CN115301631A - 一种工业零件用的封闭式超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于超声波清洗设备技术领域，具体涉及一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，包括外壳，所述外壳的一侧装配有操控模组，所述外壳内部的上端固定有清洗槽，所述清洗槽的底部开设有循环入口和排水孔，所述清洗槽的一端开设有循环出口，所述外壳的上端转动连接有密封盖板，所述密封盖板的内部开设有分离槽和空腔，且所述空腔环绕于分离槽的外侧，还包括：制冷模组，所述制冷模组装配于外壳内部的下端，且所述制冷模组和操控模组通过导线电性连接。本发明能够对清洗液液面上的油污进行分离，还能够对积聚在壳体内部的沉淀物进行收集，避免沉淀物造成过滤筒堵塞，提高了过滤效率，降低了过滤元件的置换成本。

Description

一种工业零件用的封闭式超声波清洗机

技术领域

本发明属于超声波清洗设备技术领域，具体涉及一种工业零件用的封闭式超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗机是一种利用超声波对物件表面进行清洗的设备，其主要利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目的，具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点，广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染等行业。

对工业零件进行清洗时，由于工业零件形状各异，还会有各种大小不一的孔槽，针对孔槽内部的清洗，超声波清洗机独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。由于工业零件的使用环境大多较为恶劣，利用超声波清洗机对工业零件清洗时，工业零件上会剥离大量的沉淀物、油污及悬浮物，为了对清洗液进行循环利用，现有装置大多有清洗液循环模块，通过清洗液循环模块内部的过滤装置对清洗液中的污物进行过滤，但是，利用过滤装置对污物进行过滤存在以下问题：

1.现有装置中的过滤装置大多只能对沉淀物和悬浮物进行过滤，无法对漂浮于清洗液液面上的油污进行过滤、分离，使得装置的功能不够完善；

2.现有装置中的过滤装置无法对其内部进行自清洁，沉淀物和悬浮物积聚会造成过滤装置堵塞，需要不定期更换过滤装置，降低了过滤效率，提高了清洗成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，能够对清洗液液面上的油污进行分离，还能够对积聚在壳体内部的沉淀物进行收集，避免沉淀物造成过滤筒堵塞，提高了过滤效率，降低了过滤元件的置换成本。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，包括外壳，所述外壳的一侧装配有操控模组，所述外壳内部的上端固定有清洗槽，所述清洗槽的底部开设有循环入口和排水孔，所述清洗槽的一端开设有循环出口，所述外壳的上端转动连接有密封盖板，所述密封盖板的内部开设有分离槽和空腔，且所述空腔环绕于分离槽的外侧，还包括：

