CN115289839A - 一种辊道窑的热量循环利用系统 - Google Patents

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CN115289839A CN202210724435.5A CN202210724435A CN115289839A CN 115289839 A CN115289839 A CN 115289839A CN 202210724435 A CN202210724435 A CN 202210724435A CN 115289839 A CN115289839 A CN 115289839A
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邓苑营
李韬
黄俊初
李冬梅
何伟权
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Foshan Tianlu Intelligent Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种循环利用系统，具体地说，涉及一种辊道窑的热量循环利用系统。其包括辊道窑本体以及安装在辊道窑本体上方的循环机构，所述辊道窑本体包括支架，所述支架顶部转动设置有多个耐火辊，所述支架的顶部还设置有壳体，所述壳体内依次设置有降温室、加热室和预热室，所述支架底部设置有用于对壳体内部进行加热的加热器，该辊道窑的热量循环利用系统中，根据耐火辊的转动来对挡板的位置进行调节，使降温室和加热室内的气体有充分的时间进行混合，利用耐火辊转动的力将挡板拉下，以使混合后气体的温度与预热室内的温度保持一致。

Description

一种辊道窑的热量循环利用系统
技术领域
本发明涉及一种循环利用系统，具体地说，涉及一种辊道窑的热量循环利用系统。
背景技术
辊道窑又称辊底窑，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的耐火辊作为坯体运载工具的隧道窑。产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
辊道窑包括预热室、加热室以及冷却室，目前的热量利用系统在使用时，是将加热室内的温度直接传导预热腔，而加热室温度是高于预热腔的，容易导致预热腔内的温度过高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊道窑的热量循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，提供了一种辊道窑的热量循环利用系统，包括辊道窑本体以及安装在辊道窑本体上方的循环机构，所述辊道窑本体包括支架，所述支架顶部转动设置有多个耐火辊，所述支架的顶部还设置有壳体，所述壳体内依次设置有降温室、加热室和预热室，所述支架底部设置有用于对壳体内部进行加热的加热器，所述循环机构包括导流件和第一连接管，所述导流件将降温室和加热室内的气体输送至第一连接管内，所述第一连接管固定设置在壳体的侧壁，所述壳体侧壁开设有通孔，所述通孔与第一连接管相通，所述第一连接管内纵向滑动设置有挡板，所述循环机构还包括驱动件，所述驱动件通过耐火辊的转动来带动挡板纵向往复移动，当所述挡板下移至通孔处时，所述第一连接管内的气体通过通孔进入到预热室内。
作为本技术方案的进一步改进，所述导流件包括导流管，所述导流管的一端与第一连接管相通，所述导流管设置在壳体的顶部，所述导流管与降温室和加热室相通，所述导流管与加热室的相通处设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述导流板的一端固定设置有直杆，所述直杆贯穿导流管侧壁设置，并与导流管转动连接，所述直杆贯穿导流管的一端固定设置有指示杆，所述指示杆的倾斜角度与导流板的倾斜角度一致。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件包括圆盘，所述圆盘固定在其中一个所述耐火辊的端部，所述圆盘的端部设置有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有圆杆，所述圆杆的顶端穿入第一连接管内，并与挡板的底部固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述挡板的底部设置有弹性件，所述弹性件的底端与第一连接管底部内壁固定连接，所述弹性件套设在圆杆外圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一连接管内设置有混合腔，所述混合腔的上方设置有隔板，所述隔板顶部贯穿设置有第一单向进气阀，所述预热室与混合腔之间设置有将二者相连通的第二单向进气阀，所述挡板的侧壁与混合腔的侧壁贴合。
