CN114219509A - 一种用于无线通信模组的生产追溯系统及生产追溯方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于无线通信模组的生产追溯系统及生产追溯方法，针对不同无线通信模组，分配不同规则的产品序列号，序列号唯一，根据唯一序列号建立产品数据库，每个产品都包含一个或多个追溯流程，包括物料、生产中表面贴装过程和DIP焊接过程、测试、组装、包装、发货。本生产追溯系统，串联起了无线通信模组在整个生命周期中所产生的所有数据，包括产品型号、产品序列号、模组设计数据、模组物料数据、工厂生产测试数据、组装包装数据、产品出货数据、客户端查询记录。

Description

一种用于无线通信模组的生产追溯系统及生产追溯方法

技术领域

本发明属于无线通信模组生产技术领域，尤其是涉及一种用于无线通信模组的生产追溯系统及生产追溯方法。

背景技术

随着信息化技术的发展，为现代制造企业实行精细化管理提供了可靠的手段。以产品为主线，条码技术为手段，从计划开始，对产品的物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控，实施全透明的管理，在生产中预防、发现和及时改正错误，事后也可以对产品进行追溯，清晰查询到产品的真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因，MTS（Manufacture Traceability System）生产追溯系统就应运而生。

现有技术中，针对无线通信模组的生产追溯系统的缺点在于：

1、现有技术的生产追溯系统是通过客户端调用工厂端的接口，即仅针对某个环节做了追溯，无法对产品整个生命周期进行管理查询，如设计端到工厂端无法实现数据对接，工厂端到客户端也无法实现数据对接；

2、现有技术没有对无线通信模组设计出针对性的方案，笼统的概括了生产追溯系统，但是无法满足无线通信模组的一些数据追溯，如序列号、射频性能指标等；

3、现有技术无法实现不同种类产品的数据上载，系统没有提供对接接口。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供一种用于无线通信模组的生产追溯系统及生产追溯方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于无线通信模组的生产追溯系统，包括权限控制模块、产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块、生产模块、测试模块、包装模块、出货模块、记录追溯模块；权限控制模块连接用户登录端，产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块连接需求端，生产模块、测试模块、包装模块、出货模块连接工厂端，记录追溯模块连接客户端，所有模块均连接数据存储单元；需求端通过产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块分别定义产品的型号、产品序列号分配规则、物料清单，工厂端通过生产模块、测试模块、包装模块、出货模块分别操作产品的生产、测试、包装组装、出货，客户端通过记录追溯模块对对应权限内的数据进行查询；所述生产追溯系统采用消息队列解耦业务逻辑，各个模块独立部署或者分布式部署，各个模块通过API接口实现平台数据对接，数据存储单元存储了用户数据、权限数据、产品型号数据、SN分配数据、物料库、生产数据、测试数据、包装出货数据。

权限控制模块用于限制不同用户对数据的操作，权限根据用户组进行配置。

需求端添加产品信息：型号、版本、该型号的产品序列号规则、订单需求等数据，用于后段生产测试模块中，关联产品的生产测试记录，关联产品出货包装信息等。

物料管理模块包含产品的型号、物料清单、用量等信息。

上述的权限控制模块、产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块、生产模块、测试模块、包装模块、出货模块、记录追溯模块是通过API应用程序接口与用户登录端、工厂端、需求端、客户端实现相互通信的。

作为优选，生产模块定义无线通信模组产品生产流程数据，生产流程数据包括：SMT贴片、DIP直插件焊接、初步目检焊接点，生产模块从前段需求中获取产品订单数据，对应型号的产品自动匹配到产品序列号，将产品序列号以二维码、条码、数字等形式打印成标签，或镭射到无线通信模组的屏蔽罩上。

生产模块的操作方为工厂端，由工厂端定义产品生产流程数据。

作为优选，测试模块通过上位机和测试工装对无线通信模组进行单元测试，上载关联的产品序列号来自于无线通信模组标签或屏蔽罩上二维码，利用测试工装的摄像头或扫码枪读取产品序列号，测试工装产生测试数据，将测试数据给到上位机，上位机对应产品序列号，将结果上载到测试模块。

