CN115283048A - 一种碾米机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碾米机，涉及碾米技术领域，该碾米机包括：支撑箱体；碾米装置，碾米装置沿竖直方向设置于支撑箱体上；排糠装置，排糠装置与碾米装置连接；精分装置，精分装置与碾米装置连接，糙米在经过米厂上方的输粮管道进入碾米装置中，糙米在碾米装置中经过碰撞摩擦，使其碾白并产生一定量的米糠和碎米，米糠则在经过排糠装置的作用下被吸至碾米机身外，同时精整大米和碎米将进入到精分装置中进行筛选，进而将分别收集到了精整大米和碎米，实现了米糠、精整大米和碎米的彻底分离，省去了另外再寻求方法来分离米糠、碎米的工作量，同时能够收集到更高纯度的米糠和碎米加以利用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于碾米技术领域，更具体地，涉及一种碾米机。
背景技术
我国是农业粮食大国，而水稻作为粮食的主要农作物之一深受人们的喜爱，因此我国也是水稻的生产大国和消费大国。然而随着经济发展与环境友好的要求，人们对于水稻的加工以及精加工有了更加高的要求标准，其中碾米机作为水稻加工中不可或缺的核心设备。
基于现有立式碾米机有些不能对碾米机的主要加工产物精整大米以及主要副产物米糠以及碎米彻底分离，而需要单独设置一套或多套筛选分离装置对大米、米糠、碎米进行进一步分离与筛选，造成了大米加工的生产成本增加和一定的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种碾米机，糙米在经过米厂上方的输粮管道进入碾米装置中，糙米在碾米装置中经过碰撞摩擦，使其碾白并产生一定量的米糠和碎米，米糠则在经过排糠装置的作用下被吸至碾米机身外，同时精整大米和碎米将进入到精分装置中进行筛选，进而将分别收集到了精整大米和碎米，实现了米糠、精整大米和碎米的彻底分离，省去了另外再寻求方法来分离米糠、碎米的工作量，同时能够收集到更高纯度的米糠和碎米加以利用，降低了生产成本，防止了资源的浪费。
为了实现上述目的，本发明提供一种碾米机，该碾米机包括：
支撑箱体；
碾米装置，所述碾米装置沿竖直方向设置于所述支撑箱体上，用于将糙米碾白；
排糠装置，所述排糠装置与所述碾米装置连接，用于将米糠从精整大米和碎米中分离；
精分装置，所述精分装置与所述碾米装置连接，用于将精整大米与碎米分离。
可选地，所述碾米装置包括：
主轴，所述主轴沿竖直方向设置；
驱动组件，所述驱动组件的驱动端与主轴连接，用于驱动主轴绕竖直方向转动；
砂辊，所述砂辊套设于所述主轴的外侧，所述砂辊沿竖直方向延伸，所述主轴带动砂辊绕竖直方向转动；
米筛网，所述米筛网套设于所述砂辊的外侧，所述米筛网与所述砂辊之间形成碾削室，所述碾削室设置有碾削进料顶端口和碾削出料底端口；
碾米壳体，所述碾米壳体套接于所述米筛网的外侧，所述米筛网与所述碾米壳体之间形成排糠室。
可选地，所述排糠装置包括：
至少一个排糠风道，所述排糠风道的一端与所述排糠室连通，所述排糠风道的另一端设置有排糠口；
至少一个吸风机构，所述吸风机构与所述排糠口连接；
所述主轴内部设置有主喷风管道，所述主轴和所述砂辊的侧壁上设置有连通所述主喷风管道和所述碾削室的副喷风管道；
喷风机构，所述喷风机构的喷风口与所述主喷风管道的底端口连接。
可选地，所述精分装置包括：
精分壳体，所述精分壳体呈筒状，所述精分壳体的顶部设置有进料口，所述精分壳体的底部设置有底板，所述底板与支撑箱体固接，所述精分壳体的侧壁下部设有精整大米输出口和碎米输出口，所述精整大米输出口位于所述碎米输出口上部；
内壳体，所述内壳体设置于所述精分壳体的内部，所述内壳体的中部设置有竖向贯通的空腔；
过滤筛网，所述过滤筛网设置于所述精分壳体内且倾斜的套接于所述内壳体外侧，所述过滤筛网的低位端连接于所述精整大米输出口；
承接面，所述承接面设置于所述精分壳体内且倾斜的套接于所述内壳体外侧，所述承接面位于过滤筛网的下部，所述承接面的低位端连接于所述碎米输出口。
可选地，所述碾米装置还包括：
螺旋输送器，所述螺旋输送器设置于所述碾削室上部且套接于所述主轴外侧；
还包括推进壳体，所述推进壳体套接于所述螺旋输送器的外侧，所述螺旋输送器与所述推进壳体之间形成有推进室，所述推进室设置有推进进料顶端口和推进出料底端口，所述推进出料底端口与所述碾削进料顶端口连通。
可选地，所述碾米装置还包括：
