CN115284012A - 一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，包括材料加工系统和成品空心杆加工系统，材料加工系统包括轧头设备、抛丸设备、拉拔设备、矫直设备、冲切设备、打磨设备和磁粉探伤设备，成品空心杆加工系统包括端头加工设备、管材清洗设备、摩擦焊接设备、热处理设备、粗磨设备、机加工CNC设备、卡槽加工设备、螺纹加工设备、扁六角加工设备、研磨设备、电镀设备、去氢设备、涡流探伤设备、鹰眼检测设备和超精磨设备。本发明属于空心杆自动化生产线技术领域，具体是提供了一种可以良好控制产品的机械性能与长度，满足加工使用的品质要求，提高产品的质量与性能，利于大规模生产，便于推广的摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线。
Description
技术领域
本发明属于空心杆自动化生产线技术领域，具体是指一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线。
背景技术
现有的汽车空心活塞杆生产，是先将两个毛胚焊接在空心管的两端，然后再对焊接有两个毛胚的空心管进行压槽处理形成半成品，最后半成品经过打磨形成成品汽车活塞杆。
但是现有的生产空心活塞杆的机器之间并无联系，是工人人工转接进行分布处理的，故此现在还没有一条完整的汽车活塞杆加工生产线，这并不利于大规模生产。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种可以良好控制产品的机械性能与长度，满足后续空心杆加工使用的品质要求，提高产品的质量与性能，还能保证产品的出库质量，且通过本方案的生产线可以一次性加工出汽车活塞杆，利于大规模生产，便于推广使用的摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，包括材料加工系统和成品空心杆加工系统，所述材料加工系统包括依次连接设置的轧头设备、抛丸设备、拉拔设备、矫直设备、冲切设备、打磨设备和磁粉探伤设备，所述成品空心杆加工系统包括端头加工设备、管材清洗设备、摩擦焊接设备、热处理设备、粗磨设备、机加工CNC设备、卡槽加工设备、螺纹加工设备、扁六角加工设备、研磨设备、电镀设备、去氢设备、涡流探伤设备、鹰眼检测设备和超精磨设备。
本方案中，所述摩擦焊空心减震器活塞杆的生产工艺包括如下步骤：
S1轧头：原材料入库后，经轧头设备将原材料一端的头部放入扁钢轧头机，利用扁钢轧头机将其轧制成断面尺寸略小于成品尺寸的材料；
S2抛丸：对轧头后的材料经过抛丸设备的抛丸处理，去除氧化外表面；
S3：在常温下，对步骤S1、S2重复操作进行二次或三次；
S4拉拔：将抛丸二次或三次后的材料经拉拔设备拉拔成所需尺寸；
S5矫直：将拉拔过后的材料进行矫直处理，得到初步成型的钢材，可以有效控制钢材的尺寸及机械性能；
S6冲切：将初步成型的钢材使用冲切设备冲进行冲切处理，控制产品的长度：
S7研磨：将冲切后的钢材表面的非导电物(油污、铁锈、氧化物、砂粒等)通过打磨设备打磨掉，进入下一步骤；
S8磁粉探伤：经磁粉探伤设备对钢材进行磁粉探伤处理，进行裂纹及深划伤检出后，毛坯入库；
S9：对毛坯入库的材料进行检验尺寸、性能操作；
S10端头加工：经端头加工设备对上一步骤中的合格材料进行端头加工处理，控制端头的尺寸；
S11管材清洁：将端头加工后的管材材料在管材清洗设备的作用下，进行清洁处理，控制产品的清洁度；
S12摩擦焊接：清洗后的管材原料进行客户端焊接、活塞端焊接处理，控制产品的尺寸性能；
S13热处理：将焊接后的材料经热处理设备进行高频淬火、回火处理，控制管材的硬度、区域；
S14粗磨：将热处理后的管材进行粗磨处理，用于控制管材的外径和外观；
S15机加工：将粗磨后的管材经过机加工CNC设备加工外径、长度及尺寸；
S16卡槽加工：机加工后的管材在卡槽加工设备的作用下，加工相应的卡槽，并控制卡槽的位置及尺寸；
S17滚丝：将加工过卡槽后的管材通过螺纹加工设备进行滚丝，滚丝包括客户端滚丝、活塞端滚丝，严格控制螺纹的尺寸与距离，通过扁六角加工设备控制尺寸及深度；
S18多次研磨：经研磨设备研磨2-4次后，控制管材的外径及外观；
S19电镀：经电镀设备控制管材的镀层厚度、区域、性能(盐雾、附着力、微裂纹等)；
S20去氢：对电镀后的管材进行去氢处理，通过去氢设备去除氢离子防止氢脆；
S21涡流探伤：涡流探伤设备对去氢后的管材进行涡流探伤处理，检测裂纹；
S22鹰眼检测：对产品进行包括外径、距离尺寸的百分百检测；
S23超精磨：检测后无问题的产品进行超精磨处理，控制表面的外观，得到成品；
S24：对完成品检查，无问题的可进行包装发交。
优选地，所述轧头设备为扁钢轧头机，所述抛丸设备为抛丸机，所述拉拔设备可以采用链式拉拔机，打磨设备可为磨床，用于控制产品的外径和外观使用。
