CN115283117A - 一种纳米滑石粉制备工艺 - Google Patents

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CN115283117A CN202210998357.8A CN202210998357A CN115283117A CN 115283117 A CN115283117 A CN 115283117A CN 202210998357 A CN202210998357 A CN 202210998357A CN 115283117 A CN115283117 A CN 115283117A
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Abstract

本发明公开了一种纳米滑石粉制备工艺，涉及滑石粉制备技术领域，所述纳米滑石粉制备工艺以加工装置为基础，所述纳米滑石粉制备工艺具体包括以下步骤：步骤一、将滑石粉原料投入加工装置中，利用加工装置先对滑石粉原料进行预破碎；步骤二、利用加工装置对预破碎后的物料进行研磨加工，提高物料的细化程度；步骤三、利用加工装置对研磨后的物料进行进一步的振捣；步骤四、加工装置将物料振捣、下料后，经过过筛处理，加入球磨机中进行细化处理；本发明环形顶架向上移动时，能够将多个扇形研磨板向上拨动，从而可调节扇形研磨板与研磨锥辊之间的距离，能够在研磨的同时，模拟颚式破碎机的作用方式，从而针对料块，保证对较大料块的研磨效果。

Description

一种纳米滑石粉制备工艺
技术领域
本发明涉及滑石粉制备技术领域，尤其是涉及一种纳米滑石粉制备工艺。
背景技术
滑石粉是一种工业产品，为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。常用于塑料类、纸类产品的填料，橡胶填料和橡胶制品防黏剂，高级油漆涂料等。滑石粉在生产加工时，需要经过破碎、细化处理。
经检索，公开号为CN214765733U的专利文件，公开了一种滑石粉生产用研磨装置，包括第一研磨机构，所述第一研磨机构的上方设有进料斗；该滑石粉生产用研磨装置通过设有的第一研磨机构和第二研磨机构：一方面，滑石粉原料经进料斗进入至两个相对转动的研磨辊之间，在研磨辊的作用下进行粉碎和研磨，并在初次研磨后进入至排料管内；另一方面，初次研磨后的滑石粉经排料管进入至研磨腔内，第二电机带动滑座往复运动，而滑石粉位于第一研磨板和第二研磨板之间，随着第一研磨板的运动，即可对滑石粉进行细致的研磨；该设计通过设置的双重研磨机构，便于对滑石粉进行快速细致的研磨，提高了研磨的效率。
基于以上检索结合现有技术发现：
目前的滑石粉研磨装置都是采用相向运行研磨辊完成研磨、破碎处理，采用的是简单的咬合破碎处理，在实际使用时，整体的破碎方案较为单一，在加工过程中，容易出现部分物料难以破碎完全的情况，当物料中含有较大的块料时，需要进行返工处理，故而存在一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米滑石粉制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种纳米滑石粉制备工艺，所述纳米滑石粉制备工艺以加工装置为基础，所述纳米滑石粉制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、将滑石粉原料投入加工装置中，利用加工装置先对滑石粉原料进行预破碎；
步骤二、利用加工装置对预破碎后的物料进行研磨加工，提高物料的细化程度；
步骤三、利用加工装置对研磨后的物料进行进一步的振捣；
步骤四、加工装置将物料振捣、下料后，经过过筛处理，加入球磨机中进行细化处理。
优选的，所述加工装置包括罐体，且罐体内部靠近顶部的一端安装有破碎组件和研磨组件，所述罐体的底部安装有振捣组件；
所述研磨组件包括研磨锥辊和多个以罐体为中心环形阵列分布的扇形研磨板，扇形研磨板的顶部与罐体内壁通过铰链连接，且相邻两个扇形研磨板之间均固定连接有记忆橡胶连接膜，所述研磨锥辊位于多个扇形研磨板的上方，且研磨锥辊的下端外周壁上固定安装有均匀分布的研磨齿；所述振捣组件和多个扇形研磨板之间设置有用于驱动两者的驱动机构；
