有漆管收纳轮37，所述漆管收纳轮37连接漆管16并可进行收纳；所述漆管收纳箱7外侧设置有漆料箱5，所述漆料箱5通过漆管16连接清洁轮55；所述拉刷线收纳箱6外侧设置有喷漆电机4。
进一步的结合附图1、附图5，所述执行环50于漆管收纳箱7与拉刷线收纳箱6之间设置有液压套柱51，所述液压套块51中空，并设置有特殊U型液压柱52；所述特殊U型液压柱52远离液压套块51一侧设置有开口，所述开口靠近液压套块51一侧壁上设置有弹簧齿条栓28，所述弹簧齿条栓28靠近特殊U型液压柱52一侧为齿条状；所述弹簧齿条栓28外侧设置有收线齿轮29；所述特殊U型液压柱52中部设置有两条中空管道，靠近拉刷线收纳箱6一侧内部设置有第一液体单向阀26，另一中空管道内部设置有第二液体单向阀27；设置有第二液体单向阀27的管道内部设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有阻液板33，所述阻液板33靠近特殊U型液压柱52一侧固定有阻液板弹簧32，所述阻液板弹簧32通过拉板线31连接收线齿轮29。
工作原理
首先将需要喷漆的U型镀锌管样品40放入操作机床的操作区，通过操作机床两侧的水平移动手摇轮11控制两根螺纹杆10的间距使其刚好能伸入U型镀锌管样品40管道内部。
此时由于两侧的摇轮螺纹杆41在两侧的水平移动手摇轮11的作用下向中间靠近，挤压第一液压槽13内部的液压油使其通过放液道42，进入出液头24，由于操作机床为启动，此时喷漆系统在初始位置，则特殊U型液压杆52上的开口与出液头24连通，液压油进入特殊U型液压杆52内部管道。
因为特殊U型液压杆52内部设置有第一液体单向阀26和第二液体单向阀27，因此液压油只能通过靠近拉刷线收纳箱6进入液压套快51内；而此时位于另一管道内部的阻液板33处于伸出状态，液压油将特殊U型液压杆52推出，从而控制喷漆系统转弯半径。
完成U型镀锌管样品40的定位后，通过进给手摇轮12深入U型镀锌管样品40内部，深度足够后启动内部的外撑器9对U型镀锌管样品40进行固定。
随后启动操作机床，使喷漆系统脱离出液头24，此时由于出液口弹簧23的作用，使弹簧闭合头25弹起，而弹簧闭合头25失去出液头24的支撑作用闭合，减少液压油外泄。
喷漆系统脱离出液头24后开始沿齿轮运动轨3水平方向运动，此时清洁轮55正向转动，当清洁轮55内部棘轮齿刚好卡住间断轮21表面的对应凹槽时清洁轮55与间断轮21共同正向转动，此时毛刷头19在第一弹簧17和第二弹簧18的共同作用下弹出对U型镀锌管样品40表面进行清理，提高喷漆的挂漆率。
当喷漆系统第一次运动到齿轮运动轨3另一端后开始反向运动，此时清洁轮55反向转动，此时喷漆头20在喷漆头弹簧56的作用下弹出，并拉动漆管16及与其相连的漆管收纳轮37，在漆管收纳轮37的作用下拉刷线收纳轮36反向转动收起拉刷线15，当清洁轮55内部棘轮齿刚好卡住间断轮21表面的对应凹槽时清洁轮55与间断轮21共同反向转动，随后在喷漆电机4的作用下对U型镀锌管样品40进行旋转喷漆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，该方法具体步骤如下：
S1.U型钢管夹持定位；
S2.喷漆系统调位；
S3.U型钢管表面清洁；
S4.U型钢管表面喷漆；
S5.喷漆系统复位；
S6.U型钢管干燥并送出；
其中步骤S1-S5配合使用了一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆设备，该用于U型弯道镀锌管的表面喷漆设备包括操作机床，其特征在于，所述操作机床呈U型，且操作机床中部水平方向设置有齿轮运动轨3用于限制内部齿轮运动；所述操作机床下方四角设置有支撑架44，所述支撑架44内壁固定设置有一总电机38；
喷漆系统，所述喷漆系统包括执行环50，所述执行环50外圈一侧固定设置有一液压套筒51，所述液压套筒51内部设置有特殊U型液压杆52，所述特殊U型液压杆52中部套设有水平齿轮2，所述水平齿轮2设置在齿轮运动轨3内。
