CN115284510A - 一种聚氨酯板材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯板材成型装置,包括：壳体，壳体上开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有模具架，模具架远离壳体的一侧固定安装有限位环，模具架内滑动连接有将成型的聚氨酯板材推出的推板，壳体上设有盖板，壳体内固定安装有推动盖板和推板移动的推动组件。本发明设计新颖，通进入活塞筒内的液体通过出气管进入冷却套管内，通过进入冷却套管内的却液进行冷却，便于聚氨酯板产品的推出，移动的滑动块带动安装在其上的电热丝也发生移动，通过电热丝的加热对聚氨酯板进行切割，将成品取出，通过冷却套管对聚氨酯板材的冷却和电热丝对聚氨酯板材的切割使得聚氨酯板材可以快速取出，增加了聚氨酯板材的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯板材加工领域，具体是一种聚氨酯板材成型装置。
背景技术
聚氨酯板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域，结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上，能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏；
而常用的聚氨酯板材采用浇注成型，而然在浇注成型的过程中聚氨酯材料与模具接触导致发生粘连，使得聚氨酯板材难以取出，大大降低了聚氨酯板材的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯板材成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯板材成型装置，包括：
壳体，壳体上开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有模具架，模具架远离壳体的一侧固定安装有限位环，模具架内滑动连接有将成型的聚氨酯板材推出的推板，壳体上设有盖板，壳体内固定安装有推动盖板和推板移动的推动组件，通过推动组件对聚氨酯板材进行加工和取出；
模具架的外侧套有与壳体固定安装的冷却套管，壳体内安装有向冷却套管内排入冷却液的抽液组件，壳体上开设有两个相对设置的长条形滑槽，长条滑槽内安装有安装在壳体内的切割组件，推动组件上安装有连接组件，通过连接组件将抽液组件和切割组件连接。
作为本发明进一步的方案：推动组件包括固定安装在壳体内的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的活动端与推板固定安装，伸缩杆固定端固定安装有推动架，壳体上开设有两个相对设置的圆孔，圆孔内滑动连接有连接柱，连接柱的一端延伸至壳体内并与推动架固定安装，连接柱的另一端延伸至壳体外并固定安装有盖板，且盖板上开设有圆孔，圆孔内固定安装有向模具架内输送聚氨酯原料的灌料管。
作为本发明再进一步的方案：抽液组件包括固定安装在壳体内的活塞筒，壳体内靠近活塞筒的一侧固定安装有冷却箱，冷却箱与活塞筒之间固定安装有相互连通的进气管，活塞筒上固定安装有出气管，出气管远离活塞筒的一侧固定安装在冷却套管上，且进气管与出气管上均固定安装有单向阀，且两个单向阀安装的方向相反。
作为本发明再进一步的方案：活塞筒内滑动连接有活塞块，活塞块的一侧固定安装有延伸至活塞筒外的活塞杆，活塞杆远离活塞块的一端固定安装有支撑架，支撑架上转动连接有滚轮，活塞筒与支撑架之间抵接有套设在活塞杆上的压缩弹簧。
作为本发明再进一步的方案：壳体内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定安装有与滚轮抵接的偏心盘，壳体上固定安装有固定块，固定块与壳体之间安装有用于传动的第一锥齿轮组，第一锥齿轮组的一侧转轴延伸至固定块的另一侧，伺服电机的输出轴贯穿偏心盘并与第一锥齿轮组锥齿轮的其中一个转轴之间安装有传动带。
作为本发明再进一步的方案：切割组件包括固定安装在壳体内两个相对设置的支撑块，一侧两个支撑块之间固定安装有滑杆，长条形滑槽内滑动连接有滑动块，一侧滑动块滑动连接在滑杆上，另一侧两个支撑块之间转动连接有螺纹杆，另一侧滑动块与螺纹杆螺纹连接，两侧长条形滑槽内开设圆孔，两侧滑动块上固定安装有滑动连接在圆孔内的连接杆。
作为本发明再进一步的方案：两个滑动块之间安装有用于对聚氨酯板材进行切割的电热丝，螺纹杆的一侧转轴延伸至支撑块的另一侧并与壳体内壁之间安装有第二锥齿轮组。
