CN115271767B - 一种基于工位路由的生产数据追溯方法、装置及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种基于工位路由的生产数据追溯方法、装置及系统，将实际生产过程中成品的各个生产阶段以及与成品组合的每个组件的生产流程划分为一个个工位段，每个工位段包含对应成品或组件的所有生产工位，再根据成品的生产流程及成品与各个组件的组装流程，把所有工位段结合得到产品的生产工位路由。本发明可在已知产品的成品条码的情况下，基于成品条码对应的生产工位路由表，获取该成品生产过程中的所有中间条码及与该成品条码关联的所有组件的条码，并根据成品条码、成品中间条码和组件条码，获取相应工位段中所有工位的生产数据，从而实现对所有工位站生产数据的追溯。

Description

一种基于工位路由的生产数据追溯方法、装置及系统
技术领域
本发明属于自动化生产领域，具体涉及一种基于工位路由的生产数据追溯方法、装置及系统。
背景技术
一个产品的生产制造过程可以分成很多道工序，每一道工序都有其对应的工位，在生产系统中管理所有产品的生产工位流程并且能够追溯产品任意工位的生产数据，对于防止生产漏工序，保证产品质量有着至关重要的作用。一般的生产系统对于工位追溯的功能会有如下缺陷：
1.只支持对系统本身设置好的，通用的工位进行追溯。不支持根据实际生产流程增加自定义工位；
2.所有产品都只能共用一套通用的工位流程，不能灵活地针对不同型号的产品设置不同的工位流程，而往往不同型号的产品的工位流程是有很大区别的；
3.复杂的产品生产时会被拆分成多个组件同时进行生产加工，最终再把所有的组件进行组装加工得到成品。而对于这种产品，只能对成品的组装工位和一部分组件的生产工位中的通用工位进行追溯，不能对所有组件工位进行追溯，不能很好的体现产品的整个生产流程。
发明内容
针对以上缺陷，本发明公开实施例至少提供一种基于工位路由的生产数据追溯方法、装置及系统。
第一方面，本发明实施例提供了一种基于工位路由的生产数据追溯方法，包括：根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯。
可选地，所述工位站包括关联工位站，所述关联工位站与一个或多个其他工位段的工位站连接。
可选地，所述根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，包括：根据产品的成品标识新建工位站，所述产品的成品标识为所述最后一个工位段的产品生产标识；将产品实际生产流程划分为多个工位段，所述工位段包括成品的某个阶段或某个组件的生产流程的工位段、和成品出货包装前所经过的最后一个工位段；新建所述工位段及其对应的生产标识，并确定最后一个工位段；为每个工位段配置工位站，并将工位站按生产流程的先后顺序唯一编号；按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系、及所有工位段间的连接关系。
可选地，在产品生产过程中，工位站根据所述工位路由获取前工位站的信息，检查前工位站的生产数据是否存在，若不存在，则进行工位互锁。
具体的，工位站软件可以通过工位路由得到前工位站的信息，从数据库中检查前工位站生产数据是否存在，从而判断产品是否有经过前工位站，实现工位互锁，防止生产漏工位。
可选地，所述按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系包括：将关联工位站所在工位段的产品生产标识与所有连接工位段的产品生产标识进行关联。
具体的，在生产的过程中，成品在生产的不同阶段和组成成品的不同组件都会通过贴上不同类型的条码来进行唯一标识。当成品或组件经过某个工位站时，生产系统会将当前对应的条码和生产数据绑定并上传生产系统数据库。也就是说，在成品生产的每一个阶段和每个组件的生产流程中，都要使用对应类型的条码进行生产。因此，工位段的设定要遵循把产品生产过程中使用的每种类型条码对应的成品生产阶段和组件生产流程都划分为工位段的原则，也就是说每个工位段都会有对应类型的生产条码，工位段中的所有工位站都使用对应类型的生产条码进行生产。而在关联工位站中，系统会将产品在本工位段的条码与所有连接工位段的条码经行关联，从而达到最终成品条码与所有中间成品条码、所有组件条码关联的目的。
可选地，所述根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯，包括：根据所述最后一个工位段的产品生产标识获取对应的工位路由；从所述最后一个工位段开始，遍历所述工位路由获取每个工位段的前工位段，得到所有工位段的连接关系；根据所述所有工位段的连接关系，获取与所述最后一个工位段的产品生产标识关联的所有工位段对应的产品生产标识；根据每个工位段的产品生产标识与工位站编号获取相应工位站的生产数据。
