CN115288302A - 一种装配式预制剪力墙与叠合板节点 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，应用于装配式建筑的技术领域，其包括垂直于地面的剪力墙和垂直于剪力墙的叠合板，剪力墙的顶壁沿竖直方向贯穿有若干定位筋，叠合板的底壁贯穿开设有若干定位孔，定位筋一一对应穿设于定位孔中；叠合板的底壁对应剪力墙贯穿开设有安装孔，安装孔内穿设有加强筋，安装孔内设置有夹持组件，夹持组件的外侧抵撑于安装孔的侧孔壁上，夹持组件的内侧抵贴加强筋，剪力墙的顶壁对应安装孔开设有对正孔，加强筋的底端伸入对应对正孔，剪力墙的侧壁开设有注浆孔，注浆孔连通对正孔。本申请具有便于准确调整叠合板的位置的效果。
Description
技术领域
本申请涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种装配式预制剪力墙与叠合板节点。
背景技术
目前，预制剪力墙是指在工厂或现场预先制作的、房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。
相关技术中，剪力墙内的若干纵向钢筋的顶端延伸出剪力墙的顶壁，叠合板与剪力墙垂直摆放，且叠合板的底壁上开设有若干预制孔，预制孔与纵向钢筋一一对应设置，装配时，通过吊塔将叠合板吊移至剪力墙的上方，一般由施工人员拨动叠合板，使得预制孔与对应的纵向钢筋相对后，缓慢将叠合板下放，使纵向钢筋的顶端伸入对应的预制孔，待叠合板抵贴于剪力墙的顶壁后，搭建浇筑模板，浇灌混凝土，混凝土凝固后形成叠合板的现浇层。
针对上述中的相关技术，发明人发现装配过程中，施工人员对叠合板的位置进行调整时，需要持续俯身观察多个纵向钢筋是否与对应的预制孔相对，不便于准确调整叠合板的位置。
发明内容
为了便于准确调整叠合板的位置，本申请提供一种装配式预制剪力墙与叠合板节点。
本申请提供的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点采用如下的技术方案：
一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，包括垂直于地面的剪力墙和垂直于所述剪力墙的叠合板，所述剪力墙的顶壁沿竖直方向贯穿有若干定位筋，所述叠合板的底壁贯穿开设有若干定位孔，所述定位筋一一对应穿设于所述定位孔中；
所述叠合板的底壁对应所述剪力墙贯穿开设有安装孔，所述安装孔内穿设有加强筋，所述安装孔内设置有夹持组件，所述夹持组件的外侧抵撑于所述安装孔的侧孔壁上，所述夹持组件的内侧抵贴所述加强筋，所述剪力墙的顶壁对应所述安装孔开设有对正孔，所述加强筋的底端伸入对应所述对正孔，所述剪力墙的侧壁开设有注浆孔，所述注浆孔连通所述对正孔。
通过采用上述技术方案，装配叠合板前，将夹持组件和加强筋置于安装孔内，使夹持组件的外侧抵撑于安装孔的侧孔壁上，夹持组件的内侧抵贴于加强筋上，加强筋的底端伸出安装孔，且加强筋底端伸出安装孔的长度大于定位筋高出剪力墙顶壁的高度，装配叠合板时，使用吊塔将叠合板平稳地吊起，并将叠合板移动至剪力墙的上方，根据施工弹线对叠合板位置进行初步校准后，施工人员沿水平方向拨动叠合板，使得加强筋与剪力墙上的对正孔相对，此时定位筋与定位孔同轴心相对，接着缓慢下放叠合板，使得加强筋插伸入对正孔，且定位筋伸入对应的定位孔中，施工人员在移动叠合板时，通过俯视观察加强筋与对正孔是否相对，能够判断定位筋与对应定位孔是否相对，无需施工人员俯身进行观察，便于施工人员准确调整叠合板的位置，有利于提升叠合板的装配效率。
可选的，所述夹持组件包括一对抵撑板和一对夹持板，两所述抵撑板相对设置且相互连接，两所述抵撑板相背的侧壁均抵撑于所述安装孔的孔壁上，所述夹持板与所述支撑板一一对应，所述支撑板连接对应所述夹持板，所述加强筋位于两所述夹持板之间，且两所述夹持板抵贴于加强筋上。
