CN115301383A - 一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，涉及密封装置技术领域，包括：底座，所述底座表面设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括：粉碎壳、进料口、出料管、粉碎装置；所述粉碎装置底部设置有气密组件，所述气密组件用于对粉碎装置传动轴进行密封；工作人员通过控制器控制气密组件启动，气密组件在磁力的作用下顶升，气密组件顶升的过程中，带动粉碎装置顶升；气泵抽取气体，气体从气密组件喷出，使得粉尘不易进入气密组件当中，石块通过进料口进入粉碎壳中，气密组件通电产生磁性，使得粉碎装置在电磁的作用下产生旋转力，粉碎装置对进入粉碎壳中的石块进行粉碎，粉碎完成的石块粉末通过出料管进入旋风分离器中进行分离。

Description

一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置

技术领域

本发明涉及密封装置技术领域，具体为一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置。

背景技术

粉体设备是指粉体产品所使用的机械设备的总称；例如雷蒙磨；雷蒙磨是一种应用广泛的磨粉设备，广泛应用于矿山，水泥厂，化工厂的粉磨设备，因雷蒙磨性能稳定、适应性强、性价比高，广泛应用于非金属矿物的加工。但是，随着非金属矿物质在超细粉体应用领域的广泛发展，下游企业对非金属矿产品的细度有了更高的要求；

现有技术中，粉体设备对石块进行粉碎时，石块受到粉体设备的粉碎撞击后，撞击反作用于粉体装置，导致粉体装置出现振动现象，振动会影响粉体装置的密封效果，使得石块粉尘容易进入粉体设备的传动轴中，粉尘进入传动轴后，容易附着在传动轴轴壁上，从而影响传动轴的转动，进而使得粉体设备对石块的粉碎效率降低，进而降低了石块的粉碎质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，包括：底座，所述底座表面设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括：粉碎壳，所述粉碎壳设置在底座上，所述粉碎壳外壁上设置有进料口，所述进料口连通输送装置；所述粉碎壳外壁上还设置有出料管，所述出料管一端与粉碎壳连通，所述出料管另一端连通旋风分离器；所述粉碎壳内设置有粉碎装置；

所述粉碎装置底部设置有气密组件，所述气密组件用于对粉碎装置传动轴进行密封；

工作人员通过控制器控制气密组件启动，气密组件在磁力的作用下顶升，气密组件顶升的过程中，带动粉碎装置顶升；随后工作人员通过控制器控制输送装置启动，输送装置随即对石块进行输送，石块通过进料口进入粉碎壳中，气密组件通电产生磁性，使得粉碎装置在电磁的作用下产生旋转力，粉碎装置对进入粉碎壳中的石块进行粉碎，粉碎完成的石块粉末通过出料管进入旋风分离器中进行分离。

优选的，所述气密组件包括：气漏斗，所述气漏斗开设在底座表面，所述气漏斗底部连通有气管，所述气管连通外接气泵，所述底座内设置有电磁线圈，所述电磁线圈通电产生磁力；所述电磁线圈布置在气漏斗的外侧。

优选的，所述气漏斗中设置有漏斗块；所述漏斗块与粉碎装置底部连接，所述漏斗块用于将粉碎装置顶升；所述漏斗块底部设置有触点块，所述气管内设置有电极块，所述电极块通电产生正负极电压差；所述触点块与电极块表面接触；所述电极块表面环绕开设有若干个气孔。

优选的，所述触点块包括：触点腔，所述触点腔内设置有滑动块，所述滑动块远离触点腔的一侧设置有触点球，所述触点球与电极块滑动连接，所述触点球用于连通电极块内的电流。

优选的，所述触点腔远离滑动块的一侧设置有出气块，所述出气块与滑动块通过弹簧连接；所述出气块内开设有出气道；所述漏斗块内开设有气槽，所述气槽与出气道连通。

优选的，所述漏斗块侧边开设有出气孔，所述出气孔与气槽连通；所述漏斗块靠近气漏斗的一侧设置有弧形边，所述漏斗块延边设置有密封环，所述气漏斗上端面延边开设有嵌入槽，当所述漏斗块处于悬空状态时，所述密封环与嵌入槽之间的间距小于漏斗块与气漏斗之间的间距。

