CN213377146U - 一种造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒设备，包括造粒机架，造粒机架的内壁螺接有安装座，安装座的表面螺接有第一电机，气压缸螺接在振动过滤板的表面，定位杆焊接在振动过滤板的表面，且定位杆焊接在内振簧的表面，物料进入造粒机架后打开第一电机与第三电机，使得研磨辊发生水平及垂直方向的旋转，对物料进行研磨，减小物料的体积避免堵塞，经研磨后的物料进入破碎架内，第二电机驱动破碎辊旋转并对物料进行破碎，破碎后的物料通过振动过滤板排出，向下调节气压缸使外振簧与内振簧受到挤压，向上回复气压缸后部分物料得到二次破碎处理，提高物料处理效率，结构简单，适合推广。

Description

一种造粒设备

技术领域

本实用新型属于造粒设备技术领域，具体地说，涉及一种造粒设备。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机，在对物料通过料斗放入造粒设备内时，部分物料体积较大，造粒设备内不设置预处理结构，导致部分物料发生堵塞，单一破碎机构的设置，影响物料破碎的质量，同时物料在完成破碎后，部分物料大小无法满足后续加工需求，需要进行二次破碎处理，需要人工打开造粒设备并取出相应物料进行二次处理，操作复杂，影响物料的成型效率。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种造粒设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种造粒设备，包括造粒机架，所述造粒机架的内壁螺接有安装座，所述安装座的表面螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接有连接座，所述连接座的内壁螺接有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定连接在研磨辊的表面，安装座的表面螺接有破碎架，所述破碎架螺接在造粒机架的内壁，且破碎架的内壁螺接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接在破碎辊的表面，安装座的表面螺接有气压缸，所述气压缸螺接在振动过滤板的表面，所述振动过滤板的表面螺接有振动电机，且振动过滤板挤压连接在外振簧的表面，所述外振簧套接在定位套表面，所述定位套的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆焊接在振动过滤板的表面，且定位杆焊接在内振簧的表面，所述内振簧焊接在定位套的内壁。

所述安装座螺接在造粒机架的内部中端，安装座的内部上端两端均设有安装槽，第一电机螺接在上端安装槽的内壁，连接座由多组固定座和连接杆组成，连接杆的上下两侧表面均螺接有固定座，第一电机的动力输出端传动连接在最下端连接座的下表面。

所述连接座上固定座的内部两端均设有电机槽，第三电机螺接在电机槽的侧内壁，研磨辊由多个研磨齿与传动杆组成，多个研磨齿均匀的焊接在传动杆的表面，第三电机的动力输出端传动连接在传动杆的侧表面。

所述破碎架螺接在安装座的两侧表面与造粒机架的两侧内壁，破碎辊设置有多组，破碎辊由多个破碎齿轮与破碎辊组成，多个破碎齿轮均匀的焊接在破碎辊的表面，多组破碎辊上的破碎齿轮左右交错设置，破碎辊的两侧表面传动连接在第二电机的动力输出端表面。

所述气压缸螺接在安装座下端安装槽的内壁，振动过滤板由过滤网、网架和两组振动块组成，过滤网螺接在网架的表面，振动块螺接在网架的两侧表面，气压缸螺接在网架的上表面中端。

所述振动电机螺接在振动过滤板上网架的下内壁，振动块呈“凹”形板结构，振动块的突出部分挤压在外振簧表面，定位套呈圆形框体结构，定位杆呈圆杆状结构，定位杆滑动连接在定位套的凹陷部分内部，定位套滑的突出部分滑动连接在振动块的凹陷部分内部，定位杆焊接在振动块的凹陷部分内壁与内振簧的上表面，内振簧焊接在定位套的凹陷部分内壁。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

物料进入造粒机架后打开第一电机与第三电机，使得研磨辊发生水平及垂直方向的旋转，对物料进行研磨，减小物料的体积避免堵塞，经研磨后的物料进入破碎架内，第二电机驱动破碎辊旋转并对物料进行破碎，破碎后的物料通过振动过滤板排出，向下调节气压缸使外振簧与内振簧受到挤压，向上回复气压缸后部分物料得到二次破碎处理，提高物料处理效率，结构简单，适合推广。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机与破碎辊连接结构示意图；