所述破碎组件包括转动连接于罐体上的驱动轴和从动侧轴，所述罐体的顶部底侧壁上固定安装有顶托架，且顶托架的顶部底侧壁上转动连接有连接轴，所述连接轴的底端与研磨锥辊固定连接，所述驱动轴靠近连接轴的一端设置有蜗杆端，且连接轴的一端圆周外壁固定安装有与蜗杆端相适配的蜗轮盘，所述驱动轴和从动侧轴上分别固定安装有破碎辊一和破碎辊二，且破碎辊一和破碎辊二相互咬合。
优选的，所述驱动轴的一端通过联轴器连接有驱动电机，且驱动电机固定安装在罐体上，所述驱动轴和从动侧轴的一端均键连接有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合。
优选的，所述振捣组件包括两个C型侧架，且两个C型侧架均与罐体的内壁固定连接，两个所述C型侧架上均开设有限位通槽，且两个限位通槽的内部均滑动连接有方柱端，每个所述方柱端与限位通槽顶部内壁之间均固定连接有复位弹簧。
优选的，两个所述方柱端之间共同固定连接有传动杆，且传动杆的中端固定连接有传动架，所述传动架的顶部固定安装有环形顶架，所述传动杆与传动架的中端固定连接有振捣块。
优选的，所述振捣块的底部外壁固定设置有均匀分布的振捣齿，所述振捣组件还包括从动底斗端，且从动底斗端与罐体的底部转动连接，所述从动底斗端的底部设置有出料斗。
优选的，所述驱动机构包括固定安装于罐体圆周外壁一侧的L型支架，且L型支架上固定连接有旋转电机，L型支架靠近底部的一端与罐体之间共同转动连接有安装横杆。
优选的，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有传动底轴，且传动底轴与罐体以及两个C型侧架转动连接，所述传动底轴靠近传动架的一端圆周外壁固定安装有凸轮。
优选的，所述安装横杆与传动底轴之间套设有传动带，且安装横杆的一端键连接有传动锥形齿，所述从动底斗端的顶部固定安装有与传动锥形齿相啮合的锥形齿环。
优选的，所述罐体顶部靠近破碎辊一和破碎辊二的位置处开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有投料斗，所述罐体靠近底部的圆周外壁固定安装有多个支腿。
本发明通过改进在此提供纳米滑石粉制备工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明当驱动电机运行时，能够带动驱动轴转动，当驱动轴转动时，经过蜗杆端和蜗轮盘的传动作用，能够带动连接轴以及研磨锥辊转动，利用设置的研磨齿与多个扇形研磨板相向转动，以实现对物料的有效研磨处理；当驱动电机带动驱动轴转动时，能够带动破碎辊一转动，并经过两个传动齿轮的传动作用，使得从动侧轴和破碎辊二与破碎辊一相向转动，实现对滑石粉原料的预破碎处理；
其二：本发明环形顶架向上移动时，能够将多个扇形研磨板向上拨动，从而可调节扇形研磨板与研磨锥辊之间的距离，能够在研磨的同时，模拟颚式破碎机的作用方式，从而针对料块，保证对较大料块的研磨、破碎效果；
其三：本发明当旋转电机转动时，能够带动传动底轴以及凸轮转动，凸轮转动时能够对传动杆起到作用力，使振捣块向下移动，当凸轮远离传动杆时，能够在复位弹簧的作用下，使振捣块向上移动，从而利用振捣齿对物料进行进一步的细化、破碎；当旋转电机运行时，能够经过传动带带动安装横杆以及传动锥形齿转动，同时，经过传动锥形齿以及锥形齿环的传动作用，带动从动底斗端转动，使得物料能够均振捣齿充分接触，以提高振捣组件对物料的细化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的半剖结构示意图；
图4为本发明的罐体去除状态立体结构示意图；
图5为本发明的破碎组件和研磨锥辊立体结构示意图；
图6为本发明的振捣组件立体结构示意图；
图7为本发明的振捣块立体结构示意图；
图8为本发明的原理流程示意图。
附图标记：
1、罐体；2、支腿；3、锥形齿环；4、从动底斗端；5、传动锥形齿；6、安装横杆；7、L型支架；8、旋转电机；9、投料斗；10、传动齿轮；11、驱动电机；12、从动侧轴；13、传动带；14、破碎辊二；15、顶托架；16、连接轴；17、蜗轮盘；18、研磨锥辊；19、记忆橡胶连接膜；20、扇形研磨板；21、环形顶架；22、传动架；23、C型侧架；24、传动底轴；25、凸轮；26、传动杆；27、方柱端；28、振捣块；29、破碎辊一；30、研磨齿；31、限位通槽；32、复位弹簧；33、出料斗；34、驱动轴；35、蜗杆端；36、振捣齿。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种纳米滑石粉制备工艺，本发明的技术方案是：