通过采用上述技术方案，将加强筋插设于两夹持板之间，接着将加强筋和抵撑板置于安装孔内，并使抵撑板抵撑于安装孔的孔壁上，加强筋与安装孔同轴心，装配过程中，当加强筋与对正孔相对时，定位筋与对应定位孔相对，装配时无需施工人员俯身观察，便于施工人员准确调整叠合板的位置。
可选的，所述抵撑板朝向对应所述夹持板的一侧设置有连杆，所述夹持板朝向连杆的侧壁固定有套筒，所述连杆插设于所述套筒内，且所述连杆的侧杆壁固定有限位条，所述套筒的内筒壁沿自身轴向开设有限位槽，所述限位条滑动设置于所述限位槽中；
两所述抵撑板之间连接有用于调节两所述套筒之间的距离的调节组件。
通过采用上述技术方案，通过调节组件可调节两套筒之间的距离，从而调节两夹持板之间的距离以适配不同直径的加强筋，便于施工人员安装不同直径的加强筋。
可选的，所述调节组件包括双向丝杆和一对移动块，所述双向丝杆转动设置于两所述抵撑板之间，且所述双向丝杆的轴线平行于所述套筒的轴线，所述双向丝杆的一端螺纹穿接其中一个所述移动块、另一端螺纹穿接另一个所述移动块，所述移动块与所述套筒一一对应，所述移动块固定连接对应所述套筒。
通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，双向丝杆带动两移动块相向或相背移动，移动块带动套筒移动，套筒带动夹持板移动，使得两夹持板相向或相背移动，从而实现调整夹持板之间的距离以适配不同直径的加强筋，便于施工人员安装不同直径的加强筋。
可选的，所述连杆与对应所述抵撑板之间设置有固定板，所述双向丝杆的一端转动连接其中一个固定板、另一端转动连接另一个固定板，所述抵撑板与所述固定板之间滑动连接，且所述抵撑板沿所述连杆的轴线滑动，两所述固定板之间转动设置有转动筒，所述转动筒的轴线平行于所述连杆的轴线，所述转动筒的一端贯穿其中一个所述固定板、另一端贯穿另一个所述固定板，所述固定板与所述转动筒之间转动连接；
所述转动筒的两端均同轴设置有螺杆，所述螺杆与所述抵撑板一一对应，所述螺杆的一端螺纹连接所述转动筒、另一端固定连接所述抵撑板，两所述螺杆的螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案，拨动转动筒转动，由于抵撑板沿连杆的轴线方向滑动，且两螺杆的螺纹旋向相反，使得转动筒转动时带动两螺杆相向或相背移动，螺杆带动抵撑板沿连杆的轴线方向滑动，使得两抵撑板相向或相背移动，实现调整两抵撑板之间的距离，从而适配不同直径的安装孔，便于施工人员在不同直径的安装孔中安装加强筋。
可选的，所述安装孔内设置有浮板，所述浮板的周缘抵贴所述安装孔的侧孔壁，所述浮板的顶壁设置有用于啮合所述调节组件的第一齿条，所述浮板上设置有用于抵推所述固定板远离所述对正孔的抵推块。
通过采用上述技术方案，装配完毕后，施工人员通过注浆机向注浆孔内注浆，混凝土浆液通过注浆孔流入对正孔，填满对正孔后流入安装孔，由于浮板的周缘抵贴于安装孔的侧孔壁，混凝土浆液流入安装孔后推动浮板上行，浮板带动第一齿条上行，第一齿条啮合调节组件后，传动带动调节组件，使调节组件控制两夹持板相背移动并脱离加强筋，接着抵推块抵贴固定条，抵推块推动固定条远离对正孔，待混凝土浆液填满安装孔时，由于夹持板脱离加强筋，加强筋在重力作用下仍位于安装孔中，浮板、夹持板和抵撑板均脱离安装孔，且实现对夹持板和抵撑板的回收，有利于节省资源，减少施工成本。
可选的，所述转动筒上同轴心固定套设有转动齿轮，所述浮板的顶壁设置有用于啮合所述转动齿轮的第二齿条。
通过采用上述技术方案，浮板上行过程中，第一齿条啮合调节组件的同时，第二齿条啮合转动齿轮，第二齿轮带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转动筒转动，转动筒使两螺杆相向移动，螺杆带动抵撑板滑动，使得两抵撑板相向滑动并脱离安装孔的侧孔壁，减小了浮板上行的阻力，降低了抵撑板因摩擦阻力较大而在上行时损坏的可能性。
可选的，所述浮板的顶壁连接有滑杆，所述固定板之间连接有固定条，所述滑杆的顶端贯穿所述固定条的底壁并固定有用于抵贴固定条顶壁的压块，且所述抵推块固定于所述滑杆上。