图3为本实用新型振动过滤板与内振簧连接结构示意图。

图中：1、造粒机架；2、安装座；3、第一电机；4、连接座；5、研磨辊；6、破碎架；7、第二电机；8、破碎辊；9、气压缸；10、振动过滤板；11、振动电机；12、外振簧；13、定位套；14、定位杆；15、内振簧。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图1、图2和图3，一种造粒设备，包括造粒机架1，造粒机架1的内壁螺接有安装座2，安装座2的表面螺接有第一电机3，第一电机3的动力输出端传动连接有连接座4，安装座2螺接在造粒机架1的内部中端，安装座2的内部上端两端均设有安装槽，第一电机3螺接在上端安装槽的内壁，连接座4由多组固定座和连接杆组成，连接杆的上下两侧表面均螺接有固定座，第一电机3的动力输出端固定连接在最下端连接座4的下表面，通过第一电机3驱动连接座4发生转动，进而使得研磨辊5发生水平方向旋转，实现对物料的研磨预处理，避免物料发生堵塞；

参照图1，连接座4的内壁螺接有第三电机，第三电机的动力输出端传动连接在研磨辊5的表面，连接座4上固定座的内部两端均设有电机槽，第三电机螺接在电机槽的侧内壁，研磨辊5由多个研磨齿与传动杆组成，多个研磨齿均匀的焊接在传动杆的表面，第三电机的动力输出端传动连接在传动杆的侧表面，通过第三电机驱动研磨辊5发生垂直方向的旋转，实现对物料的二级研磨，保证物料研磨的质量；

参照图2，安装座2的表面螺接有破碎架6，破碎架6螺接在造粒机架1的内壁，且破碎架6的内壁螺接有第二电机7，第二电机7的动力输出端传动连接在破碎辊8的表面，破碎架6螺接在安装座2的两侧表面与造粒机架1的两侧内壁，破碎辊8设置有多组，破碎辊8由多个破碎齿轮与破碎辊8组成，多个破碎齿轮均匀的焊接在破碎辊8的表面，多组破碎辊8上的破碎齿轮左右交错设置，破碎辊8的两侧表面传动连接在第二电机7的动力输出端表面，经研磨处理后的物料进入破碎架6内，第二电机7驱动破碎辊8发生旋转，实现对物料的均匀破碎处理；

参照图1，安装座2的表面螺接有气压缸9，气压缸9螺接在振动过滤板10的表面，振动过滤板10的表面螺接有振动电机11，气压缸9螺接在安装座2下端安装槽的内壁，振动过滤板10由过滤网、网架和两组振动块组成，过滤网螺接在网架的表面，振动块螺接在网架的两侧表面，气压缸9螺接在网架的上表面中端，向下端调节气压缸9使振动过滤板10向下移动并挤压在外振簧12与内振簧15表面，回复气压缸9后外振簧12与内振簧15反弹并使振动过滤板10表面的物料重新弹入破碎辊8内进行二次破碎，保证物料处理质量；

参照图1和图3，振动过滤板10挤压连接在外振簧12的表面，外振簧12套接在定位套13表面，定位套13的内部滑动连接有定位杆14，定位杆14焊接在振动过滤板10的表面，且定位杆14焊接在内振簧15的表面，内振簧15焊接在定位套13的内壁，振动电机11螺接在振动过滤板10上网架的下内壁，振动块呈“凹”形板结构，振动块的突出部分挤压在外振簧12表面，定位套13呈圆形框体结构，定位杆14呈圆杆状结构，定位杆14滑动连接在定位套13的凹陷部分内部，定位套13滑的突出部分滑动连接在振动块的凹陷部分内部，定位杆14焊接在振动块的凹陷部分内壁与内振簧15的上表面，内振簧15焊接在定位套13的凹陷部分内壁，通过振动电机11带动振动过滤板10产生振动，进而使得振动过滤板10表面能够通过的物料快速通过振动过滤板10排出，提高物料处理的效率。