作为本技术方案的进一步改进，所述隔板的顶部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部设置有固定块，所述固定块固定设置在第一连接管内壁，所述挡板的底部固定设置有滑杆，所述滑杆穿入圆杆的顶端，并与圆杆滑动连接，所述圆杆顶端与挡板底部之间设置有压缩弹簧，所述弹性件根据温度变化对挡板的高度进行控制，所述挡板与隔板之间设置有连接绳。
作为本技术方案的进一步改进，所述弹性件为记忆金属。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一连接管的侧壁设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与混合腔连通，另一端连通有储气盒，所述储气盒固定设置在壳体侧壁。
作为本技术方案的进一步改进，所述储气盒内连通有排气管，所述排气管的一端与加热室连通，所述排气管内设置有第三单向进气阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该辊道窑的热量循环利用系统中，根据耐火辊的转动来对挡板的位置进行调节，使降温室和加热室内的气体有充分的时间进行混合，利用耐火辊转动的力将挡板拉下，以使混合后气体的温度与预热室内的温度保持一致。
2、该辊道窑的热量循环利用系统中，当挡板下移时，混合腔内产生负压，第一连接管内的气体通过第一单向进气阀被吸入到混合腔内，预热室内的气体通过第二单向进气阀内吸入到混合腔内，使气体之间进行二次混合，从而均衡了气体进入预热室内的温度。
3、该辊道窑的热量循环利用系统中，挡板下移通过连接绳拉动隔板,隔板下移进入到混合腔内，此时第一连接管内气体与混合腔连通，气体便直接进入到预热室内，从而加快了气体进入到预热室内的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的辊道窑本体结构截面示意图；
图3为本发明的导流件结构示意图；
图4为本发明的连接管剖面结构截面示意图其一；
图5为本发明的连接管剖面结构示意图其一；
图6为本发明的连接管剖面结构示意图其二；
图7为本发明的连接管剖面结构截面示意图其二；
图8为本发明的驱动件结构示意图；
图9为本发明的弹性件结构示意图；
图10为本发明的储气盒结构截面示意图。
图中各个标号意义为：
100、辊道窑本体；
110、支架；120、加热器；130、耐火辊；
140、壳体；141、降温室；142、加热室；143、预热室；144、通孔；
200、循环机构；
210、导流件；211、导流管；212、导流板；213、直杆；214、指示杆；
220、第一连接管；221、挡板；
230、驱动件；231、圆盘；232、传动杆；233、圆杆；
240、隔板；241、第一单向进气阀；242、第二单向进气阀；243、固定块；244、连接弹簧；
250、弹性件；251、滑杆；252、压缩弹簧；253、连接绳；
260、第二连接管；261、储气盒；262、排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
第一实施例，请参阅图1-图8所示，提供了一种辊道窑的热量循环利用系统，包括辊道窑本体100以及安装在辊道窑本体100上方的循环机构200，辊道窑本体100包括支架110，支架110顶部转动设置有多个耐火辊130，其中部分耐火辊130为驱动辊，驱动辊端部与电机输出端连接，另一部分对从动辊，通过物体的移动来带动从动辊转动，支架110的顶部还设置有壳体140，壳体140内依次设置有降温室141、加热室142和预热室143，支架110底部设置有用于对壳体140内部进行加热的加热器120，循环机构200包括导流件210和第一连接管220，导流件210将降温室141和加热室142内的气体输送至第一连接管220内，第一连接管220固定设置在壳体140的侧壁，壳体140侧壁开设有通孔144，通孔144与第一连接管220相通，第一连接管220内纵向滑动设置有挡板221，挡板221对第一连接管220内的气体进行阻挡，使降温室141和加热室142内的气体有充分的时间进行混合，循环机构200还包括驱动件230，驱动件230通过耐火辊130的转动来带动挡板221纵向往复移动，当挡板221下移至通孔144处时，第一连接管220内的气体通过通孔144进入到预热室143内，通过耐火辊130的转动来对挡板221的位置进行调节，使降温室141和加热室142内的气体有充分的时间进行混合，利用耐火辊130转动的力将挡板221拉下，以使混合后气体的温度与预热室143内的温度保持一致。
需要说明的是，导流件210包括导流管211，导流管211的一端与第一连接管220相通，导流管211设置在壳体140的顶部，导流管211与降温室141和加热室142相通，导流管211与加热室142的相通处设置有导流板212，导流板212呈倾斜设置，加热室142内的热气流进入到导流管211内，然后通过导流板212流入到第一连接管220内，在此过程中，导流板212的一端产生负压使降温室141内的凉气被吸入到导流管211内，然后流入到第一连接管220内。