优选地，所述矫直设备包括七辊矫直设备、二辊矫直设备中的一种或两种，七辊矫直设备、二辊矫直设备均用于控制材料的直线度。
进一步地，所述摩擦焊接设备包含去飞边的性能。
进一步地，所述热处理设备为高频淬火、回火设备。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，在生产过程中，经过多次抛丸除锈处理，材料上的氧化皮基本清除干净，且通过抛丸设备的优化利用，可连续保持极高的去氧化皮效率，经除锈后的材料经过拉拔、矫直、冲切后可以良好的控制产品的机械性能与长度，处理后的材料表面状况和机械性能良好，可满足后续空心杆加工使用的品质要求，对端头加工后，对管材进行清洗，再进行摩擦焊接、热处理、粗磨、机加工、卡槽螺纹加工等一系列工作，再进行电镀、去氢处理，可以有效控制电镀层的厚度与区域，还通过去除氢离子防止氢脆，提高产品的质量与性能，最后通过涡流探伤、鹰眼检测，对裂纹、外径、包括距离尺寸进行百分百检测，再进行超细磨处理，保证产品的出库质量，且通过本方案的生产线可以一次性加工出汽车活塞杆，利于大规模生产，便于推广。
附图说明
图1为本发明一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线的整体结构示意图；
图2为本发明一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线的生产工艺流程图。
其中，1、材料加工系统，2、成品空心杆加工系统，3、轧头设备，4、抛丸设备，5、拉拔设备，6、矫直设备，7、冲切设备，8、打磨设备，9、磁粉探伤设备，10、端头加工设备，11、管材清洗设备，12、摩擦焊接设备，13、热处理设备，14、粗磨设备，15、机加工CNC设备，16、卡槽加工设备，17、螺纹加工设备，18、扁六角加工设备，19、研磨设备，20、电镀设备，21、去氢设备，22、涡流探伤设备，23、鹰眼检测设备，24、超精磨设备。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，包括材料加工系统1和成品空心杆加工系统2，所述材料加工系统1包括依次连接设置的轧头设备3、抛丸设备4、拉拔设备5、矫直设备6、冲切设备7、打磨设备8和磁粉探伤设备9，所述成品空心杆加工系统2包括端头加工设备10、管材清洗设备11、摩擦焊接设备12、热处理设备13、粗磨设备14、机加工CNC设备15、卡槽加工设备16、螺纹加工设备17、扁六角加工设备18、研磨设备19、电镀设备20、去氢设备21、涡流探伤设备22、鹰眼检测设备23和超精磨设备24。
其中，轧头设备3为扁钢轧头机，所述抛丸设备4为抛丸机，所述拉拔设备5可以采用链式拉拔机，打磨设备8可为磨床，用于控制产品的外径和外观使用。矫直设备6包括七辊矫直设备6、二辊矫直设备6中的一种或两种，七辊矫直设备6、二辊矫直设备6均用于控制材料的直线度。摩擦焊接设备12包含去飞边的性能。热处理设备13为高频淬火、回火设备。
如图2所示，本方案中，所述摩擦焊空心减震器活塞杆的生产工艺包括如下步骤：
S1轧头：原材料入库后，经轧头设备3将原材料一端的头部放入扁钢轧头机，利用扁钢轧头机将其轧制成断面尺寸略小于成品尺寸的材料；
S2抛丸：对轧头后的材料经过抛丸设备4的抛丸处理，去除氧化外表面；
S3：在常温下，对步骤S1、S2重复操作进行二次或三次；
S4拉拔：将抛丸二次或三次后的材料经拉拔设备5拉拔成所需尺寸；
S5矫直：将拉拔过后的材料进行矫直处理，得到初步成型的钢材，可以有效控制钢材的尺寸及机械性能；
S6冲切：将初步成型的钢材使用冲切设备7冲进行冲切处理，控制产品的长度：
S7研磨：将冲切后的钢材表面的非导电物(油污、铁锈、氧化物、砂粒等)通过打磨设备8打磨掉，进入下一步骤；
S8磁粉探伤：经磁粉探伤设备9对钢材进行磁粉探伤处理，进行裂纹及深划伤检出后，毛坯入库；
S9：对毛坯入库的材料进行检验尺寸、性能操作；
S10端头加工：经端头加工设备10对上一步骤中的合格材料进行端头加工处理，控制端头的尺寸；
S11管材清洁：将端头加工后的管材材料在管材清洗设备11的作用下，进行清洁处理，控制产品的清洁度；
S12摩擦焊接：清洗后的管材原料进行客户端焊接、活塞端焊接处理，控制产品的尺寸性能；
S13热处理：将焊接后的材料经热处理设备13进行高频淬火、回火处理，控制管材的硬度、区域；
S14粗磨：将热处理后的管材进行粗磨处理，用于控制管材的外径和外观；
S15机加工：将粗磨后的管材经过机加工CNC设备15加工外径、长度及尺寸；
S16卡槽加工：机加工后的管材在卡槽加工设备16的作用下，加工相应的卡槽，并控制卡槽的位置及尺寸；
S17滚丝：将加工过卡槽后的管材通过螺纹加工设备17进行滚丝，滚丝包括客户端滚丝、活塞端滚丝，严格控制螺纹的尺寸与距离，通过扁六角加工设备18控制尺寸及深度；
