CN118328592B - 一种具备自维护调节处理功能的蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及换热技术领域，尤其涉及一种具备自维护调节处理功能的蒸发器。包括有蒸发器、旋转盘、套壳、伺服电机、蜗杆等，蒸发器的壳体内设有旋转盘，旋转盘上开有与管道数量一致的凹槽，旋转盘的凹槽内均设有套壳，伺服电机连接于套壳内，蜗杆连接于伺服电机的输出轴上。本发明通过旋转盘、套壳、伺服电机、蜗杆、蜗轮、超声波探头和移动机构配合，能够使旋转盘的右侧壁与管道左端接触，随后通过伺服电机驱动蜗杆和超声波探头旋转，不仅能够使蜗轮带动超声波探头进入管道内，而且能够使超声波探头在移动时通过自身的旋转对管道内进行扫描检测，从而实现自动对管道内进行检查，不仅操作简单，省时省力，而且效率较高。

Description

一种具备自维护调节处理功能的蒸发器

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其涉及一种具备自维护调节处理功能的蒸发器。

背景技术

随着工业生产和环保要求的日益提高，蒸发器作为热能转换和物质分离的关键设备，在化工、制药、食品加工等领域扮演着重要角色；而在蒸发器中，干式蒸发器是一种在制冷系统中使用的换热设备，主要用于将液态制冷剂转化为气态，从而吸收外部介质（如水或空气）的热量，达到制冷目的；因此，干式蒸发器以其特有的优势，在许多需要高效、可靠制冷的场合，如冷水机组、空调系统中得到广泛应用。

然而，传统的干式蒸发器在运行过程中，一般需要将冷水加入壳体内，由于冷水中含有大量颗粒物，如沙砾和石子等，这些颗粒物在随着冷水流动时，一旦与壳体内的管道外壁接触时，容易与管道外壁发生磨损，从而导致长时间使用后，管道可能会出现破损的情况，导致管道内的制冷剂与管道外的冷水互通；因此，干式蒸发器在长时间运行后，通常会定期对管道进行检查，以确保管道没有破损的情况；但是，由于管道位于壳体的内部，且管道的数量较多，一般工人在对管道进行检查时，不仅需要将壳体进行拆开，而且需要由人工依次对管道外壁进行检查，导致检查的效率较低，而且费时费力。

发明内容

本发明提供一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，能够解决工人在对干式蒸发器内的管道进行检查时，不仅需要将壳体进行拆开，而且需要由人工依次对管道外壁进行检查，导致检查的效率较低，而且费时费力的缺点。

本发明的技术实施方案是：一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，包括有支撑架和蒸发器，蒸发器包括有壳体、出水阀、隔板、转板和管道，壳体连接于支撑架上，出水阀安装于壳体上，壳体上开有进水口、进液口和出液口，壳体内间隔转动设置有隔板，壳体内部两侧均转动连接有转板，转板之间连接有至少一根管道，还包括有旋转盘、套壳、伺服电机、蜗杆、蜗轮、超声波探头、旋转机构和移动机构，蒸发器的壳体内设有旋转盘，旋转盘上开有与管道数量一致的凹槽，旋转盘的凹槽内均设有套壳，伺服电机连接于套壳内，蜗杆连接于伺服电机的输出轴上，套壳上间隔转动连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮与旋转盘的内壁接触，超声波探头连接于蜗杆端部，且超声波探头用于伸入蒸发器的管道内进行检测，旋转机构用于驱动转板进行旋转，移动机构用于驱动旋转盘进行移动。

进一步的是，旋转机构包括有减速电机和连接杆，减速电机连接于壳体上，连接杆转动连接于壳体上，连接杆一端连接于减速电机的输出轴上，连接杆另一端连接于其中一侧的转板上，连接杆滑动式贯穿旋转盘。

进一步的是，移动机构包括有电动推杆和连接块，壳体外壁对称安装有电动推杆，连接块连接于电动推杆的伸缩杆上，连接块与旋转盘转动连接。

进一步的是，还包括有清洁机构，清洁机构包括有储液罐、水泵、连接管、阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，储液罐安装于支撑架上，水泵安装于储液罐内，连接管一端连通于水泵的出水端上，连接管另一端连通于壳体上，阀门Ⅰ安装于连接管上，阀门Ⅱ安装于壳体与储液罐之间。