在具体使用时，加热室142内的热气流进入到导流管211内，然后通过导流板212流入到第一连接管220内，在此过程中，导流板212的一端产生负压使降温室141内的凉气被吸入到导流管211内，然后流入到第一连接管220内，受挡板221的阻挡，凉气与热气在第一连接管220内混合，当物料进入到壳体140内时，耐火辊130转动通过驱动件230带动挡板221下移，挡板221下移至通孔144中部时，第一连接管220内混合的气体通过通孔144进入到预热室143内，从而防止了预热室143内的温度过高。
进一步的，为了便于对热气与凉气排出量的调节，导流板212的一端固定设置有直杆213，直杆213贯穿导流管211侧壁设置，并与导流管211转动连接，直杆213贯穿导流管211的一端固定设置有指示杆214，指示杆214的倾斜角度与导流板212的倾斜角度一致，考虑到物料持续变多时，预热室143内的温度会衰减的较为严重，为此，转动直杆213，使导流板212转动将导流管211与降温室141的连通处的开口变小，此时降温室141内排出的凉气变少，加热室142内排出的热气变多，从而实现了对热气与凉气排出量的调节。
再进一步的，需要说明的是，驱动件230包括圆盘231，圆盘231固定在其中一个耐火辊130的端部，需要注意的是，该耐火辊130为从动辊，圆盘231的端部设置有传动杆232，传动杆232的一端转动连接有圆杆233，圆杆233的顶端穿入第一连接管220内，并与挡板221的底部固定连接，当耐火辊130转动时，耐火辊130带动圆盘231转动，受偏心的作用传动杆232会围绕圆盘231摆动，而另一端会拉动圆杆233下移，使挡板221进行下移。
具体的，考虑到与圆盘231连接的耐火辊130为从动辊，当物料脱离该耐火辊130时，耐火辊130便不继续转动，为了在耐火辊130不转动的情况下对导流管211的位置进行复位，挡板221的底部设置有弹性件250，弹性件250的底端与第一连接管220底部内壁固定连接，弹性件250套设在圆杆233外圈，弹性件250优选采用拉力弹簧，当耐火辊130不转时，弹性件250回弹将挡板221顶动，而耐火辊130表面未存在物料，就使得耐火辊130转动不会有较大的阻力，弹性件250就能够带动挡板221和耐火辊130复位。
第二实施例，本实施例在第一实施例的基础上进行实施，考虑到混合后的气体虽然与预热室143内的温度差别不大，但还是有一定的差别，为了进一步均衡气体的温度，请参阅图7所示，第一连接管220内设置有混合腔，混合腔的上方设置有隔板240，隔板240顶部贯穿设置有第一单向进气阀241，预热室143与混合腔之间设置有将二者相连通的第二单向进气阀242，挡板221的侧壁与混合腔的侧壁贴合，当挡板221下移时，混合腔内产生负压，第一连接管220内的气体通过第一单向进气阀241被吸入到混合腔内，预热室143内的气体通过第二单向进气阀242内吸入到混合腔内，使气体之间进行二次混合，从而均衡了气体进入预热室143内的温度。
第三实施例，本实施例在第二实施例的基础性进行实施，考虑到物料持续加热时，预热室143内的温度流失较快，而加热室142内需要较强的高温，该高温有一部分是被排出的，为了减少加热室142内机器的工作，提高对热量的利用，请参阅图7和图9所示，隔板240的顶部设置有连接弹簧244，连接弹簧244的顶部设置有固定块243，固定块243固定设置在第一连接管220内壁，挡板221的底部固定设置有滑杆251，滑杆251穿入圆杆233的顶端，并与圆杆233滑动连接，圆杆233顶端与挡板221底部之间设置有压缩弹簧252，弹性件250根据温度变化对挡板221的高度进行控制，挡板221与隔板240之间设置有连接绳253，弹性件250优选采用记忆弹簧，弹性件250的低温相形状为压缩状态，预热室143内温度变低时，弹性件250自动恢复低温相形状并对挡板221进行拉动，并使压缩弹簧252压缩，因为耐火辊130无法下移，挡板221下移通过连接绳253拉动隔板240,隔板240下移进入到混合腔内，此时第一连接管220内气体与混合腔连通，气体便直接进入到预热室143内，从而加快了气体进入到预热室143内的效率。
再进一步的，弹性件250为记忆金属，其包括铜基形状记忆合金、铁基形状记忆合金和镍钛合金。
第四实施例，本实施例在第三实施例的基础上进行实施，考虑到预热室143温度变热时气体不需要进入到预热室143内，而位于第一连接管220内气体无法在存储在混合腔内，请参阅图10所示，第一连接管220的侧壁设置有第二连接管260，第二连接管260的一端与混合腔连通，另一端连通有储气盒261，储气盒261固定设置在壳体140侧壁，压缩弹簧252优选采用记忆弹簧，压缩弹簧252的高温相形状为拉伸状态，预热室143内温度变高时，压缩弹簧252自动恢复高温相形状并对挡板221进行顶动，挡板221受压缩弹簧252的作用无法下移较大的距离，此时，导流管211往复运动将气体送入至储气盒261内进行存储。