通过采用上述技术方案，装配时，在重力作用下，抵块的底壁抵贴固定条的顶壁，降低了滑杆脱离固定条的可能性，浮板上行过程中，浮板带动滑杆上行，待第一齿条啮合调节组件使夹持板脱离加强筋后，抵推块的顶壁抵贴固定条的底壁，接着浮板继续上行带动滑杆继续上行，使得抵推块推动固定条上行，实现回收夹持板和抵撑板，有利于节省资源。
可选的，所述加强筋的底端固定有引导锥，所述引导锥的尖端朝下，所述引导锥的直径适配所述对正孔的孔径。
通过采用上述技术方案，引导锥能够引导加强筋在下行时保持与对正孔同轴心，降低了因加强筋下行时产生偏移而导致定位筋与定位孔偏心的可能性，有利于提升装配成功率，降低了施工人员二次调整的可能性，有利于提升装配效率。
可选的，所述抵撑板朝向所述安装孔的侧孔壁的侧壁覆盖有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫减小了安装孔的侧孔壁对抵撑板造成的磨损，且橡胶垫增大了抵撑板与安装孔的侧孔壁之间的摩擦力，降低了装配时抵撑板产生“打滑”现象的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
装配完毕后，施工人员通过注浆机向注浆孔内注浆，混凝土浆液通过注浆孔流入对正孔，填满对正孔后流入安装孔，由于浮板的周缘抵贴于安装孔的侧孔壁，混凝土浆液流入安装孔后推动浮板上行，浮板带动第一齿条上行，第一齿条啮合调节组件后，传动带动调节组件，使调节组件控制两夹持板相背移动并脱离加强筋，接着抵推块抵贴固定条，抵推块推动固定条远离对正孔，待混凝土浆液填满安装孔时，由于夹持板脱离加强筋，加强筋仍位于安装孔中，浮板、夹持板和抵撑板均脱离安装孔，且实现对夹持板和抵撑板的回收，有利于节省资源，减少施工成本；
浮板上行过程中，第一齿条啮合调节组件的同时，第二齿条啮合转动齿轮，第二齿轮带动转动齿轮旋转，转动齿轮带动转动筒转动，转动筒使两螺杆相向移动，螺杆带动抵撑板滑动，使得两抵撑板相向滑动并脱离安装孔的侧孔壁，减小了浮板上行的阻力，降低了抵撑板因摩擦阻力较大而在上行时损坏的可能性；
装配时，在重力作用下，抵块的底壁抵贴固定条的顶壁，降低了滑杆脱离固定条的可能性，浮板上行过程中，浮板带动滑杆上行，待第一齿条啮合调节组件使夹持板脱离加强筋后，抵推块的顶壁抵贴固定条的底壁，接着浮板继续上行带动滑杆继续上行，使得抵推块推动固定条上行，实现回收夹持板和抵撑板，有利于节省资源。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现剪力墙、叠合板、定位筋和加强筋的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现剪力墙与叠合板节点的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现夹持组件的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是本申请实施例中用于体现转动筒和螺杆的结构示意图。
图6是图5中B部分的放大图。
图7是本申请实施例中用于体现引导锥和注浆孔的结构示意图。
图8是图7中C部分的放大图。
附图标记说明：1、剪力墙；11、定位筋；12、对正孔；13、注浆孔；2、叠合板；21、定位孔；22、安装孔；221、加强筋；2211、引导锥；222、浮板；2221、第一齿条；2222、第二齿条；2223、滑杆；2224、压块；2225、抵推块；3、夹持组件；31、抵撑板；311、橡胶垫；312、插杆；32、夹持板；33、连杆；331、限位条；34、套筒；341、限位槽；35、固定板；351、固定条；352、套管；36、转动筒；361、螺杆；362、转动齿轮；4、调节组件；41、双向丝杆；411、从动齿轮；42、移动块。