作为本发明再进一步的方案：连接组件包括固定安装在电动伸缩杆活动端上的连接杆，连接杆远离电动伸缩杆的一侧转动连接有锥齿轮，当锥齿轮下降时，锥齿轮与第一锥齿轮组和第二锥齿轮组中的锥齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过进气管将冷却箱内的液体不断抽入活塞筒内，进入活塞筒内的液体通过出气管进入冷却套管内，通过进入冷却套管内的却液进行冷却，便于聚氨酯板产品的推出，当然通过单向阀使进气管只能向活塞筒内排入液体，而出气管只能向活塞筒外排出液体，同时通过第二锥齿轮组的运转带动连接的螺纹杆旋转，使得两侧的滑动块发生移动，移动的滑动块带动安装在其上的电热丝也发生移动，通过电热丝的加热对聚氨酯板进行切割，将成品取出，通过冷却套管对聚氨酯板材的冷却和电热丝对聚氨酯板材的切割使得聚氨酯板材可以快速取出，增加了聚氨酯板材的生产效率。
附图说明
图1为聚氨酯板材成型装置一种实施例的立体结构示意图。
图2为聚氨酯板材成型装置一种实施例中模具架的结构示意图。
图3为聚氨酯板材成型装置一种实施例中壳体的内部结构示意图。
图4为聚氨酯板材成型装置一种实施例中活塞筒的放大结构示意图。
图5为聚氨酯板材成型装置一种实施例中伸缩杆的放大结构示意图。
图6为聚氨酯板材成型装置一种实施例中冷却箱的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、壳体；3、盖板；4、连接柱；5、灌料管；6、进水管；7、模具架；8、连接杆；10、滑杆；11、滑动块；12、电热丝；13、螺纹杆；14、冷却箱；15、伺服电机；16、偏心盘；17、活塞筒；18、支撑架；19、滚轮；20、活塞杆；21、压缩弹簧；22、传动带；23、电动伸缩杆；24、连接杆；25、锥齿轮；26、伸缩杆；27、推动架；28、进气管；29、出气管；30、单向阀；31、第一锥齿轮组；32、第二锥齿轮组；33、支撑块；34、冷却套管；35、限位环；36、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1、图3、图5、图6，本发明实施例中，一种聚氨酯板材成型装置，包括：
壳体2，所述壳体2上开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装有模具架7，所述模具架7远离所述壳体2的一侧固定安装有限位环35，所述模具架7内滑动连接有将成型的聚氨酯板材推出的推板36，所述壳体2上设有盖板3，所述壳体2内固定安装有推动所述盖板3和所述推板36移动的推动组件，通过所述推动组件对所述聚氨酯板材进行加工和取出。
所述推动组件包括固定安装在所述壳体2内的电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的活动端固定安装有伸缩杆26，所述伸缩杆26的活动端与所述推板36固定安装，所述伸缩杆26固定端固定安装有推动架27，所述壳体2上开设有两个相对设置的圆孔，所述圆孔内滑动连接有连接柱4，所述连接柱4的一端延伸至所述壳体2内并与所述推动架27固定安装，所述连接柱4的另一端延伸至所述壳体2外并固定安装有盖板3，且所述盖板3上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有向所述模具架7内输送聚氨酯原料的灌料管5。
设置的电动伸缩杆23向上移动，移动的电动伸缩杆23带动连接的伸缩杆26上移，其中，电动伸缩杆23活动端上移时推动连接的伸缩杆26固定端先上升，通过固定端的上升带动固定的推动架27上升，上升的推动架27带动连接的连接柱4上升，移动的连接柱4带动盖板3上升，同时伸缩杆26移动到一定位置时，推动活动端上移，将推板36不断向上推动，将聚氨酯板推出，而当电动伸缩杆23向下移动时，电动伸缩杆23带动伸缩杆26整体下降，下降的伸缩杆26移动到一定位置时，拉动伸缩杆26固定端下降，使盖板3紧紧贴住壳体2的外表面，并通过灌料管5向模具架7内进行输送聚氨酯原料。
所述模具架7的外侧套有与所述壳体2固定安装的冷却套管34，所述壳体2内安装有向所述冷却套管34内排入冷却液的抽液组件。
请参阅图3、图4、所述抽液组件包括固定安装在所述壳体2内的活塞筒17，所述壳体2内靠近所述活塞筒17的一侧固定安装有冷却箱14，所述冷却箱14与所述活塞筒17之间固定安装有相互连通的进气管28，所述活塞筒17上固定安装有出气管29，所述出气管29远离所述活塞筒17的一侧固定安装在所述冷却套管34上，且所述进气管28与所述出气管29上均固定安装有单向阀30，且两个所述单向阀30安装的方向相反。
