CN213886858U - 一种静电粉末喷涂室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静电粉末喷涂室，涉及静电粉末喷涂设备领域。包括喷粉室、回收室和引风机；所述回收室设置在所述喷粉室侧面，且与所述喷粉室相互连通；所述引风机通过排气管道与所述回收室连通；所述喷粉室一端设置有用于进料的前门，另一端设置有用于出料的后门，侧面设置有用于喷粉的工作门；所述前门、后门和工作门的敞口面积均可调。本实用新型通过设置敞口大小可调节前门、后门和工作门，来保证喷粉室内的负压值在合理范围内，从而避免喷粉室内的粉末向室外逃逸而污染环境，同时提高粉末涂料的回收利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电粉末喷涂设备领域，具体是一种静电粉末喷涂室。
背景技术
静电粉末喷涂法是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的工件表面，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
在进行喷粉的过程中，经喷枪喷出带有静电的粉末，70％会吸附于工件表面形成薄膜，其余粉末在重力作用下沉降于喷室内，在沉降的过程中，为保证室内粉尘不外溢，喷室内必须有合理的负压，负压由高压风机来提供，负压过大，不但降低工件表面粉末吸附量，还容易吸入室外的灰尘和杂质，降低喷涂效果，负压过小，粉末会外溢于喷室之外，污染环境。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种静电粉末喷涂室，通过设置敞口大小可调节前门、后门和工作门，来保证喷粉室内的负压值在合理范围内，从而避免喷粉室内的粉末向室外逃逸而污染环境，同时提高粉末涂料的回收利用率。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种静电粉末喷涂室，包括喷粉室、回收室和引风机；所述回收室设置在所述喷粉室侧面，且与所述喷粉室相互连通；所述引风机通过排气管道与所述回收室连通；所述喷粉室一端设置有用于进料的前门，另一端设置有用于出料的后门，侧面设置有用于喷粉的工作门；所述前门、后门和工作门的敞口面积均可调。
进一步地，所述前门、后门和工作门均为推拉门。
进一步地，所述工作门设置在所述喷粉室侧面靠近所述前门的一端。
进一步地，所述回收室具有多个。
进一步地，多个所述回收室沿工件在所述喷粉室内的输送方向交替设置在所述喷粉室的两侧。
进一步地，所述喷粉室长4.98m，宽1米，高2.55m，所述前门、后门和工作门的敞口面积之和控制在2～2.5m2。
进一步地，还包括悬挂输送线，其从所述前门进入所述喷粉室内，并延伸至从所述后门伸出。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的静电粉末喷涂室，通过设置敞口大小可调节前门、后门和工作门，来保证喷粉室内的负压值在合理范围内，从而避免喷粉室内的粉末向室外逃逸而污染环境，同时提高粉末涂料的回收利用率；
(2)本实用新型的静电粉末喷涂室，前门、后门和工作门均为推拉门，方便控制各门的敞口面积；
(3)本实用新型的静电粉末喷涂室，工作门设置在靠近前门的位置上，喷涂后向后门输送附着有喷涂粉末的工件的过程中，工件表层附着性差的粉末因设备自身振动和负压气流双重作用而脱落，并进入回收室被回收，因此能够避免该部分粉末被工件带出喷粉室后再脱落而污染环境，同时进一步提高了粉末涂料的回收利用率；
(4)本实用新型的静电粉末喷涂室，两侧交替设置有多个回收室，提高粉末回收效率的同时，能够平衡喷粉室内各处的压力；
(5)本实用新型的静电粉末喷涂室，喷涂生产过程中的粉末回收利用率高达99.9％左右；
(6)本实用新型的静电粉末喷涂室，设置有悬挂输送线用于输送工件，实现了流水线喷涂作业，提高了静电粉末喷涂效率。
附图说明
图1为本实用新型静电粉末喷涂室的主视图；
图2为本实用新型静电粉末喷涂室的左视图；
图3为本实用新型静电粉末喷涂室的俯视图；
附图中：1、喷粉室；11、前门；12、工作门；13、后门；2、回收室；21、左侧回收室；22、右侧回收室；200、滤芯；3、排气管道；31、第一排气管道；32、第二排气管道；4、引风机；5、悬挂输送线。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
参照图1至图3中所示，本实施例中提供了一种静电粉末喷涂室，包括喷粉室1、回收室2和引风机4。所述回收室2设置在所述喷粉室1侧面，且与所述喷粉室1相互连通；所述引风机4通过排气管道3与所述回收室2连通。所述回收室2内均匀布置有多组滤芯200，用于回收粉末涂料。喷粉室1内游离的粉末涂料随负压气流进入回收室2后被回收，过滤产生的洁净空气依次流经排气管道3和引风机4后排出。