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种装配式预制剪力墙与叠合板节点。参照图1和图2，一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，包括垂直于地面的剪力墙1和垂直于剪力墙1的叠合板2，剪力墙1的顶壁沿竖直方向贯穿有若干定位筋11，本申请实施例中定位筋11的数量设置为六个，六个定位筋11沿剪力墙1的宽度方向均匀分布。叠合板2的底壁贯穿开设有若干定位孔21，定位筋11一一对应穿设于定位孔21中。叠合板2的底壁对应剪力墙1贯穿开设有安装孔22，安装孔22的轴线竖直设置，为展示剪力墙1与叠合板2节点安装前和安装后的状态，本申请实施例中安装孔22的数量设置为两个，剪力墙1的数量设置为一个。安装孔22内穿设有加强筋221，安装孔22内设置有夹持组件3，剪力墙1的顶壁对应安装孔22开设有对正孔12，加强筋221的底端伸入对应剪力墙1上的对正孔12，剪力墙1的侧壁开设有注浆孔13，注浆孔13的孔底连通对正孔12。
装配叠合板2时，使用吊塔将叠合板2平稳地吊起，并将叠合板2移动至剪力墙1的上方，根据施工布设的弹线对叠合板2位置进行初步校准后，施工人员沿水平方向拨动叠合板2，使得加强筋221与剪力墙1上的对正孔12相对，此时定位筋11与定位孔21同轴心相对，接着缓慢下放叠合板2，使得加强筋221插伸入对正孔12，且定位筋11伸入对应的定位孔21中，完成装配后通过注浆孔13向对正孔12中注浆，加强筋221提升了叠合板2和剪力墙1之间的连接稳定性，且施工人员在移动叠合板2时，通过俯视观察加强筋221与对正孔12是否相对，能够判断定位筋11与对应定位孔21是否相对，无需施工人员俯身进行观察，便于施工人员准确调整叠合板2的位置，有利于提升叠合板2的装配效率。
参照图3和4，夹持组件3包括一对抵撑板31和一对夹持板32，抵撑板31沿水平方向的截面呈弧形，夹持板32沿水平方向的截面呈半环形。两抵撑板31相对设置且相互连接，两抵撑板31相背的侧壁均抵撑于安装孔22的孔壁上，抵撑板31朝向安装孔22的侧孔壁的侧壁覆盖有橡胶垫311。减小了安装孔22的侧孔壁对抵撑板31造成的磨损，且橡胶垫311增大了抵撑板31与安装孔22的侧孔壁之间的摩擦力，降低了装配时抵撑板31产生“打滑”的可能性。
夹持板32与支撑板一一对应。支撑板连接对应夹持板32，加强筋221位于两夹持板32之间，且两夹持板32抵贴于加强筋221上。两抵撑板31之间设置有两固定板35，固定板35与抵撑板31一一对应。两固定板35相对设置，两固定板35之间焊接有固定条351，固定条351水平设置。固定板35与抵撑板31之间滑动连接。
将加强筋221插设于两夹持板32之间，接着将加强筋221和抵撑板31置于安装孔22内，并使抵撑板31抵撑于安装孔22的孔壁上，加强筋221与安装孔22同轴心，装配过程中，当加强筋221与对正孔12相对时，定位筋11与对应定位孔21相对，装配时无需施工人员俯身观察，便于施工人员准确调整叠合板2的位置。
参照图5和图6，固定板35朝向对应夹持板32的侧壁固定有连杆33，夹持板32朝向连杆33的侧壁固定有套筒34，连杆33同轴心插设于套筒34内，且连杆33的侧杆壁固定有限位条331，套筒34的内筒壁沿自身轴向开设有限位槽341，限位条331滑动设置于限位槽341中。固定板35朝向抵撑板31的侧壁固定有插杆312，固定板35朝向插杆312的侧壁固定有套管352，插杆312和套管352之间滑动连接的方式与连杆33和套筒34之间滑动连接的方式相同。
两固定板35之间设置有调节组件4。调节组件4包括双向丝杆41和一对移动块42，双向丝杆41的轴线平行于固定条351的轴线。双向丝杆41的两端与两固定板35一一对应，双向丝杆41的端部贯穿对应固定板35的侧壁，且双向丝杆41与固定板35之间转动连接。双向丝杆41的轴线平行于套筒34的轴线，双向丝杆41的正向段螺纹穿接其中一个移动块42，双向丝杆41的反向段螺纹穿接另一个移动块42。移动块42与套筒34一一对应，移动块42固定连接对应套筒34的外筒壁。