工作原理：将物料通过料斗放入造粒机架1内后，第一电机3驱动研磨辊5发生水平方向旋转，对物料进行研磨，同时第三电机驱动研磨辊5发生垂直方向的旋转，对物料进行二次研磨，对物料进行预处理，减小物料的体积，避免物料对造粒机架1内造成堵塞，然后物料进入破碎架6内，第二电机7驱动破碎辊8发生旋转对物料进行破碎处理，经二次处理后的物料通过振动过滤板10排出并进行后续加工，振动电机11带动振动过滤板10产生上下振动，使得振动过滤板10表面能够通过的物料快速通过振动过滤板10排出，避免物料堵塞，向下调节气压缸9使振动过滤板10挤压在外振簧12表面，同时定位杆14挤压在内振簧15表面，然后回复气压缸9，外振簧12与内振簧15反弹并使振动过滤板10表面的物料重新弹入破碎架6的内部，通过破碎辊8对物料进行二次破碎处理，直至物料完全通过振动过滤板10排出为止，保证物料的处理质量与效率，结构简单，适合推广。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种造粒设备，包括造粒机架（1），其特征在于：所述造粒机架（1）的内壁螺接有安装座（2），所述安装座（2）的表面螺接有第一电机（3），所述第一电机（3）的动力输出端固定连接有连接座（4），所述连接座（4）的内壁螺接有第三电机，所述第三电机的动力输出端传动连接在研磨辊（5）的表面，安装座（2）的表面螺接有破碎架（6），所述破碎架（6）螺接在造粒机架（1）的内壁，且破碎架（6）的内壁螺接有第二电机（7），所述第二电机（7）的动力输出端传动连接在破碎辊（8）的表面，安装座（2）的表面螺接有气压缸（9），所述气压缸（9）螺接在振动过滤板（10）的表面，所述振动过滤板（10）的表面螺接有振动电机（11），且振动过滤板（10）挤压连接在外振簧（12）的表面，所述外振簧（12）套接在定位套（13）表面，所述定位套（13）的内部滑动连接有定位杆（14），所述定位杆（14）焊接在振动过滤板（10）的表面，且定位杆（14）焊接在内振簧（15）的表面，所述内振簧（15）焊接在定位套（13）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述安装座（2）螺接在造粒机架（1）的内部中端，安装座（2）的内部上端两端均设有安装槽，第一电机（3）螺接在上端安装槽的内壁，连接座（4）由多组固定座和连接杆组成，连接杆的上下两侧表面均螺接有固定座，第一电机（3）的动力输出端传动连接在最下端连接座的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述连接座（4）上固定座的内部两端均设有电机槽，第三电机螺接在电机槽的侧内壁，研磨辊（5）由多个研磨齿与传动杆组成，多个研磨齿均匀的焊接在传动杆的表面，第三电机的动力输出端传动连接在传动杆的侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述破碎架（6）螺接在安装座（2）的两侧表面与造粒机架（1）的两侧内壁，破碎辊（8）设置有多组，破碎辊（8）由多个破碎齿轮与破碎辊组成，多个破碎齿轮均匀的焊接在破碎辊的表面，多组破碎辊（8）上的破碎齿轮左右交错设置，破碎辊的两侧表面传动连接在第二电机（7）的动力输出端表面。

5.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述气压缸（9）螺接在安装座（2）下端安装槽的内壁，振动过滤板（10）由过滤网、网架和两组振动块组成，过滤网螺接在网架的表面，振动块螺接在网架的两侧表面，气压缸（9）螺接在网架的上表面中端。

6.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述振动电机（11）螺接在振动过滤板（10）上网架的下内壁，振动块呈“凹”形板结构，振动块的突出部分挤压在外振簧（12）表面，定位套（13）呈圆形框体结构，定位杆（14）呈圆杆状结构，定位杆（14）滑动连接在定位套（13）的凹陷部分内部，定位套（13）滑的突出部分滑动连接在振动块的凹陷部分内部，定位杆（14）焊接在振动块的凹陷部分内壁与内振簧（15）的上表面，内振簧（15）焊接在定位套（13）的凹陷部分内壁。

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