CN114692801A - 一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备，化纤生产工艺包括若干工位，将若干工位、原材料、产品分别进行编码；生产过程中，获取原材料的编码，并录入生产管理系统，原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；当生产管理系统获取到产品的编码时，可逆向溯源与所述产品对应关联的工位信息、生产信息和原材料。本发明通过将工位、产品的编码、工位上的生产信息与原材料的编码相关联，不但可实现产品的跨工序追溯，而且追溯的效率高，追溯到的生产信息全面、准确、可靠。

Description

一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备
技术领域
本发明属于化纤生产技术领域，具体地说，涉及一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备。
背景技术
目前，化纤行业对产品品质、生产效率的要求越来越高，产品质量问题的可追溯性越发重要。通过产品质量追溯，可以获得指定产品的全周期生产流程，并获得任意流程点的生产数据信息。
目前常用的产品质量追溯方法主要包括：
在产品上贴文字标签，根据文字标签的内容进行追溯。文字标签制备和粘贴过程复杂、繁琐，无法实现数字化、信息化存储，一旦文字标签模糊或者丢失将无法再对产品进行质量追溯。
同时，这种方式仅能满足对单一工序的产品的追溯，无法对跨工序产品进行追溯，追溯效果差且可追溯的内容十分有限。此外，文字标签需要人工按对应关系进行粘贴，容易出现错误。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于现有的产品追溯方法无法对跨工序产品进行追溯，追溯效果差，可追溯的内容十分有限的问题，提供一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备，可实现产品的跨工序追溯，追溯的效率高且追溯到的生产信息全面、准确、可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种化纤生产工艺的追溯方法，化纤生产工艺包括若干工位，将若干工位、原材料、产品分别进行编码；
生产过程中，获取原材料的编码，并录入生产管理系统，原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；
当生产管理系统获取到产品的编码时，可逆向溯源与所述产品对应关联的工位信息、生产信息和原材料。
进一步地，所述生产信息包括对应工位上的设备信息、生产时间和质量检测信息；
优选的，所述设备信息包括：设备的位置信息、设备的运行参数、设备的运行时间。
进一步地，化纤生产工艺包括聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺，
当聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺连续进行时，获取聚合工艺原材料的编码，并录入生产管理系统；
聚合工艺原材料经过聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的各个工位时，获取对应工位的编码、对应工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统，与所述聚合工艺原材料的编码对应关联。
进一步地，当假捻变形工艺中的原材料包括纺丝工艺中制备得到的产品和其他添加原材料时，对其他添加原材料进行编码，并录入生产管理系统，与所述聚合工艺原材料的编码对应关联。
进一步地，当生产管理系统获取到产品的编码时，可从生产管理系统中调取与所述的产品的编码关联的聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的各个工位的信息、生产信息以及对应的聚合工艺原材料或者其他添加原材料的信息。
进一步地，化纤生产工艺包括聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺，当聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺不连续进行时，分别获取聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺中的原材料对应的编码，并录入生产管理系统。
进一步地，假捻变形工艺生产过程中：
将假捻变形工艺的原材料进行编码；
获取所述原材料的编码，并录入生产管理系统；
原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码及不同编码产品对应的生产时间/生产顺序，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；
优选的，假捻变形工艺生产过程的原材料为原丝，假捻变形工艺将原丝加工为拉伸变形丝，
获取原丝的编码，并录入生产管理系统；
当原丝位于原丝架上时，获取原丝架的编码和原丝上架的时间，并录入生产管理系统与原丝的编码相关联；
当用于卷绕拉伸变形丝的丝筒安装到假捻变形工艺的设备上时，获取丝筒的编码和丝筒的上机顺序/上机时间，并录入生产管理系统；
丝筒卷绕完成后，当生产管理系统获取到丝筒的编码时，可逆向追溯到所述丝筒的上机顺序/上机时间、工位信息、生产时间、和原材料。
进一步地，生产管理系统中根据生产计划预存不同编码的原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息；
当生产管理系统获取到原材料的编码时，可正向溯源所述原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息；
