JP2000005809A - 連続抽伸機 - Google Patents
連続抽伸機Info
- Publication number
- JP2000005809A JP2000005809A JP17841998A JP17841998A JP2000005809A JP 2000005809 A JP2000005809 A JP 2000005809A JP 17841998 A JP17841998 A JP 17841998A JP 17841998 A JP17841998 A JP 17841998A JP 2000005809 A JP2000005809 A JP 2000005809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- machine
- straightening machine
- spinner
- eccentricity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
- B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多方面から矯正を与えることができて精度が
出し易く、しかも曲げ回数も多く、ロール出側で高真直
を得ることができる連続抽伸機を提供すること。 【解決手段】 給材部から供給されるコイルからなる素
材を引抜きダイスで引抜き、切断して磨き棒鋼製品を製
造する連続抽伸機において、給材部１と引抜きダイス２
の間に素材に押込み偏芯を付与する回転方式の予備矯正
機３を設置したことを特徴とする。
出し易く、しかも曲げ回数も多く、ロール出側で高真直
を得ることができる連続抽伸機を提供すること。 【解決手段】 給材部から供給されるコイルからなる素
材を引抜きダイスで引抜き、切断して磨き棒鋼製品を製
造する連続抽伸機において、給材部１と引抜きダイス２
の間に素材に押込み偏芯を付与する回転方式の予備矯正
機３を設置したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、給材部から供給
されるコイルからなる素材を引抜きダイスで引抜き、か
つ切断して磨き棒鋼製品を製造する連続抽伸機に関する
ものである。
されるコイルからなる素材を引抜きダイスで引抜き、か
つ切断して磨き棒鋼製品を製造する連続抽伸機に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な連続抽伸機は、例えば図
５に示すように素材給材部となるコイルサプライスタン
ド51、予備矯正機52、引抜きダイス53、引抜きキャリッ
ジ54、シアー切断機55、ポリッシング矯正機56、集材装
置57が順次配置されて構成されている。予備矯正機52は
詳細を図示省略したが水平方向（横方向）及び垂直方向
（縦方向）を向いて回転する各４〜７個のロールが千鳥
状に配列され、コイルに曲げを与え適切なロールの押込
みを行うことにより真っ直にするようになっている。
５に示すように素材給材部となるコイルサプライスタン
ド51、予備矯正機52、引抜きダイス53、引抜きキャリッ
ジ54、シアー切断機55、ポリッシング矯正機56、集材装
置57が順次配置されて構成されている。予備矯正機52は
詳細を図示省略したが水平方向（横方向）及び垂直方向
（縦方向）を向いて回転する各４〜７個のロールが千鳥
状に配列され、コイルに曲げを与え適切なロールの押込
みを行うことにより真っ直にするようになっている。
【０００３】ところで、前記従来の連続抽伸機は、予備
矯正機52によるコイルの横断面の横方向（Ｘ方向）と縦
方向（Ｙ方向）の２面のみの矯正であり、加工時のコイ
ルの進入角度や方向が変化すると、設定されたロール押
込み位置とコイルの曲がり方向がアンマッチとなり、精
度がでないという問題があった。また、各ロール４〜７
個で得られる繰り返し曲げ回数は少なく、ロール出側で
高真直を得ることが難しいという問題もあった。この結
果、それ以降の引抜き、矯正で高真直精度を得にくいも
のとなっていた。
矯正機52によるコイルの横断面の横方向（Ｘ方向）と縦
方向（Ｙ方向）の２面のみの矯正であり、加工時のコイ
ルの進入角度や方向が変化すると、設定されたロール押
込み位置とコイルの曲がり方向がアンマッチとなり、精
度がでないという問題があった。また、各ロール４〜７
個で得られる繰り返し曲げ回数は少なく、ロール出側で
高真直を得ることが難しいという問題もあった。この結
果、それ以降の引抜き、矯正で高真直精度を得にくいも
のとなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記のような従来の問題点を解決し、多方面から矯正を与
えることができて精度が出し易く、しかも曲げ回数も多
く、ロール出側で高真直を得ることができる連続抽伸機
を提供することを目的とする。
記のような従来の問題点を解決し、多方面から矯正を与