拨米辊，所述拨米辊呈圆柱状，所述拨米辊设置于所述碾削室的下部且套接于所述主轴的外侧，所述拨米辊随所述主轴绕竖直方向转动，所述拨米辊的外侧壁圆周排列有若干个倾斜的凸条，相邻的两所述凸条之间形成有拨米滑道；
拨米壳体，所述拨米壳体套接于所述拨米辊的外侧，所述拨米辊与所述拨米壳体之间形成拨米室，所述拨米室设置有拨米进料顶端口和拨米出料底端口，所述拨米进料顶端口与所述碾削出料底端口连通。
可选地，所述驱动组件包括：
驱动电机；
大带轮，所述大带轮与所述主轴键连接；
小带轮，所述小带轮与所述驱动电机的驱动端键连接；
V带，所述V带套接于所述大带轮与所述小带轮上，所述驱动电机驱动所述小带轮带动所述大带轮转动。
可选地，所述排糠风道的截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩；
所述排糠风道的内部沿气流的流向分布有多个导流板，多个所述导流板将排糠风道分隔成多个子风道，多个子风道截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩。
可选地，所述过滤筛网相对于水平面的倾斜角度为
大于所述过滤外筛网的上表面的摩擦系数。
可选地，所述内壳体的顶端设置有环形的平面部，所述平面部与水平面平行，所述平面部的外周通过圆弧凸台面与所述内壳体的外侧壁过渡连接，所述圆弧凸台的外侧壁为光滑曲面，所述内壳体的下端与所述底板连接。
本发明提供一种碾米机，其有益效果在于：
该碾米机的碾米装置设置在支撑箱体上，排糠装置与精分装置均连接在碾米装置上，糙米在经过米厂上方的输粮管道进入碾米装置中，糙米在碾米装置中经过碰撞摩擦，使其碾白并产生一定量的米糠和碎米，米糠则在经过排糠装置的作用下被吸至碾米机身外，同时精整大米和碎米将进入到精分装置中进行筛选，进而将分别收集到了精整大米和碎米，实现了米糠、精整大米和碎米的彻底分离，省去了另外再寻求方法来分离米糠、碎米的工作量，同时能够收集到更高纯度的米糠和碎米加以利用，降低了生产成本，防止了资源的浪费。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的实施例的一种碾米机的结构示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的一种碾米机碾米装置的立体结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的一种碾米机碾米装置的局部立体结构示意图1；
图4示出了根据本发明的实施例的一种碾米机碾米装置的局部立体结构示意图2；
图5示出了根据本发明的实施例的一种碾米机碾米装置的局部放大结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的一种碾米机碾米装置中的米筛网结构示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的一种碾米机碾米装置的剖视结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的一种碾米机排糠装置的立体结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的一种碾米机排糠装置的剖视结构示意图；
图10示出了根据本发明的实施例的一种碾米机排糠装置的部分立体结构示意图；
图11示出了根据本发明的实施例的一种碾米机精分装置的立体结构示意图；
图12示出了根据本发明的实施例的一种碾米机精分装置的剖视结构示意图；
图13示出了根据本发明的实施例的一种碾米机精分装置的内部结构示意图；
图14示出了根据本发明的实施例的一种碾米机精分装置的斜面分析示意图。
100、支撑箱体；
200、碾米装置；2001、主轴；2002、驱动组件；2003、砂辊；2004、米筛网；2005、碾米壳体；2006、第一半圆形米筛网；2007、第二半圆形米筛网；2008、压条固定板；2009、米刀；2010、支撑环；2011、拨米辊； 2012、拨米壳体；2013、驱动电机；2014、大带轮；2015、小带轮；2016、 V带；2017、入料斗；2018、螺旋输送器；2019、推进壳体；
300、排糠装置；3001、排糠风道；3002、吸风机构；3003、主喷风管道；3004、副喷风管道；3005、喷风机构；3006、导流板；3007、吸风风机；3008、风机接头；3009、排糠管路；3010、喷风风机；3011、螺塞堵帽；