具体的，通过进气管28将冷却箱14内的液体不断抽入活塞筒17内，进入活塞筒17内的液体通过出气管29进入冷却套管34内，通过进入冷却套管34内的却液进行冷却，便于聚氨酯板产品的推出，当然通过单向阀30使进气管28只能向活塞筒17内排入液体，而出气管29只能向活塞筒17外排出液体。
进一步来说，所述冷却箱14与所述冷却套管34之间安装有用于排出冷却套管34内冷却液的连接管。
请参阅图3、图4、所述活塞筒17内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定安装有延伸至所述活塞筒17外的活塞杆20，所述活塞杆20远离所述活塞块的一端固定安装有支撑架18，所述支撑架18上转动连接有滚轮19，所述活塞筒17与所述支撑架18之间抵接有套设在所述活塞杆20上的压缩弹簧21。
详细来说，当滚轮19向上移动时移动的滚轮19带动连接的支撑架18上移，上移的支撑架18带动固定在其上的活塞杆20上移，移动的活塞杆20推动活塞筒17内的活塞块移动进行抽吸气，同时上移的滚轮19将压缩弹簧21进行压缩，松开滚轮19后被压缩的压缩弹簧21推动支撑架18和其上安装滚轮19回到原位。
请参阅图3、图4、所述壳体2内固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴上固定安装有与所述滚轮19抵接的偏心盘16，所述壳体2上固定安装有固定块，所述固定块与所述壳体2之间安装有用于传动的第一锥齿轮组31，所述第一锥齿轮组31的一侧转轴延伸至所述固定块的另一侧，所述伺服电机15的输出轴贯穿所述偏心盘16并与所述第一锥齿轮组31锥齿轮的其中一个转轴之间安装有传动带22。
设置的伺服电机15运转，伺服电机15带动连接的偏心盘16旋转，旋转的偏心盘16推动与其抵接的滚轮19来回移动，同时也带动一侧的传动带22运转，使安装在壳体2上的第一锥齿轮组31运转。
所述壳体2上开设有两个相对设置的长条形滑槽，所述长条滑槽内安装有安装在所述壳体2内的切割组件，所述推动组件上安装有连接组件。
请参阅图1、图3、图5、图6，所述切割组件包括固定安装在所述壳体2内两个相对设置的支撑块33，一侧两个所述支撑块33之间固定安装有滑杆10，所述长条形滑槽内滑动连接有滑动块11，一侧所述滑动块11滑动连接在所述滑杆10上，另一侧两个所述支撑块33之间转动连接有螺纹杆13，另一侧所述滑动块11与所述螺纹杆13螺纹连接，两侧所述长条形滑槽内开设圆孔，两侧所述滑动块11上固定安装有滑动连接在所述圆孔内的连接杆8。
具体的螺纹杆13正向旋转，旋转的螺纹杆13带动螺纹连接在其上的11向一侧移动，移动的11通过固定安装的连接杆8带动另一侧的11也同时移动，而当螺纹杆13反向旋转，旋转的螺纹杆13带动螺纹连接在其上的11向另一侧移动，移动的11通过固定安装的连接杆8带动另一侧的11也同时移动。
请参阅图1、图3、图5、图6，两个所述滑动块11之间安装有用于对聚氨酯板材进行切割的电热丝12，所述螺纹杆13的一侧转轴延伸至所述支撑块33的另一侧并与所述壳体2内壁之间安装有第二锥齿轮组32。
详细来说，通过第二锥齿轮组32的运转带动连接的螺纹杆13旋转，使得两侧的滑动块11发生移动，移动的滑动块11带动安装在其上的电热丝12也发生移动，通过电热丝12的加热对聚氨酯板进行切割，将成品取出。
所述连接组件包括固定安装在所述电动伸缩杆23活动端上的连接杆24，所述连接杆24远离所述电动伸缩杆23的一侧转动连接有锥齿轮25，当所述锥齿轮25下降时，所述锥齿轮25与所述第一锥齿轮组31和所述第二锥齿轮组32中的锥齿轮啮合。
当然了，通过锥齿轮25的下降，将第一锥齿轮组31和第二锥齿轮组32连接在一起，使使得伺服电机能够带动螺纹杆13进行旋转。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，包括：
壳体(2)，所述壳体(2)上开设有矩形槽，所述矩形槽内固定安装有模具架(7)，所述模具架(7)远离所述壳体(2)的一侧固定安装有限位环(35)，所述模具架(7)内滑动连接有将成型的聚氨酯板材推出的推板(36)，所述壳体(2)上设有盖板(3)，所述壳体(2)内固定安装有推动所述盖板(3)和所述推板(36)移动的推动组件，通过所述推动组件对所述聚氨酯板材进行加工和取出；