作为优选，测试数据包含后续客户生产toC产品时所需要的信息。

作为优选，包装模块根据订单数据匹配对应的包材，每个订单包含一个或多个外箱，每个外箱分配一个外箱号，装箱时，每个产品扫产品序列号匹配到该外箱号中再包装。

本发明还提供一种用于无线通信模组的生产追溯方法，包括以下步骤：

s1、需求端创建生产需求，包括生产的无线通信模组型号、物料清单、生产需求、数量、客户信息以及该产品的产品序列号规则；

s2、生产追溯系统按照产品的产品序列号规则和数量，生成唯一产品序列号；

s3、工厂端将产品序列号将产品序列号以二维码、条码、数字等形式打印成标签，或镭射到无线通信模组的屏蔽罩上；

s4、在生产过程中，屏蔽罩贴到无线通信模组上之后，扫码枪获取产品序列号，关联生产工序；

s5、测试模块通过上位机和测试工装对无线通信模组进行单元测试，上载关联的产品序列号来自于无线通信模组标签或屏蔽罩上二维码，利用测试工装的摄像头或扫码枪读取产品序列号，测试工装产生测试数据，将测试数据给到上位机，上位机通过网络连接到生产追溯系统，将结果关联到所识别的产品序列号下；

s6、产品序列号生产完成后，生产追溯系统按照生产需求数量以及箱子规格，自定计算装箱数量，生成装箱单号；

s7、工厂端在装箱前，先扫描装箱单，然后在该订单下，依次扫描无线通信模组产品序列号，到达数量后，系统即提示一箱完成；

s8、工厂端根据客户信息，将装箱单号关联到订单号中；

s9、客户端通过无线通信模组的产品序列号，登录到生产追溯系统查询该无线通信模组开放的测试数据；

s10、需求端通过无线通信模组的产品序列号，查询到该无线通信模组整个生产周期的所有数据。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本生产追溯系统，针对不同无线通信模组，分配不同规则的产品序列号，序列号唯一，根据唯一序列号建立产品数据库，每个产品都包含一个或多个追溯流程，包括物料、生产中表面贴装过程和DIP焊接过程、测试、组装、包装、发货。因此，每个无线通信模组产品通过产品序列号可查询到完整流程数据，且提供需求端、工厂端、客户端等不同权限的账户，不同用户拥有不同的权限，用于系统不同阶段的数据操作需求。本生产追溯系统，串联起了无线通信模组在整个生命周期中所产生的所有数据，包括产品型号、产品序列号、模组设计数据、模组物料数据、工厂生产测试数据、组装包装数据、产品出货数据、客户端查询记录。

附图说明

图1为一种用于无线通信模组的生产追溯系统的结构示意图；

图2为无线通信模组的测试流程图；

图3为无线通信模组的包装流程图；

图4为生产追溯系统的业务逻辑原理图；

图5为通过查询模块进行数据查询的数据模型图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，一种用于无线通信模组的生产追溯系统，包括权限控制模块、产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块、生产模块、测试模块、包装模块、出货模块、记录追溯模块。上述的权限控制模块、产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块、生产模块、测试模块、包装模块、出货模块、记录追溯模块是通过API应用程序接口与用户登录端、工厂端、需求端、客户端实现相互通信的。API接口对接不同的数据上载源，例如不同生产测试上位机产生的测试数据。所有模块均连接数据存储单元。

权限控制模块连接用户登录端。权限控制模块用于限制不同用户对数据的操作，权限根据用户组进行配置。

产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块连接需求端。需求端通过产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块分别定义产品的型号、产品序列号分配规则、物料清单、订单需求等数据，用于后阶段生产的测试模块中，关联产品的生产测试记录，关联产品出货包装信息等。