2.根据权利要求1所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述齿轮运动轨3外侧设置有齿条轨1，所述齿条轨1与水平齿轮2通过啮合连接；所述齿轮运动轨3内部设置有液压杆限位活动槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述操作机床远离弯道一端设置有固定底51，所述固定底54中部设置有第一液压槽13，所述第一液压槽13中部设置有放液道42，所述放液道42末端设置有出液头24，所述出液头24设置在固定座54操作机床一侧与齿轮运动轨3的夹角处，所述放液头24外套设有挤压开关25，所述挤压开关25靠近固定底54一侧设置有出液口弹簧23；所述出液头24下方设置有渗出液收集盒22用于回收滴落的液压油。
4.根据权利要求3所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述第一液压槽13两端分别设置有一根摇轮螺纹杆41，两根所述摇轮螺纹杆41远离第一液压槽13一端固定有水平移动手摇轮11；两根所述摇轮螺纹杆41上方设置分别有一根螺纹杆10，所述螺纹杆10远离固定底54一端设置有外撑器9用于固定U型镀锌管。
5.根据权利要求4所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述螺纹杆10呈L型且贯通固定底54，两根所述螺纹杆10远离操作机床一侧外部分别套设有一摇轮座43，两个所述摇轮座43远离操作机床一侧于螺纹杆10外分别套设有进给手摇轮12用于控制螺纹杆10进出；所述螺纹杆10远离操作机床一侧水平方向分别套设有水平限位器34，所述水平限位器34靠近固定底54一侧分别设置有三段式伸缩杆35。
6.根据权利要求1所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述喷漆系统包括执行环50，所述执行环50内部设置有间断轮21，所述间断轮21周围一圈设置有10个贯通道，所述间断轮21于贯通道两侧分别设置有一个反向的棘轮槽；所述间断轮21与执行环50间设置有清洁轮55，所述清洁轮55与间断轮21接触的表面设置有单个棘轮齿；所述清洁轮55内部左右各设置有20个滑动槽，所述滑动槽内部间隔设置有毛刷头19与喷漆头20；所述喷漆头20后端分别连接有漆管16，所述漆管16外套设有喷漆头弹簧56，所述漆管16缠绕在清洁轮55与执行环50之间；所述毛刷头19后端设置有第二弹簧18，所述第二弹簧18远离毛刷头19一端面设置有一阻挡版，所述阻挡版远离毛刷头19一端设置有第二弹簧17；所述毛刷头19后端连接有拉刷线15，所述拉刷线15缠绕在清洁轮55与执行环50之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述执行环50靠近齿轮运动轨3一侧设置有拉刷线收纳箱6和漆管收纳箱7，所述拉刷线收纳箱6内部设置有拉刷线收纳轮36，所述拉刷线收纳轮36连接拉刷线15并可进行收纳；所述漆管收纳箱7内部设置有漆管收纳轮37，所述漆管收纳轮37连接漆管16并可进行收纳；所述漆管收纳箱7外侧设置有漆料箱5，所述漆料箱5通过漆管16连接清洁轮55；所述拉刷线收纳箱6外侧设置有喷漆电机4。
8.根据权利要求6所述的一种用于U型弯道镀锌管的表面喷漆方法，其特征在于，所述执行环50于漆管收纳箱7与拉刷线收纳箱6之间设置有液压套柱51，所述液压套块51中空，并设置有特殊U型液压柱52；所述特殊U型液压柱52远离液压套块51一侧设置有开口，所述开口靠近液压套块51一侧壁上设置有弹簧齿条栓28，所述弹簧齿条栓28靠近特殊U型液压柱52一侧为齿条状；所述弹簧齿条栓28外侧设置有收线齿轮29；所述特殊U型液压柱52中部设置有两条中空管道，靠近拉刷线收纳箱6一侧内部设置有第一液体单向阀26，另一中空管道内部设置有第二液体单向阀27；设置有第二液体单向阀27的管道内部设有滑动槽，所述滑动槽内部设置有阻液板33，所述阻液板33靠近特殊U型液压柱52一侧固定有阻液板弹簧32，所述阻液板弹簧32通过拉板线31连接收线齿轮29。
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