CN114991139A - 地下室抗浮锚杆的定位辅助支架 - Google Patents

地下室抗浮锚杆的定位辅助支架 Download PDF

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CN114991139A
CN114991139A CN202210723084.6A CN202210723084A CN114991139A CN 114991139 A CN114991139 A CN 114991139A CN 202210723084 A CN202210723084 A CN 202210723084A CN 114991139 A CN114991139 A CN 114991139A
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Nanjing Qiaoxin Construction Co ltd
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Abstract

本申请涉及地下室抗浮锚杆的定位辅助支架，应用于定位支架的技术领域，其包括用于放置在护孔管顶端壁上的安装架，所述安装架上滑动设置有移动板，所述移动板沿竖直方向滑动，所述移动板上设置有一对用于夹持锚杆的纠偏组件，所述纠偏组件伸入护孔管中，所述纠偏组件与所述安装架之间连接有传动组件，所述安装架上还滑动设置有定位板，所述定位板沿竖直方向滑动，所述定位板与所述安装架之间设置有用于夹持护孔管的外管壁的定位机构；所述定位机构夹持护孔管时，所述安装架与护孔管同轴心，所述纠偏组件夹持锚杆时，所述安装架与所述锚杆同轴心。本申请具有提升安装定位辅助支架的效率的效果。

Description

地下室抗浮锚杆的定位辅助支架
技术领域
本申请涉及定位支架的技术领域，尤其是涉及地下室抗浮锚杆的定位辅助支架。
背景技术
目前，抗浮锚杆指的是抵抗建筑物向上移位而设置的结构构件，抗浮锚杆的工艺流程依次为施工准备、定点放样、跟管钻孔、清孔、下锚、注浆拔管、二次注浆、养护。跟管钻孔时，通过钻机将护孔管带入锚孔中，以降低锚孔坍塌的可能性。下锚到第一次注浆的过程中，将锚杆插入护孔管中，锚杆容易产生倾斜导致成型后的锚杆质量较差，抗拔性能较差。
相关技术中，通常在锚杆的顶端套上定位辅助支架，定位辅助支架包括限位环、套筒和若干连杆，套筒和限位环同轴心设置，且连杆的一端焊接套筒的外筒壁、另一端焊接限位环，限位环背离套筒的一侧抵贴于护孔管的内管壁上，套筒套设于锚杆上，从而实现对锚杆的定位。
针对上述中的相关技术，发明人发现在下锚后需要现场焊接适配护孔管管径的定位辅助支架，焊接完毕后再安装，耗时耗力，影响施工效率。
发明内容
为了提升安装定位辅助支架的效率，本申请提供地下室抗浮锚杆的定位辅助支架。
本申请提供的地下室抗浮锚杆的定位辅助支架采用如下的技术方案：
地下室抗浮锚杆的定位辅助支架，包括用于放置在护孔管顶端壁上的安装架，所述安装架上滑动设置有移动板，所述移动板沿竖直方向滑动，所述移动板上设置有一对用于夹持锚杆的纠偏组件，所述纠偏组件伸入护孔管中，所述纠偏组件与所述安装架之间连接有传动组件，所述安装架上还滑动设置有定位板，所述定位板沿竖直方向滑动，所述定位板与所述安装架之间设置有用于夹持护孔管的外管壁的定位机构；
所述定位机构夹持护孔管时，所述安装架与护孔管同轴心，所述纠偏组件夹持锚杆时，所述安装架与所述锚杆同轴心。
通过采用上述技术方案，下锚后，施工人员将安装架放置于护孔管顶端壁上，接着推动移动板下行，移动板下行时通过传动组件带动纠偏组件朝向锚杆移动，纠偏组件夹持锚杆时，安装架与锚杆同轴心，纠偏组件夹持锚杆后，移动板止停，继续推动定位板下行，定位机构随定位板移动的同时夹持护孔管，定位机构夹持护孔管时，安装架与护孔管同轴心，从而使得锚杆与护孔管同轴心，无需施工人员现场依据护孔管的管径焊接定位辅助支架，且使用时无需手持锚杆进行对正，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