优选的，所述粉碎壳和底座外壁壁面上设置有绝缘层；所述绝缘层用于将电流隔绝；

工作人员通过控制器控制电磁线圈通交变电，电磁线圈在交变电流的作用下产生交变磁场，交变磁场作用在漏斗块上，使得漏斗块产生感应电流，感应电流在漏斗块中产生感应磁场，交变磁场与感应磁场产生相斥作用，进而使得电磁线圈与漏斗块产生相斥作用，漏斗块在磁力的作用下移动，漏斗块向远离气漏斗的一侧移动，漏斗块移动的过程中，带动粉碎装置移动，粉碎装置想远离底座的一侧顶升；

漏斗块移动之前，控制器控制气泵启动，气泵将外界空气压缩，外界空气经过气泵的压缩后，从气管中向外喷出，气体沿着气管移动；气体穿过电极块中的气孔，气体随后进入气漏斗与漏斗块之间形成空隙当中，随后气体从漏斗块侧边与气漏斗侧边之间的通道向外喷出，由于密封环与嵌入槽之间的间距小于漏斗块与气漏斗之间的间距；气体喷出时，由于通道的截面面积减小，使得气体的流速增大，进而使得气体在喷出时形成一道气墙；

漏斗块移动的过程中，出气块沿触点腔滑动，出气块向远离漏斗块的一侧滑动；出气块滑动的过程中，带动弹簧移动，弹簧将弹力作用在滑动块上，滑动块受到弹簧的推动作用，向远离触点腔的一侧移动，滑动块带动触点球移动，触点球与电极块表面接触，工作人员通过控制器控制电极块通电，电极块内的电流通过触点球传输至粉碎装置，随后电流通过粉碎装置流动至稳定杆，通过稳定杆输送至粉碎壳内壁，通过粉碎壳传递至电极块，形成回路，随后漏斗块在电磁的作用下产生旋转，漏斗块转动的过程中带动粉碎装置转动，粉碎装置对进入粉碎壳中的石块进行粉碎，将石块粉碎成粉末状；

由于气体喷出时产生气墙，气墙阻挡了粉尘进入漏斗块与气漏斗之间的间隙中，避免了粉尘在间隙中堆积，影响漏斗块的转动，进而提高了漏斗块的转动效率，进而提高了粉碎装置的破碎效率；

当粉碎装置结束对石块的粉碎，工作人员通过控制器控制电磁线圈和电极块断电，随着电流的衰弱，磁力逐渐减弱，漏斗块在重力作用下移动，漏斗块向靠近气漏斗的一侧移动，漏斗块移动的过程中，漏斗块带动触点块移动，当触点块与电极块接触时；滑动块挤压弹簧，弹簧将弹力作用在出气块，出气块沿触点腔移动，当出气块移动至触点腔末端时，此时出气道与气槽连通，气泵抽取的高压气体通过气管进入出气道中，随后通过出气道进入气槽中，气体通过气槽从出气孔中向外喷出，喷出的气体对底座表面的浮灰进行清理，将漏斗块与气漏斗接缝处清理，避免下一次粉碎前，有粉尘落入漏斗块与气漏斗之间的间隙中；

绝缘层的设置将电流隔绝，避免工作人员触摸设备外壳，出现触电现象，保障了工作人员的生命安全。

优选的，所述粉碎壳内壁上开设有螺旋槽，所述粉碎壳顶部设置有锥形管，锥形管顶部设置有过滤网；所述锥形管通过管道连通输送装置；

高压气体从漏斗块与气漏斗之间的间隙中喷出，由于粉碎装置在漏斗块的作用下产生旋转，高压气体喷出后，在粉碎装置的转动作用下产生气旋，气旋在离心力的作用下沿粉碎壳外壁移动，气旋沿着螺旋槽旋转，由于气密组件通过电流产生磁力，气密组件在电磁作用下产生高温，高压气体通过漏斗块与气漏斗之间的间隙，将高温带走，实现对气密组件的降温；随后高温气旋通过锥形管进入管道，通过管道进入输送装置中，高温气旋进入输送装置中，对石块进行高温烘干，使得进入粉碎壳内进行粉碎的石块含水量降低，避免石块粉碎后在含水量的影响下黏附在粉碎壳内壁或粉碎装置表面，从而影响粉碎装置的粉碎效率。