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种纳米滑石粉制备工艺，纳米滑石粉制备工艺以加工装置为基础，纳米滑石粉制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、将滑石粉原料投入加工装置中，利用加工装置先对滑石粉原料进行预破碎；
步骤二、利用加工装置对预破碎后的物料进行研磨加工，提高物料的细化程度；
步骤三、利用加工装置对研磨后的物料进行进一步的振捣；
步骤四、加工装置将物料振捣、下料后，经过过筛处理，加入球磨机中进行细化处理。
作为本发明的进一步方案，加工装置包括罐体1，且罐体1内部靠近顶部的一端安装有破碎组件和研磨组件，罐体1的底部安装有振捣组件；利用设置的破碎组件用来对滑石粉原料进行预破碎处理；利用设置的研磨组件，能够对滑石粉物料进行进一步的研磨、细化处理；利用设置的振捣组件，能够对研磨后的物料形成碾捣作用。
研磨组件包括研磨锥辊18和多个以罐体1为中心环形阵列分布的扇形研磨板20，扇形研磨板20的顶部与罐体1内壁通过铰链连接，且相邻两个扇形研磨板20之间均固定连接有记忆橡胶连接膜19，研磨锥辊18位于多个扇形研磨板20的上方，且研磨锥辊18的下端外周壁上固定安装有均匀分布的研磨齿30；振捣组件和多个扇形研磨板20之间设置有用于驱动两者的驱动机构；
破碎组件包括转动连接于罐体1上的驱动轴34和从动侧轴12，罐体1的顶部底侧壁上固定安装有顶托架15，且顶托架15的顶部底侧壁上转动连接有连接轴16，连接轴16的底端与研磨锥辊18固定连接，驱动轴34靠近连接轴16的一端设置有蜗杆端35，且连接轴16的一端圆周外壁固定安装有与蜗杆端35相适配的蜗轮盘17，驱动轴34和从动侧轴12上分别固定安装有破碎辊一29和破碎辊二14，且破碎辊一29和破碎辊二14相互咬合；通过上述结构的设置，当后续驱动电机11运行时，能够带动驱动轴34转动，当驱动轴34转动时，经过蜗杆端35和蜗轮盘17的传动作用，能够带动连接轴16以及研磨锥辊18转动，利用设置的研磨齿30与多个扇形研磨板20相向转动，以实现对物料的有效研磨处理。
参阅图1、图4和图5，驱动轴34的一端通过联轴器连接有驱动电机11，且驱动电机11固定安装在罐体1上，驱动轴34和从动侧轴12的一端均键连接有传动齿轮10，且两个传动齿轮10相互啮合；通过上述结构的设置，当驱动电机11带动驱动轴34转动时，能够带动破碎辊一29转动，并经过两个传动齿轮10的传动作用，使得从动侧轴12和破碎辊二14与破碎辊一29相向转动，实现对滑石粉原料的预破碎处理。
作为本发明的进一步方案，振捣组件包括两个C型侧架23，且两个C型侧架23均与罐体1的内壁固定连接，两个C型侧架23上均开设有限位通槽31，且两个限位通槽31的内部均滑动连接有方柱端27，方柱端27与限位通槽31相互配合，能够对方柱端27在水平方向上起到良好的支撑、限位作用，每个方柱端27与限位通槽31顶部内壁之间均固定连接有复位弹簧32；复位弹簧32用于方柱端27向下移动后，使方柱端27连同环后续的环形顶架21复位上升。
作为本发明的进一步方案，两个方柱端27之间共同固定连接有传动杆26，且传动杆26的中端固定连接有传动架22，传动架22的顶部固定安装有环形顶架21，环形顶架21向上移动时，能够将多个扇形研磨板20向上拨动，从而可调节扇形研磨板20与研磨锥辊18之间的距离，能够在研磨的同时，模拟颚式破碎机的作用方式，从而针对料块，保证对较大料块的研磨、破碎效果，传动杆26与传动架22的中端固定连接有振捣块28。
进一步的，振捣块28的底部外壁固定设置有均匀分布的振捣齿36，振捣组件还包括从动底斗端4，且从动底斗端4与罐体1的底部转动连接，从动底斗端4的底部设置有出料斗33；通过上述结构的设置，在复位弹簧32以及后续凸轮25的作用下，能够使得振捣块28上下往复运动，从而利用振捣齿36对物料进行进一步的细化、破碎。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括固定安装于罐体1圆周外壁一侧的L型支架7，且L型支架7上固定连接有旋转电机8，L型支架7靠近底部的一端与罐体1之间共同转动连接有安装横杆6。
