CN115287003A - 一种金属粘接用复合热熔胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热熔胶膜材料领域，特别是涉及一种金属粘接用复合热熔胶膜，包括如下重量份的原料：树脂80‑100份；马来酸酐接枝物12‑20份；引发剂1‑3份；第一增粘剂3‑15份；第二增粘剂0.3‑1.5份；抗氧剂0.1‑1份；抗紫外剂0.1‑1份；所述树脂的熔体流动速率为35‑40g/10min/190℃/2.16kg。本发明的制备工艺简单，与金属粘接牢固，解决了现有技术中金属粘接力差的问题；制备热熔胶膜所使用的材料绿色环保，加工过程中不会产生气味或释放有毒物质，且无溶剂挥发，有利于材料的技术革新；热熔胶膜贴合均匀，与金属有很好的粘接强度。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶膜材料领域，特别是涉及一种金属粘接用复合热熔胶膜及其制备方法。
背景技术
金属与极性功能性塑料直接粘结的应用越来越广，特别是金属板材与塑料板材的粘结，越来越多的应用在电子行业、机械行业、建筑行业等。目前金属与极性功能性塑料主要是通过环氧胶、聚氨酯胶等液体胶直接粘结。液体胶含有挥发性物质，污染环境，对操作人员也有一定危害，而且加工操作不方便。热熔胶膜是无溶剂的固体，不会有挥发物，无污染，加工操作方便快捷，并且可以重复操作，有利于工厂大规模快速作业。
热熔胶膜工艺简单、无毒，但并非是一种新的理念，只是由于粘接技术原因，一直在一些传统领域使用，特定材料的粘接始终难以突破，例如金属的粘接。鉴于金属粘接目前所存在的问题，我们有必要开发一种用于金属粘接的热熔胶膜，提高粘接性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种粘接性能优异的金属粘接用复合热熔胶膜。
本发明还提供一种金属粘接用复合热熔胶膜的制备方法，工艺简单便捷。
本发明采用如下技术方案：
一种金属粘接用复合热熔胶膜，包括如下重量份的原料：树脂80-100份；马来酸酐接枝物12-20份；引发剂1-3份；第一增粘剂3-15份；第二增粘剂0.3-1.5份；抗氧剂0.1-1份；抗紫外剂0.1-1份；所述树脂的熔体流动速率为35-40g/10min/190℃/2.16kg。
对上述技术方案的进一步改进为，所述树脂为TPU、EVA、PE、POE中的一种或多种以上的混合物。
对上述技术方案的进一步改进为，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯丙烯酸酯共聚物中的一种或两种以上的混合物。
对上述技术方案的进一步改进为，所述马来酸酐接枝物的接枝率为2.5-3％。
对上述技术方案的进一步改进为，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的混合物。
对上述技术方案的进一步改进为，所述第一增粘剂为环氧接枝改性的SBS或SEBS；第二增粘剂为松香、C5共聚树脂、C9共聚树脂、氢化石油树脂中的一种或两种以上的混合物。
对上述技术方案的进一步改进为，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或两种以上的混合物。
对上述技术方案的进一步改进为，所述抗紫外剂为UV531、UV327、UV944、UV770中的一种或两种以上的混合物。
一种金属粘接用复合热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将树脂与马来酸酐接枝物、引发剂、增粘剂、抗氧剂、抗紫外剂以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜。
对上述技术方案的进一步改进为，所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为2.5-3mm。
本发明的有益效果为：
本发明的制备工艺简单，与金属粘接牢固，解决了现有技术中金属粘接力差的问题；制备热熔胶膜所使用的材料绿色环保，加工过程中不会产生气味或释放有毒物质，且无溶剂挥发，有利于材料的技术革新；结合第一增粘剂和第二增粘剂，增强胶膜表面的反应活性，进而增强粘结强度；热熔胶膜贴合均匀，与金属有很好的粘接强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种金属粘接用复合热熔胶膜，包括如下重量份的原料：树脂80-100份；马来酸酐接枝物12-20份；引发剂1-3份；第一增粘剂3-15份；第二增粘剂0.3-1.5份；抗氧剂0.1-1份；抗紫外剂0.1-1份；所述树脂的熔体流动速率为35-40g/10min/190℃/2.16kg。
进一步地，所述树脂为TPU、EVA、PE、POE中的一种或多种以上的混合物。
进一步地，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯丙烯酸酯共聚物中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述马来酸酐接枝物的接枝率为2.5-3％。
进一步地，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述第一增粘剂为环氧接枝改性的SBS或SEBS；第二增粘剂为松香、C5共聚树脂、C9共聚树脂、氢化石油树脂中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述抗紫外剂为UV531、UV327、UV944、UV770中的一种或两种以上的混合物。
一种金属粘接用复合热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将树脂与马来酸酐接枝物、引发剂、增粘剂、抗氧剂、抗紫外剂以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜。