优选的，所述产品信息包括产品质量、产品物理性质、产品化学性质。
进一步地，生产管理系统获取原材料/产品的编码的方式包括：
原材料/产品的编码为二维码、条码或者RFID码，通过与生产管理系统通信连接/电连接的扫描设备扫描所述二维码、条码或者RFID码获取到原材料/产品的编码；
或者，原材料/产品的编码为序列编号，通过生产管理系统的录入系统录入所述编号获取到原材料/产品的编码。
本发明还提供一种化纤生产设备，化纤生产设备所使用的原材料和制备得到的产品可通过上述方案任一所述的追溯方法追溯。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明通过将工位、产品的编码、工位上的生产信息与原材料的编码相关联，不但可实现产品的跨工序追溯，而且追溯的效率高，追溯到的生产信息全面、准确、可靠。
2、通过将生产管理系统中聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的工位的编码、工位上的生产信息、制备得到的产品的编码与对应的聚合工艺原材料编码相关联，使得用户可根据假捻变形工艺产品/干燥工艺产品/纺丝工艺产品/聚合工艺产品的编码任意获取聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺中与该产品编码相关联的工位信息、生产信息和原材料信息，实现了跨工序对产品进行追溯，追溯效果好，追溯到的内容更多且更准确，方便用户获取产品的生产工艺中的各个工序的生产情况。
3、通过将假捻变形工艺中的其他添加原材料进行编码以及关联，以保证用户能够准确地获取到假捻变形工艺产品对应的所有原料信息，避免遗漏，提高了溯源的信息的准确性和全面性。
4、通过丝筒的编码，追溯到丝筒的上机顺序/上机时间、工位信息、生产时间、和原材料，使得用户能够更加准确的获知丝筒上的拉伸变形丝的生产工序，严格准确地追溯到拉伸变形丝的具体生产时间和过程，使得追溯得到的信息更加准确。
5、通过原材料正向溯源获知原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息，方便用户跟踪原材料的全流程生产过程，确定由原材料生产得到的产品的信息，以及原材料在生产过程中所用到的生产设备、生产所消耗的时间等。
6、本发明化纤生产设备生产得到的产品可跨工序进行追溯，而且追溯的效率高且追溯到的生产信息全面、准确、可靠，进一步提高了产品的可靠性。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明的一种追溯方法流程图；
图2是本发明的另一种追溯方法流程图；
图3是本发明的另一种追溯方法流程图；
图4是本发明的另一种追溯方法流程图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明公开一种化纤生产工艺的追溯方法及其化纤生产设备。
具体地，如图1所示，化纤生产工艺包括若干工位，将若干工位、原材料、产品分别进行编码；
生产过程中，获取原材料的编码，并录入生产管理系统。原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；
当生产管理系统获取到产品的编码时，可逆向溯源与所述产品对应关联的工位信息、生产信息和原材料。
本发明通过将工位、产品的编码、工位上的生产信息与原材料的编码相关联，不但可实现产品的跨工序追溯，而且追溯的效率高且追溯到的生产信息全面、准确、可靠。
本发明中的生产信息包括对应工位上的设备信息、生产时间和质量检测信息。具体地，设备信息包括：设备的位置信息、设备的运行参数、设备的运行时间。生产时间包括原材料进入工位的时间和离开对应工位的时间。质量检测信息包括各个工位上的产品的质量检测报告。
化纤生产工艺包括聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺。聚合工艺制备得到的产物经过干燥工艺干燥可作为纺丝工艺的原材料进行纺丝，得到卷绕成型的原丝。卷绕成型的原丝可作为假捻变形工艺的原料，假捻变形阶段将原丝经过加工形成拉伸变形丝。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，当聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺连续进行时，获取聚合工艺原材料的编码，并录入生产管理系统；
聚合工艺原材料经过聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的各个工位时，获取对应工位的编码、对应工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统，与所述聚合工艺原材料的编码对应关联。
具体地，获取聚合工艺原材料的编码，并录入生产管理系统；
开始聚合，聚合工艺原材料经过聚合工艺不同的工位时，获取对应工位的编码、聚合工艺原材料在工位上的生产信息和制备得到的聚合工艺产品的编码，并录入生产管理系统；
聚合完成开始干燥，聚合工艺产品经过干燥工艺不同的工位时，获取对应工位的编码、聚合工艺产品在工位上的生产信息和制备得到的干燥工艺产品的编码，并录入生产管理系统；
干燥完成开始纺丝，干燥工艺产品经过纺丝工艺不同的工位时，获取对应工位的编码、干燥工艺产品在工位上的生产信息和制备得到的纺丝工艺产品的编码，并录入生产管理系统；
纺丝完成开始假捻变形，纺丝工艺产品经过假捻变形工艺不同的工位时，获取对应工位的编码、纺丝工艺产品在工位上的生产信息和制备得到的假捻变形工艺产品的编码，并录入生产管理系统；
将生产管理系统中聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的工位的编码、工位上的生产信息、制备得到的产品的编码与对应的聚合工艺原材料编码相关联。
