CN115301460A - 一种粉末喷涂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末喷涂生产线，包括：供粉装置、喷粉装置、喷粉房以及回收装置，所述的喷粉装置与供粉装置的输出口连接以对喷粉房内的工件进行喷粉，所述的回收装置包含旋风分离器、回收粉泵以及微粉收集装置；本发明的粉末喷涂生产线，通过在喷粉房的壳体的底部设置用于收集粉末的集粉槽，并且在集粉槽内设有用于将集粉槽内的粉末推送至喷粉房底部的出料口的螺旋送料机构，通过螺旋送料机构可以将沉积在喷粉房底部的粉末涂料搅动起来，并从喷粉房底部的出料口推出，无须停机即可完成粉末涂料的重复利用，提高粉末涂料的利用率，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末喷涂生产线。
背景技术
粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷枪及控制装置，静电发生装置(通常配置在静电喷枪里面)及一套粉末回收装置组成。粉末涂料喷涂通常在相对密闭的喷粉房中进行，现有技术中的喷粉房在使用的时候，没有附着到工件上的粉末涂料会沉积到喷粉房的底部，要想利用沉积在喷粉房底部的粉末涂料必须停机，采用专用的工具将粉末涂料从喷粉房取出；这给粉末涂料的重复利用带来一定的麻烦。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的沉积在喷粉房底部的粉末涂料必须停机，采用专用的工具将粉末涂料从喷粉房取出，这给粉末涂料的重复利用带来一定的麻烦。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种粉末喷涂生产线，包括：供粉装置、喷粉装置、喷粉房以及回收装置，所述的喷粉装置与供粉装置的输出口连接以对喷粉房内的工件进行喷粉，所述的回收装置包含旋风分离器、回收粉泵以及微粉收集装置，所述的旋风分离器上端的进料口通过管道A与喷粉房底部的出料口连接，所述的旋风分离器上端的出料口通过管道B与微粉收集装置连接，所述的旋风分离器下端的出料口与回收粉泵的一端连接，所述回收粉泵的另一端与供粉装置连接，所述的喷粉房包含喷粉机架、壳体和输送导轨，所述壳体的一端设有进入口，所述壳体的另一端设有离开口，所述的输送导轨设置喷粉机架上并且穿过进入口和离开口以输送悬挂工件的转移架，所述壳体的底部设有用于收集粉末的集粉槽，所述的集粉槽内设有用于将集粉槽内的粉末推送至喷粉房底部的出料口的螺旋送料机构。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述集粉槽的两侧设有引导斜板，所述引导斜板位置高的一侧设有清理气刀。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述的供粉装置包含供粉架、供粉桶和振动筛，所述的供粉桶设置在供粉架上，所述的振动筛和供粉架之间连接有至少三根弹簧，所述的振动筛上设有振动电机。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述喷粉房的一侧边设有升降机，所述的喷粉装置设置在升降机上，所述的喷粉装置与振动筛的输出口连接。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述的螺旋送料机构包含转动连接在集粉槽内的螺旋叶片轴和驱动螺旋叶片轴转动的电机。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述的进入口上连接在两扇第一推拉门。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述的离开口上连接在两扇第二推拉门。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述的微粉收集装置包含收集架和外壳，所述的外壳内设有用于将外壳分隔成收集腔和负压腔的隔板，所述的外壳上设有与管道B连接的开口，所述的外壳上设有与负压腔连接的负压吸附口，所述的收集腔和负压腔之间设有过滤罩，所述的外壳且位于过滤罩的下方设有用于收集粉末的集料盘，所述的集料盘的正下方连接有微粉收集桶。
如上所述的一种粉末喷涂生产线，所述的过滤罩呈圆柱形并沿竖直方向放置。
本发明的有益效果是：
1、本发明的粉末喷涂生产线，通过在喷粉房的壳体的底部设置用于收集粉末的集粉槽，并且在集粉槽内设有用于将集粉槽内的粉末推送至喷粉房底部的出料口的螺旋送料机构，通过螺旋送料机构可以将沉积在喷粉房底部的粉末涂料搅动起来，并从喷粉房底部的出料口推出，无须停机即可完成粉末涂料的重复利用，提高粉末涂料的利用率，提高工作效率。
2、引导斜板可以将粉末涂料引导至集粉槽内，清理气刀能避免粉末涂料沉积在引导斜板的表面。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的粉末喷涂生产线的结构示意图之一；
图2为本发明的粉末喷涂生产线的结构示意图之二；
图3为本发明的喷粉房的结构示意图之一；
图4为本发明的喷粉房的结构示意图之二；
图5为本发明的喷粉房隐藏部分壳体的结构示意图；
图6为本发明的喷粉装置安装在升降机上的结构示意图；
图7为本发明的供粉装置的结构示意图；
图8为本发明的微粉收集装置隐藏部分外壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1至图8所示，本实施例的一种粉末喷涂生产线，包括：供粉装置1、喷粉装置2、喷粉房3以及回收装置4，所述的喷粉装置2与供粉装置1的输出口连接以对喷粉房3内的工件进行喷粉，所述的回收装置4包含旋风分离器41、回收粉泵42以及微粉收集装置43，所述的旋风分离器41上端的进料口通过管道A401与喷粉房3底部的出料口连接，所述的旋风分离器41上端的出料口通过管道B402与微粉收集装置43连接，所述的旋风分离器41下端的出料口与回收粉泵42的一端连接，所述回收粉泵42的另一端与供粉装置1连接，所述的喷粉房3包含喷粉机架31、壳体32和输送导轨33，所述壳体32的一端设有进入口3201，所述壳体32的另一端设有离开口3202，所述的输送导轨33设置喷粉机架31上并且穿过进入口3201和离开口3202以输送悬挂工件的转移架34，所述壳体32的底部设有用于收集粉末的集粉槽321，所述的集粉槽321内设有用于将集粉槽321内的粉末推送至喷粉房3底部的出料口的螺旋送料机构35。本发明的粉末喷涂生产线，通过在喷粉房的壳体的底部设置用于收集粉末的集粉槽，并且在集粉槽内设有用于将集粉槽内的粉末推送至喷粉房底部的出料口的螺旋送料机构，通过螺旋送料机构可以将沉积在喷粉房底部的粉末涂料搅动起来，并从喷粉房底部的出料口推出，无须停机即可完成粉末涂料的重复利用，提高粉末涂料的利用率，提高工作效率。