转动双向丝杆41，双向丝杆41带动两移动块42相向或相背移动，移动块42带动套筒34移动，套筒34带动夹持板32移动，使得两夹持板32相向或相背移动，从而实现调整夹持板32之间的距离以适配不同直径的加强筋221，便于施工人员安装不同直径的加强筋221。
参照图5，两固定板35之间转动设置有转动筒36，转动筒36的轴线平行于连杆33的轴线，转动筒36的一端贯穿其中一个固定板35、另一端贯穿另一个固定板35，固定板35与转动筒36之间转动连接。转动筒36的两端均同轴设置有螺杆361，螺杆361与抵撑板31一一对应，螺杆361位于对应抵撑板31与转动筒36之间，螺杆361的一端螺纹连接转动筒36、另一端固定连接抵撑板31，两螺杆361的螺纹旋向相反。
拨动转动筒36转动，由于抵撑板31沿连杆33的轴线方向滑动，且两螺杆361的螺纹旋向相反，使得转动筒36转动时带动两螺杆361相向或相背移动，螺杆361带动抵撑板31沿连杆33的轴线方向滑动，使得两抵撑板31相向或相背移动，实现调整两抵撑板31之间的距离，从而适配不同直径的安装孔22，便于施工人员在不同直径的安装孔22中安装加强筋221。
安装孔22内沿竖直方向滑动设置有浮板222，浮板222的周缘抵贴安装孔22的侧孔壁。浮板222的顶壁连接有滑杆2223，滑杆2223的顶端贯穿固定条351的底壁并固定有用于抵贴固定条351顶壁的压块2224，且滑杆2223的侧壁固定有用于抵贴固定条351底壁的抵推块2225。压块2224降低了滑杆2223脱离固定条351的可能性。抵推块2225的顶壁抵贴固定条351的底壁，接着浮板222继续上行带动滑杆2223继续上行，使得抵推块2225推动固定条351上行，实现回收夹持板32和抵撑板31，有利于节省资源。为降低浮板222上行过程中因固定条351受力不均产生卡停的可能性，本申请实施例中固定条351、滑杆2223、压块2224和抵推块2225的数量均设置为两个，且两固定条351、两滑杆2223、两压块2224和两抵推块2225均关于加强筋221的轴线轴对称设置。
参照图7和图8，浮板222的顶壁固定有第一齿条2221，第一齿条2221竖直设置，双向丝杆41上固定套设有供第一齿条2221啮合的从动齿轮411。转动筒36上同轴心固定套设有转动齿轮362，浮板222的顶壁固定有用于啮合转动齿轮362的第二齿条2222，第二齿条2222竖直设置。
装配完毕后，施工人员通过注浆机向注浆孔13内注浆，混凝土浆液通过注浆孔13流入对正孔12，填满对正孔12后流入安装孔22，由于浮板222的周缘抵贴于安装孔22的侧孔壁，混凝土浆液流入安装孔22后推动浮板222上行，浮板222带动第一齿条2221上行，浮板222上行过程中，第一齿条2221啮合从动齿轮411，第一齿条2221带动从动齿轮411旋转，从动齿轮411带动双向丝杆41转动，使得两夹持板32相背移动并脱离加强筋221，同时第二齿条2222啮合转动齿轮362，第二齿轮带动转动齿轮362旋转，转动齿轮362带动转动筒36转动，转动筒36使两螺杆361相向移动，螺杆361带动抵撑板31滑动，使得两抵撑板31相向滑动并脱离安装孔22的侧孔壁，减小了浮板222上行的阻力，降低了抵撑板31因摩擦阻力较大而在上行时损坏的可能性。此时，在混凝土浆液对加强筋221的粘着力与加强筋221的重力之和大于浮板222与加强筋221之间的摩擦力，使得加强筋221处于静止状态。
加强筋221的底端固定有引导锥2211，引导锥2211的尖端朝下且倒圆角设置，引导锥2211的直径适配对正孔12的孔径。引导锥2211能够引导加强筋221在下行时保持与对正孔12同轴心，降低了因加强筋221下行时产生偏移而导致定位筋11与定位孔21偏心的可能性，有利于提升装配成功率，降低了施工人员二次调整的可能性，有利于提升装配效率。当浮板222抵贴剪力墙1的顶壁时，注浆孔13位于引导锥2211的上方，引导锥2211的上端面增大了加强筋221在混凝土中上行需要克服的阻力，进一步降低了加强筋221随着混凝土浆液的液面上升而上移的可能性。
