CN110523529A - 一种钢球冷镦机冷镦油回收系统 - Google Patents

Abstract

一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，包括排液总管，排液总管通过多根排液支管与各台冷镦机油料排放口连通，在各根排液支管上均安装有粗滤器，还包括蓄油箱，在蓄油箱底部竖直设置有一块第一隔板，由第一隔板将蓄油箱分隔成第一空腔和第二空腔；第一空腔下端连通有泄油管，在第一空腔上端倾斜设置有一块精滤板，排液总管一端位于精滤板上方，在精滤板下端连接有导油斗，在导油斗下方设有除铁机构；第二空腔底部通过抽油管与排液总管连通，在抽油管上安装有第一油泵，在第二空腔底部连通有排污管，在排污管上安装有泥浆泵；本发明用于解决钢球冷镦机废油难以回收再利用的问题。

Description

一种钢球冷镦机冷镦油回收系统

技术领域

本发明涉及一种钢球冷镦机冷镦油回收系统。

背景技术

钢球生产过程中需要将钢丝冷镦成球状毛料，这就需要采用冷镦油对冷镦机和模具进行润滑、冷却和保护，而冷镦飞溅的油脂一般流入到油料池中，而这些废油含有大量金属残渣，难以回收再利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，用于解决钢球冷镦机废油难以回收再利用的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，包括排液总管，排液总管通过多根排液支管与各台冷镦机油料排放口连通，在各根排液支管上均安装有粗滤器，还包括蓄油箱，在蓄油箱底部竖直设置有一块第一隔板，由第一隔板将蓄油箱分隔成第一空腔和第二空腔；第一空腔下端连通有泄油管，在第一空腔上端倾斜设置有一块精滤板，排液总管一端位于精滤板上方，在精滤板下端连接有导油斗，在导油斗下方设有除铁机构；第二空腔底部通过抽油管与排液总管连通，在抽油管上安装有第一油泵，在第二空腔底部连通有排污管，在排污管上安装有泥浆泵；

所述除铁机构包括驱动电机、两根轴连接在第一空腔内的旋转轴和两块固定连接在第一空腔内的尼龙刮板，两根旋转轴设置在两块刮板之间，驱动电机通过齿轮传动机构驱动两根旋转轴同步反向旋转，在各根旋转轴上安装有多块衔铁盘，各块衔铁盘按照相同距离依次平行间隔排列，在相邻两块衔铁盘之间均设有一个电磁铁环，旋转轴一端连接有滑环，滑环转子端通过导线与各电磁铁环连通；两根旋转轴上的各块衔铁盘相互交错布置，导油斗流出的冷镦油从两根旋转轴中各衔铁盘之间的缝隙间穿过，在两块尼龙刮板相对一端开设有多个缺口，两根旋转轴上的各块衔铁盘分别插入两块尼龙刮板各缺口中，并且缺口边缘贴在衔铁盘表面上，在第一隔板两端分别开设有一个开口，开口下端与刮板上端面平齐。

在第二空腔内依次上下交错设置有多块第二隔板，由各块第二隔板在第二空腔内构成一个迷宫式空腔，抽油管连通在迷宫式空腔远离第一空腔一端，排污管连通在迷宫式空腔靠近第一空腔一端。

还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设置在精滤板下方的多根喷淋管，各根喷淋管通过一根进液管与第一空腔底部连通，在进液管上安装有第二油泵。

还包括PLC控制器、安装在第二空腔内的高液位传感器和低液位传感器，高液位传感器和低液位传感器将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制第一油泵和第二油泵启停，各滑环定位端通过导线与PLC控制器连接。

本发明的有益效果是：各台冷镦机流出的废油先经过粗滤器滤除大块残渣后，进入到蓄油箱内，并从精滤板上流过，由精滤板滤除废油中小块残渣，而多余废油则流入到第二空腔中被第一油泵抽送排液总管后反复过滤，精滤板滤出的废油则流过除铁机构，由除铁机构对废油进行除铁，以去除废油中微小铁粉，以得到干净油脂，最后干净油脂通过泄油管返送到各台冷镦机中二次使用，这样不仅能够将废油过滤干净，使其能够被二次使用，减少资源浪费，降低企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明的剖面结构示意图，

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，

图4为图2中B-B处的剖面结构示意图，

图5为本发明的局部放大结构示意图，

图6为本发明各电器件间的连接关系示意图。

图中：冷镦机1、排液总管2、蓄油箱3、除铁机构5、精滤板6、导油斗7、喷淋管8、高液位传感器9、排液支管21、粗滤器22、第一空腔31、第二空腔32、泄油管33、排污管34、抽油管35、第一油泵36、泥浆泵37、第一隔板41、第二隔板42、开口43、旋转轴51、电磁铁环52、衔铁盘53、刮板54、驱动电机55、滑环56、齿轮传动机构57、进液管81、第二油泵82、低液位传感器91。

