CN115286225A - 玻璃切割装置、玻璃切割系统及玻璃切割方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃切割装置、玻璃切割系统及玻璃切割方法，该玻璃切割装置包括：输送机构，用于设置玻璃，并使所述玻璃沿所述输送机构移动；测厚机构，设置于所述输送机构上，用于测量设置于所述输送机构上的所述玻璃待切割段的厚度；激光切割机，设置于所述输送机构上，以用于根据测量的所述玻璃待切割段的厚度信息以及所述输送机构输送所述玻璃的速度信息调整切割功率，并对所述玻璃待切割段切割。其解决了现有通过机械冲击方式对玻璃掰边易导致玻璃板边缘不整齐、且易导致玻璃破碎的问题。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃切割装置、玻璃切割系统及玻璃切割方法。
背景技术
目前，在玻璃板生产线上，通常会将玻璃板在生产中产生的两个自然边进行裁切，即进行掰边处理，以保证使最终生产出的玻璃板的边缘相对整齐。
现在传统对玻璃板掰边的方式主要有三种，第一种方式直接利用钢轮冲压，第二是方式是在无传动的杠杆上装两个橡胶轮按压，第三种方式是利用气动的按压板掰边。
上述三种对玻璃板掰边的方式由于都采用机械冲击的方式，加之玻璃内部残留内应力，利用该机械冲击的方式，会对玻璃板最终的掰边结果造成一定的影响，使玻璃板边缘不整齐，甚至可能会造成玻璃片破碎。
由此，亟需一种新的可有效对玻璃边缘处理，且不会对玻璃造成损坏的装置。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃切割装置、玻璃切割系统及玻璃切割方法，其解决了现有通过机械冲击方式对玻璃掰边易导致玻璃板边缘不整齐、且易导致玻璃破碎的问题。
为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种玻璃切割装置，包括：
输送机构，用于设置玻璃，并使所述玻璃沿所述输送机构移动；
测厚机构，设置于所述输送机构上，用于测量设置于所述输送机构上的所述玻璃待切割段的厚度；
激光切割机，设置于所述输送机构上，以用于根据测量的所述玻璃待切割段的厚度信息以及所述输送机构输送所述玻璃的速度信息调整切割功率，并对所述玻璃待切割段切割。
可选地，所述玻璃掰边装置还包括安装结构，所述安装结构设置于所述输送机构上；
所述测厚机构与所述激光切割机分别设置于所述安装结构上，且所述测厚机构的测量点与所述激光切割机的激光切割点之间的连线方向与所述输送机构输送所述玻璃的方向平行。
可选地，所述安装结构为安装板，所述安装板能拆卸地连接至所述输送机构上；
所述测厚机构与所述激光切割机上分别能拆卸地连接至所述安装板上。
可选地，所述测厚机构为激光玻璃测厚仪，所述激光玻璃测厚仪上设置有连接片，所述连接片通过螺栓固定至所述安装板上。
可选地，所述激光切割机上连接有定位片，所述定位片通过螺栓固定至所述安装板上。
可选地，所述输送机构包括两个相对设置的支撑部以及设置于两个所述支撑部之间的多个输送辊，多个所述输送辊传动连接；
在所述支撑部上设置有电机，所述电机的输出轴连接至其中一个所述输送辊的转轴上。
可选地，所述支撑部的边缘位置设置有溜边槽，以使所述玻璃被切割部分通过所述溜边槽掉落。
本公开的第二方面，提供一种玻璃切割系统，包括：
根据上述实施例任一项所述的玻璃切割装置；
控制器，分别与所述测厚机构、所述激光切割机以及所述输送机构电连接，以用于接收来自所述测厚机构测量的所述玻璃待切割段的厚度信息以及所述输送机构输送玻璃的速度信息，并根据所述厚度信息与所述速度信息调整所述激光切割机的切割功率。
本公开的第三方面，提供一种玻璃切割方法，包括以下步骤：