えることができて精度が出し易く、しかも曲げ回数も多
く、ロール出側で高真直を得ることができる連続抽伸機
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、給材部から供給されるコイルか
らなる素材を引抜きダイスで引抜き、かつ切断して磨き
棒鋼製品を製造する連続抽伸機において、給材部と引抜
きダイスの間に素材に押込み偏芯を付与する回転方式の
予備矯正機を設置したことを特徴とする。このような回
転方式の予備矯正機の使用により、素材は引抜きダイス
進入前にその全周から均一な応力で高真直に矯正され、
その状態でダイスに進入し引抜かれるため、素材がもつ
内質的なコイルの履歴はほぼキャンセルされる。この結
果、引抜き・切断後の仕上げ矯正における真直精度上の
矯正負荷は軽減され、高真直精度の磨き棒鋼製品を得る
ことが可能となる。
め、請求項１の発明は、給材部から供給されるコイルか
らなる素材を引抜きダイスで引抜き、かつ切断して磨き
棒鋼製品を製造する連続抽伸機において、給材部と引抜
きダイスの間に素材に押込み偏芯を付与する回転方式の
予備矯正機を設置したことを特徴とする。このような回
転方式の予備矯正機の使用により、素材は引抜きダイス
進入前にその全周から均一な応力で高真直に矯正され、
その状態でダイスに進入し引抜かれるため、素材がもつ
内質的なコイルの履歴はほぼキャンセルされる。この結
果、引抜き・切断後の仕上げ矯正における真直精度上の
矯正負荷は軽減され、高真直精度の磨き棒鋼製品を得る
ことが可能となる。
【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、予
備矯正機が、素材の送り方向に素材通路が形成されたス
ピンナーと、該スピンナーの素材通路内に素材の送り方
向と交叉する方向に位置調節可能に配置されて素材の送
り方向に複数個間隔をおいて配設されたベアリングケー
スと、該ベアリングケースのベアリングにより支持され
ているとともに、素材入口が出口より大きくラッパ状に
拡開した内孔を有し、この内孔の壁面で素材に押込み偏
芯を付与する矯正駒とを有することを特徴とする。請求
項３の発明は、請求項１又は２において、予備矯正機に
入る前の素材に潤滑剤を付着させる潤滑剤供給装置を設
置したことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項１
又は２又は３において、予備矯正機から出て引抜きダイ
スに入る前の素材の表面からスケールを除去するショッ
トブラスト装置を設置したことを特徴とする。
備矯正機が、素材の送り方向に素材通路が形成されたス
ピンナーと、該スピンナーの素材通路内に素材の送り方
向と交叉する方向に位置調節可能に配置されて素材の送
り方向に複数個間隔をおいて配設されたベアリングケー
スと、該ベアリングケースのベアリングにより支持され
ているとともに、素材入口が出口より大きくラッパ状に
拡開した内孔を有し、この内孔の壁面で素材に押込み偏
芯を付与する矯正駒とを有することを特徴とする。請求
項３の発明は、請求項１又は２において、予備矯正機に
入る前の素材に潤滑剤を付着させる潤滑剤供給装置を設
置したことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項１
又は２又は３において、予備矯正機から出て引抜きダイ
スに入る前の素材の表面からスケールを除去するショッ
トブラスト装置を設置したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の一実施の形態を図面を
参照して説明する。図１(Ａ)はその一部省略した平面
図、同(Ｂ)は一部省略した正面図である。この実施の形
態の連続抽伸機は、素材給材部としてのコイルサプライ
スタンド１と引抜きダイス２の間に回転方式の予備矯正
機３を設置している。予備矯正機３は、図２，３に詳示
するようにコイル（素材）の送り方向に通路５とその出
入口６，７が形成されたスピンナー８をベアリング９で
回転可能に支持して具えている。スピンナー８の通路５
内には複数個のベアリングケース10がコイルの送り方向
にそれぞれ等間隔で配置され、スピンナー８を構成して
いる相対向する側壁12，13に形成した溝14に嵌合して素
材の送り方向と交叉する方向（図２，３では上下方向）
に摺動可能になっており、両側壁12，13の上下壁15，16
に設けた調節ボルト17，18によりその位置が調節される
ようになっている。ベアリングケース10内には超硬合金
製の矯正駒20がベアリング21により支持されて配設され
ている。矯正駒20はコイル入口が出口より大きくラッパ
状に拡開した内孔22を有し、この内孔の壁面でコイル23
に押込み偏芯を付与するようになっている。
参照して説明する。図１(Ａ)はその一部省略した平面
図、同(Ｂ)は一部省略した正面図である。この実施の形
態の連続抽伸機は、素材給材部としてのコイルサプライ