400、精分装置；4001、精分壳体；4002、底板；4003、内壳体；4004、过滤筛网；4005、承接面；4006、圆弧凸台面；4007、角接触球轴承；4009、第一衬套；4010、第二衬套；4011、轴承端盖；4012、第四衬套；4013、精整大米输出口；4014、碎米输出口。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
如图1，本发明提供一种碾米机，该碾米机包括：
支撑箱体100；
碾米装置200，所述碾米装置200沿竖直方向设置于所述支撑箱体100 上，用于将糙米碾白；
排糠装置300，所述排糠装置300与所述碾米装置200连接，用于将米糠从精整大米和碎米中分离；
精分装置400，所述精分装置400与所述碾米装置200连接，用于将精整大米与碎米分离。
具体的，该碾米机的碾米装置设置在支撑箱体上，排糠装置与精分装置均连接在碾米装置上，糙米在经过米厂上方的输粮管道进入碾米装置中，糙米在碾米装置中经过碰撞摩擦，使其碾白并产生一定量的米糠和碎米，米糠则在经过排糠装置的作用下被吸至碾米机身外，同时精整大米和碎米将进入到精分装置中进行筛选，进而将分别收集到了精整大米和碎米，实现了米糠、精整大米和碎米的彻底分离，省去了另外再寻求方法来分离米糠、碎米的工作量，同时能够收集到更高纯度的米糠和碎米加以利用，降低了生产成本，防止了资源的浪费。
碾米装置
如图2-7所示，碾米装置200包括：
主轴2001，主轴2001沿竖直方向设置；
驱动组件2002，驱动组件2002的驱动端与主轴2001连接，用于驱动主轴2001绕竖直方向转动；
砂辊2003，砂辊2003套设于主轴2001的外侧，砂辊2003沿竖直方向延伸，主轴2001带动砂辊2003绕竖直方向转动；
米筛网2004，米筛网2004套设于砂辊2003的外侧，米筛网2004与砂辊2003之间形成碾削室，碾削室设置有碾削进料顶端口和碾削出料底端口；
碾米壳体2005，碾米壳体2005套接于米筛网2004的外侧。
具体的，该碾米装置的驱动组件2002驱动主轴2001转动，进而带动砂辊2003转动，由于米筛网2004套设于砂辊2003的外侧，进而，米筛网 2004与砂辊2003之间形成碾削室，当砂辊2003转动时，糙米与糙米、糙米与砂辊2003之间的相互挤压相互摩擦之下，完成碾白工作，由于碾米装置中的砂辊2003沿竖直方向延伸，进而，糙米在碾削室下落过程中，提高了糙米碾白的时间，从而，达到了更好的碾白效果。
在本实施例中，米筛网2004包括：
第一半圆形米筛网2006和第二半圆形米筛网2007，第一半圆形米筛网 2006的两侧边沿壁分别与第二半圆形米筛网2007的两侧边沿壁连接形成圆筒状米塞网；
第一半圆形米筛网2006的两侧边沿壁均设有多个通孔，第二半圆形米筛网2007的两侧边沿壁也均设有多个通孔，第一半圆形米筛网2006的两侧边沿壁分别与第二半圆形米筛网2007的两侧边沿壁贴合时，两相对的通孔通过螺栓与螺母的配合紧固连接。
具体的，便于第一半圆形米筛网2006和第二半圆形米筛网2007在主轴2001的两侧安装和拆卸。
在本实施例中，第一半圆形米筛网2006和第二半圆形米筛网2007相对的两边沿壁均固接有压条固定板2008，第一半圆形米筛网2006和第二半圆形米筛网2007相对的两压条固定板2008之间夹持有米刀2009，压条固定板2008的两端分别固接于碾米壳体2005的内部上下两端。
压条固定板2008设有多个8mm的螺栓孔，螺栓穿过相对的两压条固定板2008上的螺栓孔，在通过螺母将米刀2009夹紧在相对的两压条固定板2008之间。
具体的，在碾削室中设置成对的米刀2009，可使米刀2009配合着砂辊2003，在糙米与糙米、糙米与砂辊2003、糙米与米刀2009之间的相互挤压相互摩擦之下，更好的完成碾白工作；为了防止米筛网2004与砂辊2003、主轴2001 发生较大的偏移，致使碾削室不对称，碾削室局部压力而造成碎米率增加，可在第一半圆形米筛网2006和第二半圆形米筛网2007通过两相对的压条固定板2008夹持米刀2009，进而米筛网2004、压条固定板2008、米刀2009通过螺栓和螺母来紧固连接，保证了米筛网2004与砂辊2003、主轴2001基本保持同轴心。
在本实施例中，砂辊2003呈圆筒状，砂辊2003的外侧壁设有螺旋沟槽，米筛网2004的轴线、主轴的2001轴线和砂辊2003的轴线重合。
具体的，砂辊2003在随主轴2001转动时，糙米在螺旋沟槽的作用下，得到较长的运动轨迹，使碾白作用更加充分。