制冷模组，所述制冷模组装配于外壳内部的下端，且所述制冷模组和操控模组通过导线电性连接；

过滤水泵，所述过滤水泵装配于外壳内部的下端，所述过滤水泵的输出端和循环出口通过管路相连接，且所述过滤水泵和操控模组通过导线电性连接；

冷凝管，所述冷凝管装配于分离槽的内部，且所述冷凝管和制冷模组通过制冷管路相连接；

导流刮板，所述导流刮板倾斜固定于分离槽的内部，所述导流刮板的内部开设有与冷凝管相适配的U形刮槽；

油污分离组件，所述油污分离组件装配于密封盖板的内部，且所述冷凝管和油污分离组件相连接；

防堵过滤组件，所述防堵过滤组件装配于外壳内部，且所述防堵过滤组件和清洗槽以及防堵过滤组件和过滤水泵之间均相互连接；

其中，通过所述制冷模组能够对冷凝管进行制冷，当所述冷凝管接触到清洗槽内部的清洗液表面的油污后，油污会凝结于所述冷凝管的表面并跟随冷凝管移动。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述油污分离组件包括分离电机、空心轴杆、油污收集槽和回转分流阀，所述分离电机固定于空腔的内部，且所述分离电机和操控模组通过导线电性连接，所述空心轴杆固定于分离电机的输出端，所述空心轴杆和密封盖板转动连接，所述冷凝管和空心轴杆固定连接，且所述冷凝管的两端均延伸至空心轴杆的内部，所述油污收集槽转动连接于分离槽的内部，且所述导流刮板的下端延伸至油污收集槽的内部，所述回转分流阀装配于空心轴杆内部远离分离电机的一端，所述回转分流阀的输入端和输出端均与制冷管路相连接。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述油污收集槽的一端设置有伸缩式锁止模块，所述油污收集槽通过锁止模块可拆卸的转动连接于分离槽的内部。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述油污收集槽内部的上端装配有一液位传感器，所述外壳上装配有一报警元件，且所述液位传感器和操控模组以及报警元件和操控模组之间均通过导线电性连接。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述油污收集槽的下端固定有配重块，且所述配重块的重力大于油污收集槽和密封盖板之间的摩擦力。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述防堵过滤组件包括壳体、过滤筒、引流管、沉渣储存元件和驱动部，所述壳体固定于外壳内部的下端，所述壳体外侧的下端设置有进水管，所述壳体外侧的上端开设有沉渣收集孔，所述壳体的上端设置有出水管，且所述进水管和循环入口以及出水管和过滤水泵的输入端之间均通过管路相连接，所述过滤筒转动连接于壳体的内部，所述壳体和过滤筒之间形成沉渣收集腔，所述过滤筒的外侧设置有螺旋绞龙叶，所述引流管固定于沉渣收集孔的内部，所述沉渣储存元件可拆卸的装配于引流管的下端，所述驱动部装配于过滤筒内部的上端。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述驱动部包括T形连杆和螺旋叶片，所述T形连杆固定于过滤筒的内部，且所述T形连杆的上端延伸至出水管的内部，所述螺旋叶片固定于T形连杆的上端。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述外壳的一侧装配有检修门，所述检修门的一端和外壳转动连接，所述检修门的另一端和外壳通过锁扣元件相连接。

作为本发明所述一种工业零件用的封闭式超声波清洗机的一种优选方案，其中：所述外壳内部的下端装配有超声波发生器，所述清洗槽的下端装配有多个振头，且所述超声波发生器和振头以及操控模组和超声波发生器之间均通过导线电性连接，所述外壳的一端固定有排水阀，且所述排水阀和排水孔通过管路相连接，所述外壳底部的四个端角均装配有滚轮，所述密封盖板的一侧固定有执手，所述外壳和密封盖板之间还装配有穿线软管。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过制冷模组对冷凝管进行制冷，启动分离电机，通过分离电机带动冷凝管转动，清洗液表面的油污接触到冷凝管后，会凝结在冷凝管的表面，当冷凝管穿过U形刮槽内部时，通过U形刮槽能够剥离凝结在冷凝管表面的油污，剥离的油污沿导流刮板的倾斜方向滑落至油污收集槽内部，使得装置能够对清洗液表面的油污进行收集和分离，使得装置的功能更加完善；

本发明通过启动过滤水泵，使得操控模组内部的清洗液循环流动，循环流动的清洗液会带动驱动部运转，通过驱动部带动过滤筒转动，清洗液循环流动的过程中，沉淀物积聚在壳体和过滤筒之间，通过过滤筒外侧的螺旋绞龙叶将沉淀物收集到沉渣储存元件内部，避免沉淀物造成过滤筒堵塞，提高了过滤效率，降低了过滤元件的置换成本。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明内部的结构剖视图；