提供玻璃掰边装置，所述玻璃掰边装置包括输送机构、测厚机构和激光切割机，所述测厚机构设置于所述输送机构上，用于测量玻璃待切割段的厚度，所述激光切割机设置于所述输送机构上，以对所述玻璃待切割段切割；
将玻璃设置到输送机构上，使玻璃沿所述输送机构的输送方向移动，并获取所述输送机构输送所述玻璃的速度信息；
利用所述测厚机构测量所述玻璃待切割段的厚度信息；
根据所述厚度信息与所述速度信息调节所述激光切割机的功率，并使所述激光切割机对所述玻璃的待切割段切割。
可选地，所述利用所述测厚机构测量所述玻璃待切割段的厚度信息，包括：
在所述玻璃移动并使所述玻璃待切割段首端移动至所述测厚机构的位置时，开启所述测厚机构测量所述玻璃待切割段首端的厚度，并随着所述玻璃的移动，利用所述测厚机构实时测量所述玻璃待切割段每个位置的厚度信息。
可选地，所述根据所述厚度信息与所述速度信息调节所述激光切割机的功率，并使所述激光切割机对所述玻璃的待切割段切割，包括：
在所述玻璃待切割段首端移动至所述激光切割机的切割点时，根据所述玻璃待切割段首端的厚度信息以及所述速度信息，调整所述激光切割机的功率，并利用调整功率后的所述激光切割机对所述玻璃待切割段首端切割；
在所述玻璃的移动过程中，根据测量的所述玻璃待切割段后续位置的厚度信息，实时调整所述切割机的功率，以利用实时调整功率后的激光切割机对所述玻璃待切割段后续位置切割。
可选地，在所述玻璃移动并使所述玻璃待切割段尾端脱离所述测厚机构的位置，关闭所述测厚机构，并在使所述玻璃待切割段尾端脱离所述激光切割机切割点的位置，关闭所述激光切割机。
通过上述技术方案，通过输送机构的设置，并在输送机构上设置测厚机构以及激光切割机，在对玻璃边缘处理时，可将玻璃设置到输送机构上进行输送，之后可利用测厚机构实时测量玻璃待切割段的厚度，接着利用激光切割机对玻璃待切割段切割时，可根据该厚度信息以及输送玻璃的速度信息实时调整激光切割机的功率，从而可是激光切割机更好的对玻璃待切割段的每个位置进行切割，使切割效果更好，同时也可相对降低激光切割机的能耗。另外，由于此种方式不会对玻璃进行冲击，从而不会对玻璃造成一定的损坏，且可有效的保证玻璃被处理部分边缘的平整度。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开实施例提供的玻璃掰边装置的整体结构示意图。
图2是本公开实施例提供的玻璃掰边装置的测厚机构与激光切割机的连接结构示意图。
附图标记说明
1、输送机构；11、支撑部；111、溜边槽；12、输送辊；2、测厚机构；3、激光切割机；4、安装板；41、连接片；42、定位片。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本公开提供一种可玻璃切割装置，该玻璃切割装置可用于对玻璃进行切割，以有效的玻璃的边缘处进行处理，避免在对玻璃边缘进行处理时出现玻璃边缘不整齐，或者导致玻璃破碎的情况。
参照图1和图2所示，上述玻璃切割装置包括输送机构1、测厚机构2以及激光切割机3，其中，输送机构1用于设置玻璃，并使玻璃沿输送机构1移动。该测厚机构2设置于输送机构1上，用于测量设置于输送机构1上的玻璃待切割段的厚度，而激光切割机3也设置于输送机构1上，以用于根据测厚机构2测量的玻璃待切割段的厚度信息以及输送机构1输送玻璃的速度信息来调整切割功率，并利用调整功率的激光切割机3对玻璃待切割段切割。
通过上述结构的设置，在需要对玻璃的边缘进行处理时，首先可将玻璃放置到输送机构1上，以利用输送机构1输送玻璃，同时使玻璃边缘的待切割段的前进方向对应测厚机构2以及激光切割机3的位置，从而在使玻璃在输送机构1上移动并使玻璃边缘的待切割段移动至测厚机构2处时，可利用测厚机构2对玻璃待切割进行测量，以获取玻璃待切割段的厚度信息，之后在获取到输送机构1输送玻璃的速度信息，如此，可根据该厚度信息和速度信息来调整激光切割机3的功率，以利用调整功率后的激光切割机3对玻璃待切割段进行切割，这样可保证激光切割机3完整的将玻璃待切割段的每个位置切割开，以完全将玻璃待切割段切下，这样也可相对降低激光切割机3的能耗。同时利用此种方式不会对玻璃进行冲击，不会轻易使玻璃的位置发生改变，可保证玻璃边缘的平整度，且也不会对玻璃造成一定的损坏。