本申请实施例一种装配式预制剪力墙与叠合板节点的实施原理为：装配前，施工人员将固定条351水平置于安装孔22内，浮板222在重力作用下下行，使得第一齿条2221脱离从动齿轮411，第二齿条2222脱离转动齿轮362，接着施工人员旋转转动筒36，使得抵撑板31抵撑于安装孔22的孔壁上，然后将加强筋221竖直放置于两夹持板32之间，接着转动双向丝杆41使得两夹持板32夹持加强筋221；
装配叠合板2时，使用吊塔将叠合板2平稳地吊起，并将叠合板2移动至剪力墙1的上方，根据施工布设的弹线对叠合板2位置进行初步校准后，施工人员沿水平方向拨动叠合板2，使得加强筋221与剪力墙1上的对正孔12相对，此时定位筋11与定位孔21同轴心相对，接着缓慢下放叠合板2，使得加强筋221插伸入对正孔12，且定位筋11伸入对应的定位孔21中，通过俯视观察加强筋221与对正孔12是否相对，能够判断定位筋11与对应定位孔21是否相对，无需施工人员俯身进行观察，便于施工人员准确调整叠合板2的位置，有利于提升叠合板2的装配效率；
完成装配后通过注浆孔13向对正孔12中注浆，混凝土浆液通过注浆孔13流入对正孔12，填满对正孔12后流入安装孔22，由于浮板222的周缘抵贴于安装孔22的侧孔壁，混凝土浆液流入安装孔22后推动浮板222上行，浮板222带动第一齿条2221上行，浮板222上行过程中，第一齿条2221啮合从动齿轮411，第一齿条2221带动从动齿轮411旋转，从动齿轮411带动双向丝杆41转动，使得两夹持板32相背移动并脱离加强筋221，同时第二齿条2222啮合转动齿轮362，第二齿轮带动转动齿轮362旋转，转动齿轮362带动转动筒36转动，转动筒36使两螺杆361相向移动，螺杆361带动抵撑板31滑动，使得两抵撑板31相向滑动并脱离安装孔22的侧孔壁，减小了浮板222上行的阻力；
待抵推块2225抵贴固定条351后，抵推块2225推动固定条351上行，待混凝土浆液填满安装孔22时，浮板222、夹持板32和抵撑板31均脱离安装孔22，且实现对夹持板32和抵撑板31的回收，有利于节省资源，减少施工成本。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，包括垂直于地面的剪力墙(1)和垂直于所述剪力墙(1)的叠合板(2)，所述剪力墙(1)的顶壁沿竖直方向贯穿有若干定位筋(11)，所述叠合板(2)的底壁贯穿开设有若干定位孔(21)，所述定位筋(11)一一对应穿设于所述定位孔(21)中，其特征在于：
所述叠合板(2)的底壁对应所述剪力墙(1)贯穿开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内穿设有加强筋(221)，所述安装孔(22)内设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的外侧抵撑于所述安装孔(22)的侧孔壁上，所述夹持组件(3)的内侧抵贴所述加强筋(221)，所述剪力墙(1)的顶壁对应所述安装孔(22)开设有对正孔(12)，所述加强筋(221)的底端伸入对应所述对正孔(12)，所述剪力墙(1)的侧壁开设有注浆孔(13)，所述注浆孔(13)连通所述对正孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述夹持组件(3)包括一对抵撑板(31)和一对夹持板(32)，两所述抵撑板(31)相对设置且相互连接，两所述抵撑板(31)相背的侧壁均抵撑于所述安装孔(22)的孔壁上，所述夹持板(32)与所述支撑板一一对应，所述支撑板连接对应所述夹持板(32)，所述加强筋(221)位于两所述夹持板(32)之间，且两所述夹持板(32)抵贴于加强筋(221)上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述抵撑板(31)朝向对应所述夹持板(32)的一侧设置有连杆(33)，所述夹持板(32)朝向连杆(33)的侧壁固定有套筒(34)，所述连杆(33)插设于所述套筒(34)内，且所述连杆(33)的侧杆壁固定有限位条(331)，所述套筒(34)的内筒壁沿自身轴向开设有限位槽(341)，所述限位条(331)滑动设置于所述限位槽(341)中；