生产模块、测试模块、包装模块、出货模块连接工厂端。工厂端通过生产模块、测试模块、包装模块、出货模块分别操作产品的生产、测试、包装组装、出货。

生产模块的操作方为工厂端，由工厂端定义产品生产流程数据。工厂端定义无线通信模组产品生产流程数据，生产流程数据包括：SMT贴片、DIP直插件焊接、初步目检焊接点，生产模块从前段需求中获取产品订单数据，对应型号的产品自动匹配到产品序列号，将产品序列号以二维码、条码、数字等形式打印成标签，或镭射到无线通信模组的屏蔽罩上。

工厂贴片完成的无线通信模组，需要进行单元测试，利用系统API接口，工厂制作或由需求端提供上位机、工装等测试工具和载具，在测试完成后，将测试记录上载到生产追溯系统中。

如图2所示，测试模块通过上位机和测试工装对无线通信模组进行单元测试，上载关联的产品序列号来自于无线通信模组标签或屏蔽罩上二维码，利用测试工装的摄像头或扫码枪读取产品序列号，测试工装产生测试数据，将测试数据给到上位机，上位机对应产品序列号，将结果上载到测试模块。

如图3所示，工厂端根据订单数据、通过包装模块匹配对应的包材。每个订单由包含一个或多个外箱，每个外箱分配一个外箱号，装箱时，每个产品扫码匹配到该外箱号中再包装。

工厂端根据订单信息匹配到客户，此时所有数据都可根据产品序列号查询到：设计数据、订单信息、生产信息、测试信息、包装信息、出货信息。客户端根据权限，开放查询其中的部分数据用于客户端后续产品生产。

记录追溯模块连接客户端，客户端通过记录追溯模块对对应权限内的数据进行查询。

如图4所示，所述生产追溯系统采用消息队列解耦业务逻辑，各个模块独立部署或者分布式部署，各个模块通过API接口实现平台数据对接，数据存储单元存储了用户数据、权限数据、产品型号数据、SN分配数据、物料库、生产数据、测试数据、包装出货数据。

如图5所示，根据产品的SN号，在系统中可以完整的查询到产品物料批次、生产流程、测试数据、出货信息。

1、当产品有质量问题时，即可查询到整个生产链上的问题。

2、测试信息中可能包含后续客户生产toC产品时所需要的信息，如射频校准信息、IMEI等数据，客户可以通过查询功能，调用系统API接口，查询到开放数据。

物料管理模块包含产品的型号、物料清单、用量等信息。

上述的权限控制模块、产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块、生产模块、测试模块、包装模块、出货模块、记录追溯模块是通过API应用程序接口与用户登录端、工厂端、需求端、客户端实现相互通信的。

本发明还提供一种用于无线通信模组的生产追溯方法，包括以下步骤：

s1、需求端创建生产需求，包括生产的无线通信模组型号、物料清单、生产需求、数量、客户信息以及该产品的产品序列号规则；

s2、生产追溯系统按照产品的产品序列号规则和数量，生成唯一产品序列号；

s3、工厂端将产品序列号将产品序列号以二维码、条码、数字等形式打印成标签，或镭射到无线通信模组的屏蔽罩上；

s4、在生产过程中，屏蔽罩贴到无线通信模组上之后，扫码枪获取产品序列号，关联生产工序；

s5、测试模块通过上位机和测试工装对无线通信模组进行单元测试，上载关联的产品序列号来自于无线通信模组标签或屏蔽罩上二维码，利用测试工装的摄像头或扫码枪读取产品序列号，测试工装产生测试数据，将测试数据给到上位机，上位机通过网络连接到生产追溯系统，将结果关联到所识别的产品序列号下；