在一些实施例中，如图1所示，上述玻璃掰边装置还包括安装结构，该安装结构设置于输送机构1上，而上述测厚机构2与激光切割机3分别设置于安装结构上，且测厚机构2的测量点与激光切割机3的激光切割点之间的连线方向与输送机构1输送玻璃的方向平行。
通过此种方式，在使玻璃沿输送机构1移动时，可保证使测厚机构2对玻璃待切割段测厚的位置与激光切割机3后续切割玻璃的位置一致。
在本实施例中，如图2所示，上述安装结构为安装板4，安装板4能拆卸地连接至输送机构1上，而上述测厚机构2与激光切割机3上分别能拆卸地连接至安装板4上。
这样，在使用过程中，若测厚机构2或者激光切割机3出现问题时，可及时将测厚机构2或者激光切割机3拆卸下来进行更换，避免其影响后续对玻璃的切割，使得对测厚机构2或者激光切割机3的维修更加方便。
在一些实施例中，如图2所示，上述测厚机构2为激光玻璃测厚仪，在激光玻璃测厚仪上连接有连接片41，该连接片41通过螺栓固定至安装板4上。
这样可将激光玻璃测厚仪稳定的固定在安装板4上，后续只需将螺栓拧下来就可实现对激光玻璃测厚仪的拆卸，使拆卸相对较为方便。
另外，在上述激光切割机3上连接有定位片42，该定位片42通过螺栓固定至安装板4上。从而保证使激光切割机3稳定固定在安装板4上，也便于后续对激光切割机3的拆卸。
在一些实施例中，如图1所示，上述输送机构1包括两个相对设置的支撑部11以及转动连接至两个支撑部11之间的多个输送辊12，多个输送辊12传动连接，在上述支撑部11上固定设置有电机，该电机的输出轴连接至其中一个输送辊12的转轴上。
当电机运行时，可带动多个输送辊12转动，从而在将玻璃放置到输送辊12上后，在输送辊12转动的过程中即可带动玻璃的移动。
其中，上述安装板4可通过螺栓连接到支撑部11上，从而在玻璃通过输送辊12的输送而移动到安装板4的位置处时，可利用测厚机构2测量玻璃的厚度，并利用激光切割机3进行切割。
进一步上，如图1所示，在上述支撑部11的边缘位置设置有溜边槽111，该溜边槽111自激光切割机3的位置至输送机构1的输出端逐渐收窄，以使玻璃被切割部分通过溜边槽111掉落。
利用溜边槽111的设置，当使玻璃的待切割段被切割下来之后，可使玻璃被切割下来的部分沿着溜边槽111移动，之后随着玻璃被切割下来的部分的移动，溜边槽111越来越窄，从而可使得玻璃被切割下来的部分自然掉落下去，以避免再通过人工去拿取该被玻璃被切割下来部分。
基于同样的技术构思，本公开实施例还提供一种玻璃切割系统，该玻璃切割系统包括控制器以及上述实施例中涉及的玻璃切割装置。该控制器分别与测厚机构2、激光切割机3以及输送机构1电连接，以用于接收来自测厚机构2测量的玻璃待切割段的厚度信息以及输送机构1输送玻璃的速度信息，并根据厚度信息与速度信息调整激光切割机3的切割功率。
如此，在利用玻璃切割装置对玻璃进行切割而将玻璃设置到输送机构1对玻璃输送时，可将输送机构1输送玻璃的速度信息输入至控制器，之后利用测厚机构2测量玻璃待切割段的厚度后，再将该厚度信息传递至控制器，之后控制器可根据该厚度信息以及速度信息控制激光切割机3调整功率，以利用调整能功率后的激光切割机3对玻璃切割。之后在玻璃继续移动的过程中，测厚机构2可实时测量玻璃待切割段每个位置的厚度，并将该厚度信息传输至控制器，以使控制器根据该厚度信息以及速度信息来实时调整激光切割机3的功率。
