CN115301480A - 一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃釉涂膜装置技术领域，公开一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，涂膜装置包括底座；工装台，滑动设置在底座上，用于安装和移动待涂膜的物品；夹具，夹具阵列设置在工装台上，可升降移动用于调节待涂膜的物品的高度；固定件，固定设置在底座上，且位于夹具上，用于对待涂膜的物品采用隔热低VOCs排放水性玻璃釉进行涂膜处理，固定件上设有用于涂膜的涂膜辊，固定件上设有至少一个用于为涂膜辊上料的取料辊，涂膜辊位于错位设置的取料辊之间，且与取料辊接触连接。本发明涂膜装置，涂膜辊与物品接触涂膜，通过移动夹具使物品向上移动与涂膜辊接触，同时夹具与定位孔完成定位校准操作，且限位杆对工装台进行限位固定。

Description

一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置

技术领域

本发明涉及玻璃釉涂膜装置技术领域，具体是一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置。

背景技术

玻璃釉是一种工业材料，而隔热低VOCs排放水性玻璃釉，采用水性树脂体系，使制备的玻璃釉含有VOCs少，同时低VOCs排放水性玻璃釉覆膜在物品表面，增加隔热效果。

现有技术中公开了申请号为：202011024271.2，一种厚膜混合电路基板侧面电阻的制备方法，其中对陶瓷基板的侧面制备厚膜电阻，板材侧面为平面，利用丝网进行玻璃釉印刷涂膜，得到所需的产品。

而对于截面呈圆柱形的待加工物品，则通过丝网硬刷无法进行均匀涂膜，导致无法进行加工，且该物品的加工定位精度高，发生偏差会影响涂膜印刷，容易产生次品，现提出一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，以解决现有技术中如何对圆柱形物品进行隔热低VOCs排放水性玻璃釉涂料涂膜的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，涂膜装置包括底座，所述涂膜装置还包括：

工装台，滑动设置在底座上，用于安装和移动待涂膜的物品；

夹具，夹具阵列设置在工装台上，可升降移动用于调节待涂膜的物品的高度；

固定件，固定设置在底座上，且位于夹具上，用于对待涂膜的物品采用隔热低VOCs排放水性玻璃釉进行涂膜处理。

所述固定件上设有用于涂膜的涂膜辊，固定件上设有至少一个用于为涂膜辊上料的取料辊，涂膜辊位于错位设置的取料辊之间，且与取料辊接触连接。

进一步的，所述底座上固定设有两个用于安装工装台的水平导槽，水平导槽上设有与水平导槽连通的限位孔，相邻的水平导槽之间固定设有齿条，底座上固定设有用于安装固定件的支架，支架的一侧设有定位管，定位管的一端设有与限位孔同轴心的定位孔。

进一步的，所述工装台上设有对称分布的竖板，竖板上设有阵列分布的通槽，竖板的一侧设有与通槽连通的固定槽，固定槽内设有贯穿孔。

所述贯穿孔的一侧设有用于贯连通穿孔与固定槽的滑槽，一个竖板上转动设有阵列分布的第一齿轮，第一齿轮之间通过皮带连接，工装台上设有用于移动工装台的第二齿轮，第二齿轮与齿条配合。

进一步的，所述夹具包括导杆和设置在导杆两端的固定块，固定块通过支撑板与导杆固定连接，固定块上设有用于对夹具移动限位的限位挡块。

所述固定块的一端固定设有顶块，顶块滑动设置在贯穿孔内，通过固定设置在底座上的液压杆输出端与顶块连接，顶块的一侧固定设有连接板，连接板上固定设有限位杆，顶块上固定设有L形架，L形架上设有定位杆。

进一步的，一个所述支撑板的一侧转动设有第三齿轮，另一个支撑板的一侧设有伸缩杆，第三齿轮的一端固定设有第一夹板，伸缩杆转动设有与导杆滑动连接的推板，伸缩杆的一端固定设有第二夹板，与第一夹板配合对待涂膜物品进行固定，推板的一侧固定设有与支撑板连接的第一弹簧。

进一步的，所述固定块与固定槽配合，连接板与滑槽滑动连接，限位杆与限位孔配合，用于固定工装台，定位杆与定位孔配合，第三齿轮与第一齿轮配合。

进一步的，所述固定件上设有存料槽，固定件上设有可竖直移动的滑动杆，固定件上设有用于连接滑动杆上端的第二弹簧，滑动杆的一端固定设有拨杆，固定件的一侧设有可移动的弧形板，通过设置在固定件的一侧的气缸驱动弧形板与拨杆配合。

所述固定件的一侧转动设有对称分布的第一轴杆和第二轴杆，第一轴杆的一端固定设有第五齿轮，取料辊错位设置在第一轴杆与第二轴杆上，固定件的一侧转动设有涂膜辊，涂膜辊的一端固定设有第四齿轮。