在本实施例中，砂辊2003的内侧壁过渡配合连接有至少一个支撑环 2010，支撑环2010套接于主轴2001且与主轴2001也过渡配合连接。
具体的，在砂辊2003与主轴2001之间设置至少一个支撑环2010，用于提高砂辊2003与主轴2001之间的机械强度。
在本实施例中，碾削室的内部两侧壁之间的距离为10mm。
具体的，为了达到更好的碾白效果，严格控制米筛网2004和砂辊2003 之间的距离，即碾削室的大小，并将碾削室的内部两侧壁之间的距离设置为了10mm。
在本实施例中，还包括：
拨米辊2011，拨米辊2011呈圆柱状，拨米辊2011设置于碾削室的下部且套接于主轴2001的外侧，拨米辊2011随主轴2001绕竖直方向转动，拨米辊2011的外侧壁圆周排列有若干个倾斜的凸条，相邻的两凸条之间形成有拨米滑道；
拨米壳体2012，拨米壳体2012套接于拨米辊2011的外侧，拨米辊2011 与拨米壳体2012之间形成拨米室，拨米室设置有拨米进料顶端口和拨米出料底端口，拨米进料顶端口碾削出料底端口连通。
具体的，与米糠分离后的精整大米和碎米进入到拨米室内，在通过拨米辊2011外侧壁分布的多个拨米滑道滑入拨米出料底端口，此时，精整大米和碎米将分散开来从拨米出料底端口落入到下一个工序，可防止精整大米和碎米堆积。
在本实施例中，驱动组件2002包括：
驱动电机2013；
大带轮2014，大带轮2014与主轴2001键连接；
小带轮2015，小带轮2015与驱动电机2013的驱动端键连接；
V带2016，V带2016套接于大带轮2014与小带轮2015上，驱动电机 2013驱动小带轮2015带动大带轮2014转动。
具体的，当驱动电机2013工作时，在大带轮2014、小带轮2015与V 带2016的传动作用下，可带动主轴2001转动。
在本实施例中，米筛网2004与碾米壳体2005之间形成排糠室。
具体的，分离出的米糠将进入到排糠室内，然后排出。
在本实施例中，还包括：
螺旋输送器2018，螺旋输送器2018设置于碾削室上部且套接于主轴2001外侧；
还包括推进壳体2019，推进壳体2019套接于螺旋输送器2018的外侧，螺旋输送器2018与推进壳体2019之间形成有推进室，推进室设置有推进进料顶端口和推进出料底端口，推进出料底端口与碾削进料顶端口连通；
推进壳体2019的顶端通过两个深沟球轴承与主轴转动连接。
具体的，糙米进入到推进室内，在螺旋输送器2018的作用下，可逐步的将糙米输送入碾削室中；对于两个深沟球轴承实质上是结合推进壳体 2019一并实现对螺旋输送器2018的轴向定位并承受一定的轴承载荷，由于两个深沟球轴承是设置在推进壳体2019的顶端也就是碾米机的最上端，故基本承受的轴向载荷不大，选用两个深沟球轴承就足够满足。
在本实施例中，所述进料顶端口固接有进料斗2017的底端。
具体的，便于将大量的糙米倒入推进室内，提高糙米倒入的效率。
碾米装置在使用时，糙米经过米厂上方的输粮管道进入到推进室内，由于驱动组件2002驱动主轴2001转动，进而，带动砂辊2003与螺旋输送器2018转动，在螺旋输送器2018的作用下，可逐步的将糙米由推进室输送入米筛网2004与砂辊2003之间形成碾削室中，在通过砂辊2003作用，糙米与糙米、糙米与砂辊2003之间的相互挤压相互摩擦之下，完成碾白工作，精整大米和碎米分离的米糠将进入到排糠室内，通过排糠风道排出，精整大米和碎米将通过拨米辊2011外侧壁分布的多个拨米滑道滑入拨米出料底端口，此时，精整大米和碎米将分散开来从拨米出料底端口落入到下一个工序，可防止精整大米和碎米堆积，为了达到更好的碾白效果，严格控制米筛网和砂辊之间的距离，即碾削室的大小，并将碾削室的内部两侧壁之间的距离设置为了10mm，其次，在第一半圆形米筛网2006和第二半圆形米筛网2007相对的两压条固定板2008之间夹持有米刀2009，在碾削室中，可使米刀2009配合着砂辊2003，在糙米与糙米、糙米与砂辊2003、糙米与米刀2009之间的相互挤压相互摩擦之下，更好的完成碾白工作，同时碾米装置中的砂辊2003沿竖直方向延伸，进而，糙米在碾削室下落过程中，提高了糙米碾白的时间，从而，也是为了达到了更好的碾白效果。
排糠装置
如图8-10所示，排糠装置300包括：
至少一个排糠风道3001，排糠风道3001的一端与排糠室连通，排糠风道3001的另一端设置有排糠口；
至少一个吸风机构3002，吸风机构3002与排糠口连接；
主轴2001内部设置有主喷风管道3003，主轴2001和砂辊2003的侧壁上设置有连通主喷风管道3003和碾削室的副喷风管道3004；