图4为本发明内部的结构示意图；

图5为本发明密封盖板内部的结构示意图；

图6为本发明密封盖板内部的结构剖视图；

图7为本发明油污分离组件的结构示意图；

图8为本发明防堵过滤组件的结构示意图；

图9为本发明防堵过滤组件的结构剖视图；

图10为本发明壳体内部的结构示意图；

图11为本发明驱动部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、外壳；11、操控模组；12、清洗槽；13、制冷模组；14、过滤水泵；15、超声波发生器；16、振头；17、排水阀；18、滚轮；20、密封盖板；21、分离槽；22、空腔；23、冷凝管；24、导流刮板；25、执手；26、穿线软管；30、油污分离组件；31、分离电机；32、空心轴杆；33、油污收集槽；34、配重块；40、防堵过滤组件；41、壳体；42、过滤筒；43、引流管；44、沉渣储存元件；45、螺旋绞龙叶；46、T形连杆；47、螺旋叶片。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1-4所示，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，包括外壳10，外壳10的一侧装配有操控模组11，外壳10内部的上端固定有清洗槽12，清洗槽12的底部开设有循环入口和排水孔，清洗槽12的一端开设有循环出口，外壳10内部的下端装配有超声波发生器15，清洗槽12的下端装配有多个振头16，且超声波发生器15和振头16以及操控模组11和超声波发生器15之间均通过导线电性连接，外壳10的一端固定有排水阀17，且排水阀17和排水孔通过管路相连接，外壳10底部的四个端角均装配有滚轮18，外壳10的上端转动连接有密封盖板20，密封盖板20的内部开设有分离槽21和空腔22，且空腔22环绕于分离槽21的外侧，密封盖板20的一侧固定有执手25，外壳10和密封盖板20之间还装配有穿线软管26，还包括：

制冷模组13，制冷模组13装配于外壳10内部的下端，且制冷模组13和操控模组11通过导线电性连接；

过滤水泵14，过滤水泵14装配于外壳10内部的下端，过滤水泵14的输出端和循环出口通过管路相连接，且过滤水泵14和操控模组11通过导线电性连接；

冷凝管23，冷凝管23装配于分离槽21的内部，且冷凝管23和制冷模组13通过制冷管路相连接；

导流刮板24，导流刮板24倾斜固定于分离槽21的内部，导流刮板24的内部开设有与冷凝管23相适配的U形刮槽；

油污分离组件30，油污分离组件30装配于密封盖板20的内部，且冷凝管23和油污分离组件30相连接；

防堵过滤组件40，防堵过滤组件40装配于外壳10内部，且防堵过滤组件40和清洗槽12以及防堵过滤组件40和过滤水泵14之间均相互连接；

其中，通过制冷模组13能够对冷凝管23进行制冷，当冷凝管23接触到清洗槽12内部的清洗液表面的油污后，油污会凝结于冷凝管23的表面并跟随冷凝管23移动。

进一步的，制冷模组13是现有的成熟技术，制冷模组13至少包括有压缩机、冷凝器、蒸发器和节流元件，压缩机能够为制冷循环提供动力，冷凝器和蒸发器能够对冷却介质进行热交换，节流元件能够对高压液体进行节流降压，在此就不做进一步的赘述。

本发明在使用时，打开密封盖板20，向清洗槽12内部注入清洗液，将待清洗的工业零件放入清洗液内部并关闭密封盖板20，通过操控模组11启动超声波发生器15，通过超声波发生器15和振头16的配合，使得清洗槽12内部的清洗液发生空化效应，并对工业零件进行清洗，使得工业零件表面的金属屑、油泥、油污等污物剥离，其中，金属屑、油泥等污物沉淀于清洗槽12内部的底部，油污漂浮于清洗液的表面；

启动制冷模组13，使得制冷模组13运转，通过制冷模组13对冷凝管23进行制冷，使得冷凝管23内部的温度降低，启动油污分离组件30，通过油污分离组件30带动冷凝管23转动，在冷凝管23转动的过程中，当冷凝管23逐渐脱离清洗液时，清洗液表面的油污遇冷会凝结于冷凝管23表面，并跟随冷凝管23转动，当冷凝管23穿过U形刮槽内部时，冷凝管23表面凝结的油污在U形刮槽的作用下，从冷凝管23表面剥离，并沿着导流刮板24的表面滑落至油污分离组件30内部。