优选的，所述粉碎装置远离漏斗块的一侧设置有稳定杆， 所述稳定杆靠近粉碎壳的一端设置有滑轮，所述滑轮与粉碎壳欢动连接；

漏斗块在电磁力的作用下顶升，漏斗块顶升的过程中，带动粉碎装置顶升，粉碎装置带动稳定杆移动，稳定杆在移动的过程中，对粉碎装置进行稳定，避免粉碎装置在顶升或转动过程中发生偏移，导致设备出现损坏，提高了粉碎装置运行时的平稳性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、粉碎装置工作时；气体沿着气管移动；气体穿过电极块中的气孔，气体随后进入气漏斗与漏斗块之间形成空隙当中，随后气体从密封环与嵌入槽之间的间距向外喷出，由于密封环与嵌入槽之间的间距小于漏斗块与气漏斗之间的间距；气体喷出时，由于通道的截面面积减小，使得气体的流速增大，进而使得气体在喷出时形成一道气墙；由于气体喷出时产生气墙，气墙阻挡了粉尘进入漏斗块与气漏斗之间的间隙中，通过高压气体向外喷出，实现了粉碎装置传动处的密封，避免了粉尘进入传动处，并在漏斗块与气漏斗之间的间隙中堆积，从而影响漏斗块的转动，进而提高了漏斗块的转动效率，进而提高了粉碎装置的破碎效率。

2、粉碎装置停止工作时；电磁线圈和电极块在控制器的作用下断电；漏斗块下降复位，漏斗块复位至气漏斗内部，漏斗块侧壁与气漏斗侧壁接触；漏斗块复位的过程中，触点块与电极块接触；滑动块挤压弹簧，弹簧将弹力作用在出气块，出气块沿触点腔移动，当出气块移动至触点腔末端时，此时出气道与气槽连通，气泵抽取的高压气体通过气管进入出气道中，随后通过出气道进入气槽中，气体通过气槽从出气孔中向外喷出，喷出的气体对底座表面的浮灰进行清理，将漏斗块与气漏斗接缝处清理，避免下一次粉碎前，有粉尘落入漏斗块与气漏斗之间的间隙中，实现了在粉碎装置停止工作状态下，气密组件对粉碎装置传动处的密封。

3、通过漏斗块和气漏斗的设置，在电磁线圈的磁力作用下，使得粉碎装置处于运转时或停运时均能够对粉碎装置传动处实现气体密封，避免了粉尘进入漏斗块与气漏斗之间的间隙中，实现了粉体设备双向密封的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的内部结构示意图；

图4是本发明的内部正视图；

图5是漏斗块的结构示意图；

图6是漏斗块的正视图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是图6中B处的放大图；

图9是出气块的结构示意图。

图中：1、底座；2、粉碎组件；21、粉碎壳；22、进料口；23、出料管；24、粉碎装置；25、锥形管；26、稳定杆；

3、气密组件；31、气漏斗；32、气管；33、电磁线圈；34、漏斗块；341、气槽；342、出气孔；

35、触点块；351、触点腔；352、滑动块；353、触点球；354、出气块；355、出气道；36、电极块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：

一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，包括：底座1，所述底座1表面设置有粉碎组件2，所述粉碎组件2包括：粉碎壳21，所述粉碎壳21设置在底座1上，所述粉碎壳21外壁上设置有进料口22，所述进料口22连通输送装置；输送装置通过传输带将石块传输至进料口22；所述粉碎壳21外壁上还设置有出料管23，所述出料管23一端与粉碎壳21连通，所述出料管23另一端连通旋风分离器；旋风分离器用于将石块粉尘进行分离存贮；所述粉碎壳21内设置有粉碎装置24；粉碎装置24用于对石块进行粉碎处理；

所述粉碎装置24底部设置有气密组件3，所述气密组件3用于对粉碎装置24传动轴进行密封；

工作人员通过控制器控制气密组件3启动，气密组件3在磁力的作用下顶升，气密组件3顶升的过程中，带动粉碎装置24顶升；随后工作人员通过控制器控制输送装置启动，输送装置随即对石块进行输送，石块通过进料口22进入粉碎壳21中，气密组件3通电产生磁性，使得粉碎装置24在电磁的作用下产生旋转力，粉碎装置24对进入粉碎壳21中的石块进行粉碎，粉碎完成的石块粉末通过出料管23进入旋风分离器中进行分离。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气密组件3包括：气漏斗31，所述气漏斗31开设在底座1表面，所述气漏斗31底部连通有气管32，所述气管32连通外接气泵，所述底座1内设置有电磁线圈33，所述电磁线圈33布置在气漏斗31的外侧。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气漏斗31中设置有漏斗块34；所述漏斗块34与粉碎装置24底部连接，所述漏斗块34底部设置有触点块35，所述气管32内设置有电极块36，所述触点块35与电极块36表面接触；所述电极块36表面环绕开设有若干个气孔。