s6、产品序列号生产完成后，生产追溯系统按照生产需求数量以及箱子规格，自定计算装箱数量，生成装箱单号；

s7、工厂端在装箱前，先扫描装箱单，然后在该订单下，依次扫描无线通信模组产品序列号，到达数量后，系统即提示一箱完成；

s8、工厂端根据客户信息，将装箱单号关联到订单号中；

s9、客户端通过无线通信模组的产品序列号，登录到生产追溯系统查询该无线通信模组开放的测试数据；

s10、需求端通过无线通信模组的产品序列号，查询到该无线通信模组整个生产周期的所有数据。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于无线通信模组的生产追溯系统，其特征在于，包括权限控制模块、产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块、生产模块、测试模块、包装模块、出货模块、记录追溯模块；权限控制模块连接用户登录端，产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块连接需求端，生产模块、测试模块、包装模块、出货模块连接工厂端，记录追溯模块连接客户端，所有模块均连接数据存储单元；需求端通过产品型号模块、产品序列号分配模块、物料管理模块分别定义产品的型号、产品序列号分配规则、物料清单，工厂端通过生产模块、测试模块、包装模块、出货模块分别操作产品的生产、测试、包装组装、出货，客户端通过记录追溯模块对对应权限内的数据进行查询；所述生产追溯系统采用消息队列解耦业务逻辑，各个模块独立部署或者分布式部署，各个模块通过API接口实现平台数据对接，数据存储单元存储了用户数据、权限数据、产品型号数据、SN分配数据、物料库、生产数据、测试数据、包装出货数据。

2.如权利要求1所述的用于通信模块的生产追溯系统，其特征在于，生产模块定义无线通信模组产品生产流程数据，生产流程数据包括：SMT贴片、DIP直插件焊接、初步目检焊接点，生产模块从前段需求中获取产品订单数据，对应型号的产品自动匹配到产品序列号，将产品序列号以二维码、条码、数字等形式打印成标签，或镭射到无线通信模组的屏蔽罩上。

3.如权利要求2所述的用于通信模块的生产追溯系统，其特征在于，测试模块通过上位机和测试工装对无线通信模组进行单元测试，上载关联的产品序列号来自于无线通信模组标签或屏蔽罩上二维码，利用测试工装的摄像头或扫码枪读取产品序列号，测试工装产生测试数据，将测试数据给到上位机，上位机对应产品序列号，将结果上载到测试模块。

4.如权利要求3所述的用于通信模块的生产追溯系统，其特征在于，测试数据包含后续客户生产toC产品时所需要的信息。

5.如权利要求1或2或3或4所述的用于通信模块的生产追溯系统，其特征在于，包装模块根据订单数据匹配对应的包材，每个订单包含一个或多个外箱，每个外箱分配一个外箱号，装箱时，每个产品扫产品序列号匹配到该外箱号中再包装。

6.一种用于无线通信模组的生产追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、需求端创建生产需求，包括生产的无线通信模组型号、物料清单、生产需求、数量、客户信息以及该产品的产品序列号规则；

s2、生产追溯系统按照产品的产品序列号规则和数量，生成唯一产品序列号；

s3、工厂端将产品序列号将产品序列号以二维码、条码、数字等形式打印成标签，或镭射到无线通信模组的屏蔽罩上；

s4、在生产过程中，屏蔽罩贴到无线通信模组上之后，扫码枪获取产品序列号，关联生产工序；

s5、测试模块通过上位机和测试工装对无线通信模组进行单元测试，上载关联的产品序列号来自于无线通信模组标签或屏蔽罩上二维码，利用测试工装的摄像头或扫码枪读取产品序列号，测试工装产生测试数据，将测试数据给到上位机，上位机通过网络连接到生产追溯系统，将结果关联到所识别的产品序列号下；

s6、产品序列号生产完成后，生产追溯系统按照生产需求数量以及箱子规格，自定计算装箱数量，生成装箱单号；

s7、工厂端在装箱前，先扫描装箱单，然后在该订单下，依次扫描无线通信模组产品序列号，到达数量后，系统即提示一箱完成；

s8、工厂端根据客户信息，将装箱单号关联到订单号中；

s9、客户端通过无线通信模组的产品序列号，登录到生产追溯系统查询该无线通信模组开放的测试数据；

s10、需求端通过无线通信模组的产品序列号，查询到该无线通信模组整个生产周期的所有数据。

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