可选的，所述纠偏组件包括第一纠偏板和第二纠偏板，所述第一纠偏板与所述第二纠偏板相对设置，所述第一纠偏板和所述第二纠偏板朝向所述移动板的一侧固定有移动杆，所述移动板的底壁均匀开设有若干滑槽，所述滑槽与所述移动杆一一对应设置，所述滑槽沿水平方向延伸，所述移动杆的顶端滑动连接所述滑槽；
所述移动板下行时，所述传动组件同时带动所述移动杆朝向锚杆滑动。
通过采用上述技术方案，移动板下行时，传动组件拉动移动杆朝向锚杆滑动，使得第一纠偏板和第二纠偏板抵贴锚杆，从而实现夹持锚杆，由于第一纠偏板与第二纠偏板相对设置，使得第一纠偏板与第二纠偏板夹持锚杆时，锚杆与安装架同轴心，无需施工人员手持锚杆与套筒进行对正，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率，一对纠偏组件有利于降低锚杆偏心的可能性，有利于提升纠偏效果。
可选的，所述传动组件包括若干拉绳，所述拉绳与所述移动杆一一对应设置，所述拉绳的一端连接所述安装架的顶部、另一端伸入所述滑槽朝向移动板轴线的一端并连接所述移动杆的顶部；
所述移动板上设置有锁止组件，其中一根所述拉绳拉动对应所述移动杆滑动至锁止组件下方时，所述锁止组件插接所述移动杆。
通过采用上述技术方案，移动板下行时，拉绳拉动移动杆朝向锁止组件移动，移动杆移动至锁止组件下方时，锁止组件通过插接移动杆对移动杆形成移动限位作用，使得第一纠偏板和第二纠偏板保持夹持锚杆的状态，实现保持安装架与锚杆同轴心，降低了定位机构夹持护孔管时锚杆产生偏移的可能性。
可选的，所述锁止组件包括锁止杆、挡块和复位弹簧，所述移动板的顶壁开设有滑孔，所述锁止杆插设于所述滑孔中，所述移动杆的顶壁开设有供所述锁止杆插接的锁止孔，所述滑槽的槽底开设有限位槽，所述挡块滑动设置于限位槽中，所述复位弹簧位于所述挡块背离所述移动杆的一侧，所述复位弹簧用于抵推所述挡块移动至封盖所述滑孔。
通过采用上述技术方案，移动板下行时，拉绳拉动移动杆朝向锁止杆移动，移动杆抵贴挡块的侧壁后，移动杆推动挡块滑动并压缩复位弹簧，待移动杆移动至滑孔下方且锁止杆与锁止孔相对时，锁止杆在重力作用下插接锁止孔，实现锁止移动杆，降低了定位机构夹持护孔管时锚杆产生偏移的可能性。
可选的，若干所述滑槽内均设置有弹力绳，所述弹力绳位于所述移动杆背离所述挡块的一侧，所述弹力绳的一端连接对应所述滑槽的槽侧壁、另一端连接所述移动杆。
通过采用上述技术方案，锁止杆插接锁止孔时，弹力绳处于拉伸状态，需要复位移动杆时，拔出锁止杆，拉动移动板上行，弹力绳拉动移动杆背离拉绳移动至复位状态，实现移动杆的复位，便于施工人员下一次安装定位辅助支架。
可选的，所述锁止杆的顶端贯穿所述定位板的底壁，所述锁止杆的侧杆壁固定有用于抵贴所述定位板的底壁的抵板。
通过采用上述技术方案，安装定位辅助支架时，推动定位板下行，由于定位板抵贴抵板，定位板通过抵板推动锁止杆下行，锁止杆抵推挡块下行，使得挡块带动移动板下行，待锁止杆与锁止孔相对时，锁止杆插接锁止孔，使得抵板脱离定位板，进而继续推动定位板下行，使得定位板朝向移动板移动，定位机构移动并夹持护孔管；向上拉动锁止杆，锁止杆脱离锁止孔，待抵板抵贴定位板时，抵板推动定位板上行，使得定位机构解除对护孔管的夹持限位作用，安装时持续推动定位板下行即可，拆卸时持续拉动锁止杆上行即可，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
可选的，所述定位机构包括联动组件和若干夹持组件，所述夹持组件朝向护孔管移动并抵贴于护孔管的外管壁上，所述移动板下行时，所述联动组件传动带动所述夹持组件移动。
通过采用上述技术方案，夹持组件夹持锚杆后，移动板止停，推动定位板继续下行靠近移动板，使得联动组件带动夹持组件移动，夹持组件朝箱护孔管移动并夹持护孔管，操作简单，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