进一步的，所述第一轴杆与第二轴杆上均设有弧形开槽，取料辊位于弧形开槽内转动，弧形开槽上设有与存料槽连通的下料孔，滑动杆上设有用于密封下料孔的密封杆，第五齿轮与第四齿轮配合。

本发明的有益效果：

1、本发明涂膜装置，采用涂膜辊与物品相切接触，对物品进行涂膜，通过移动夹具使物品向上移动与涂膜辊接触，物品在移动至涂膜辊下方时，同时夹具与定位孔完成定位校准操作，且限位杆对工装台进行限位固定；

2、本发明涂膜装置，涂膜辊与取料辊接触，转动取料辊对涂膜辊与物品接触的表面进行上料，完成隔热低VOCs排放水性玻璃釉的均匀上料，涂膜简单，且工装台上安装多个物品，简化上料次数。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明涂膜装置结构示意图；

图2是本发明底座结构示意图；

图3是本发明工装台结构示意图；

图4是本发明工装台剖面结构示意图；

图5是本发明夹具结构示意图；

图6是本发明固定件结构示意图；

图7是本发明固定件结构示意图；

图8是本发明固定件结构示意图；

图9是本发明固定件剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，如图1所示，涂膜装置包括底座1，底座1上设有工装台2，工装台2在底座1上移动，用于对固定在工装台2上待涂膜物品进行移动，工装台2上设有阵列分布的夹具3，夹具3设置在工装台2上用于夹持固定待涂膜物品，待涂膜物品的形状为圆柱形，可竖直移动的夹具3在工装台2上对待涂膜物品进行移动，底座1上固定设有固定件4，用于储存隔热低VOCs排放水性玻璃釉，对隔热低VOCs排放水性玻璃釉进行下料并涂抹在待涂膜物品上，进行涂膜操作。

如图2所示，底座1上固定设有对称分布的水平导槽11，水平导槽11用于安装工装台2，并对工装台2的移动进行导向，水平导槽11上设有限位孔13，限位孔13与水平导槽11连通，水平导槽11的一侧固定设有液压杆10，液压杆10上设有输出端17，底座1上固定设有齿条12，齿条12位于两个水平导槽11之间，且与水平导槽11平行。

底座1上固定设有对称分布的支架14，支架14上设有第一螺纹孔15，支架14的一侧设有定位管16，定位管16的一端设有定位孔，图中未示出，另一端与支架14固定连接，定位管16竖直设置在底座1上，且定位管16设置定位孔的一端朝向限位孔13，限位孔13与定位孔同轴心。

如图3、图4所示，工装台2的两端与水平导槽11滑动连接，工装台2上设有对称分布的竖板20，竖板20上设有阵列分布的通槽21，竖板20的一侧设有固定槽25，固定槽25位于工装台2上，并与通槽21连通，用于放置夹具3，对夹具3进行稳固，固定槽25内设有贯穿孔22，贯穿孔22的一侧设有滑槽23，滑槽23与贯穿孔22、固定槽25连通，滑槽23位于水平导槽11内。

一个竖板20上固定设有安装板26，安装板26的一侧转动设有阵列分布的第一齿轮27，另一侧固定设有第一电机270，第一齿轮27的个数与通槽21的个数相同，用于驱动夹具3上的待涂膜物品转动，第一齿轮27之间通过皮带28连接，进行传动，使相邻的第一齿轮27同步转动，第一电机270的输出端与一个第一齿轮27的轴心连接，用于控制一个第一齿轮27转动，提供动力源。

工装台2上设有第二齿轮29，第二齿轮29位于工装台2的下方，且与齿条12配合，工装台2的一侧设有第二电机24，第二电机24的输出端与第二齿轮29紧固连接，启动第二电机24，使第二齿轮29转动，通过第二齿轮29与齿条12啮合，使工装台2移动，进行待涂膜物品的移动至加工位和涂抹后物品的移出。

如图5所示，夹具3包括对称分布的固定块31，固定块31与固定槽25配合，固定块31上设有支撑板311，支撑板311之间设有对称分布的导杆30，导杆30的两端分别与两个固定块31上的支撑板311紧固连接，固定块31上设有限位挡块32，限位挡块32与位于同一固定块31上的支撑板311分别设置在竖板20的两侧，限位挡块32与竖板20贴合，对固定块31进行限位。

固定块31的一端固定设有顶块33，顶块33位于贯穿孔22内，且在贯穿孔22内竖直滑动，通过液压杆10驱动顶块33移动，顶块33的一侧固定设有连接板34，连接板34上固定设有限位杆35，连接板34设置在滑槽23内，且随着顶块33在滑槽23内竖直滑动，带动限位杆35升降移动，限位杆35位于限位孔13下方，且与限位孔13同轴心，当连接板34向上移动时，限位杆35移动至与限位孔13配合，对工装台2进行限位固定。