第二方面，本发明实施例还提供一种基于工位路由的生产数据追溯装置，包括工位路由创建模块、生产数据和标识关联信息生成模块、生产数据追溯模块；所述工位路由创建模块，用于根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；所述生产数据和标识关联信息生成模块，用于在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；所述生产数据追溯模块，用于根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯。
第三方面，本发明实施例还提供一种基于工位路由的生产数据追溯系统，所述系统包括云平台管理后台、生产系统和数据库；所述云平台管理后台，用于根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；所述生产系统，用于在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；所述数据库，用于存储所述工位路由、所述工位站生产数据、所述产品生产标识与工位站生产数据的对应关系、及所述标识关联信息；所述云平台管理后台还用于根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯。
第四方面，本发明实施例还提供一种计算机设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当计算机设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行第一方面的方法。
第五方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行所述第一方面，或第一方面中任一种可能的实施方式中的步骤。
本发明实施例提供的基于工位路由的生产数据追溯方法、装置及系统中，将实际生产过程中成品的各个生产阶段以及与成品组合的每个组件的生产流程划分为一个个工位段，每个工位段包含了对应成品或组件的所有生产工位，再根据成品的生产流程及成品与各个组件的组装流程，把所有工位段结合得到产品的生产工位路由。通过这种方法，把产品实际的生产流程转化成相应的工位路由，再将工位路由上传至生产系统数据库，达到系统配置管理各种型号产品的生产流程的目的。本发明可在已知产品的成品条码的情况下，基于成品标识对应的生产工位路由表，获取该成品生产过程中的所有中间条码及与该成品条码关联的所有组件的条码，并根据成品条码、成品中间条码和组件条码，获取相应工位段中所有工位的生产数据，从而实现对所有工位站生产数据的追溯。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明公开实施例所提供的一种基于工位路由的生产数据追溯方法流程图；
图2示出了本发明公开实施例所提供的一种工位路由示例；
图3示出了本发明公开实施例所提供的一种基于工位路由的生产数据追溯系统拓扑图。
图4示出了本发明公开实施例所提供的一种计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本公开发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，并根据附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在附图或说明书描述中，未描述的内容以及部分英文简写为所属技术领域中普通技术人员所熟知的内容。
实施例1
本发明公开实施例所提供的一种基于工位路由的生产数据追溯方法，包括：
S101，根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；
S102，在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；
S103，根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯。
进一步地，所述工位站包括关联工位站，所述关联工位站与一个或多个其他工位段的工位站连接。
具体的，如图2所示，工位段分为成品工位段和中间工位段，成品工位段指的是成品出货包装前所经过的最后一个工位段，路由表中只存在一个成品工位段。中间工位段指的是成品某个生产阶段或是某个组件的生产流程的工位段，路由表中可以有多个中间工位段。在路由表中所有工位段都有其唯一的ID号。工位段由若干个工位站组成。将工位段中的工位站按照生产流程的先后顺序进行唯一编号，体现了工位段中每个工位站的前后顺序关系。工位站分为普通工位站和关联工位站，关联工位站指的是在路由表中用于与其他工位段连接的工位站，一般实际上是组件与组件进行组装、成品与组件进行组装或者是成品切换生产阶段的工位站。一个关联工位站可以连接多个工位段。除了关联工位站，其余工位站都属于普通工位站。