可选的，所述夹持组件包括夹持板和螺杆，所述夹持板滑动设置于所述定位板上，所述夹持板沿水平方向滑动设置，所述螺杆转动设置于所述定位板上，且所述螺杆的轴线水平设置，所述夹持板的侧壁开设有螺孔，所述螺杆螺纹连接所述螺孔；
所述定位板靠近所述移动板时，所述联动组件带动所述螺杆转动，所述夹持板朝向护孔管移动。
通过采用上述技术方案，移动板止停后，继续推动定位板下行并靠近移动板，通过联动组件带动螺杆转动，使得若干夹持板均朝向护孔管移动，待夹持板抵贴护孔管后，完成对辅助支架的安装，只需推动定位板即可实现夹持护孔管，操作简单，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
可选的，所述联动组件包括联动齿条、联动齿轮和若干锥齿轮，所述锥齿轮一一对应同轴心固定套设于所述螺杆上，相邻两所述锥齿轮之间相互啮合，所述联动齿轮同轴线套设于其中一个所述螺杆上，所述联动齿条固定于所述安装架上，所述夹持组件夹持锚杆时，所述联动齿轮啮合所述联动齿条。
通过采用上述技术方案，移动板止停后，继续推动定位板下行并靠近移动板，使得定位板朝向移动板移动，使得联动齿条带动联动齿轮转动，联动齿轮带动螺杆转动，在锥齿轮的作用下，所有螺杆同时转动，所有夹持板朝向护孔管移动并夹持护孔管的外管壁，只需推动定位板即可实现夹持护孔管，操作简单，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
可选的，所述移动板的顶壁固定有若干固定板，所述固定板与所述螺杆一一对应，所述螺杆背离对应所述夹持板的一端贯穿对应所述固定板，且所述螺杆转动连接对应所述固定板；
其中一根所述螺杆上固定套设有棘轮，且所述螺杆对应的所述固定板朝向所述棘轮的侧壁转动设置有棘爪，所述棘爪啮合所述棘轮，所述棘爪与所述固定板之间连接有用于推动所述棘爪啮合所述棘轮的弹片。
通过采用上述技术方案，待夹持板抵贴护孔管后，弹片推动棘爪卡合棘轮，棘爪和棘轮对螺杆形成转动限位作用，实现锁止夹持板，降低了夹持板脱离护孔管的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
安装定位辅助支架时，推动定位板下行，由于定位板抵贴抵板，定位板通过抵板推动锁止杆下行，锁止杆抵推挡块下行，使得挡块带动移动板下行，待锁止杆与锁止孔相对时，锁止杆插接锁止孔，使得抵板脱离定位板，进而继续推动定位板下行，使得定位板朝向移动板移动，定位机构移动并夹持护孔管；向上拉动锁止杆，锁止杆脱离锁止孔，待抵板抵贴定位板时，抵板推动定位板上行，使得定位机构解除对护孔管的夹持限位作用，安装时持续推动定位板下行即可，拆卸时持续拉动锁止杆上行即可，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率；
移动板止停后，继续推动定位板下行并靠近移动板，使得定位板朝向移动板移动，使得联动齿条带动联动齿轮转动，联动齿轮带动螺杆转动，在锥齿轮的作用下，所有螺杆同时转动，所有夹持板朝向护孔管移动并夹持护孔管的外管壁，只需推动定位板即可实现夹持护孔管，操作简单，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率；
待夹持板抵贴护孔管后，弹片推动棘爪卡合棘轮，棘爪和棘轮对螺杆形成转动限位作用，实现锁止夹持板，降低了夹持板脱离护孔管的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现定位辅助支架的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现纠偏组件、定位机构、传动组件、移动板、定位板和安装板的结构示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是本申请实施例中用于体现棘轮、棘爪和弹片的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现夹持组件夹持护孔管的状态示意图。
图6是本申请实施例中用于体现纠偏组件夹持锚杆的状态示意图。