进一步的，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有传动底轴24，且传动底轴24与罐体1以及两个C型侧架23转动连接，传动底轴24靠近传动架22的一端圆周外壁固定安装有凸轮25；通过上述结构的设置，当旋转电机8转动时，能够带动传动底轴24以及凸轮25转动，凸轮25转动时能够对传动杆26起到作用力，使振捣块28向下移动，当凸轮25远离传动杆26时，能够在复位弹簧32的作用下，使振捣块28向上移动。
作为本发明的进一步方案，安装横杆6与传动底轴24之间套设有传动带13，且安装横杆6的一端键连接有传动锥形齿5，从动底斗端4的顶部固定安装有与传动锥形齿5相啮合的锥形齿环3；通过上述结构的设置，当旋转电机8运行时，能够经过传动带13带动安装横杆6以及传动锥形齿5转动，同时，经过传动锥形齿5以及锥形齿环3的传动作用，带动从动底斗端4转动，使得物料能够均振捣齿36充分接触，以提高振捣组件对物料的细化效果。
综上：旋转电机8运行时，经过传动带13带动安装横杆6转动，经过传动锥形齿5以及锥形齿环3的传动作用后，带动从动底斗端4转动，使得物料能够均振捣齿36充分接触，以提高振捣组件对物料的细化效果；同时，旋转电机8转动，带动传动底轴24以及凸轮25转动，凸轮25配合复位弹簧32，使得振捣块28上下往复运动，从而利用振捣齿36对物料进行进一步的细化、破碎，同时，环形顶架21与振捣块28同步向上移动时，将多个扇形研磨板20向上拨动，从而可调节扇形研磨板20与研磨锥辊18之间的距离，能够在研磨的同时，模拟颚式破碎机的作用方式，提高破碎效果。
作为本发明的进一步方案，罐体1顶部靠近破碎辊一29和破碎辊二14的位置处开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有投料斗9，罐体1靠近底部的圆周外壁固定安装有多个支腿2。
具体的工作方法是：将滑石粉物料通过投料斗9加入罐体1中，当驱动电机11带动驱动轴34转动时，带动破碎辊一29转动，并经过两个传动齿轮10的传动作用，使得从动侧轴12和破碎辊二14与破碎辊一29相向转动，实现对滑石粉原料的预破碎处理；当后续驱动电机11运行时，带动驱动轴34转动，当驱动轴34转动时，经过蜗杆端35和蜗轮盘17的传动作用，带动连接轴16以及研磨锥辊18转动，利用设置的研磨齿30与多个扇形研磨板20相向转动，以实现对物料的有效研磨处理；通过上述结构的设置，当旋转电机8转动时，带动传动底轴24以及凸轮25转动，凸轮25转动时对传动杆26起到作用力，使振捣块28向下移动，当凸轮25远离传动杆26时，在复位弹簧32的作用下，使振捣块28向上移动；同时，借助设置的传动架22，使得环形顶架21与振捣块28同步移动，环形顶架21向上移动时，将多个扇形研磨板20向上拨动，从而可调节扇形研磨板20与研磨锥辊18之间的距离，在研磨的同时，模拟颚式破碎机的作用方式，从而针对料块，保证对较大料块的研磨、破碎效果；当旋转电机8运行时，经过传动带13带动安装横杆6以及传动锥形齿5转动，同时，经过传动锥形齿5以及锥形齿环3的传动作用，带动从动底斗端4转动，使得物料均振捣齿36充分接触，以提高振捣组件对物料的细化效果。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述纳米滑石粉制备工艺以加工装置为基础，所述纳米滑石粉制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一、将滑石粉原料投入加工装置中，利用加工装置先对滑石粉原料进行预破碎；
步骤二、利用加工装置对预破碎后的物料进行研磨加工，提高物料的细化程度；
步骤三、利用加工装置对研磨后的物料进行进一步的振捣；
步骤四、加工装置将物料振捣、下料后，经过过筛处理，加入球磨机中进行细化处理。
2.根据权利要求1所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述加工装置包括罐体(1)，且罐体(1)内部靠近顶部的一端安装有破碎组件和研磨组件，所述罐体(1)的底部安装有振捣组件；