所述喷粉室1设置有前门11、后门13和工作门12，所述前门11用作工件进入喷粉室1的通道，所述后门13用作工件从喷粉室1内输送出来的通道，所述工作门12用作人工喷粉窗口。所述前门11、后门13和工作门12的敞口面积均可调，以调节喷粉室1内的负压值。在进行静电粉末喷涂过程中，通过调节前门11、后门13和工作门12的敞口大小，来保证喷粉室1内的负压值在合理范围内，从而避免喷粉室1内的粉末向室外逃逸而污染环境，同时提高粉末涂料的回收利用率。
所述前门11、后门13和工作门12均为推拉门，以方便控制各门的敞口面积，优选电动控制的推拉门。
所述工作门12设置在所述喷粉室1侧面靠近所述前门11的一端，喷涂后向后门13输送附着有喷涂粉末的工件的过程中，工件表层附着性差的粉末因设备自身振动和负压气流双重作用而脱落，并进入回收室2被回收，因此能够避免该部分粉末被工件带出喷粉室1后再脱落而污染环境，同时进一步提高了粉末涂料的回收利用率。
所述回收室2具有多个，以提高粉末回收效率。多个所述回收室2沿工件在所述喷粉室1内的输送方向交替设置在所述喷粉室1的两侧，以覆盖喷粉室1内工件输送方向上的各个部位，平衡喷粉室1内各处的压力。
具体地说，本实施例中，所述喷粉室1长4.98m，宽1米，高2.55m，前门11、后门13和工作门12的敞口面积之和控制在2～2.5m2；喷粉室1两侧共设置两个回收室2，分别为左侧回收室21和右侧回收室22，左侧回收室21和右侧回收室22分别通过第一排气管道31和第二排气管道32连通到引风机4；引风机4选用功率为5.5kw、转速为2900r/min的高压离心风机。设备运行时，喷粉室1的负压值为0.05～0.09Mpa，前门11、后门13和工作门12三处敞口处的空气流速稳定在0.5～0.6m/s，喷涂生产过程中的粉末回收利用率高达99.9％左右。
实施例2
本实施例中的静电粉末喷涂室，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图1中所示，还包括悬挂输送线5，所述悬挂输送线5从所述前门11进入所述喷粉室1内，并延伸至从所述后门13伸出。工件吊挂于悬挂输送线5上，经悬挂输送线5输送流经喷粉室1，实现了流水线喷涂作业，提高了静电粉末喷涂效率。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种静电粉末喷涂室，包括喷粉室(1)、回收室(2)和引风机(4)；所述回收室(2)设置在所述喷粉室(1)侧面，且与所述喷粉室(1)相互连通；所述引风机(4)通过排气管道(3)与所述回收室(2)连通；其特征在于：所述喷粉室(1)一端设置有用于进料的前门(11)，另一端设置有用于出料的后门(13)，侧面设置有用于喷粉的工作门(12)；所述前门(11)、后门(13)和工作门(12)的敞口面积均可调。
2.根据权利要求1所述的静电粉末喷涂室，其特征在于：所述前门(11)、后门(13)和工作门(12)均为推拉门。
3.根据权利要求2所述的静电粉末喷涂室，其特征在于：所述工作门(12)设置在所述喷粉室(1)侧面靠近所述前门(11)的一端。
4.根据权利要求3所述的静电粉末喷涂室，其特征在于：所述回收室(2)具有多个。
5.根据权利要求4所述的静电粉末喷涂室，其特征在于：多个所述回收室(2)沿工件在所述喷粉室(1)内的输送方向交替设置在所述喷粉室(1)的两侧。
6.根据权利要求5所述的静电粉末喷涂室，其特征在于：所述喷粉室(1)长4.98m，宽1米，高2.55m，所述前门(11)、后门(13)和工作门(12)的敞口面积之和控制在2～2.5m2。
7.根据权利要求1至6任一所述的静电粉末喷涂室，其特征在于：还包括悬挂输送线(5)，其从所述前门(11)进入所述喷粉室(1)内，并延伸至从所述后门(13)伸出。
Priority Applications (1)
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| CN202022812600.1U CN213886858U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种静电粉末喷涂室 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749315A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-15 | 浙江明泉工业装备科技有限公司 | 一种基于机器人功能化智能涂装生产线智能化喷涂房 |
| CN115301460A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-08 | 中山彦本涂装科技有限公司 | 一种粉末喷涂生产线 |
| CN115318471A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-11-11 | 中山彦本涂装科技有限公司 | 一种用于粉末喷涂的喷粉房 |
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