顶块33上固定设有L形架36，L形架36上设有定位杆37，定位杆37设置在水平导槽11与定位管16之间，定位杆37位于限位杆35的上方，与限位杆35同轴心，定位杆37与定位孔配合，一个支撑板311的一侧转动设有第三齿轮38，第三齿轮38与第一齿轮27配合，第三齿轮38的一端固定设有第一夹板381，另一个支撑板311的一侧设有伸缩杆392，导杆30上滑动设有推板39，推板39与伸缩杆392转动连接。

伸缩杆392上固定设有两个挡环394，两个挡环394分别设置在推板39的两侧，用于伸缩杆392与推板39连接限位，伸缩杆392的一端固定设有第二夹板391，第二夹板391与第一夹板381对待涂膜物品的两端进行夹持固定，推板39的一侧固定设有第一弹簧393，第二夹板391设置在推板39的另一侧，第一弹簧393与设置伸缩杆392的支撑板311固定连接。

如图6、图7、图8、图9所示，固定件4的两端设有第二螺纹孔40，螺栓穿过第一螺纹孔15与第二螺纹孔40配合，固定件4上设有存料槽41，存料槽41内设有密封杆43，密封杆43上固定设有滑动杆42，固定件4上固定设有阵列分布的连接块411，连接块411上设有竖槽412，滑动杆42的端部滑动安装在竖槽412内，使滑动杆42在竖槽412内竖直滑动，竖槽412内固定设有第二弹簧413，第二弹簧413位于滑动杆42的上方，并与滑动杆42紧固连接。

滑动杆42的一端固定设有拨杆421，固定件4的一侧紧固设有阵列分布的气缸44，气缸44的输出端固定设有弧形板441，弧形板441位于拨杆421的下方，通过气缸44的输出端伸长，推动弧形板441向上移动，顶起拨杆421，使滑动杆42向上移动，带动密封杆43向上移动。

固定件4的一侧固定设有对称分布的安装块414，一个安装块414上设有第一轴杆45和第三电机450，第三电机450的输出端与第一轴杆45紧固连接，另一安装块414上设有第二轴杆46和第四电机460，第四电机460的输出端与第二轴杆46紧固连接。

第一轴杆45上设有阵列分布的取料辊47，第二轴杆46上也设有阵列分布的取料辊47，取料辊47错位设置在第一轴杆45与第二轴杆46上，固定件4的一侧转动设有涂膜辊48，涂膜辊48的一端固定设有第四齿轮481，涂膜辊48位于第一轴杆45与第二轴杆46之间，第一轴杆45远离第三电机450的一端固定设有第五齿轮451，第五齿轮451与第四齿轮481啮合传动。

涂膜辊48与取料辊47贴合，将取料辊47上的隔热低VOCs排放水性玻璃釉涂料转移到涂膜辊48上，第一轴杆45与第二轴杆46上均设有弧形开槽49，取料辊47位于弧形开槽49内转动，弧形开槽49上设有下料孔491，下料孔491与存料槽41连通，密封杆43的一端与下料孔491连接，对下料孔491进行密封。

使用时，将工装台2移动至底座1上料处，取一个圆形的待涂膜物品，单手拨动推板39，压缩第一弹簧393，将待涂膜物品水平放置在第一夹板381与第二夹板391之间，松开推板39后，推板39移动第二夹板391对待涂膜物品进行夹持固定，在工装台2上安装多个待涂膜物品，此时固定块31位于固定槽25内，对待涂膜物品进行支撑，再移动工装台2至固定件4下方的加工位置。

当一个夹具3上的限位杆35与限位孔13同轴时，停止移动工装台2，液压杆10的输出端伸长，与顶块33接触后驱动顶块33向上移动，使限位杆35与限位孔13对工装台2进行固定，同时定位杆37向上移动至与定位孔配合，对夹具3进行定位，使该夹具3上固定设有待涂膜物品位于涂膜辊48的下方，且在顶块33移动调动夹具3移动至待涂膜物品与涂膜辊48相切接触，此时第一齿轮27与第三齿轮38啮合接触。

根据物品的长度，控制气缸44输出端伸长，打开位于待涂膜物品上的下料孔491，向位于待涂膜物品上的弧形开槽49内供给隔热低VOCs排放水性玻璃釉涂料，然后隔热低VOCs排放水性玻璃釉涂料在取料辊47的转动下，均匀附着在取料辊47上，然后在取料辊47与涂膜辊48接触时，转移到涂膜辊48上，若打开全部的下料孔491，间歇设置的取料辊47对整个涂抹辊48进行全面上料，