所述研磨组件包括研磨锥辊(18)和多个以罐体(1)为中心环形阵列分布的扇形研磨板(20)，所述扇形研磨板(20)的顶部与罐体(1)内壁通过铰链连接，且相邻两个扇形研磨板(20)之间均固定连接有记忆橡胶连接膜(19)，所述研磨锥辊(18)位于多个扇形研磨板(20)的上方，且研磨锥辊(18)的下端外周壁上固定安装有均匀分布的研磨齿(30)；所述振捣组件和多个扇形研磨板(20)之间设置有用于驱动两者的驱动机构；
所述破碎组件包括转动连接于罐体(1)上的驱动轴(34)和从动侧轴(12)，所述罐体(1)的顶部底侧壁上固定安装有顶托架(15)，且顶托架(15)的顶部底侧壁上转动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)的底端与研磨锥辊(18)固定连接，所述驱动轴(34)靠近连接轴(16)的一端设置有蜗杆端(35)，且连接轴(16)的一端圆周外壁固定安装有与蜗杆端(35)相适配的蜗轮盘(17)，所述驱动轴(34)和从动侧轴(12)上分别固定安装有破碎辊一(29)和破碎辊二(14)，且破碎辊一(29)和破碎辊二(14)相互咬合。
3.根据权利要求2所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述驱动轴(34)的一端通过联轴器连接有驱动电机(11)，且驱动电机(11)固定安装在罐体(1)上，所述驱动轴(34)和从动侧轴(12)的一端均键连接有传动齿轮(10)，且两个传动齿轮(10)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述振捣组件包括两个C型侧架(23)，且两个C型侧架(23)均与罐体(1)的内壁固定连接，两个所述C型侧架(23)上均开设有限位通槽(31)，且两个限位通槽(31)的内部均滑动连接有方柱端(27)，每个所述方柱端(27)与限位通槽(31)顶部内壁之间均固定连接有复位弹簧(32)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：两个所述方柱端(27)之间共同固定连接有传动杆(26)，且传动杆(26)的中端固定连接有传动架(22)，所述传动架(22)的顶部固定安装有环形顶架(21)，所述传动杆(26)与传动架(22)的中端固定连接有振捣块(28)。
6.根据权利要求5所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述振捣块(28)的底部外壁固定设置有均匀分布的振捣齿(36)，所述振捣组件还包括从动底斗端(4)，且从动底斗端(4)与罐体(1)的底部转动连接，所述从动底斗端(4)的底部设置有出料斗(33)。
7.根据权利要求6所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装于罐体(1)圆周外壁一侧的L型支架(7)，且L型支架(7)上固定连接有旋转电机(8)，L型支架(7)靠近底部的一端与罐体(1)之间共同转动连接有安装横杆(6)。
8.根据权利要求7所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接有传动底轴(24)，且传动底轴(24)与罐体(1)以及两个C型侧架(23)转动连接，所述传动底轴(24)靠近传动架(22)的一端圆周外壁固定安装有凸轮(25)。
9.根据权利要求8所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述安装横杆(6)与传动底轴(24)之间套设有传动带(13)，且安装横杆(6)的一端键连接有传动锥形齿(5)，所述从动底斗端(4)的顶部固定安装有与传动锥形齿(5)相啮合的锥形齿环(3)。
10.根据权利要求2所述的一种纳米滑石粉制备工艺，其特征在于：所述罐体(1)顶部靠近破碎辊一(29)和破碎辊二(14)的位置处开设有加料口，且加料口的内壁固定安装有投料斗(9)，所述罐体(1)靠近底部的圆周外壁固定安装有多个支腿(2)。
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