图7是本申请实施例中用于体现锁止杆插接锁紧孔的状态示意图。
图8是图7中B部分的放大图。
附图标记说明：1、护孔管；2、锚杆；3、安装板；31、移动板；311、滑孔；312、滑槽；3121、限位槽；313、弹力绳；32、支杆；321、底板；33、定位板；331、固定板；3311、棘爪；3312、弹片；4、纠偏组件；41、第一纠偏板；42、第二纠偏板；43、移动杆；431、锁止孔；5、拉绳；6、定位机构；61、夹持组件；611、螺杆；6111、棘轮；612、夹持板；6121、插杆；62、联动组件；621、锥齿轮；622、联动齿轮；623、联动齿条；6231、固定杆；7、锁止组件；71、锁止杆；711、抵板；72、挡块；73、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了地下室抗浮锚杆2的定位辅助支架。参照图1和图2，地下室抗浮锚杆2的定位辅助支架包括安装架，安装架包括安装板3，安装板3的底壁两端均连接有支杆32，支杆32竖直设置，支杆32的顶端固定连接安装板3，支杆32的底端固定有用于抵贴护孔管1顶端壁的底板321。
安装板3与护孔管1之间设置有移动板31，移动板31的顶壁开设有两通孔，支杆32与通孔一一对应，支杆32滑动穿设于对应的通孔中。本申请实施例中移动板31的顶壁还均匀地贯穿开设有四个供注浆管通过的注浆孔，注浆孔呈扇形。移动板31的底壁设置有一对用于夹持锚杆2的纠偏组件4，纠偏组件4伸入护孔管1中，纠偏组件4与安装板3之间连接有传动组件。安装板3与移动板31之间还设置有定位板33，定位板33与移动板31的结构相同，两支杆32沿竖直方向贯穿定位板33，定位板33与安装板3之间设置有定位机构6。
下锚后，施工人员将安装板3通过底板321放置于护孔管1顶端壁上，接着推动移动板31下行，移动板31下行时通过传动组件带动纠偏组件4朝向锚杆2移动，纠偏组件4夹持锚杆2时，安装板3与锚杆2同轴心，纠偏组件4夹持锚杆2后，移动板31止停，继续推动定位板33下行，定位机构6随定位板33移动的同时夹持护孔管1，定位机构6夹持护孔管1时，安装板3与护孔管1同轴心，从而使得锚杆2与护孔管1同轴心，无需施工人员现场依据护孔管1的管径焊接定位辅助支架，且使用时无需手持锚杆2进行对正，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
参照图2，纠偏组件4包括第一纠偏板41和第二纠偏板42，第一纠偏板41与第二纠偏板42沿水平方向的截面均呈圆弧形，第一纠偏板41与第二纠偏板42相对设置，第一纠偏板41和第二纠偏板42的顶壁均固定有移动杆43，移动杆43竖直设置。移动板31的底壁均匀开设有若干滑槽312，滑槽312与移动杆43一一对应设置，滑槽312沿水平方向延伸，移动杆43的顶端滑动连接滑槽312。
参照图2和图3，传动组件包括若干拉绳5，拉绳5与移动杆43一一对应设置，拉绳5的一端连接安装板3的底壁、另一端依次贯穿定位板33和移动板31并伸入滑槽312朝向移动板31轴线的一端，且拉绳5伸入滑槽312的一端连接移动杆43朝向拉绳5的侧壁顶部，滑槽312的侧槽壁固定有导向杆，导向杆沿滑槽312的宽度方向延伸，拉绳5绕设于导向杆上。
移动板31下行时，拉绳5拉动移动杆43朝向锚杆2滑动，使得第一纠偏板41和第二纠偏板42抵贴锚杆2，从而实现夹持锚杆2，由于第一纠偏板41与第二纠偏板42相对设置，使得第一纠偏板41与第二纠偏板42夹持锚杆2时，锚杆2与安装板3同轴心，无需施工人员手持锚杆2与套筒进行对正，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。为降低第一纠偏板41与第二纠偏板42产生干涉，第一纠偏板41和第二纠偏板42的端部均设置有让位区域。