其中，上述输送机构1对玻璃输送时，采取匀速输送的方式对玻璃输送，而在获取输送玻璃的速度方式可以通过获得电机的转速，从而来确定输送玻璃的速度，即，将获取到的电机转速的信息输入至控制器，在控制器内预设有根据电机转速来得到输送玻璃速度的信息，从而开启输送机构1时，可以一定的转速使电机运行，在将该转速信息输入至控制器内后，可相应回去到输送玻璃的速度信息。
基于同样的技术构思，本公开还提供一种玻璃切割方法，该方法包括以下步骤。
提供玻璃掰边装置，该玻璃掰边装置包括输送机构1、测厚机构2和激光切割机3，测厚机构2设置于所述输送机构1上，用于测量玻璃待切割段的厚度，而激光切割机3设置于输送机构1上，以对玻璃待切割段切割。
将玻璃设置到输送机构1上，使玻璃沿输送机构1的输送方向移动，并获取输送机构1输送所述玻璃的速度信息。
利用测厚机构2测量玻璃待切割段的厚度信息。
根据测量厚度信息与速度信息调节激光切割机3的功率，并使激光切割机3对玻璃的待切割段切割。
通过此方法对玻璃边缘的待切割段进行切割时，可相对完整的将玻璃边缘切下，例如，在玻璃较厚的区域，由于利用测厚机构2提前检测到该厚度信息，从而后续可根据该厚度信息调高激光切割机3的功率，使得后续在切割时刻完整的将该区域切开，从而保证了被切割玻璃边缘的完整性。在比如，当输送机构1的速度相对加快时，也可根据该速度信息来调高激光切割机3的功率。
在一些实施例中，上述利用测厚机构2测量玻璃待切割段的厚度信息的方法包括以下步骤。
使玻璃输送机构1上移动，并使玻璃待切割段首端移动至测厚机构2的位置时，开启测厚机构2测量玻璃待切割段首端的厚度，并随着玻璃的移动，利用测厚机构2实时测量玻璃待切割段每个位置的厚度信息。
如此可实时测量出玻璃待切割段每个位置的厚度信息，并在玻璃待切割段首段移动至测厚机构2的测量位置处才开启测量机构，避免使测量机构处于常开的状态。
另外，上述根据厚度信息与速度信息调节激光切割机3的功率，并使激光切割机3对玻璃的待切割段切割的方法包括以下步骤。
在玻璃待切割段首端移动至激光切割机3的切割点时，根据玻璃待切割段首端的厚度信息以及速度信息，调整激光切割机3的功率，并利用调整功率后的激光切割机3对玻璃待切割段首端切割。
在玻璃的移动过程中，根据测量的所述玻璃待切割段后续位置的厚度信息，实时调整所述切割机的功率，以利用实时调整功率后的激光切割机3对玻璃待切割段后续位置切割。
通过此种方法，在利用激光切割机3对玻璃切割时，可根据玻璃待切割段每个位置的厚度信息来实时调整激光切割机3的功率，可使激光切割机3的将玻璃待切割段每个位置都切透，以使得后续可将玻璃待切割段完整的切除下来。
最后，在玻璃移动并使玻璃待切割段尾端脱离测厚机构2的位置，关闭测厚机构2，并在使玻璃待切割段尾端脱离所述激光切割机3切割点的位置，关闭激光切割机3。
在完成对玻璃待切割段测厚的操作以及对切割的操作后，可及时将测厚机构2以及激光切割机3关闭。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (12)
1.一种玻璃切割装置，其特征在于，包括：
输送机构，用于设置玻璃，并使所述玻璃沿所述输送机构移动；
测厚机构，设置于所述输送机构上，用于测量设置于所述输送机构上的所述玻璃待切割段的厚度；
激光切割机，设置于所述输送机构上，以用于根据测量的所述玻璃待切割段的厚度信息以及所述输送机构输送所述玻璃的速度信息调整切割功率，并对所述玻璃待切割段切割。
2.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述玻璃掰边装置还包括安装结构，所述安装结构设置于所述输送机构上；
所述测厚机构与所述激光切割机分别设置于所述安装结构上，且所述测厚机构的测量点与所述激光切割机的激光切割点之间的连线方向与所述输送机构输送所述玻璃的方向平行。