两所述抵撑板(31)之间连接有用于调节两所述套筒(34)之间的距离的调节组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述调节组件(4)包括双向丝杆(41)和一对移动块(42)，所述双向丝杆(41)转动设置于两所述抵撑板(31)之间，且所述双向丝杆(41)的轴线平行于所述套筒(34)的轴线，所述双向丝杆(41)的一端螺纹穿接其中一个所述移动块(42)、另一端螺纹穿接另一个所述移动块(42)，所述移动块(42)与所述套筒(34)一一对应，所述移动块(42)固定连接对应所述套筒(34)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述连杆(33)与对应所述抵撑板(31)之间设置有固定板(35)，所述双向丝杆(41)的一端转动连接其中一个固定板(35)、另一端转动连接另一个固定板(35)，所述抵撑板(31)与所述固定板(35)之间滑动连接，且所述抵撑板(31)沿所述连杆(33)的轴线滑动，两所述固定板(35)之间转动设置有转动筒(36)，所述转动筒(36)的轴线平行于所述连杆(33)的轴线，所述转动筒(36)的一端贯穿其中一个所述固定板(35)、另一端贯穿另一个所述固定板(35)，所述固定板(35)与所述转动筒(36)之间转动连接；
所述转动筒(36)的两端均同轴设置有螺杆(361)，所述螺杆(361)与所述抵撑板(31)一一对应，所述螺杆(361)的一端螺纹连接所述转动筒(36)、另一端固定连接所述抵撑板(31)，两所述螺杆(361)的螺纹旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述安装孔(22)内设置有浮板(222)，所述浮板(222)的周缘抵贴所述安装孔(22)的侧孔壁，所述浮板(222)的顶壁设置有用于啮合所述调节组件(4)的第一齿条(2221)，所述浮板(222)上设置有用于抵推所述固定板(35)远离所述对正孔(12)的抵推块(2225)。
7.根据权利要求6所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述转动筒(36)上同轴心固定套设有转动齿轮(362)，所述浮板(222)的顶壁设置有用于啮合所述转动齿轮(362)的第二齿条(2222)。
8.根据权利要求6所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述浮板(222)的顶壁连接有滑杆(2223)，所述固定板(35)之间连接有固定条(351)，所述滑杆(2223)的顶端贯穿所述固定条(351)的底壁并固定有用于抵贴固定条(351)顶壁的压块(2224)，且所述抵推块(2225)固定于所述滑杆(2223)上。
9.根据权利要求1所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述加强筋(221)的底端固定有引导锥(2211)，所述引导锥(2211)的尖端朝下，所述引导锥(2211)的直径适配所述对正孔(12)的孔径。
10.根据权利要求2所述的一种装配式预制剪力墙与叠合板节点，其特征在于：所述抵撑板(31)朝向所述安装孔(22)的侧孔壁的侧壁覆盖有橡胶垫(311)。
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