进一步的是，还包括有过滤机构，过滤机构包括有空心框、进水阀和过滤器Ⅰ，空心框连通于壳体的进水口处，进水阀安装于空心框上，过滤器Ⅰ连接于空心框内，且过滤器Ⅰ用于对空心框内的液体进行过滤。

进一步的是，还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮板架Ⅰ、固定框和装料框，刮板架Ⅰ转动连接于空心框内，且刮板架Ⅰ用于将过滤器Ⅰ上的滤渣进行刮走，固定框连接于壳体上，且固定框与空心框连通，装料框螺纹设置于固定框上，且装料框用于对滤渣进行收集。

进一步的是，刮料机构还包括有刮板架Ⅱ，刮板架Ⅱ设于装料框内，且刮板架Ⅱ用于将装料框内的滤渣进行刮出。

进一步的是，还包括有回流机构，回流机构包括有过滤器Ⅱ和回流管，过滤器Ⅱ安装于装料框上，回流管两端分别连通于固定框和壳体上，且回流管与过滤器Ⅱ对齐。

本发明具有如下优点：1、本发明通过旋转盘、套壳、伺服电机、蜗杆、蜗轮、超声波探头和移动机构配合，能够使旋转盘的右侧壁与管道左端接触，随后通过伺服电机驱动蜗杆和超声波探头旋转，不仅能够使蜗轮带动超声波探头进入管道内，而且能够使超声波探头在移动时通过自身的旋转对管道内进行扫描检测，从而实现自动对管道内进行检查，不仅操作简单，省时省力，而且效率较高。

2、本发明通过减速电机驱动连接杆、转板、管道和隔板旋转，能够调节壳体内管道的位置，从而防止进水口处进入的冷水对同一根管道进行冲击，进而实现自动对壳体内的管道进行维护调节，以此延长管道在壳体内的使用使命。

3、本发明通过设置清洁机构，能够将清洁液抽入壳体内，从而实现自动对壳体内壁和管道外壁进行清洁，以此自动维护壳体内部的清洁工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明蒸发器的剖视图。

图3为本发明旋转盘、隔板和转板的立体结构示意图。

图4为本发明旋转盘和超声波探头的立体结构示意图。

图5为本发明伺服电机、蜗杆和蜗轮的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图7为本发明移动机构的立体结构示意图。

图8为本发明清洁机构和过滤机构的立体结构示意图。

图9为本发明清洁机构的剖视图。

图10为本发明过滤机构、刮料机构和回流机构的立体结构示意图。

图11为本发明固定框和装料框的结构分离图。

图12为本发明装料框和刮板架Ⅱ的结构分离图。

以上附图中：1：支撑架，201：壳体，202：进水口，203：出水阀，204：进液口，205：出液口，206：隔板，207：转板，208：管道，3：旋转盘，4：套壳，5：伺服电机，6：蜗杆，7：蜗轮，8：超声波探头，9：减速电机，10：连接杆，11：电动推杆，12：连接块，13：储液罐，14：水泵，15：连接管，16：阀门Ⅰ，17：阀门Ⅱ，18：空心框，19：进水阀，20：过滤器Ⅰ，21：刮板架Ⅰ，22：固定框，23：装料框，24：刮板架Ⅱ，25：过滤器Ⅱ，26：回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，参看图1-图7所示，包括有支撑架1和蒸发器；蒸发器包括有壳体201、出水阀203、隔板206、转板207和管道208，壳体201连接于支撑架1上侧，壳体201顶部左侧开有进水口202，壳体201顶部右侧安装有出水阀203，壳体201右侧下部开有进液口204，壳体201右侧上部开有出液口205，壳体201内间隔转动设置有六块隔板206，壳体201内部左右两侧均转动连接有转板207，两块转板207之间连接有多根管道208，蒸发器在使用时，将冷水通过进水口202注入壳体201内，使冷水在壳体201内绕过隔板206从出水阀203排出，再将制冷剂从进液口204注入壳体201内，使制冷剂利用下方的管道208从右往左流动，之后再利用上方的管道208从左往右流动，直至从出液口205排出，期间管道208内的制冷剂会吸收壳体201内冷水的热量，从而对壳体201内的冷水达到制冷目的，并且管道208内的制冷剂会由液态转化为气态从出液口205排出；