喷风机构3005，喷风机构3005的喷风口与主喷风管道3003的底端口连接。
具体的，喷风机构3005吹到主喷风管道3003中的气流将通过多个副喷风管道3004喷射出去，使碾削室以及排糠室的气流持续充足，进而，碾削室中所产生的米糠在喷风机构3005以及至少一个吸风机构3002的共同作用下，由碾削室穿过米筛网2004流入排糠室，在排出排糠装置外，而最终被收集起来，进而，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来，提高了分离效果。
在本实施例中，排糠风道3001的截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩。
具体的，排糠风道3001靠近排糠室的一端设置于排糠室的中间位置，且向排糠室的顶端和底端延伸，进而使排糠风道3001的截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩，有助于提高米糠被吸走的效率，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来。
在本实施例中，排糠风道3001的内部沿气流的流向分布有多个导流板 3006，多个导流板3006将排糠风道3001分隔成多个子风道，多个子风道截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩。
具体的，多个子风道由上至下与排糠室连通，当吸风机构3002工作时，吸风机构3002产生的气流将由多个子风道分散，进而，有助于提高米糠被吸走的效率，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来。
在本实施例中，排糠风道3001设置有两个，两排糠风道3001对称设置于碾米装置的两侧。
具体的，排糠风道3001设置有两个，进而吸风机构3002相对排糠风道3001也设置两个，当吸风机构3002启动时，在两排糠风道3001的作用下，可使排糠室内靠近两排糠风道3001的两侧产生气流，有助于提高米糠被吸走的效率，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来。
在本实施例中，吸风机构3002包括吸风风机3007、风机接头3008和排糠管路3009，吸风风机3007的吸风口通过风机接头3008与排糠口连接，吸风风机3007的排风口与排糠管路3009的一端连接。
具体的，当吸风风机3007工作时，吸风风机3007产生的气流将米糠由排糠室、排糠风道3001吸入到排糠管路3009内，在由排糠管路3009排出到指定位置。
在本实施例中，喷风机构3005包括喷风风机3010，喷风风机3010的喷风口通过转换接口与主喷风管道3003的底端口转动连接；
具体的，当喷风风机3010工作时，喷风风机3010产生的气流将依次经过主喷风管道3003和副喷风管道3004喷入到碾削室内，进而使碾削室以及排糠室的气流充足，有助于提高米糠被吸走的效率，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来。
在本实施例中，米筛网2004与碾米壳体2005均呈圆筒状，圆筒状的米筛网2004与圆筒状的碾米壳体2005之间形成的排糠室呈环形状。
具体的，当吸风风机3007工作时，会在环形状的排糠室产生气流，进而，可将气流围绕排糠室合理的分配，有助于提高米糠被吸走的效率，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来。
在本实施例中，米筛网2004孔径为1mm。
具体的，米糠的直径通常在0.5mm左右，而碎米、精整大米的颗粒直径或宽度都要大于1.5mm，故米筛网2004孔径为1mm时，只有米糠可以通过米筛网2004。
在本实施例中，主喷风管道3003的顶端口插接有螺塞堵帽3011。
具体的，螺塞堵冒3011用于封住主喷风管道3003的顶端，以免从喷风风机3010吹出来的气流从喷风管道3003的上端泄露出去，螺塞堵冒3011同副喷风管道3004一并使主喷风管道3003内形成负压，让喷风风机3010吹上来的气流从副喷风管道3004喷射出去，减少了气流在主喷风管道3003中的损失，保证了主喷风管道3003内风力的压力强度。
在本实施例中，副喷风管道3004的数量为四个，两个副喷风管道3004 位于主轴的一侧，另外两个副喷风管道3004位于主轴2001的另一侧。