参照图2和图3，移动板31的顶壁设置有锁止组件7。锁止组件7包括锁止杆71、挡块72和复位弹簧73，移动板31的顶壁开设有滑孔311，锁止杆71竖直设置，锁止杆71插设于滑孔311中，移动杆43的顶壁开设有供锁止杆71插接的锁止孔431。滑槽312的槽底开设有限位槽3121，限位槽3121连通滑孔311的底端，。挡块72滑动设置于限位槽3121中，复位弹簧73位于挡块72朝向导向杆的一侧，复位弹簧73用于抵推挡块72移动至封盖滑孔311。
移动板31下行时，拉绳5拉动移动杆43朝向锁止杆71移动，移动杆43抵贴挡块72的侧壁后，移动杆43推动挡块72滑动并压缩复位弹簧73，待移动杆43移动至滑孔311下方且锁止杆71与锁止孔431相对时，锁止杆71在重力作用下插接锁止孔431，实现锁止移动杆43，降低了注浆时锚杆2产生偏移的可能性。
参照图2，滑槽312内设置有弹力绳313，弹力绳313位于移动杆43背离导向杆的一侧，弹力绳313的一端连接滑槽312的槽端壁、另一端连接移动杆43的侧壁。锁止杆71的顶端位于安装板3和定位板33之间，锁止杆71的侧杆壁固定有用于抵贴定位板33的底壁的抵板711。锁止杆71插接锁止孔431时，弹力绳313处于拉伸状态，需要复位移动杆43时，拔出锁止杆71，拉动移动板31上行，弹力绳313拉动移动杆43背离拉绳5移动至复位状态，实现移动杆43的复位，便于施工人员下一次安装定位辅助支架。
参照图1和图4，定位机构6包括联动组件62和若干夹持组件61。本申请实施例中夹持组件61的数量设置为四组，夹持组件61包括夹持板612和螺杆611，夹持板612滑动连接定位板33，定位板33位于四块夹持板612之间，夹持板612沿水平方向的截面呈圆弧形，夹持板612朝向定位板33的侧壁固定有插杆6121，定位板33的外侧壁均匀开设有四个插孔，插孔的轴线与螺杆611的轴线平行，插杆6121滑动插设于插孔中。夹持板612朝向定位板33的侧壁覆盖有橡胶垫，提升了夹持板612与护孔管1之间的摩擦力，有利于降低夹持板612与护孔管1之间产生“打滑”现象的可能性。橡胶垫还减少了夹持板612在护孔管1上摩擦产生的磨损。
定位板33的顶壁上固定有若干固定板331，螺杆611与固定板331一一对应，且螺杆611的轴线水平设置，螺杆611位于对应固定板331与对应夹持板612之间，夹持板612的侧壁开设有螺孔，螺杆611的一端螺纹连接螺孔、另一端贯穿固定板331的侧壁且转动连接固定板331。相邻两螺杆611的螺纹旋向相反。由于夹持板612仅能沿插杆6121的轴向滑动，因此转动螺杆611时，夹持板612会沿插杆6121的轴向移动。本申请实施例中螺杆611正转时，夹持板612朝向护孔管1移动。
参照图1和图4，联动组件62包括联动齿条623、联动齿轮622和若干锥齿轮621，锥齿轮621一一对应同轴心固定套设于螺杆611背离对应夹持板612的端部，相邻两锥齿轮621之间相互啮合，联动齿轮622同轴心套设于其中一个螺杆611上，联动齿条623通过固定杆6231固定于安装板3的底壁上，固定杆6231与联动齿条623均竖直设置，固定杆6231的顶端固定连接安装板3的底壁，固定杆6231的底端贯穿定位板33且固定连接联动齿条623的顶端，且联动齿条623能够穿过定位板33。
安装定位辅助支架时，推动定位板33下行，由于定位板33抵贴抵板711，定位板33通过抵板711推动锁止杆71下行，锁止杆71抵推挡块72下行，使得挡块72带动移动板31下行，待锁止杆71与锁止孔431相对时，锁止杆71插接锁止孔431，使得抵板711脱离定位板33，进而继续推动定位板33下行，使得定位板33朝向移动板31移动，使得联动齿条623带动联动齿轮622正转，联动齿轮622带动螺杆611转动，在锥齿轮621的作用下，所有螺杆611同时转动，相邻两螺杆611反向转动，由于相邻两螺杆611的螺纹旋向相反，所有夹持板612朝向护孔管1移动并夹持护孔管1的外管壁。
参照图1和图4，套设有联动齿轮622的螺杆611上还固定套设有棘轮6111，固定板331朝向棘轮6111的侧壁转动设置有棘爪3311，棘爪3311啮合棘轮6111，棘爪3311与固定板331之间连接有弹片3312，弹片3312的一端固定于固定板331的侧壁上、另一端抵贴于棘爪3311背离棘轮6111的一侧。