还包括有旋转盘3、套壳4、伺服电机5、蜗杆6、蜗轮7、超声波探头8、旋转机构和移动机构；蒸发器的壳体201内部左侧设有旋转盘3，旋转盘3右侧开有与管道208数量一致的凹槽，且凹槽的位置与管道208对齐；旋转盘3的凹槽内均设有套壳4；伺服电机5连接于套壳4内侧；蜗杆6连接于伺服电机5的输出轴上，以使伺服电机5能驱动蜗杆6进行旋转；套壳4上间隔转动连接有三个蜗轮7，蜗轮7与蜗杆6啮合，且蜗轮7与旋转盘3的内壁接触，以使蜗杆6旋转时能带动蜗轮7旋转，从而使蜗轮7在旋转盘3的内壁上滚动，进而带动套壳4在旋转盘3的凹槽内活动；超声波探头8连接于蜗杆6右端，以使超声波探头8能跟随蜗杆6、伺服电机5和套壳4同步活动，当超声波探头8通过活动进入蒸发器的管道208内后，能够对蒸发器的管道208内壁进行检测，从而自动对管道的管壁进行检查；旋转机构用于驱动转板207进行旋转，从而带动隔板206和管道208进行旋转，进而调节管道208的位置，以防进水口202处进入的冷水对同一根管道208进行冲击；移动机构用于驱动旋转盘3进行移动，以使旋转盘3接触管道208的端部，以便套壳4能从旋转盘3的凹槽内活动至管道208内。

参看图6和图7所示，旋转机构包括有减速电机9和连接杆10；减速电机9连接于壳体201左侧中部；连接杆10转动连接于壳体201左侧中部，连接杆10左端连接于减速电机9的输出轴上，连接杆10右端连接于左侧的转板207上，连接杆10滑动式贯穿旋转盘3中间，以使减速电机9能驱动连接杆10带动旋转盘3和转板207进行旋转。

参看图7所示，移动机构包括有电动推杆11和连接块12；两个电动推杆11对称安装在壳体201左侧的前后两侧；连接块12连接于电动推杆11的伸缩杆上，且连接块12位于壳体201的内部，连接块12与旋转盘3转动连接。

当蒸发器在使用时，通过减速电机9驱动连接杆10、转板207、管道208、隔板206和旋转盘3旋转，从而调节壳体201内管道208的位置，以防进水口202处进入的冷水对同一根管道208进行冲击，进而实现自动对壳体201内的管道208进行维护调节，以此延长管道208在壳体201内的使用使命；当需要对管道208进行检测时，需在蒸发器未使用时，通过电动推杆11驱动连接块12向右移动，从而带动旋转盘3向右移动，使旋转盘3的右侧壁与管道208左端接触，然后通过伺服电机5驱动蜗杆6和超声波探头8旋转，使蜗杆6带动蜗轮7进行旋转，从而使蜗轮7在旋转盘3的凹槽内壁上向右进行滚动，进而使蜗轮7带动套壳4、伺服电机5、蜗杆6和超声波探头8向右移动，以使套壳4、伺服电机5、蜗杆6和超声波探头8向右进入管道208内，并使蜗轮7之后在管道208内壁上向右进行滚动，从而带动套壳4、伺服电机5、蜗杆6和超声波探头8在管道208内向右移动，期间超声波探头8向右移动时，同时会通过自身的旋转从而对管道208内进行扫描检测，从而实现自动对管道208内进行检查；待管道208内完成检查后，再通过伺服电机5驱动蜗杆6和超声波探头8反向旋转，使蜗杆6带动蜗轮7进行反向旋转，从而使蜗轮7在管道208内壁上向左进行滚动，进而带动套壳4、伺服电机5、蜗杆6和超声波探头8在管道208内向左移动，以使套壳4、伺服电机5、蜗杆6和超声波探头8向左回到旋转盘3的凹槽内，之后蜗轮7会在旋转盘3的凹槽内壁上向左进行滚动复位，从而使蜗轮7带动套壳4、伺服电机5、蜗杆6和超声波探头8在旋转盘3的凹槽内向左移动复位，最后通过电动推杆11驱动连接块12向左移动复位，从而带动旋转盘3向左移动复位即可。