スタンド１と引抜きダイス２の間に回転方式の予備矯正
機３を設置している。予備矯正機３は、図２，３に詳示
するようにコイル（素材）の送り方向に通路５とその出
入口６，７が形成されたスピンナー８をベアリング９で
回転可能に支持して具えている。スピンナー８の通路５
内には複数個のベアリングケース10がコイルの送り方向
にそれぞれ等間隔で配置され、スピンナー８を構成して
いる相対向する側壁12，13に形成した溝14に嵌合して素
材の送り方向と交叉する方向（図２，３では上下方向）
に摺動可能になっており、両側壁12，13の上下壁15，16
に設けた調節ボルト17，18によりその位置が調節される
ようになっている。ベアリングケース10内には超硬合金
製の矯正駒20がベアリング21により支持されて配設され
ている。矯正駒20はコイル入口が出口より大きくラッパ
状に拡開した内孔22を有し、この内孔の壁面でコイル23
に押込み偏芯を付与するようになっている。
【０００８】予備矯正機３の前方、すなわち予備矯正機
３とコイルサプライスタンド１の間には予備矯正機３に
入る前のコイル23に粉末潤滑剤を付着させる潤滑剤供給
装置25とコイル23を該装置に案内するガイドローラ26が
設置されている。また予備矯正機３の後方、すなわち予
備矯正機３と引抜きダイス２の間には予備矯正機３から
出て引抜きダイス２に入る前のコイル23の表面からスケ
ールを除去するショットブラスト装置27と該装置からの
コイル23を案内するガイドローラ28が設置されている。
図２において30はＶベルトで、スピンナー８の軸端に装
着したプーリ31と図１に示すように駆動モータ32の軸に
装着したプーリ33間に巻きかけられ、モータ32の回転駆
動をスピンナー８に伝えるようになっている。また35は
引抜きキャリッジ、36はシアー切断機で、これらは従来
と同様な構成となっている。シアー切断機36以降に順次
配置されるポリッシング矯正機や集材装置の構成も図示
省略したが、従来と同様である。
３とコイルサプライスタンド１の間には予備矯正機３に
入る前のコイル23に粉末潤滑剤を付着させる潤滑剤供給
装置25とコイル23を該装置に案内するガイドローラ26が
設置されている。また予備矯正機３の後方、すなわち予
備矯正機３と引抜きダイス２の間には予備矯正機３から
出て引抜きダイス２に入る前のコイル23の表面からスケ
ールを除去するショットブラスト装置27と該装置からの
コイル23を案内するガイドローラ28が設置されている。
図２において30はＶベルトで、スピンナー８の軸端に装
着したプーリ31と図１に示すように駆動モータ32の軸に
装着したプーリ33間に巻きかけられ、モータ32の回転駆
動をスピンナー８に伝えるようになっている。また35は
引抜きキャリッジ、36はシアー切断機で、これらは従来
と同様な構成となっている。シアー切断機36以降に順次
配置されるポリッシング矯正機や集材装置の構成も図示
省略したが、従来と同様である。
【０００９】前記のような回転方式の予備矯正機３の使
用により、コイルサプライスタンド１から順次供給され
るコイル23は引抜きダイス２への進入前にスピンナー８
の矯正駒20の内孔22の壁面で押し込み偏芯が与えられる
が、この際にスピンナー８及び矯正駒20がコイル23のパ
スラインを中心に回転するため線径の全周から曲げ歪ε
（通常１〜３％と大きい）が与えられて、均一な応力で
高真直に矯正され、その状態でダイス２に進入し引抜か
れるため、コイル23がもつ内質的なコイルの履歴はほぼ
キャンセルされる。コイル23の送りピッチ量は通常スピ
ンナー８の１回転当たりπ・Ｄ/tan（60〜75）°となる
ように設定される。
用により、コイルサプライスタンド１から順次供給され
るコイル23は引抜きダイス２への進入前にスピンナー８
の矯正駒20の内孔22の壁面で押し込み偏芯が与えられる
が、この際にスピンナー８及び矯正駒20がコイル23のパ
スラインを中心に回転するため線径の全周から曲げ歪ε
（通常１〜３％と大きい）が与えられて、均一な応力で
高真直に矯正され、その状態でダイス２に進入し引抜か
れるため、コイル23がもつ内質的なコイルの履歴はほぼ
キャンセルされる。コイル23の送りピッチ量は通常スピ
ンナー８の１回転当たりπ・Ｄ/tan（60〜75）°となる
ように設定される。
【００１０】図４は前記予備矯正（粗矯正）に関し、軟
鋼と18-８ステンレス鋼（鋼種）について、従来の縦横
ローラ方式による矯正と本発明の回転矯正駒方式による
矯正との比較実験データ結果である。この実験では前記
両鋼種の直径が12mm（ψ12）のコイルを用いて予備矯正
の出口で、コイル先端から後端までを10等分した位置１
ないし10における曲りを測定した。この実験結果からわ
かるように本発明の回転矯正駒方式による矯正は従来の
縦横ローラ方式による矯正に比べて、１ないし10の位置
での曲りがいずれもきわめて小さい（従来の縦横ローラ
方式による矯正の５ないし７倍程度小さい）。このこと