如图5-7所示，油污分离组件30包括分离电机31、空心轴杆32、油污收集槽33和回转分流阀，分离电机31固定于空腔22的内部，且分离电机31和操控模组11通过导线电性连接，空心轴杆32固定于分离电机31的输出端，空心轴杆32和密封盖板20通过滚珠轴承转动连接，冷凝管23和空心轴杆32固定连接，且冷凝管23的两端均延伸至空心轴杆32的内部，油污收集槽33转动连接于分离槽21的内部，且导流刮板24的下端延伸至油污收集槽33的内部，回转分流阀装配于空心轴杆32内部远离分离电机31的一端，回转分流阀的输入端和输出端均与制冷管路相连接。

进一步的，油污收集槽33的一端设置有伸缩式锁止模块，油污收集槽33通过锁止模块可拆卸的转动连接于分离槽21的内部，通过伸缩式锁止模块能够便捷地对油污收集槽33进行拆装，进而便于对油污收集槽33内部收集的油污进行清理。

在此，油污收集槽33内部的上端装配有一液位传感器，外壳10上装配有一报警元件，且液位传感器和操控模组11以及报警元件和操控模组11之间均通过导线电性连接，通过液位传感器能够检测油污收集槽33内部油污的液面高度，当油污收集槽33内部的油污液面淹没液位传感器后，报警元件会发出警示信号，提醒工作人员对油污收集槽33内部的油污进行清理。

本发明在使用时，通过操控模组11启动分离电机31，使得分离电机31的输出端转动，通过分离电机31和空心轴杆32的固定连接，使得分离电机31带动空心轴杆32转动，通过冷凝管23和空心轴杆32的固定连接，使得空心轴杆32带动冷凝管23转动，通过低温的冷凝管23分离清洗液表面的油污，当冷凝管23穿过导流刮板24上的U形刮槽内部后，油污从冷凝管23表面剥离，并沿着导流刮板24表面滑落至油污收集槽33内部，避免油污再次汇入到清洗液中。

如图6所示，油污收集槽33的下端固定有配重块34，且配重块34的重力大于油污收集槽33和密封盖板20之间的摩擦力。

本发明在使用时，在打开密封盖板20时，配重块34的设置，使得油污收集槽33能够在配重块34的作用下自动调节平衡状态，避免油污收集槽33内部的油污洒出。

实施例2

参照图8-11，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

如图8-10所示，防堵过滤组件40包括壳体41、过滤筒42、引流管43、沉渣储存元件44和驱动部，壳体41固定于外壳10内部的下端，壳体41外侧的下端设置有进水管，壳体41外侧的上端开设有沉渣收集孔，壳体41的上端设置有出水管，且进水管和循环入口以及出水管和过滤水泵14的输入端之间均通过管路相连接，过滤筒42转动连接于壳体41的内部，壳体41和过滤筒42之间形成沉渣收集腔，过滤筒42的外侧设置有螺旋绞龙叶45，引流管43固定于沉渣收集孔的内部，沉渣储存元件44可拆卸的装配于引流管43的下端，驱动部装配于过滤筒42内部的上端。

本发明在使用时，启动过滤水泵14，使得清洗液依次在清洗槽12、壳体41以及过滤水泵14内部循环流动，壳体41内部的清洗液流向过滤水泵14时，流动的清洗液能够带动驱动部运转，由于驱动部装配于过滤筒42内部，通过驱动部带动过滤筒42转动，同时，清洗液通过进水管进入到壳体41内部后，经过过滤的清洗液从出水管进入到过滤水泵14内部，清洗液中的沉淀物滞留在沉渣收集腔内部，当过滤筒42运转后，通过过滤筒42外侧设置的螺旋绞龙叶45，能够将沉淀物输送至引流管43内部，最终滑落至沉渣储存元件44内部，进而避免了沉淀物滞留在壳体41内部，导致过滤筒42堵塞，降低过滤效率。

如图11所示，驱动部包括T形连杆46和螺旋叶片47，T形连杆46固定于过滤筒42的内部，且T形连杆46的上端延伸至出水管的内部，螺旋叶片47固定于T形连杆46的上端。