所述模具架(7)的外侧套有与所述壳体(2)固定安装的冷却套管(34)，所述壳体(2)内安装有向所述冷却套管(34)内排入冷却液的抽液组件，所述壳体(2)上开设有两个相对设置的长条形滑槽，所述长条滑槽内安装有安装在所述壳体(2)内的切割组件，所述推动组件上安装有连接组件，通过所述连接组件将所述抽液组件和所述切割组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在所述壳体(2)内的电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的活动端固定安装有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的活动端与所述推板(36)固定安装，所述伸缩杆(26)固定端固定安装有推动架(27)，所述壳体(2)上开设有两个相对设置的圆孔，所述圆孔内滑动连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的一端延伸至所述壳体(2)内并与所述推动架(27)固定安装，所述连接柱(4)的另一端延伸至所述壳体(2)外并固定安装有盖板(3)，且所述盖板(3)上开设有圆孔，所述圆孔内固定安装有向所述模具架(7)内输送聚氨酯原料的灌料管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，所述抽液组件包括固定安装在所述壳体(2)内的活塞筒(17)，所述壳体(2)内靠近所述活塞筒(17)的一侧固定安装有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)与所述活塞筒(17)之间固定安装有相互连通的进气管(28)，所述活塞筒(17)上固定安装有出气管(29)，所述出气管(29)远离所述活塞筒(17)的一侧固定安装在所述冷却套管(34)上，且所述进气管(28)与所述出气管(29)上均固定安装有单向阀(30)，且两个所述单向阀(30)安装的方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，所述活塞筒(17)内滑动连接有活塞块，所述活塞块的一侧固定安装有延伸至所述活塞筒(17)外的活塞杆(20)，所述活塞杆(20)远离所述活塞块的一端固定安装有支撑架(18)，所述支撑架(18)上转动连接有滚轮(19)，所述活塞筒(17)与所述支撑架(18)之间抵接有套设在所述活塞杆(20)上的压缩弹簧(21)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，所述壳体(2)内固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴上固定安装有与所述滚轮(19)抵接的偏心盘(16)，所述壳体(2)上固定安装有固定块，所述固定块与所述壳体(2)之间安装有用于传动的第一锥齿轮组(31)，所述第一锥齿轮组(31)的一侧转轴延伸至所述固定块的另一侧，所述伺服电机(15)的输出轴贯穿所述偏心盘(16)并与所述第一锥齿轮组(31)锥齿轮的其中一个转轴之间安装有传动带(22)。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，所述切割组件包括固定安装在所述壳体(2)内两个相对设置的支撑块(33)，一侧两个所述支撑块(33)之间固定安装有滑杆(10)，所述长条形滑槽内滑动连接有滑动块(11)，一侧所述滑动块(11)滑动连接在所述滑杆(10)上，另一侧两个所述支撑块(33)之间转动连接有螺纹杆(13)，另一侧所述滑动块(11)与所述螺纹杆(13)螺纹连接，两侧所述长条形滑槽内开设圆孔，两侧所述滑动块(11)上固定安装有滑动连接在所述圆孔内的连接杆(8)。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，两个所述滑动块(11)之间安装有用于对聚氨酯板材进行切割的电热丝(12)，所述螺纹杆(13)的一侧转轴延伸至所述支撑块(33)的另一侧并与所述壳体(2)内壁之间安装有第二锥齿轮组(32)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯板材成型装置，其特征在于，所述连接组件包括固定安装在所述电动伸缩杆(23)活动端上的连接杆(24)，所述连接杆(24)远离所述电动伸缩杆(23)的一侧转动连接有锥齿轮(25)，当所述锥齿轮(25)下降时，所述锥齿轮(25)与所述第一锥齿轮组(31)和所述第二锥齿轮组(32)中的锥齿轮啮合。
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