参照图5和图6，此时橡胶垫抵贴于护孔管1上，使得定位板33与护管孔同轴心，第一纠偏板41和第二纠偏板42夹持锚杆2，使得锚杆2与移动板31同轴心，从而实现将锚杆2顶端固定于护孔管1的中央。
参照图7和图8，安装定位辅助支架时，施工人员将安装板3通过底板321放置于护孔管1顶端壁上，抵推移动板31下行，使得拉绳5拉动移动杆43朝向导向杆移动，移动杆43抵推抵板711并压缩复位弹簧73，同时弹力绳313进入拉伸状态，且联动齿轮622啮合联动齿条623；
当锁止孔431与锁止杆71相对时，锁止杆71下行并插接锁止孔431，锁止杆71带动抵板711下行并抵贴移动板31的顶壁，由于抵板711脱离定位板33，定位板33能够继续下行，施工人员继续推动定位板33下行，使得联动齿条623带动联动齿轮622转动，联动齿轮622带动螺杆611转动，在锥齿轮621的作用下，所有螺杆611同步转动，相邻两螺杆611的转动方向相反，由于相邻两螺杆611的螺纹旋向相反，使得所有夹持板612同时朝向护孔管1移动，待橡胶垫抵贴护孔管1后，橡胶垫进入压缩状态，弹片3312推动棘爪3311卡合棘轮6111，棘轮6111对螺杆611形成转动限位作用，实现锁止夹持板612，此时，四个夹持板612夹持护孔管1，通过该方式夹持护孔管1，能够适配多种不同管径的护孔管1，便于施工人员连续使用。
需要拆除定位辅助支架时，施工人员拉动锁止杆71上行并通过抵板711推动定位板33上行，定位板33上行时带动联动齿轮622上行，联动齿条623带动联动齿轮622反转，所有螺杆611同步反转，使得所有夹持板612均远离护孔管1移动；锁止杆71脱离锁止孔431后，弹力绳313拉动移动杆43背离导向杆移动至复位状态，使得第一纠偏板41和第二纠偏板42脱离锚杆2，同时，复位弹簧73抵推挡块72移动至滑孔311的下方，完成拆卸定位辅助支架。安装时持续推动定位板33下行即可，拆卸时持续拉动锁止杆71上行即可，便于施工人员安装定位辅助支架，有利于提升施工效率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：包括用于放置在护孔管(1)顶端壁上的安装架，所述安装架上滑动设置有移动板(31)，所述移动板(31)沿竖直方向滑动，所述移动板(31)上设置有一对用于夹持锚杆(2)的纠偏组件(4)，所述纠偏组件(4)伸入护孔管(1)中，所述纠偏组件(4)与所述安装架之间连接有传动组件，所述安装架上还滑动设置有定位板(33)，所述定位板(33)沿竖直方向滑动，所述定位板(33)与所述安装架之间设置有用于夹持护孔管(1)的外管壁的定位机构(6)；
所述定位机构(6)夹持护孔管(1)时，所述安装架与护孔管(1)同轴心，所述纠偏组件(4)夹持锚杆(2)时，所述安装架与所述锚杆(2)同轴心。
2.根据权利要求1所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述纠偏组件(4)包括第一纠偏板(41)和第二纠偏板(42)，所述第一纠偏板(41)与所述第二纠偏板(42)相对设置，所述第一纠偏板(41)和所述第二纠偏板(42)朝向所述移动板(31)的一侧固定有移动杆(43)，所述移动板(31)的底壁均匀开设有若干滑槽(312)，所述滑槽(312)与所述移动杆(43)一一对应设置，所述滑槽(312)沿水平方向延伸，所述移动杆(43)的顶端滑动连接所述滑槽(312)；
所述移动板(31)下行时，所述传动组件同时带动所述移动杆(43)朝向锚杆(2)滑动。
3.根据权利要求2所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述传动组件包括若干拉绳(5)，所述拉绳(5)与所述移动杆(43)一一对应设置，所述拉绳(5)的一端连接所述安装架的顶部、另一端伸入所述滑槽(312)朝向移动板(31)轴线的一端并连接所述移动杆(43)的顶部；
所述移动板(31)上设置有锁止组件(7)，其中一根所述拉绳(5)拉动对应所述移动杆(43)滑动至锁止组件(7)下方时，所述锁止组件(7)插接所述移动杆(43)。