本实施例中，在集粉槽321的两侧设有引导斜板322，引导斜板可以将粉末涂料引导至集粉槽内，引导斜板322位置高的一侧设有清理气刀323，清理气刀能避免粉末涂料沉积在引导斜板的表面。
本实施例中，供粉装置1包含供粉架11、供粉桶12和振动筛13，所述的供粉桶12设置在供粉架11上，所述的振动筛13和供粉架11之间连接有至少三根弹簧14，所述的振动筛13上设有振动电机15，弹簧能够提高振动筛的振动效果，降低噪音。
本实施例中，在喷粉房3的一侧边设有升降机5，所述的喷粉装置2设置在升降机5上，所述的喷粉装置2与振动筛13的输出口连接；能够提高喷粉的范围。
本实施例中，螺旋送料机构35包含转动连接在集粉槽321内的螺旋叶片轴351和驱动螺旋叶片轴351转动的电机352。
本实施例中，进入口3201上连接在两扇第一推拉门324；可以根据工件的大小灵活调节两扇第一推拉门324之间的进入口3201的宽度；减少粉末涂料的泄露。
本实施例中，离开口3202上连接在两扇第二推拉门325；可以根据工件的大小灵活调节两扇第二推拉门325之间的离开口3202的宽度；减少粉末涂料的泄露。
本实施例中，微粉收集装置43包含收集架431和外壳432，所述的外壳432内设有用于将外壳432分隔成收集腔4301和负压腔4302的隔板433，所述的外壳432上设有与管道B402连接的开口，所述的外壳432上设有与负压腔4302连接的负压吸附口4303，负压吸附口4303与负压管道或者负压风机连接，所述的收集腔4301和负压腔4302之间设有过滤罩433，所述的外壳432且位于过滤罩433的下方设有用于收集粉末的集料盘434，所述的集料盘434的正下方连接有微粉收集桶435。
本实施例中，过滤罩433呈圆柱形并沿竖直方向放置，采用这种设计，粉末不会沉积在过滤罩的表面，而是会落入集料盘后进入微粉收集桶内。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种粉末喷涂生产线，其特征在于，包括：供粉装置(1)、喷粉装置(2)、喷粉房(3)以及回收装置(4)，所述的喷粉装置(2)与供粉装置(1)的输出口连接以对喷粉房(3)内的工件进行喷粉，所述的回收装置(4)包含旋风分离器(41)、回收粉泵(42)以及微粉收集装置(43)，所述的旋风分离器(41)上端的进料口通过管道A(401)与喷粉房(3)底部的出料口连接，所述的旋风分离器(41)上端的出料口通过管道B(402)与微粉收集装置(43)连接，所述的旋风分离器(41)下端的出料口与回收粉泵(42)的一端连接，所述回收粉泵(42)的另一端与供粉装置(1)连接，所述的喷粉房(3)包含喷粉机架(31)、壳体(32)和输送导轨(33)，所述壳体(32)的一端设有进入口(3201)，所述壳体(32)的另一端设有离开口(3202)，所述的输送导轨(33)设置喷粉机架(31)上并且穿过进入口(3201)和离开口(3202)以输送悬挂工件的转移架(34)，所述壳体(32)的底部设有用于收集粉末的集粉槽(321)，所述的集粉槽(321)内设有用于将集粉槽(321)内的粉末推送至喷粉房(3)底部的出料口的螺旋送料机构(35)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述集粉槽(321)的两侧设有引导斜板(322)，所述引导斜板(322)位置高的一侧设有清理气刀(323)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述的供粉装置(1)包含供粉架(11)、供粉桶(12)和振动筛(13)，所述的供粉桶(12)设置在供粉架(11)上，所述的振动筛(13)和供粉架(11)之间连接有至少三根弹簧(14)，所述的振动筛(13)上设有振动电机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述喷粉房(3)的一侧边设有升降机(5)，所述的喷粉装置(2)设置在升降机(5)上，所述的喷粉装置(2)与振动筛(13)的输出口连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述的螺旋送料机构(35)包含转动连接在集粉槽(321)内的螺旋叶片轴(351)和驱动螺旋叶片轴(351)转动的电机(352)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述的进入口(3201)上连接在两扇第一推拉门(324)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述的离开口(3202)上连接在两扇第二推拉门(325)。
8.根据权利要求1所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述的微粉收集装置(43)包含收集架(431)和外壳(432)，所述的外壳(432)内设有用于将外壳(432)分隔成收集腔(4301)和负压腔(4302)的隔板(433)，所述的外壳(432)上设有与管道B(402)连接的开口，所述的外壳(432)上设有与负压腔(4302)连接的负压吸附口(4303)，所述的收集腔(4301)和负压腔(4302)之间设有过滤罩(433)，所述的外壳(432)且位于过滤罩(433)的下方设有用于收集粉末的集料盘(434)，所述的集料盘(434)的正下方连接有微粉收集桶(435)。
9.根据权利要求8所述的一种粉末喷涂生产线，其特征在于，所述的过滤罩(433)呈圆柱形并沿竖直方向放置。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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