から本発明の回転矯正駒方式による矯正は従来の縦横ロ
ーラ方式による矯正に比べて、真直精度が高いと言え
る。
鋼と18-８ステンレス鋼（鋼種）について、従来の縦横
ローラ方式による矯正と本発明の回転矯正駒方式による
矯正との比較実験データ結果である。この実験では前記
両鋼種の直径が12mm（ψ12）のコイルを用いて予備矯正
の出口で、コイル先端から後端までを10等分した位置１
ないし10における曲りを測定した。この実験結果からわ
かるように本発明の回転矯正駒方式による矯正は従来の
縦横ローラ方式による矯正に比べて、１ないし10の位置
での曲りがいずれもきわめて小さい（従来の縦横ローラ
方式による矯正の５ないし７倍程度小さい）。このこと
から本発明の回転矯正駒方式による矯正は従来の縦横ロ
ーラ方式による矯正に比べて、真直精度が高いと言え
る。
【００１１】この実施の形態においては、予備矯正機３
に入る前のコイル23に潤滑剤供給装置25により粉末潤滑
剤が供給されて付着されるため、矯正駒20の焼き付きが
防止される。また矯正駒20の焼き付き防止は矯正駒をベ
アリングケース10内に収納したことと、矯正駒20の材質
を超硬合金製としたことによってももたらされる。一
方、ショットブラスト装置27により引抜きダイス２に入
る前のコイル23の表面からスケールを除去するため、ダ
イス前で滴下する引抜き潤滑油の持込みを良化させ、引
き抜きダイス２の焼き付きを防止することが可能とな
る。
に入る前のコイル23に潤滑剤供給装置25により粉末潤滑
剤が供給されて付着されるため、矯正駒20の焼き付きが
防止される。また矯正駒20の焼き付き防止は矯正駒をベ
アリングケース10内に収納したことと、矯正駒20の材質
を超硬合金製としたことによってももたらされる。一
方、ショットブラスト装置27により引抜きダイス２に入
る前のコイル23の表面からスケールを除去するため、ダ
イス前で滴下する引抜き潤滑油の持込みを良化させ、引
き抜きダイス２の焼き付きを防止することが可能とな
る。
【００１２】尚、前記の実施形態は好ましい一例を示す
ものであり、請求の範囲に記載した範囲内でこれ以外の
形態で実施してもよいことは勿論である。
ものであり、請求の範囲に記載した範囲内でこれ以外の
形態で実施してもよいことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】請求項１ないし４の発明は前記のような
構成からなり、従来のようにＸ方向とＹ方向の２方面か
らだけでなく、多方面から矯正を与えることができるの
で、精度が出し易く、しかも曲げ回数も従来より多く、
ロール出側で高真直を得ることができる。この結果、引
抜き・切断後の仕上げ矯正における真直精度上の矯正負
荷は軽減され、高真直精度の磨き棒鋼製品を得ることが
できるという優れた効果がある。
構成からなり、従来のようにＸ方向とＹ方向の２方面か
らだけでなく、多方面から矯正を与えることができるの
で、精度が出し易く、しかも曲げ回数も従来より多く、
ロール出側で高真直を得ることができる。この結果、引
抜き・切断後の仕上げ矯正における真直精度上の矯正負
荷は軽減され、高真直精度の磨き棒鋼製品を得ることが
できるという優れた効果がある。
【図１】この発明の一実施の形態を示し、(Ａ)はその一
部省略した平面図、(Ｂ)は一部省略した正面図である
部省略した平面図、(Ｂ)は一部省略した正面図である
【図２】同上の予備矯正機の拡大縦断正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】作用説明図である。
【図５】従来例の一部省略した平面図である。
１ コイルサプライスタンド（素材給材部） ２ 引抜きダイス ３ 予備矯正機 ５ 通路 ８ スピンナー 10 ベアリングケース 12，13 側壁 14 溝 15，16 上下壁 17，18 調節ボルト 20 矯正駒 22 内孔 23 コイル 25 潤滑剤供給装置 27 ショットブラスト装置 32 駆動モータ
フロントページの続き (72)発明者 清宮 光 千葉県山武郡松尾町借毛本郷668の１ 下 村特殊精工株式会社松尾工場内 Ｆターム(参考） 4E028 PA03 4E096 EA12 EA14 FA01 FA09 GA02 GA30 HA05 HA09 HA11 JA01
Claims (4)
- 【請求項１】 給材部から供給されるコイルからなる素
材を引抜きダイスで引抜き、かつ切断して磨き棒鋼製品
を製造する連続抽伸機において、前記給材部と引抜きダ
イスの間に素材に押込み偏芯を付与する回転方式の予備
矯正機を設置したことを特徴とする連続抽伸機。 - 【請求項２】 予備矯正機は、素材の送り方向に素材通
路が形成されたスピンナーと、該スピンナーの素材通路
内に素材の送り方向と交叉する方向に位置調節可能に配
置されて素材の送り方向に複数個間隔をおいて配設され
たベアリングケースと、該ベアリングケースのベアリン
グにより支持されているとともに、素材入口が出口より