4.根据权利要求3所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述锁止组件(7)包括锁止杆(71)、挡块(72)和复位弹簧(73)，所述移动板(31)的顶壁开设有滑孔(311)，所述锁止杆(71)插设于所述滑孔(311)中，所述移动杆(43)的顶壁开设有供所述锁止杆(71)插接的锁止孔(431)，所述滑槽(312)的槽底开设有限位槽(3121)，所述挡块(72)滑动设置于限位槽(3121)中，所述复位弹簧(73)位于所述挡块(72)背离所述移动杆(43)的一侧，所述复位弹簧(73)用于抵推所述挡块(72)移动至封盖所述滑孔(311)。
5.根据权利要求4所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：若干所述滑槽(312)内均设置有弹力绳(313)，所述弹力绳(313)位于所述移动杆(43)背离所述挡块(72)的一侧，所述弹力绳(313)的一端连接对应所述滑槽(312)的槽侧壁、另一端连接所述移动杆(43)。
6.根据权利要求4所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述锁止杆(71)的顶端贯穿所述定位板(33)的底壁，所述锁止杆(71)的侧杆壁固定有用于抵贴所述定位板(33)的底壁的抵板(711)。
7.根据权利要求1所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述定位机构(6)包括联动组件(62)和若干夹持组件(61)，所述夹持组件(61)朝向护孔管(1)移动并抵贴于护孔管(1)的外管壁上，所述移动板(31)下行时，所述联动组件(62)传动带动所述夹持组件(61)移动。
8.根据权利要求7所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述夹持组件(61)包括夹持板(612)和螺杆(611)，所述夹持板(612)滑动设置于所述定位板(33)上，所述夹持板(612)沿水平方向滑动设置，所述螺杆(611)转动设置于所述定位板(33)上，且所述螺杆(611)的轴线水平设置，所述夹持板(612)的侧壁开设有螺孔，所述螺杆(611)螺纹连接所述螺孔；
所述定位板(33)靠近所述移动板(31)时，所述联动组件(62)带动所述螺杆(611)转动，所述夹持板(612)朝向护孔管(1)移动。
9.根据权利要求8所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述联动组件(62)包括联动齿条(623)、联动齿轮(622)和若干锥齿轮(621)，所述锥齿轮(621)一一对应同轴心固定套设于所述螺杆(611)上，相邻两所述锥齿轮(621)之间相互啮合，所述联动齿轮(622)同轴线套设于其中一个所述螺杆(611)上，所述联动齿条(623)固定于所述安装架上，所述夹持组件(61)夹持锚杆(2)时，所述联动齿轮(622)啮合所述联动齿条(623)。
10.根据权利要求8所述的地下室抗浮锚杆(2)的定位辅助支架，其特征在于：所述移动板(31)的顶壁固定有若干固定板(331)，所述固定板(331)与所述螺杆(611)一一对应，所述螺杆(611)背离对应所述夹持板(612)的一端贯穿对应所述固定板(331)，且所述螺杆(611)转动连接对应所述固定板(331)；
其中一根所述螺杆(611)上固定套设有棘轮(6111)，且所述螺杆(611)对应的所述固定板(331)朝向所述棘轮(6111)的侧壁转动设置有棘爪(3311)，所述棘爪(3311)啮合所述棘轮(6111)，所述棘爪(3311)与所述固定板(331)之间连接有用于推动所述棘爪(3311)啮合所述棘轮(6111)的弹片(3312)。
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