进一步地，所述根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，包括：根据产品的成品标识新建工位站，所述产品的成品标识为所述最后一个工位段的产品生产标识；将产品实际生产流程划分为多个工位段，所述工位段包括成品的某个阶段或某个组件的生产流程的工位段、和成品出货包装前所经过的最后一个工位段；新建所述工位段及其对应的生产标识，并确定最后一个工位段；为每个工位段配置工位站，并将工位站按生产流程的先后顺序唯一编号；按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系、及所有工位段间的连接关系。
进一步地，在产品生产过程中，工位站根据所述工位路由获取前工位站的信息，检查前工位站的生产数据是否存在，若不存在，则进行工位互锁。
具体的，工位站软件可以通过工位路由得到前工位站的信息，从数据库中检查前工位站生产数据是否存在，从而判断产品是否有经过前工位站，实现工位互锁，防止生产漏工位。
进一步地，所述按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系包括：将关联工位站所在工位段的产品生产标识与所有连接工位段的产品生产标识进行关联。
具体的，在生产的过程中，成品在生产的不同阶段和组成成品的不同组件都会通过贴上不同类型的条码来进行唯一标识。当成品或组件经过某个工位站时，生产系统会将当前对应的条码和生产数据绑定并上传生产系统数据库。也就是说，在成品生产的每一个阶段和每个组件的生产流程中，都要使用对应类型的条码进行生产。因此，工位段的设定要遵循把产品生产过程中使用的每种类型条码对应的成品生产阶段和组件生产流程都划分为工位段的原则，也就是说每个工位段都会有对应类型的生产条码，工位段中的所有工位站都使用对应类型的生产条码进行生产。而在关联工位站中，系统会将产品在本工位段的条码与所有连接工位段的条码经行关联，从而达到最终成品条码与所有中间成品条码、所有组件条码关联的目的。
进一步地，所述根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯，包括：根据所述最后一个工位段的产品生产标识获取对应的工位路由；从所述最后一个工位段开始，遍历所述工位路由获取每个工位段的前工位段，得到所有工位段的连接关系；根据所述所有工位段的连接关系，获取与所述最后一个工位段的产品生产标识关联的所有工位段对应的产品生产标识；根据每个工位段的产品生产标识与工位站编号获取相应工位站的生产数据。
本发明实施例提供的基于工位路由的生产数据追溯方法中，将实际生产过程中成品的各个生产阶段以及与成品组合的每个组件的生产流程划分为一个个工位段，每个工位段包含了对应成品或组件的所有生产工位，再根据成品的生产流程及成品与各个组件的组装流程，把所有工位段结合得到产品的生产工位路由。通过这种方法，把产品实际的生产流程转化成相应的工位路由，再将工位路由上传至生产系统数据库，达到系统配置管理各种型号产品的生产流程的目的。本发明可在已知产品的成品条码的情况下，基于成品标识对应的生产工位路由表，获取该成品生产过程中的所有中间条码及与该成品条码关联的所有组件的条码，并根据成品条码、成品中间条码和组件条码，获取相应工位段中所有工位的生产数据，从而实现对所有工位站生产数据的追溯。
实施例2
本发明公开实施例还提供了一种基于工位路由的生产数据追溯装置，包括工位路由创建模块、生产数据和标识关联信息生成模块、生产数据追溯模块；所述工位路由创建模块，用于根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；所述生产数据和标识关联信息生成模块，用于在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；所述生产数据追溯模块，用于根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯。
实施例3
如图3所示，本发明公开实施例还提供一种基于工位路由的生产数据追溯系统，所述系统包括云平台管理后台、生产系统和数据库；所述云平台管理后台，用于根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；所述生产系统，用于在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；所述数据库，用于存储所述工位路由、所述工位站生产数据、所述产品生产标识与工位站生产数据的对应关系、及所述标识关联信息；所述云平台管理后台还用于根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯。
具体的，本发明公开实施例还包括如下实现流程：
1)登录云平台管理后台，根据成品标识在系统中新建工位站；根据路由表工位段的设定原则将实际生产流程划分为若干个工位段，在系统中新建这些工位段，设置工位段的生产条码格式，并确定成品工位段；在系统中为每个工位段配置工位站，并将工位站按照生产顺序编号；通过在系统中把任意工位段中的关联工位站与其他工位段的任意工位站进行关联的方式，按照实际生产流程连接所有工位段，从而在系统中形成工位路由表。