3.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述安装结构为安装板，所述安装板能拆卸地连接至所述输送机构上；
所述测厚机构与所述激光切割机上分别能拆卸地连接至所述安装板上。
4.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述测厚机构为激光玻璃测厚仪，所述激光玻璃测厚仪上设置有连接片，所述连接片通过螺栓固定至所述安装板上。
5.根据权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述激光切割机上连接有定位片，所述定位片通过螺栓固定至所述安装板上。
6.根据权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述输送机构包括两个相对设置的支撑部以及设置于两个所述支撑部之间的多个输送辊，多个所述输送辊传动连接；
在所述支撑部上设置有电机，所述电机的输出轴连接至其中一个所述输送辊的转轴上。
7.根据权利要求6所述的玻璃切割装置，其特征在于，所述支撑部的边缘位置设置有溜边槽，以使所述玻璃被切割部分通过所述溜边槽掉落。
8.一种玻璃切割系统，其特征在于，包括：
根据权利要求1-7任一项所述的玻璃切割装置；
控制器，分别与所述测厚机构、所述激光切割机以及所述输送机构电连接，以用于接收来自所述测厚机构测量的所述玻璃待切割段的厚度信息以及所述输送机构输送玻璃的速度信息，并根据所述厚度信息与所述速度信息调整所述激光切割机的切割功率。
9.一种玻璃切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供玻璃掰边装置，所述玻璃掰边装置包括输送机构、测厚机构和激光切割机，所述测厚机构设置于所述输送机构上，用于测量玻璃待切割段的厚度，所述激光切割机设置于所述输送机构上，以对所述玻璃待切割段切割；
将玻璃设置到输送机构上，使玻璃沿所述输送机构的输送方向移动，并获取所述输送机构输送所述玻璃的速度信息；
利用所述测厚机构测量所述玻璃待切割段的厚度信息；
根据所述厚度信息与所述速度信息调节所述激光切割机的功率，并使所述激光切割机对所述玻璃的待切割段切割。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述利用所述测厚机构测量所述玻璃待切割段的厚度信息，包括：
在所述玻璃移动并使所述玻璃待切割段首端移动至所述测厚机构的位置时，开启所述测厚机构测量所述玻璃待切割段首端的厚度，并随着所述玻璃的移动，利用所述测厚机构实时测量所述玻璃待切割段每个位置的厚度信息。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述根据所述厚度信息与所述速度信息调节所述激光切割机的功率，并使所述激光切割机对所述玻璃的待切割段切割，包括：
在所述玻璃待切割段首端移动至所述激光切割机的切割点时，根据所述玻璃待切割段首端的厚度信息以及所述速度信息，调整所述激光切割机的功率，并利用调整功率后的所述激光切割机对所述玻璃待切割段首端切割；
在所述玻璃的移动过程中，根据测量的所述玻璃待切割段后续位置的厚度信息，实时调整所述切割机的功率，以利用实时调整功率后的激光切割机对所述玻璃待切割段后续位置切割。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述玻璃移动并使所述玻璃待切割段尾端脱离所述测厚机构的位置，关闭所述测厚机构，并在使所述玻璃待切割段尾端脱离所述激光切割机切割点的位置，关闭所述激光切割机。
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