参看图8和图9所示，还包括有清洁机构，清洁机构包括有储液罐13、水泵14、连接管15、阀门Ⅰ16和阀门Ⅱ17；储液罐13安装于支撑架1下侧；水泵14安装于储液罐13内底部；连接管15下端连通于水泵14的出水端上，连接管15上端连通于壳体201底部右侧；阀门Ⅰ16安装于连接管15上；阀门Ⅱ17安装于壳体201底部左侧与储液罐13顶部左侧之间。

使用时，将清洁液加入储液罐13内，待蒸发器在使用完后，将阀门Ⅰ16和阀门Ⅱ17打开，随后通过水泵14将储液罐13内的清洁液抽入连接管15和壳体201内，从而对壳体201内壁和管道208外壁进行清洁，而壳体201内清洁完的清洁液则通过阀门Ⅱ17回流至储液罐13内，待壳体201内壁和管道208外壁完成清洁后，再将阀门Ⅰ16和阀门Ⅱ17关闭，之后待储液罐13内的清洁液经过多次清洁后，将储液罐13内的清洁液排出。

参看图8和图10所示，还包括有过滤机构，过滤机构包括有空心框18、进水阀19和过滤器Ⅰ20；空心框18连通于壳体201的进水口202处；进水阀19安装于空心框18上；过滤器Ⅰ20连接于空心框18内底部，且过滤器Ⅰ20用于对空心框18内的液体进行过滤。

参看图10-图12所示，还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮板架Ⅰ21、固定框22、装料框23和刮板架Ⅱ24；刮板架Ⅰ21转动连接于空心框18内部，且刮板架Ⅰ21与空心框18的内壁接触，以使刮板架Ⅰ21旋转时能将过滤器Ⅰ20上过滤出的滤渣进行刮走；固定框22连接于壳体201顶部左侧，且固定框22与空心框18连通，以使刮板架Ⅰ21能将滤渣刮入固定框22内；装料框23螺纹设于固定框22上，且装料框23用于对滤渣进行收集；刮板架Ⅱ24设于装料框23内，通过将刮板架Ⅱ24从装料框23内抽出时，能使刮板架Ⅱ24将装料框23内的滤渣进行刮出。

参看图10-图12所示，还包括有回流机构，回流机构包括有过滤器Ⅱ25和回流管26；过滤器Ⅱ25安装于装料框23上；回流管26两端分别连通于固定框22和壳体201上，且回流管26与过滤器Ⅱ25对齐。