具体实施方式

如图1到5所示，一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，包括排液总管2，排液总管2通过多根排液支管21与各台冷镦机1油料排放口连通，在各根排液支管21上均安装有粗滤器22，还包括蓄油箱3，在蓄油箱3底部竖直设置有一块第一隔板41，由第一隔板41将蓄油箱3分隔成第一空腔31和第二空腔32；第一空腔31下端连通有泄油管33，在第一空腔31上端倾斜设置有一块精滤板6，排液总管2一端位于精滤板6上方，在精滤板6下端连接有导油斗7，在导油斗7下方设有除铁机构5；第二空腔32底部通过抽油管35与排液总管2连通，在抽油管35上安装有第一油泵36，在第二空腔32底部连通有排污管34，在排污管34上安装有泥浆泵37；

所述除铁机构5包括驱动电机55、两根轴连接在第一空腔31内的旋转轴51和两块固定连接在第一空腔31内的尼龙刮板54，两根旋转轴51设置在两块刮板54之间，两块刮板54远离旋转轴51一端向下倾斜，驱动电机55通过齿轮传动机构57驱动两根旋转轴51同步反向旋转，在各根旋转轴51上安装有多块衔铁盘53，各块衔铁盘53按照相同距离依次平行间隔排列，在相邻两块衔铁盘53之间均设有一个电磁铁环52，电磁铁环52通电后，磁性导到衔铁盘53上，使衔铁盘53也具有磁性，旋转轴51一端连接有滑环56，滑环56转子端通过导线与各电磁铁环52连通；两根旋转轴51上的各块衔铁盘53相互交错布置，导油斗7流出的冷镦油从两根旋转轴51中各衔铁盘53之间的缝隙间穿过，在两块尼龙刮板54相对一端开设有多个缺口，两根旋转轴51上的各块衔铁盘53分别插入两块尼龙刮板54各缺口中，并且缺口边缘贴在衔铁盘53表面上，在第一隔板41两端分别开设有一个开口43，开口43下端与刮板54上端面平齐。

本发明的工作过程和工作原理为：

第一步、如图1所示，各台冷镦机1排出的废油经过粗滤器22过滤后，汇聚到排液总管2中，再由排液总管2流入到蓄油箱3中，废油在经过粗滤器22时，粗滤器22过滤出大块杂质。

第二步、如图2所示，由排液总管2流出的废油在精滤板6上流动，精滤板6过滤出的废油在导油斗7的引导下，穿过除铁机构5流入到第一空腔31底部，多余的废油则顺着精滤板6流入到第二空腔32中，当第二空腔32中的废油积攒到一定量时，则第一油泵36将第二空腔32中的废油返送到排液总管2中再次通过精滤板6过滤，经过反复过滤，第二空腔32中的杂质会逐渐累积，使沉淀在第二空腔32底部泥浆逐渐增多，当泥浆达到一定厚度时，则可以开启泥浆泵37，将第二空腔32中的泥浆抽出；而经过除铁机构5处理后的冷镦油则可以通过泄油管33抽送到冷镦机1重复使用。

除铁机构5的工作过程和工作原理为：

如图3到5所示，开启驱动电机55和间歇性启闭各电磁铁环52，使得衔铁盘53间歇性通磁，驱动电机55通过齿轮传动机构57驱动两根旋转轴51同步反向旋转，如图3中左边旋转轴51逆时针旋转，右边旋转轴51顺时针旋转，使得连接在各旋转轴51上的各衔铁盘53跟着旋转，导油斗7将经过精滤板6过滤后的油流入到两根旋转轴51中各衔铁盘53之间，冷镦油从衔铁盘53之间的缝隙穿过，衔铁盘53吸引冷镦油的金属粉末，对油进行过滤，同时在经过尼龙刮板54时，尼龙刮板54刮对吸附在衔铁盘53上的金属粉末予以刮除，当电磁铁环52失电时，刮除的金属粉末慢慢向尼龙刮板54较低一端流动，最后金属粉末从第一隔板41上开口43流入到第二空腔32中沉淀。由此可见，除铁机构5能够持续去除废油中的金属粉末，并让金属粉末集中到第二空腔32中，提高油料洁净度的同时，并能够持续保持衔铁盘53洁净，使其能够持续吸附铁粉，并且交错设置的衔铁盘也扩大了吸附面积。