大きくラッパ状に拡開した内孔を有し、この内孔の壁面
で素材に押込み偏芯を付与する矯正駒とを有する請求項
１記載の連続抽伸機。 - 【請求項３】 予備矯正機に入る前の素材に潤滑剤を付
着させる潤滑剤供給装置を設置した請求項１又は２記載
の連続抽伸機。 - 【請求項４】 予備矯正機から出て引抜きダイスに入る
前の素材の表面からスケールを除去するショットブラス
ト装置を設置した請求項１又は２又は３記載の連続抽伸
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17841998A JP2000005809A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 連続抽伸機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17841998A JP2000005809A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 連続抽伸機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005809A true JP2000005809A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16048182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17841998A Pending JP2000005809A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | 連続抽伸機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000005809A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045667A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面性状に優れたコイルまたはバーの製造方法 |
| JP2011025308A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-02-10 | Kobe Steel Ltd | 棒鋼の製造方法 |
| WO2012157768A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 国立大学法人電気通信大学 | 管材製造装置、管材製造方法、および、管材 |
| CN108787767A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 金华市永达金属结构有限公司 | 一种金属线拉丝机及使用方法 |
| CN112676113A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-20 | 天津市金德泓焊材有限公司 | 一种高粘结性焊条拉丝用润滑剂涂覆装置 |
| CN115284012A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-11-04 | 天津北特汽车零部件有限公司 | 一种摩擦焊空心减震器活塞杆的自动化生产线 |
| CN117324418A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 河北宏联金属丝网有限公司 | 一种连续冷拔、挤压、调直机流水线 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17841998A patent/JP2000005809A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045667A (ja) * | 2007-08-23 | 2009-03-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面性状に優れたコイルまたはバーの製造方法 |
| JP2011025308A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-02-10 | Kobe Steel Ltd | 棒鋼の製造方法 |
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| CN117324418A (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-02 | 河北宏联金属丝网有限公司 | 一种连续冷拔、挤压、调直机流水线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020108 |