作为本发明的一种具体实施方式，所述触点块35包括：触点腔351，所述触点腔351内设置有滑动块352，所述滑动块352远离触点腔351的一侧设置有触点球353，所述触点球353与电极块36滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述触点腔351远离滑动块352的一侧设置有出气块354，所述出气块354与滑动块352通过弹簧连接；所述出气块354内开设有出气道355；所述漏斗块34内开设有气槽341，所述气槽341与出气道355连通。

作为本发明的一种具体实施方式，所述漏斗块34侧边开设有出气孔342，所述出气孔342与气槽341连通；所述漏斗块34靠近气漏斗31的一侧设置有弧形边，所述漏斗块34延边设置有密封环，所述气漏斗31上端面延边开设有嵌入槽，当所述漏斗块34处于悬空状态时，所述密封环与嵌入槽之间的间距小于漏斗块34与气漏斗31之间的间距。

作为本发明的一种具体实施方式，所述粉碎壳21和底座1外壁壁面上设置有绝缘层；

工作人员通过控制器控制电磁线圈33通交变电，电磁线圈33在交变电流的作用下产生交变磁场，交变磁场作用在漏斗块34上，使得漏斗块34产生感应电流，感应电流在漏斗块34中产生感应磁场，交变磁场与感应磁场产生相斥作用，进而使得电磁线圈33与漏斗块34产生相斥作用，漏斗块34在磁力的作用下移动，漏斗块34向远离气漏斗31的一侧移动，漏斗块34移动的过程中，带动粉碎装置24移动，粉碎装置24想远离底座1的一侧顶升；

漏斗块34移动之前，控制器控制气泵启动，气泵将外界空气压缩，外界空气经过气泵的压缩后，从气管32中向外喷出，气体沿着气管32移动；气体穿过电极块36中的气孔，气体随后进入气漏斗31与漏斗块34之间形成空隙当中，随后气体从漏斗块34侧边与气漏斗31侧边之间的通道向外喷出，由于密封环与嵌入槽之间的间距小于漏斗块与气漏斗之间的间距；气体喷出时，由于通道的截面面积减小，使得气体的流速增大，进而使得气体在喷出时形成一道气墙；

漏斗块34移动的过程中，出气块354沿触点腔351滑动，出气块354向远离漏斗块34的一侧滑动；出气块354滑动的过程中，带动弹簧移动，弹簧将弹力作用在滑动块352上，滑动块352受到弹簧的推动作用，向远离触点腔351的一侧移动，滑动块352带动触点球353移动，触点球353与电极块36表面接触，工作人员通过控制器控制电极块36通电，电极块36内的电流通过触点球353传输至粉碎装置24，随后电流通过粉碎装置24流动至稳定杆26，通过稳定杆26输送至粉碎壳21内壁，通过粉碎壳21传递至电极块36，形成回路，随后漏斗块34在电磁的作用下产生旋转，漏斗块34转动的过程中带动粉碎装置24转动，粉碎装置24对进入粉碎壳21中的石块进行粉碎，将石块粉碎成粉末状；

由于气体喷出时产生气墙，气墙阻挡了粉尘进入漏斗块34与气漏斗31之间的间隙中，避免了粉尘在间隙中堆积，影响漏斗块34的转动；

当粉碎装置24结束对石块的粉碎，工作人员通过控制器控制电磁线圈33和电极块36断电，随着电流的衰弱，磁力逐渐减弱，漏斗块34在重力作用下移动，漏斗块34向靠近气漏斗31的一侧移动，漏斗块34移动的过程中，漏斗块34带动触点块35移动，当触点块35与电极块36接触时；滑动块352挤压弹簧，弹簧将弹力作用在出气块354，出气块354沿触点腔351移动，当出气块354移动至触点腔351末端时，此时出气道355与气槽341连通，气泵抽取的高压气体通过气管32进入出气道355中，随后通过出气道355进入气槽341中，气体通过气槽341从出气孔342中向外喷出，喷出的气体对底座1表面的浮灰进行清理，将漏斗块34与气漏斗31接缝处清理，避免下一次粉碎前，有粉尘落入漏斗块34与气漏斗31之间的间隙中。