进一步地，所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为2.5-3mm。
实施例1
一种金属粘接用复合热熔胶膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将80份EVA与12份马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物、1份2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、3份环氧接枝改性的SBS、0.3份C9共聚树脂、0.1份抗氧剂1076、0.1份UV770以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜；所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为2.5mm。
实施例2
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将90份POE与15份马来酸酐接枝聚乙烯、2份过氧化苯甲酰、5份环氧接枝改性的SBS、0.3份松香、0.1份抗氧剂1010、0.1份UV944以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜；所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为2.8mm。
实施例3
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将95份TPU与18份马来酸酐接枝乙烯丙烯酸酯共聚物、2.5份叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、8份环氧接枝改性的SBS、1份氢化石油树脂、0.5份抗氧剂264、0.5份UV327以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜；所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为2.6mm。
实施例4
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将100份TPU与EVA的混合物与20份马来酸酐接枝聚乙烯、3份2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、10份环氧接枝改性的SBS、1.5份C5共聚树脂、1份抗氧剂264、0.5份UV531以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜；所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为3mm。
对比例1
对比例1采用纯EVA胶膜。
对比例2
对比例2采用纯TPU胶膜。
对实施例1-4和对比例1-2分别进行测粘接力测试、耐热测试、耐水洗测试、耐水解测试，测试结果如下表所述。
本发明的制备工艺简单，与金属粘接牢固，解决了现有技术中金属粘接力差的问题；制备热熔胶膜所使用的材料绿色环保，加工过程中不会产生气味或释放有毒物质，且无溶剂挥发，有利于材料的技术革新；结合第一增粘剂和第二增粘剂，增强胶膜表面的反应活性，进而增强粘结强度；热熔胶膜贴合均匀，与金属有很好的粘接强度。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，包括如下重量份的原料：树脂80-100份；马来酸酐接枝物12-20份；引发剂1-3份；第一增粘剂3-15份；第二增粘剂0.3-1.5份；抗氧剂0.1-1份；抗紫外剂0.1-1份；所述树脂的熔体流动速率为35-40g/10min/190℃/2.16kg。
2.根据权利要求1所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述树脂为TPU、EVA、PE、POE中的一种或多种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝乙烯丙烯酸酯共聚物中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述马来酸酐接枝物的接枝率为2.5-3％。
5.根据权利要求1所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述第一增粘剂为环氧接枝改性的SBS或SEBS；第二增粘剂为松香、C5共聚树脂、C9共聚树脂、氢化石油树脂中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂264中的一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求1所述的金属粘接用复合热熔胶膜，其特征在于，所述抗紫外剂为UV531、UV327、UV944、UV770中的一种或两种以上的混合物。
9.一种金属粘接用复合热熔胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、参考金属粘接用复合热熔胶膜的原料配比，选取原料；
S2、将树脂与马来酸酐接枝物、引发剂、增粘剂、抗氧剂、抗紫外剂以预设比例，加入到高速混合机中混合均匀；
S3、将混合均匀的原料加入到双螺旋杆挤出机中，加热熔融，通过延流法制成金属粘接用复合热熔胶膜。
10.根据权利要求9所述的金属粘接用复合热熔胶膜的制备方法，其特征在于，所述金属粘接用复合热熔胶膜的厚度为2.5-3mm。
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