除此之外，考虑到加热室142在内加热需要大量的气体，而外界气体都为凉气，导致需要较大功率进行加热，储气盒261内连通有排气管262，排气管262的一端与加热室142连通，排气管262内设置有第三单向进气阀，存储在储气盒261内的混合气体具有一定的温度，当储气盒261内气体过多时，较大的压强通过第三单向进气阀进入到加热室142内，从而为加热室142内输送暖气。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种辊道窑的热量循环利用系统，包括辊道窑本体(100)以及安装在辊道窑本体(100)上方的循环机构(200)，所述辊道窑本体(100)包括支架(110)，所述支架(110)顶部转动设置有多个耐火辊(130)，所述支架(110)的顶部还设置有壳体(140)，所述壳体(140)内依次设置有降温室(141)、加热室(142)和预热室(143)，所述支架(110)底部设置有用于对壳体(140)内部进行加热的加热器(120)，其特征在于：所述循环机构(200)包括导流件(210)和第一连接管(220)，所述导流件(210)将降温室(141)和加热室(142)内的气体输送至第一连接管(220)内，所述第一连接管(220)固定设置在壳体(140)的侧壁，所述壳体(140)侧壁开设有通孔(144)，所述通孔(144)与第一连接管(220)相通，所述第一连接管(220)内纵向滑动设置有挡板(221)，所述循环机构(200)还包括驱动件(230)，所述驱动件(230)通过耐火辊(130)的转动来带动挡板(221)纵向往复移动，当所述挡板(221)下移至通孔(144)处时，所述第一连接管(220)内的气体通过通孔(144)进入到预热室(143)内。
2.根据权利要求1所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述导流件(210)包括导流管(211)，所述导流管(211)的一端与第一连接管(220)相通，所述导流管(211)设置在壳体(140)的顶部，所述导流管(211)与降温室(141)和加热室(142)相通，所述导流管(211)与加热室(142)的相通处设置有导流板(212)，所述导流板(212)呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述导流板(212)的一端固定设置有直杆(213)，所述直杆(213)贯穿导流管(211)侧壁设置，并与导流管(211)转动连接，所述直杆(213)贯穿导流管(211)的一端固定设置有指示杆(214)，所述指示杆(214)的倾斜角度与导流板(212)的倾斜角度一致。
4.根据权利要求1所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述驱动件(230)包括圆盘(231)，所述圆盘(231)固定在其中一个所述耐火辊(130)的端部，所述圆盘(231)的端部设置有传动杆(232)，所述传动杆(232)的一端转动连接有圆杆(233)，所述圆杆(233)的顶端穿入第一连接管(220)内，并与挡板(221)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述挡板(221)的底部设置有弹性件(250)，所述弹性件(250)的底端与第一连接管(220)底部内壁固定连接，所述弹性件(250)套设在圆杆(233)外圈。
6.根据权利要求5所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述第一连接管(220)内设置有混合腔，所述混合腔的上方设置有隔板(240)，所述隔板(240)顶部贯穿设置有第一单向进气阀(241)，所述预热室(143)与混合腔之间设置有将二者相连通的第二单向进气阀(242)，所述挡板(221)的侧壁与混合腔的侧壁贴合。
7.根据权利要求6所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述隔板(240)的顶部设置有连接弹簧(244)，所述连接弹簧(244)的顶部设置有固定块(243)，所述固定块(243)固定设置在第一连接管(220)内壁，所述挡板(221)的底部固定设置有滑杆(251)，所述滑杆(251)穿入圆杆(233)的顶端，并与圆杆(233)滑动连接，所述圆杆(233)顶端与挡板(221)底部之间设置有压缩弹簧(252)，所述弹性件(250)根据温度变化对挡板(221)的高度进行控制，所述挡板(221)与隔板(240)之间设置有连接绳(253)。
8.根据权利要求7所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述弹性件(250)为记忆金属。
9.根据权利要求7所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述第一连接管(220)的侧壁设置有第二连接管(260)，所述第二连接管(260)的一端与混合腔连通，另一端连通有储气盒(261)，所述储气盒(261)固定设置在壳体(140)侧壁。
10.根据权利要求9所述的辊道窑的热量循环利用系统，其特征在于：所述储气盒(261)内连通有排气管(262)，所述排气管(262)的一端与加热室(142)连通，所述排气管(262)内设置有第三单向进气阀。
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