具体的，两排糠风道3001位于副喷风管道3004气流流向的两侧，喷风风机3010产生的气流与吸风风机3007产生的气流将合理的分配，有助于提高米糠被吸走的效率，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米分离开来。
排糠装置在使用时，由喷风风机3010吹到主喷风管道3003中的气流，通过副喷风管道3004喷射入碾削室内，进而使碾削室以及环形状的排糠室气流持续充足，而在碾削室中所产生的米糠在喷风风机3010以及两侧吸风风机3007的共同作用下，从碾削室穿过标准孔径的米筛网2004(由于米筛网网孔是有标准的，一般米筛网孔径都为1mm左右的孔径，而米糠的直径通常在0.5mm左右，而碎米、精整大米的颗粒直径或宽度都要大于1.5mm, 故只有米糠颗粒可以通过米筛网)流向环形状的排糠室部分，米糠颗粒将在环形状的排糠室内流动，并分别流向两侧的排糠风道3001之中，排出排糠装置外而最终被收集起来，避免了米糠粉尘肆意的散部到空气当中，同时在吸风风机3007风速满足一定强度下，彻底的将米糠与糙米、碎米、精整大米等颗粒分离开来了，提高了分离效率。
精分装置
如图11-14所示，精分装置400包括：
精分壳体4001，精分壳体4001呈筒状，精分壳体4001的顶部设置有进料口，精分壳体4001的底部设置有底板4002，精分壳体4001的侧壁下部设有精整大米输出口和碎米输出口，精整大米输出口位于碎米输出口上部；
内壳体4003，内壳体4003设置于精分壳体4001的内部，内壳体4003 的中部设置有竖向贯通的空腔；
过滤筛网4004，过滤筛网4004设置于精分壳体4001内且倾斜的套接于内壳体4003外侧，过滤筛网4004的低位端连接于精整大米输出口；
承接面4005，承接面4005设置于精分壳体4001内且倾斜的套接于内壳体4003外侧，承接面4005位于过滤筛网4004的下部，承接面4005的低位端连接于碎米输出口。
具体的，精整大米和碎米通过进料口进入到精分壳体4001内，落入到过滤筛网4004上，碎米由于粒子直径较小可以通过过滤筛网4004，流到倾斜的承接面4005之上，进而碎米在自身重力的作用下和承接面4005的倾斜作用下顺利的流入到碎米输出口之中，而精整大米无法通过过滤筛网 4004，将借助自身重力的作用和过滤筛网4004倾斜的特性顺着过滤筛网 4004流向了精整大米出料口，进而，可彻底的分离精整大米和碎米，提高了分离效果。
在本实施例中，过滤筛网4004相对于水平面的倾斜角度为β，tanβ大于过滤筛网4004的上表面的摩擦系数。
具体的，对于精分壳体4001的内部倾斜设置的用于过滤碎米的过滤筛网4004和碎米流失的承接面4005，为了保证流在上面的精整大米或者碎米能够在自身重力作用下克服过滤筛网4004和承接面4005的斜面摩檫力流场顺利的流向对应的精整大米输出口和碎米输出口中，而非因斜面倾角的设置问题和斜面的选材摩檫力的因素，造成了精整大米或者碎米滞留在过滤筛网4004或承接面4005之上，而造成出料不连续使精分装置堵塞，或者进一步引发碾米机的碾削室堵塞，轻微可能造成碾削室压力不正常的增大，导致碎米率增加，严重则堵塞整个碾米进程造成碾米机损坏，故对该斜面也就是过滤筛网斜面或承接面的斜面进行了物理斜面的参数设计；
设在斜面上设有一个重物，其重力为G，设重物所受斜面的摩檫力为F，斜面倾角为β，斜面摩擦系数为μ。将重物的重力G沿着垂直斜面方向和平行斜面方向分解，并分别命名为F1、F2(图14暂未绘制出)，根据牛顿第三定律(两物体之间的作用力都是大小相等、方向相反、并作用在同一条直线上)，可以推出重物恰好停留在斜面上的临界条件为：
F2＝F
其中：
F2＝G·sinβ
F1＝G·cosβF＝μ·F1
进一步推导得到重物恰好停留在斜面上的临界条件为：
μ＝tanβ
但由于我们所需要的是精整大米或碎米在斜面上顺利的流下来，固其正确的计算式为：
F2≥F(此处不包括等于)
F2＝G·sinβ
F1＝G·cosβ F＝μ·F1
最终得到精整大米或碎米从斜面上滑落下来的条件是：
μ<tanβ
通过最终计算出的精整大米或碎米从斜面上滑落下来的条件可以得出，精整大米或碎米从斜面上滑落下来的条件与两个因素有关，一是斜面与精整大米或碎米的摩擦系数，另外一个因素是斜面的倾角β，在保证斜面与精整大米或碎米的摩擦系数μ一定的前提下，控制改变斜面的倾角β，并使其不超过arctanβ，便能保证精整大米或碎米能够从斜面上顺利滑落下来；同时，在保证斜面倾角一定时，就需要选择合理的斜面材料，使其精整大米或碎米与斜面之间的摩擦系数满足μ<tanβ，即可保证精整大米或碎米能够从斜面上顺利流入相应的输出口中。