作为本发明的一种具体实施方式，所述粉碎壳21内壁上开设有螺旋槽，所述粉碎壳21顶部设置有锥形管25，锥形管25顶部设置有过滤网；所述锥形管25通过管道连通输送装置；

高压气体从漏斗块34与气漏斗31之间的间隙中喷出，由于粉碎装置24在漏斗块34的作用下产生旋转，高压气体喷出后，在粉碎装置24的转动作用下产生气旋，气旋在离心力的作用下沿粉碎壳21外壁移动，气旋沿着螺旋槽旋转，由于气密组件3通过电流产生磁力，气密组件3在电磁作用下产生高温，高压气体通过漏斗块34与气漏斗31之间的间隙，将高温带走，实现对气密组件3的降温；随后高温气旋通过锥形管25进入管道，通过管道进入输送装置中，高温气旋进入输送装置中，对石块进行高温烘干。

作为本发明的一种具体实施方式，所述粉碎装置24远离漏斗块34的一侧设置有稳定杆26， 所述稳定杆26靠近粉碎壳21的一端设置有滑轮，所述滑轮与粉碎壳21欢动连接；

漏斗块34在电磁力的作用下顶升，漏斗块34顶升的过程中，带动粉碎装置24顶升，粉碎装置24带动稳定杆26移动，稳定杆26在移动的过程中，对粉碎装置24进行稳定，避免粉碎装置24在顶升或转动过程中发生偏移，导致设备出现损坏。

本发明的工作原理：

漏斗块34在电磁力的作用下顶升，漏斗块34顶升的过程中，带动粉碎装置24顶升，粉碎装置24带动稳定杆26移动，稳定杆26在移动的过程中，对粉碎装置24进行稳定，避免粉碎装置24在顶升或转动过程中发生偏移，导致设备出现损坏；

工作人员通过控制器控制电磁线圈33通交变电，电磁线圈33在交变电流的作用下产生交变磁场，交变磁场作用在漏斗块34上，使得漏斗块34产生感应电流，感应电流在漏斗块34中产生感应磁场，交变磁场与感应磁场产生相斥作用，进而使得电磁线圈33与漏斗块34产生相斥作用，漏斗块34在磁力的作用下移动，漏斗块34向远离气漏斗31的一侧移动，漏斗块34移动的过程中，带动粉碎装置24移动，粉碎装置24想远离底座1的一侧顶升；

漏斗块34移动之前，控制器控制气泵启动，气泵将外界空气压缩，外界空气经过气泵的压缩后，从气管32中向外喷出，气体沿着气管32移动；气体穿过电极块36中的气孔，气体随后进入气漏斗31与漏斗块34之间形成空隙当中，随后气体从漏斗块34侧边与气漏斗31侧边之间的通道向外喷出，由于漏斗块34与气漏斗31之间的间隙大于漏斗块34侧边与气漏斗31侧边之间的间隙；气体喷出时，由于通道的截面面积减小，使得气体的流速增大，进而使得气体在喷出时形成一道气墙；

漏斗块34移动的过程中，出气块354沿触点腔351滑动，出气块354向远离漏斗块34的一侧滑动；出气块354滑动的过程中，带动弹簧移动，弹簧将弹力作用在滑动块352上，滑动块352受到弹簧的推动作用，向远离触点腔351的一侧移动，滑动块352带动触点球353移动，触点球353与电极块36表面接触，工作人员通过控制器控制电极块36通电，电极块36内的电流通过触点球353传输至粉碎装置24，随后电流通过粉碎装置24流动至稳定杆26，通过稳定杆26输送至粉碎壳21内壁，通过粉碎壳21传递至电极块36，形成回路，随后漏斗块34在电磁的作用下产生旋转，漏斗块34转动的过程中带动粉碎装置24转动，粉碎装置24对进入粉碎壳21中的石块进行粉碎，将石块粉碎成粉末状；