2)产线生产过程中，产品每次经过工位站，都必须扫描产品在当前工位段的条码，工位站软件会将产品条码与工位的生产数据建立对应关系并上传至数据库。对于关联工位站，工位站软件除了上传本工位的生产数据，还必须通过数据库获取工位路由信息，得到与本工位段连接的其他工位段信息，并将产品在本工位段的生产条码与连接的工位段的生产条码经行绑定关联，并将条码关联信息上传数据库。同时，工位站软件可以通过工位路由信息得到前工位站的信息，从数据库中检查前工位站生产数据是否存在，从而判断产品是否有经过前工位站，实现工位互锁，防止生产漏工位。
3)登录云平台管理后台，输入产品的成品条码，系统根据工位路由表，从成品工位段开始，获取与成品工位段连接的前工位段，然后不断递归，获取所有工位段连接的前工位段，从而得到所有工位段的连接关系，再根据所有工位段的连接关系，从数据库中获取与成品条码关联的所有工位段对应的生产条码，最后根据每个工位段的生产条码与工位站信息从数据库中获取相应的工位站生产数据并展示在界面上，实现追溯产品全生产流程数据的功能。
实施例4
基于同一技术构思，本申请实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器1和处理器2，如图4所示，所述存储器1存储有计算机程序，所述处理器2执行所述计算机程序时实现上述任一项所述的方法。
其中，存储器1至少包括一种类型的可读存储介质，所述可读存储介质包括闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器（例如，SD或DX存储器等）、磁性存储器、磁盘、光盘等。存储器1在一些实施例中可以是基于工位路由的生产数据追溯系统的内部存储单元，例如硬盘。存储器1在另一些实施例中也可以是基于工位路由的生产数据追溯系统的外部存储设备，例如插接式硬盘，智能存储卡（Smart Media Card, SMC），安全数字（Secure Digital, SD）卡，闪存卡（Flash Card）等。进一步地，存储器1还可以既包括基于工位路由的生产数据追溯系统的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器1不仅可以用于存储安装于基于工位路由的生产数据追溯系统的应用软件及各类数据，例如基于工位路由的生产数据追溯程序的代码等，还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
处理器2在一些实施例中可以是一中央处理器（Central Processing Unit,CPU）、控制器、微控制器、微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器1中存储的程序代码或处理数据，例如执行基于工位路由的生产数据追溯程序等。
本发明公开实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述方法实施例中所述的方法的步骤。其中，该存储介质可以是易失性或非易失的计算机可读取存储介质。
本发明公开实施例所提供的基于工位路由的生产数据追溯方法的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行上述方法实施例中所述的方法的步骤，具体可参见上述方法实施例，在此不再赘述。
本发明公开实施例还提供一种计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现前述实施例的任意一种方法。该计算机程序产品可以具体通过硬件、软件或其结合的方式实现。在一个可选实施例中，所述计算机程序产品具体体现为计算机存储介质，在另一个可选实施例中，计算机程序产品具体体现为软件产品，例如软件开发包（Software DevelopmentKit，SDK）等等。
可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种基于工位路由的生产数据追溯方法，其特征在于，包括：
根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；
在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；
根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯；
所述工位站包括关联工位站，所述关联工位站与一个或多个其他工位段的工位站连接；
其中，所述根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，包括：
根据产品的成品标识新建工位站，所述产品的成品标识为所述最后一个工位段的产品生产标识；
将产品实际生产流程划分为多个工位段，所述工位段包括成品的某个阶段或某个组件的生产流程的工位段和成品出货包装前所经过的最后一个工位段；