其中：
G-重物的重力，N；
F-重物与斜面之间的摩檫力，N；
β-斜面与水平面的夹角，°；
μ-重物与斜面之间的摩擦系数。
在本实施例中，内壳体4003的顶端设置有环形的平面部，平面部与水平面平行，平面部的外周通过圆弧凸台面4006与内壳体4003的外侧壁过渡连接，圆弧凸台面4006的外侧壁为光滑曲面，内壳体4003的下端与底板4002连接；
具体的，圆弧凸台面4006的外侧壁为光滑曲面，该光滑曲面的设计是为了进料口落下来的碎米和精整大米掉到圆弧凸台面4006之上后，便于借助光滑曲面，顺利流到精分壳体4001中的过滤筛网4004上面。
在本实施例中，空腔用于穿过主轴2001，空腔的内部且位于主轴2001 上套接有至少一个角接触球轴承4007，内壳体4003通过至少一个角接触球轴承4007与主轴2001转动连接；
角接触球轴承4007的数量为四个，其中两个角接触球轴承4007相互接触位于内壳体4003的内部上侧，另外两个角接触球轴承4007相互接触位于内壳体4003的内部下侧。
具体的，由于碾米机的主轴2001在运行时转速比较高，故在空腔内加装角接触球轴承4007，在一定程度上还起到支撑作用，能够承受一定的轴向载荷和径向载荷，为了避免主轴2001和空腔直接接触而造成快速磨损和提高主轴2001寿命，故在空腔内加装4个角接触球轴承4007，其中两个位于空腔的上部，另外两个位于空腔的下部，不仅可以承受一定的径向载荷还能够承受双向的径向载荷，并能够用于碾米机的主轴2001这种高速运转的场合，保证了主轴2001转动的精度、减小了磨损、提高了主轴2001的使用寿命。
在本实施例中，还包括第一衬套4008、第二衬套4009、第三衬套4010 和轴承端盖4011，且均套接在主轴2001上，第一衬套4008设置在上侧的两角接触球轴承4007上部，第二衬套4009设置在上侧的两角接触球轴承 4007与下侧的两角接触球轴承4007之间，轴承端盖4011覆盖在空腔的底部腔口且连接在下侧的两角接触球轴承4007下部，第三衬套4010设置在轴承端盖4011的下部。
具体的，第一衬套4008为阶梯衬套，第二衬套4009为长衬套，第三衬套4010为短衬套，第一衬套4008、第二衬套4009、第三衬套4010和轴承端盖4011用于对四个角接触球轴承4007进行轴向定位，同时轴承端盖 4011用于密封空腔的底部腔口，防止杂物进入。
在本实施例中，还包括第四衬套4012，第四衬套4012套接在主轴2001 上，且设置在内壳体4003的顶端的环形的平面部。
具体的，用于对内壳体4003进行轴向定位。
在本实施例中，过滤筛网4004的倾斜程度小于承接面4005的倾斜程度，过滤筛网4004的高位端与承接面4005的高位端连接。
具体的，防止碎米位于过滤筛网4004上过快的滑动，导致碎米和精整大米分离不彻底，当碎米落入到承接面4005上，便于碎米快速的滑动到碎米输出口位置，防止碎米堆积。
在本实施例中，过滤筛网4004的内周壁与承接面4005的内周壁均贴合在内壳体4003的外侧壁上，过滤筛网4004的外周壁与承接面4005的外周壁均贴合在精分壳体4001的内侧壁上。
具体的，防止精整大米从过滤筛网4004与内壳体4003或精分壳体 4001之间缝隙掉落到承接面4005上；防止碎米从承接面4005与内壳体 4003或精分壳体4001之间缝隙掉落到精分壳体4001内位于承接面4005的下部。
在本实施例中，过滤筛网4004的孔径为2mm。
具体的，精整大米的粒子直径较2mm的过滤筛网4004的孔径来说稍微大一些，不能通过过滤筛网4004，进而借助自身重力的作用和斜面的特性顺着过滤筛网4004的斜面流向了精整大米输出口。
在本实施例中，承接面4005靠近过滤筛网4004的一面为光滑面。
具体的，碎米便于借助光滑面的光滑性顺利的流到碎米输出口位置。
精分装置在使用时，精整大米和碎米通过进料口进入到精分壳体4001 内，落入到圆弧凸台面4006上，借助圆弧凸台面4006的光滑曲面顺利的落入到过滤筛网4004上，碎米由于粒子直径较小可以通过过滤筛网4004，流到倾斜的承接面4005之上，进而碎米在自身重力的作用下和承接面4005 的倾斜作用下顺利的流入到碎米输出口之中，而精整大米无法通过过滤筛网4004，将借助自身重力的作用和过滤筛网4004倾斜的特性顺着过滤筛网4004流向了精整大米出料口，进而，可彻底的分离精整大米和碎米，提高了分离效果，同时通过碾米机工作时自身的振动和抖动加快了对碎米的过滤，以及加快了碎米和精整大米分别在过滤筛网4004和承接面4005上的滑动。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种碾米机，其特征在于，该碾米机包括：