在第二空腔32内依次上下交错设置有多块第二隔板42，由各块第二隔板42在第二空腔32内构成一个迷宫式空腔，抽油管35连通在迷宫式空腔远离第一空腔31一端，排污管34连通在迷宫式空腔靠近第一空腔31一端。迷宫式空腔能够方便流入到第二空腔32中的废油沉淀，确保返送到排液总管2油脂洁净。

还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设置在精滤板6下方的多根喷淋管8，各根喷淋管8通过一根进液管81与第一空腔31底部连通，在进液管81上安装有第二油泵82。在精滤板6使用使用一段时间，精滤板6滤孔堵塞，这时可以开启第二油泵82，将过滤后的油脂抽送到各喷淋管8中，利用喷淋管8对精滤板6进行反向冲洗，确保精滤板6的过滤效果。

还包括PLC控制器、安装在第二空腔32内的高液位传感器9和低液位传感器91，高液位传感器9和低液位传感器91将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制第一油泵36和第二油泵82启停，各滑环56定位端通过导线与PLC控制器连接。

PLC控制器的工作过程为：

第一、第二空腔32中废油液位当触发到高液位传感器9时，则PLC控制器控制第一油泵36开启，将第二空腔32中的废油抽送到排液总管2中，随着液位的下降，当液位触发低液位传感器91时，则PLC控制器控制第一油泵36关闭。

第二、在使用3天后，PLC控制器控制第二油泵82开启，以对精滤板6进行冲洗。

第三、PLC控制器间隙性启闭各电磁阀，例如：旋转轴51旋转一周需要5秒，那么可以每隔2.5秒就开启各电磁阀2.5秒，确保吸附在衔铁盘53上的铁粉能够在尼龙刮板54上流动。

Claims (4)

1.一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，包括排液总管（2），排液总管（2）通过多根排液支管（21）与各台冷镦机油料排放口连通，在各根排液支管（21）上均安装有粗滤器（22），其特征在于：还包括蓄油箱（3），在蓄油箱（3）底部竖直设置有一块第一隔板（41），由第一隔板（41）将蓄油箱（3）分隔成第一空腔（31）和第二空腔（32）；第一空腔（31）下端连通有泄油管（33），在第一空腔（31）上端倾斜设置有一块精滤板（6），排液总管（2）一端位于精滤板（6）上方，在精滤板（6）下端连接有导油斗（7），在导油斗（7）下方设有除铁机构（5）；第二空腔（32）底部通过抽油管（35）与排液总管（2）连通，在抽油管（35）上安装有第一油泵（36），在第二空腔（32）底部连通有排污管（34），在排污管（34）上安装有泥浆泵（37）；

所述除铁机构（5）包括驱动电机（55）、两根轴连接在第一空腔（31）内的旋转轴（51）和两块固定连接在第一空腔（31）内的尼龙刮板（54），两根旋转轴（51）设置在两块刮板（54）之间，驱动电机（55）通过齿轮传动机构（57）驱动两根旋转轴（51）同步反向旋转，在各根旋转轴（51）上安装有多块衔铁盘（53），各块衔铁盘（53）按照相同距离依次平行间隔排列，在相邻两块衔铁盘（53）之间均设有一个电磁铁环（52），旋转轴（51）一端连接有滑环（56），滑环（56）转子端通过导线与各电磁铁环（52）连通；两根旋转轴（51）上的各块衔铁盘（53）相互交错布置，导油斗（7）流出的冷镦油从两根旋转轴（51）中各衔铁盘（53）之间的缝隙间穿过，在两块尼龙刮板（54）相对一端开设有多个缺口，两根旋转轴（51）上的各块衔铁盘（53）分别插入两块尼龙刮板（54）各缺口中，并且缺口边缘贴在衔铁盘（53）表面上，在第一隔板（41）两端分别开设有一个开口（43），开口（43）下端与刮板（54）上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，其特征在于：在第二空腔（32）内依次上下交错设置有多块第二隔板（42），由各块第二隔板（42）在第二空腔（32）内构成一个迷宫式空腔，抽油管（35）连通在迷宫式空腔远离第一空腔（31）一端，排污管（34）连通在迷宫式空腔靠近第一空腔（31）一端，在排污管（34）上安装有泥浆泵（37）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，其特征在于：还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置包括设置在精滤板（6）下方的多根喷淋管（8），各根喷淋管（8）通过一根进液管（81）与第一空腔（31）底部连通，在进液管（81）上安装有第二油泵（82）。

4.根据权利要求3所述的一种钢球冷镦机冷镦油回收系统，其特征在于：还包括PLC控制器、安装在第二空腔（32）内的高液位传感器（9）和低液位传感器（91），高液位传感器（9）和低液位传感器（91）将监控到的信号传送给PLC控制器，PLC控制器控制第一油泵（36）和第二油泵（82）启停，各滑环（56）定位端通过导线与PLC控制器连接。