取料辊47带动涂膜辊48同步转动，同时启动第一电机270，第一电机270使第一齿轮27带动第三齿轮38转动，使位于涂膜辊48下方的物品转动，与涂膜辊48接触后，进行隔热低VOCs排放水性玻璃釉涂料的涂膜处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，涂膜装置包括底座(1)，其特征在于，所述涂膜装置还包括：

工装台(2)，滑动设置在底座(1)上，用于安装和移动待涂膜的物品；

夹具(3)，夹具(3)阵列设置在工装台(2)上，可升降移动用于调节待涂膜的物品的高度；

固定件(4)，固定设置在底座(1)上，且位于夹具(3)上，用于对待涂膜的物品采用隔热低VOCs排放水性玻璃釉进行涂膜处理；

所述固定件(4)上设有用于涂膜的涂膜辊(48)，固定件(4)上设有至少一个用于为涂膜辊(48)上料的取料辊(47)，涂膜辊(48)位于错位设置的取料辊(47)之间，且与取料辊(47)接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设有两个用于安装工装台(2)的水平导槽(11)，水平导槽(11)上设有与水平导槽(11)连通的限位孔(13)，相邻的水平导槽(11)之间固定设有齿条(12)，底座(1)上固定设有用于安装固定件(4)的支架(14)，支架(14)的一侧设有定位管(16)，定位管(16)的一端设有与限位孔(13)同轴心的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，所述工装台(2)上设有对称分布的竖板(20)，竖板(20)上设有阵列分布的通槽(21)，竖板(20)的一侧设有与通槽(21)连通的固定槽(25)，固定槽(25)内设有贯穿孔(22)；

所述贯穿孔(22)的一侧设有用于贯连通穿孔(22)与固定槽(25)的滑槽(23)，一个竖板(20)上转动设有阵列分布的第一齿轮(27)，第一齿轮(27)之间通过皮带(28)连接，工装台(2)上设有用于移动工装台(2)的第二齿轮(29)，第二齿轮(29)与齿条(12)配合。

4.根据权利要求3所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，所述夹具(3)包括导杆(30)和设置在导杆(30)两端的固定块(31)，固定块(31)通过支撑板(311)与导杆(30)固定连接，固定块(31)上设有用于对夹具(3)移动限位的限位挡块(32)；

所述固定块(31)的一端固定设有顶块(33)，顶块(33)滑动设置在贯穿孔(22)内，通过固定设置在底座(1)上的液压杆(10)输出端与顶块(33)连接，顶块(33)的一侧固定设有连接板(34)，连接板(34)上固定设有限位杆(35)，顶块(33)上固定设有L形架(36)，L形架(36)上设有定位杆(37)。

5.根据权利要求4所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，一个所述支撑板(311)的一侧转动设有第三齿轮(38)，另一个支撑板(311)的一侧设有伸缩杆(392)，第三齿轮(38)的一端固定设有第一夹板(381)，伸缩杆(392)转动设有与导杆(30)滑动连接的推板(39)，伸缩杆(392)的一端固定设有第二夹板(391)，与第一夹板(381)配合对待涂膜物品进行固定，推板(39)的一侧固定设有与支撑板(311)连接的第一弹簧(393)。

6.根据权利要求5所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，所述固定块(31)与固定槽(25)配合，连接板(34)与滑槽(23)滑动连接，限位杆(35)与限位孔(13)配合，用于固定工装台(2)，定位杆(37)与定位孔配合，第三齿轮(38)与第一齿轮(27)配合。

7.根据权利要求2所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，所述固定件(4)上设有存料槽(41)，固定件(4)上设有可竖直移动的滑动杆(42)，固定件(4)上设有用于连接滑动杆(42)上端的第二弹簧(413)，滑动杆(42)的一端固定设有拨杆(421)，固定件(4)的一侧设有可移动的弧形板(441)，通过设置在固定件(4)的一侧的气缸(44)驱动弧形板(441)与拨杆(421)配合；

所述固定件(4)的一侧转动设有对称分布的第一轴杆(45)和第二轴杆(46)，第一轴杆(45)的一端固定设有第五齿轮(451)，取料辊(47)错位设置在第一轴杆(45)与第二轴杆(46)上，固定件(4)的一侧转动设有涂膜辊(48)，涂膜辊(48)的一端固定设有第四齿轮(481)。

8.根据权利要求7所述的一种隔热低VOCs排放水性玻璃釉生产用涂膜装置，其特征在于，所述第一轴杆(45)与第二轴杆(46)上均设有弧形开槽(49)，取料辊(47)位于弧形开槽(49)内转动，弧形开槽(49)上设有与存料槽(41)连通的下料孔(491)，滑动杆(42)上设有用于密封下料孔(491)的密封杆(43)，第五齿轮(451)与第四齿轮(481)配合。

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