支撑箱体；
碾米装置，所述碾米装置沿竖直方向设置于所述支撑箱体上，用于将糙米碾白；
排糠装置，所述排糠装置与所述碾米装置连接，用于将米糠从精整大米和碎米中分离；
精分装置，所述精分装置与所述碾米装置连接，用于将精整大米与碎米分离。
2.根据权利要求1所述的碾米机，其特征在于，所述碾米装置包括：
主轴，所述主轴沿竖直方向设置；
驱动组件，所述驱动组件的驱动端与主轴连接，用于驱动主轴绕竖直方向转动；
砂辊，所述砂辊套设于所述主轴的外侧，所述砂辊沿竖直方向延伸，所述主轴带动砂辊绕竖直方向转动；
米筛网，所述米筛网套设于所述砂辊的外侧，所述米筛网与所述砂辊之间形成碾削室，所述碾削室设置有碾削进料顶端口和碾削出料底端口；
碾米壳体，所述碾米壳体套接于所述米筛网的外侧，所述米筛网与所述碾米壳体之间形成排糠室。
3.根据权利要求2所述的碾米机，其特征在于，所述排糠装置包括：
至少一个排糠风道，所述排糠风道的一端与所述排糠室连通，所述排糠风道的另一端设置有排糠口；
至少一个吸风机构，所述吸风机构与所述排糠口连接；
所述主轴内部设置有主喷风管道，所述主轴和所述砂辊的侧壁上设置有连通所述主喷风管道和所述碾削室的副喷风管道；
喷风机构，所述喷风机构的喷风口与所述主喷风管道的底端口连接。
4.根据权利要求1所述的碾米机，其特征在于，所述精分装置包括：
精分壳体，所述精分壳体呈筒状，所述精分壳体的顶部设置有进料口，所述精分壳体的底部设置有底板，所述底板与支撑箱体固接，所述精分壳体的侧壁下部设有精整大米输出口和碎米输出口，所述精整大米输出口位于所述碎米输出口上部；
内壳体，所述内壳体设置于所述精分壳体的内部，所述内壳体的中部设置有竖向贯通的空腔；
过滤筛网，所述过滤筛网设置于所述精分壳体内且倾斜的套接于所述内壳体外侧，所述过滤筛网的低位端连接于所述精整大米输出口；
承接面，所述承接面设置于所述精分壳体内且倾斜的套接于所述内壳体外侧，所述承接面位于过滤筛网的下部，所述承接面的低位端连接于所述碎米输出口。
5.根据权利要求2所述的碾米机，其特征在于，所述碾米装置还包括：
螺旋输送器，所述螺旋输送器设置于所述碾削室上部且套接于所述主轴外侧；
还包括推进壳体，所述推进壳体套接于所述螺旋输送器的外侧，所述螺旋输送器与所述推进壳体之间形成有推进室，所述推进室设置有推进进料顶端口和推进出料底端口，所述推进出料底端口与所述碾削进料顶端口连通。
6.根据权利要求2所述的碾米机，其特征在于，所述碾米装置还包括：
拨米辊，所述拨米辊呈圆柱状，所述拨米辊设置于所述碾削室的下部且套接于所述主轴的外侧，所述拨米辊随所述主轴绕竖直方向转动，所述拨米辊的外侧壁圆周排列有若干个倾斜的凸条，相邻的两所述凸条之间形成有拨米滑道；
拨米壳体，所述拨米壳体套接于所述拨米辊的外侧，所述拨米辊与所述拨米壳体之间形成拨米室，所述拨米室设置有拨米进料顶端口和拨米出料底端口，所述拨米进料顶端口与所述碾削出料底端口连通。
7.根据权利要求2所述的碾米机，其特征在于，所述驱动组件包括：
驱动电机；
大带轮，所述大带轮与所述主轴键连接；
小带轮，所述小带轮与所述驱动电机的驱动端键连接；
V带，所述V带套接于所述大带轮与所述小带轮上，所述驱动电机驱动所述小带轮带动所述大带轮转动。
8.根据权利要求3所述的碾米机，其特征在于，所述排糠风道的截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩；
所述排糠风道的内部沿气流的流向分布有多个导流板，多个所述导流板将排糠风道分隔成多个子风道，多个子风道截面面积由靠近排糠室的一端向远离排糠室的一端渐缩。
9.根据权利要求4所述的碾米机，其特征在于，所述过滤筛网相对于水平面的倾斜角度为β，tanβ大于所述过滤外筛网的上表面的摩擦系数。
10.根据权利要求4所述的碾米机，其特征在于，所述内壳体的顶端设置有环形的平面部，所述平面部与水平面平行，所述平面部的外周通过圆弧凸台面与所述内壳体的外侧壁过渡连接，所述圆弧凸台面的外侧壁为光滑曲面，所述内壳体的下端与所述底板连接。
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