本发明在使用时，启动过滤水泵14，使得过滤水泵14运转，壳体41内部的液体在过滤水泵14的运转下开始流动，流动的清洗液作用于螺旋叶片47表面，能够带动螺旋叶片47转动，通过螺旋叶片47和T形连杆46的固定连接，使得螺旋叶片47带动T形连杆46转动，通过T形连杆46和过滤筒42的固定连接，使得T形连杆46带动过滤筒42和螺旋绞龙叶45转动，进而使得壳体41内部的沉淀物在螺旋绞龙叶45的作用下收集至沉渣储存元件44内部，避免沉淀物造成过滤筒42阻塞。

如图1所示，外壳10的一侧装配有检修门，检修门的一端和外壳10转动连接，检修门的另一端和外壳10通过锁扣元件相连接。

本发明在使用时，打开检修门，能够便捷地对沉渣储存元件44进行拆装，进而便于对沉渣储存元件44内部积聚的沉淀物进行清理。

本发明的工作原理为：

打开密封盖板20，向清洗槽12内部注入清洗液，将待清洗的工业零件放入清洗液内部并关闭密封盖板20，通过操控模组11启动超声波发生器15，通过超声波发生器15和振头16的配合，使得清洗槽12内部的清洗液发生空化效应，并对工业零件进行清洗，使得工业零件表面的金属屑、油泥、油污等污物剥离，其中，金属屑、油泥等污物沉淀于清洗槽12内部的底部，油污漂浮于清洗液的表面；

启动制冷模组13，使得制冷模组13运转，通过制冷模组13对冷凝管23进行制冷，使得冷凝管23内部的温度降低，启动分离电机31，通过空心轴杆32带动冷凝管23转动，在冷凝管23转动的过程中，当冷凝管23逐渐脱离清洗液时，清洗液表面的油污遇冷会凝结于冷凝管23表面，并跟随冷凝管23转动，当冷凝管23穿过U形刮槽内部时，冷凝管23表面凝结的油污在U形刮槽的作用下，从冷凝管23表面剥离，并沿着导流刮板24的表面滑落至油污收集槽33内部；

启动过滤水泵14，使得清洗液依次在清洗槽12、壳体41以及过滤水泵14内部循环流动，壳体41内部的清洗液流向过滤水泵14时，流动的清洗液能够带动螺旋叶片47转动，进而通过螺旋叶片47带动过滤筒42转动，同时，清洗液通过进水管进入到壳体41内部后，经过过滤的清洗液从出水管进入到过滤水泵14内部，清洗液中的沉淀物滞留在沉渣收集腔内部，当过滤筒42运转后，通过过滤筒42外侧设置的螺旋绞龙叶45，能够将沉淀物输送至引流管43内部，最终滑落至沉渣储存元件44内部，进而避免了沉淀物滞留在壳体41内部，导致过滤筒42堵塞，降低过滤效率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，包括外壳（10），其特征在于：所述外壳（10）的一侧装配有操控模组（11），所述外壳（10）内部的上端固定有清洗槽（12），所述清洗槽（12）的底部开设有循环入口和排水孔，所述清洗槽（12）的一端开设有循环出口，所述外壳（10）的上端转动连接有密封盖板（20），所述密封盖板（20）的内部开设有分离槽（21）和空腔（22），且所述空腔（22）环绕于分离槽（21）的外侧，还包括：

制冷模组（13），所述制冷模组（13）装配于外壳（10）内部的下端，且所述制冷模组（13）和操控模组（11）通过导线电性连接；

过滤水泵（14），所述过滤水泵（14）装配于外壳（10）内部的下端，所述过滤水泵（14）的输出端和循环出口通过管路相连接，且所述过滤水泵（14）和操控模组（11）通过导线电性连接；