S18多次研磨：经研磨设备19研磨2-4次后，控制管材的外径及外观；
S19电镀：经电镀设备20控制管材的镀层厚度、区域、性能(盐雾、附着力、微裂纹等)；
S20去氢：对电镀后的管材进行去氢处理，通过去氢设备21去除氢离子防止氢脆；
S21涡流探伤：涡流探伤设备22对去氢后的管材进行涡流探伤处理，检测裂纹；
S22鹰眼检测：对产品进行包括外径、距离尺寸的百分百检测；
S23超精磨：检测后无问题的产品进行超精磨处理，控制表面的外观，得到成品；
S24：对完成品检查，无问题的可进行包装发交。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，其特征在于：包括材料加工系统和成品空心杆加工系统，所述材料加工系统包括依次连接设置的轧头设备、抛丸设备、拉拔设备、矫直设备、冲切设备、打磨设备和磁粉探伤设备，所述成品空心杆加工系统包括端头加工设备、管材清洗设备、摩擦焊接设备、热处理设备、粗磨设备、机加工CNC设备、卡槽加工设备、螺纹加工设备、扁六角加工设备、研磨设备、电镀设备、去氢设备、涡流探伤设备、鹰眼检测设备和超精磨设备。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，其特征在于：基于摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线的生产工艺包括如下步骤：
S1轧头：原材料入库后，经轧头设备将原材料一端的头部放入扁钢轧头机，利用扁钢轧头机将其轧制成断面尺寸略小于成品尺寸的材料；
S2抛丸：对轧头后的材料经过抛丸设备的抛丸处理，去除氧化外表面；
S3：在常温下，对步骤S1、S2重复操作进行二次或三次；
S4拉拔：将抛丸二次或三次后的材料经拉拔设备拉拔成所需尺寸；
S5矫直：将拉拔过后的材料进行矫直处理，得到初步成型的钢材，可以有效控制钢材的尺寸及机械性能；
S6冲切：将初步成型的钢材使用冲切设备冲进行冲切处理，控制产品的长度：
S7研磨：将冲切后的钢材表面的非导电物(油污、铁锈、氧化物、砂粒等)通过打磨设备打磨掉，进入下一步骤；
S8磁粉探伤：经磁粉探伤设备对钢材进行磁粉探伤处理，进行裂纹及深划伤检出后，毛坯入库；
S9：对毛坯入库的材料进行检验尺寸、性能操作；
S10端头加工：经端头加工设备对上一步骤中的合格材料进行端头加工处理，控制端头的尺寸；
S11管材清洁：将端头加工后的管材材料在管材清洗设备的作用下，进行清洁处理，控制产品的清洁度；
S12摩擦焊接：清洗后的管材原料进行客户端焊接、活塞端焊接处理，控制产品的尺寸性能；
S13热处理：将焊接后的材料经热处理设备进行高频淬火、回火处理，控制管材的硬度、区域；
S14粗磨：将热处理后的管材进行粗磨处理，用于控制管材的外径和外观；
S15机加工：将粗磨后的管材经过机加工CNC设备加工外径、长度及尺寸；
S16卡槽加工：机加工后的管材在卡槽加工设备的作用下，加工相应的卡槽，并控制卡槽的位置及尺寸；
S17滚丝：将加工过卡槽后的管材通过螺纹加工设备进行滚丝，滚丝包括客户端滚丝、活塞端滚丝，严格控制螺纹的尺寸与距离，通过扁六角加工设备控制尺寸及深度；
S18多次研磨：经研磨设备研磨2-4次后，控制管材的外径及外观；
S19电镀：经电镀设备控制管材的镀层厚度、区域、性能(盐雾、附着力、微裂纹等)；
S20去氢：对电镀后的管材进行去氢处理，通过去氢设备去除氢离子防止氢脆；
S21涡流探伤：涡流探伤设备对去氢后的管材进行涡流探伤处理，检测裂纹；
S22鹰眼检测：对产品进行包括外径、距离尺寸的百分百检测；
S23超精磨：检测后无问题的产品进行超精磨处理，控制表面的外观，得到成品；
S24：对完成品检查，无问题的可进行包装发交。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，其特征在于：所述轧头设备为扁钢轧头机，所述抛丸设备为抛丸机，所述拉拔设备可以采用链式拉拔机，打磨设备可为磨床，用于控制产品的外径和外观使用。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，其特征在于：所述矫直设备包括七辊矫直设备、二辊矫直设备中的一种或两种，七辊矫直设备、二辊矫直设备均用于控制材料的直线度。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，其特征在于：所述摩擦焊接设备包含去飞边的性能。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线，其特征在于：所述热处理设备为高频淬火、回火设备。
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