由于气体喷出时产生气墙，气墙阻挡了粉尘进入漏斗块34与气漏斗31之间的间隙中，避免了粉尘在间隙中堆积，影响漏斗块34的转动；

当粉碎装置24结束对石块的粉碎，工作人员通过控制器控制电磁线圈33和电极块36断电，随着电流的衰弱，磁力逐渐减弱，漏斗块34在重力作用下移动，漏斗块34向靠近气漏斗31的一侧移动，漏斗块34移动的过程中，漏斗块34带动触点块35移动，当触点块35与电极块36接触时；滑动块352挤压弹簧，弹簧将弹力作用在出气块354，出气块354沿触点腔351移动，当出气块354移动至触点腔351末端时，此时出气道355与气槽341连通，气泵抽取的高压气体通过气管32进入出气道355中，随后通过出气道355进入气槽341中，气体通过气槽341从出气孔342中向外喷出，喷出的气体对底座1表面的浮灰进行清理，将漏斗块34与气漏斗31接缝处清理，避免下一次粉碎前，有粉尘落入漏斗块34与气漏斗31之间的间隙中；

高压气体从漏斗块34与气漏斗31之间的间隙中喷出，由于粉碎装置24在漏斗块34的作用下产生旋转，高压气体喷出后，在粉碎装置24的转动作用下产生气旋，气旋在离心力的作用下沿粉碎壳21外壁移动，气旋沿着螺旋槽旋转，由于气密组件3通过电流产生磁力，气密组件3在电磁作用下产生高温，高压气体通过漏斗块34与气漏斗31之间的间隙，将高温带走，实现对气密组件3的降温；随后高温气旋通过锥形管25进入管道，通过管道进入输送装置中，高温气旋进入输送装置中，对石块进行高温烘干；

粉碎装置24对进入粉碎壳21中的石块进行粉碎，粉碎完成的石块粉末通过出料管23进入旋风分离器中进行分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，包括粉碎装置(24)、旋风分离器和输送装置；其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)表面设置有粉碎组件(2)，所述粉碎组件(2)包括：粉碎壳(21)，所述粉碎壳(21)设置在底座(1)上，所述粉碎壳(21)外壁上设置有进料口(22)，所述进料口(22)连通输送装置；所述粉碎壳(21)外壁上还设置有出料管(23)，所述出料管(23)一端与粉碎壳(21)连通，所述出料管(23)另一端连通旋风分离器；所述粉碎壳(21)内设置有粉碎装置(24)；

所述粉碎装置(24)底部设置有气密组件(3)，所述气密组件(3)用于对粉碎装置(24)传动轴进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述气密组件(3)包括：气漏斗(31)，所述气漏斗(31)开设在底座(1)表面，所述气漏斗(31)底部连通有气管(32)，所述气管(32)连通外接气泵，所述底座(1)内设置有电磁线圈(33)，所述电磁线圈(33)布置在气漏斗(31)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述气漏斗(31)中设置有漏斗块(34)；所述漏斗块(34)与粉碎装置(24)底部连接，所述漏斗块(34)底部设置有触点块(35)，所述气管(32)内设置有电极块(36)，所述触点块(35)与电极块(36)表面接触；所述电极块(36)表面环绕开设有若干个气孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述触点块(35)包括：触点腔(351)，所述触点腔(351)内设置有滑动块(352)，所述滑动块(352)远离触点腔(351)的一侧设置有触点球(353)，所述触点球(353)与电极块(36)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述触点腔(351)远离滑动块(352)的一侧设置有出气块(354)，所述出气块(354)与滑动块(352)通过弹簧连接；所述出气块(354)内开设有出气道(355)；所述漏斗块(34)内开设有气槽(341)，所述气槽(341)与出气道(355)连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述漏斗块(34)侧边开设有出气孔(342)，所述出气孔(342)与气槽(341)连通；所述漏斗块(34)靠近气漏斗(31)的一侧设置有弧形边，所述漏斗块(34)延边设置有密封环，所述气漏斗(31)上端面延边开设有嵌入槽，当所述漏斗块(34)处于悬空状态时，所述密封环与嵌入槽之间的间距小于漏斗块(34)与气漏斗(31)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述粉碎壳(21)和底座(1)外壁壁面上设置有绝缘层。

8.根据权利要求7所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述粉碎壳(21)内壁上开设有螺旋槽，所述粉碎壳(21)顶部设置有锥形管(25)，锥形管(25)顶部设置有过滤网；所述锥形管(25)通过管道连通输送装置。

9.根据权利要求6所述的一种具有双向密封功能的自动化粉体设备气动密封装置，其特征在于：所述粉碎装置(24)远离漏斗块(34)的一侧设置有稳定杆(26)， 所述稳定杆(26)靠近粉碎壳(21)的一端设置有滑轮，所述滑轮与粉碎壳(21)欢动连接。

Images