新建所述工位段及其对应的生产标识，并确定最后一个工位段；
为每个工位段配置工位站，并将工位站按生产流程的先后顺序唯一编号；
按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系及所有工位段间的连接关系；
其中，在产品生产过程中，工位站根据所述工位路由获取前工位站的信息，检查前工位站的生产数据是否存在，若不存在，则进行工位互锁；
所述按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系包括：将关联工位站所在工位段的产品生产标识与所有连接工位段的产品生产标识进行关联；
所述根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯，包括：
根据所述最后一个工位段的产品生产标识获取对应的工位路由；
从所述最后一个工位段开始，遍历所述工位路由获取每个工位段的前工位段，得到所有工位段的连接关系；
根据所述所有工位段的连接关系，获取与所述最后一个工位段的产品生产标识关联的所有工位段对应的产品生产标识；
根据每个工位段的产品生产标识与工位站编号获取相应工位站的生产数据。
2.一种基于工位路由的生产数据追溯装置，其特征在于，包括工位路由创建模块、生产数据和标识关联信息生成模块以及生产数据追溯模块；
所述工位路由创建模块，用于根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；
所述生产数据和标识关联信息生成模块，用于在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；
所述生产数据追溯模块，用于根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯；
所述工位站包括关联工位站，所述关联工位站与一个或多个其他工位段的工位站连接；
其中，所述根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，包括：
根据产品的成品标识新建工位站，所述产品的成品标识为所述最后一个工位段的产品生产标识；
将产品实际生产流程划分为多个工位段，所述工位段包括成品的某个阶段、某个组件的生产流程的工位段和成品出货包装前所经过的最后一个工位段；
新建所述工位段及其对应的生产标识，并确定最后一个工位段；
为每个工位段配置工位站，并将工位站按生产流程的先后顺序唯一编号；
按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系及所有工位段间的连接关系；
其中，在产品生产过程中，工位站根据所述工位路由获取前工位站的信息，检查前工位站的生产数据是否存在，若不存在，则进行工位互锁。
3.一种基于工位路由的生产数据追溯系统，其特征在于，所述系统包括云平台管理后台、生产系统和数据库；
所述云平台管理后台，用于根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，所述工位路由包括多个工位段，每个工位段包括一个或多个工位站；
所述生产系统，用于在产品生产过程中，生成产品生产标识与工位站生产数据的对应关系，所述产品生产标识与所述工位段一一对应；还根据所述工位路由建立相连接的工位段的产品生产标识之间的标识关联信息；
所述数据库，用于存储所述工位路由、所述工位站生产数据、所述产品生产标识与工位站生产数据的对应关系及所述标识关联信息；
所述云平台管理后台还用于根据最后一个工位段的产品生产标识、标识关联信息和所述产品的工位路由，对所述产品的生产数据进行追溯；
所述工位站包括关联工位站，所述关联工位站与一个或多个其他工位段的工位站连接；
其中，所述根据产品实际生产流程创建产品的工位路由，包括：
根据产品的成品标识新建工位站，所述产品的成品标识为所述最后一个工位段的产品生产标识；
将产品实际生产流程划分为多个工位段，所述工位段包括成品的某个阶段、某个组件的生产流程的工位段和成品出货包装前所经过的最后一个工位段；
新建所述工位段及其对应的生产标识，并确定最后一个工位段；
为每个工位段配置工位站，并将工位站按生产流程的先后顺序唯一编号；
按产品实际生产流程设置关联工位站与其他工位站的连接关系及所有工位段间的连接关系；
其中，在产品生产过程中，工位站根据所述工位路由获取前工位站的信息，检查前工位站的生产数据是否存在，若不存在，则进行工位互锁。
4.一种计算机设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当计算机设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1所述的方法。
5.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1所述的方法。
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