蒸发器在使用时，将冷水通过进水阀19加入空心框18内，使冷水在空心框18内推动刮板架Ⅰ21进行旋转，同时过滤器Ⅰ20会对空心框18内的冷水进行过滤，以使冷水通过过滤器Ⅰ20进入进水口202内，而冷水中的沙石则被过滤器Ⅰ20进行挡住，如此，即可对冷水中的沙石进行过滤，以防冷水中的沙石进入壳体201内对管道208造成撞击，之后通过刮板架Ⅰ21旋转能够将过滤器Ⅰ20上过滤出的沙石刮入固定框22内，以使沙石落在装料框23内进行收集，而当冷水被刮板架Ⅰ21刮入固定框22内时，固定框22内的冷水会通过过滤器Ⅱ25进入回流管26内，使固定框22内的冷水通过过滤器Ⅱ25和回流管26流入壳体201内，以免造成水资源浪费；待蒸发器在使用完后，可以扭动装料框23转动，使装料框23从固定框22上松开，然后将装料框23从固定框22上向前抽出，再从装料框23内拉动刮板架Ⅱ24向后移动，使刮板架Ⅱ24将装料框23内的沙石向后刮出，从而对装料框23内的沙石进行清理，待装料框23内的沙石完成清理后，再将刮板架Ⅱ24向前推回装料框23内，然后将装料框23向后推回固定框22内，再扭动装料框23反转复位，使装料框23固定在固定框22上即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，包括有支撑架（1）和蒸发器，蒸发器包括有壳体（201）、出水阀（203）、隔板（206）、转板（207）和管道（208），壳体（201）连接于支撑架（1）上，出水阀（203）安装于壳体（201）上，壳体（201）上开有进水口（202）、进液口（204）和出液口（205），壳体（201）内间隔转动设置有隔板（206），壳体（201）内部两侧均转动连接有转板（207），转板（207）之间连接有至少一根管道（208），其特征在于，还包括有旋转盘（3）、套壳（4）、伺服电机（5）、蜗杆（6）、蜗轮（7）、超声波探头（8）、旋转机构和移动机构，蒸发器的壳体（201）内设有旋转盘（3），旋转盘（3）上开有与管道（208）数量一致的凹槽，旋转盘（3）的凹槽内均设有套壳（4），伺服电机（5）连接于套壳（4）内，蜗杆（6）连接于伺服电机（5）的输出轴上，套壳（4）上间隔转动连接有蜗轮（7），蜗轮（7）与蜗杆（6）啮合，且蜗轮（7）与旋转盘（3）的内壁接触，超声波探头（8）连接于蜗杆（6）端部，且超声波探头（8）用于伸入蒸发器的管道（208）内进行检测，旋转机构用于驱动转板（207）进行旋转，移动机构用于驱动旋转盘（3）进行移动。

2.按照权利要求1所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，旋转机构包括有减速电机（9）和连接杆（10），减速电机（9）连接于壳体（201）上，连接杆（10）转动连接于壳体（201）上，连接杆（10）一端连接于减速电机（9）的输出轴上，连接杆（10）另一端连接于其中一侧的转板（207）上，连接杆（10）滑动式贯穿旋转盘（3）。

3.按照权利要求2所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，移动机构包括有电动推杆（11）和连接块（12），壳体（201）外壁对称安装有电动推杆（11），连接块（12）连接于电动推杆（11）的伸缩杆上，连接块（12）与旋转盘（3）转动连接。

4.按照权利要求3所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，还包括有清洁机构，清洁机构包括有储液罐（13）、水泵（14）、连接管（15）、阀门Ⅰ（16）和阀门Ⅱ（17），储液罐（13）安装于支撑架（1）上，水泵（14）安装于储液罐（13）内，连接管（15）一端连通于水泵（14）的出水端上，连接管（15）另一端连通于壳体（201）上，阀门Ⅰ（16）安装于连接管（15）上，阀门Ⅱ（17）安装于壳体（201）与储液罐（13）之间。

5.按照权利要求4所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，还包括有过滤机构，过滤机构包括有空心框（18）、进水阀（19）和过滤器Ⅰ（20），空心框（18）连通于壳体（201）的进水口（202）处，进水阀（19）安装于空心框（18）上，过滤器Ⅰ（20）连接于空心框（18）内，且过滤器Ⅰ（20）用于对空心框（18）内的液体进行过滤。

6.按照权利要求5所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，还包括有刮料机构，刮料机构包括有刮板架Ⅰ（21）、固定框（22）和装料框（23），刮板架Ⅰ（21）转动连接于空心框（18）内，且刮板架Ⅰ（21）用于将过滤器Ⅰ（20）上的滤渣进行刮走，固定框（22）连接于壳体（201）上，且固定框（22）与空心框（18）连通，装料框（23）螺纹设置于固定框（22）上，且装料框（23）用于对滤渣进行收集。

7.按照权利要求6所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，刮料机构还包括有刮板架Ⅱ（24），刮板架Ⅱ（24）设于装料框（23）内，且刮板架Ⅱ（24）用于将装料框（23）内的滤渣进行刮出。

8.按照权利要求7所述的一种具备自维护调节处理功能的蒸发器，其特征在于，还包括有回流机构，回流机构包括有过滤器Ⅱ（25）和回流管（26），过滤器Ⅱ（25）安装于装料框（23）上，回流管（26）两端分别连通于固定框（22）和壳体（201）上，且回流管（26）与过滤器Ⅱ（25）对齐。