冷凝管（23），所述冷凝管（23）装配于分离槽（21）的内部，且所述冷凝管（23）和制冷模组（13）通过制冷管路相连接；

导流刮板（24），所述导流刮板（24）倾斜固定于分离槽（21）的内部，所述导流刮板（24）的内部开设有与冷凝管（23）相适配的U形刮槽；

油污分离组件（30），所述油污分离组件（30）装配于密封盖板（20）的内部，且所述冷凝管（23）和油污分离组件（30）相连接；

防堵过滤组件（40），所述防堵过滤组件（40）装配于外壳（10）内部，且所述防堵过滤组件（40）和清洗槽（12）以及防堵过滤组件（40）和过滤水泵（14）之间均相互连接；

其中，通过所述制冷模组（13）能够对冷凝管（23）进行制冷，当所述冷凝管（23）接触到清洗槽（12）内部的清洗液表面的油污后，油污会凝结于所述冷凝管（23）的表面并跟随冷凝管（23）移动。

2.根据权利要求1所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述油污分离组件（30）包括分离电机（31）、空心轴杆（32）、油污收集槽（33）和回转分流阀，所述分离电机（31）固定于空腔（22）的内部，且所述分离电机（31）和操控模组（11）通过导线电性连接，所述空心轴杆（32）固定于分离电机（31）的输出端，所述空心轴杆（32）和密封盖板（20）转动连接，所述冷凝管（23）和空心轴杆（32）固定连接，且所述冷凝管（23）的两端均延伸至空心轴杆（32）的内部，所述油污收集槽（33）转动连接于分离槽（21）的内部，且所述导流刮板（24）的下端延伸至油污收集槽（33）的内部，所述回转分流阀装配于空心轴杆（32）内部远离分离电机（31）的一端，所述回转分流阀的输入端和输出端均与制冷管路相连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述油污收集槽（33）的一端设置有伸缩式锁止模块，所述油污收集槽（33）通过锁止模块可拆卸的转动连接于分离槽（21）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述油污收集槽（33）内部的上端装配有一液位传感器，所述外壳（10）上装配有一报警元件，且所述液位传感器和操控模组（11）以及报警元件和操控模组（11）之间均通过导线电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述油污收集槽（33）的下端固定有配重块（34），且所述配重块（34）的重力大于油污收集槽（33）和密封盖板（20）之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述防堵过滤组件（40）包括壳体（41）、过滤筒（42）、引流管（43）、沉渣储存元件（44）和驱动部，所述壳体（41）固定于外壳（10）内部的下端，所述壳体（41）外侧的下端设置有进水管，所述壳体（41）外侧的上端开设有沉渣收集孔，所述壳体（41）的上端设置有出水管，且所述进水管和循环入口以及出水管和过滤水泵（14）的输入端之间均通过管路相连接，所述过滤筒（42）转动连接于壳体（41）的内部，所述壳体（41）和过滤筒（42）之间形成沉渣收集腔，所述过滤筒（42）的外侧设置有螺旋绞龙叶（45），所述引流管（43）固定于沉渣收集孔的内部，所述沉渣储存元件（44）可拆卸的装配于引流管（43）的下端，所述驱动部装配于过滤筒（42）内部的上端。

7.根据权利要求6所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述驱动部包括T形连杆（46）和螺旋叶片（47），所述T形连杆（46）固定于过滤筒（42）的内部，且所述T形连杆（46）的上端延伸至出水管的内部，所述螺旋叶片（47）固定于T形连杆（46）的上端。

8.根据权利要求1所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述外壳（10）的一侧装配有检修门，所述检修门的一端和外壳（10）转动连接，所述检修门的另一端和外壳（10）通过锁扣元件相连接。

9.根据权利要求1所述的一种工业零件用的封闭式超声波清洗机，其特征在于：所述外壳（10）内部的下端装配有超声波发生器（15），所述清洗槽（12）的下端装配有多个振头（16），且所述超声波发生器（15）和振头（16）以及操控模组（11）和超声波发生器（15）之间均通过导线电性连接，所述外壳（10）的一端固定有排水阀（17），且所述排水阀（17）和排水孔通过管路相连接，所述外壳（10）底部的四个端角均装配有滚轮（18），所述密封盖板（20）的一侧固定有执手（25），所述外壳（10）和密封盖板（20）之间还装配有穿线软管（26）。

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