当生产管理系统获取到产品的编码时，可控制生产管理系统输出对应编码的产品关联的工位信息、生产信息和原材料的相关信息。
其中，生产管理系统可获取聚合工艺产品、干燥工艺产品、纺丝工艺产品、假捻变形工艺产品的编码，并根据获得的编码控制生产管理系统分别输出与对应的产品编码关联的工位信息、生产信息和原材料的相关信息。
本实施例中可根据假捻变形工艺产品/纺丝工艺产品/干燥工艺产品/聚合工艺产品的编码获取聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺整个生产工艺中任一与之相关联的工位信息、生产信息和原材料。实现了跨工序对产品进行追溯，追溯效果好，追溯到的内容更多且更准确，方便用户获取产品的生产工艺中的各个工序的生产情况。
作为本发明的一种实施例，如图3所示，当假捻变形工艺中的原材料包括纺丝工艺中制备得到的产品和其他添加原材料时，对其他添加原材料进行编码，并录入生产管理系统，与所述聚合工艺原材料的编码对应关联。
具体地，当假捻变形工艺开始时，先将其他添加原材料进行编码，并录入生产管理系统，无需再对纺丝工艺中制备得到的产品重新进行编码。
纺丝工艺产品和其他添加原材料经过假捻变形工艺不同的工位时，获取对应工位的编码、纺丝工艺产品在工位上的生产信息和制备得到的假捻变形工艺产品的编码，并录入生产管理系统。
将生产管理系统中的工位的编码、工位上的生产信息、制备得到的产品的编码与对应的聚合工艺原材料编码、其他添加原材料的编码相关联。
当生产管理系统获取到产品的编码时，可控制生产管理系统输出对应编码的产品关联的工位信息、生产信息和原材料的相关信息。
进一步地，当生产管理系统获取到产品的编码时，可从生产管理系统中调取与所述的产品的编码关联的聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的各个工位的信息、生产信息以及对应的聚合工艺原材料或者其他添加原材料的信息。
本实施例中，将假捻变形工艺中的其他添加原材料也进行了关联，以保证用户能够准确地获取到假捻变形工艺产品对应的所有原料信息，避免遗漏，保证了溯源的信息的准确性和全面性。
作为本发明的另一种实施例，化纤生产工艺包括聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺。当聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺不连续进行时，分别获取聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺中的原材料对应的编码，并录入生产管理系统。
作为本实施例的一种实施方式，聚合工艺具体包括：聚合准备阶段和聚合生产过程关联阶段；
聚合准备阶段需要将聚合工艺所需的原料进行编码。编码可由供应厂家完成，并将编码信息传输至生产用户。其中，编码内容包含：原料名称、执行标准、原料等级、净重量、批号、生产日期、生产厂家、备注等内容。
聚合生产过程关联阶段中，原料入厂后，首先将原料编码录入生产管理系统；再将原料编码与生产管理系统中的生产计划相关联，并进行投料。
聚合生产过程中，原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；
聚合生产过程结束后，将产品下线，记录产品的编码、产品的下线时间和产品的下线顺序。
本实施方式中，通过获取产品的编码，可溯源得到聚合生产过程中的设备的位置信息、设备的运行参数、设备的运行时间、产品的下线时间和产品的下线顺序等信息，保证了聚合产品溯源的信息的准确性和全面性。
作为本实施例的另一种实施方式，纺丝工艺具体包括：纺丝准备阶段和纺丝生产过程关联阶段；
纺丝准备阶段中，需要将纺丝工艺所需的原料编码。编码可由供应厂家完成，并将信息传输至生产用户；或者，由上道工序完成。其中，编码内容包含：原料名称、执行标准、牌号、批号、包号、原料等级、原料净含量、生产日期、生产厂家、备注等。
纺丝生产过程关联阶段中，如果是聚合完成后直接纺丝的形式，当生产管理系统获取到纺丝工艺的产品的编码时，可逆向溯源与所述产品对应关联的聚合工艺和纺丝工艺的工位信息、生产信息和聚合工艺原材料。
如果是切片纺丝，将切片原料和相关设备进行编码；纺丝过程中，获取切片原料的编码，并录入生产管理系统；切片原料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、切片原料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述切片原料的编码对应关联。
如果是复合纺丝，将多种切片原料和添加剂一同作为原料，分别进行编码。
本实施方式中，通过获取纺丝工艺产品的编码，可溯源得到纺丝生产过程中的设备的位置信息、设备的运行参数、设备的运行时间、产品的下线顺序等信息，使得纺丝工艺产品溯源得到的信息更加准确和全面。
此外，将切片纺丝和复合纺丝中的切片原料和添加剂分别进行编码，并录入生产管理系统，进一步保证了纺丝工艺产品溯源的原料信息的准确性，便于用户根据产品编码，获取到产品对应的所有原料的信息。
作为本实施例的又一种实施方式，假捻变形工艺生产过程中：
将假捻变形工艺的原材料进行编码；
获取所述原材料的编码，并录入生产管理系统；
原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码及不同编码产品对应的生产时间或者生产顺序，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联。
进一步优选的，假捻变形工艺生产过程的原材料为原丝，假捻变形工艺将原丝加工为拉伸变形丝；
获取原丝的编码，并录入生产管理系统；
当原丝位于原丝架上时，获取原丝架的编码和原丝上架的时间，并录入生产管理系统与原丝的编码相关联；
当用于卷绕拉伸变形丝的丝筒安装到假捻变形工艺的设备上时，获取丝筒的编码和丝筒的上机顺序/上机时间，并录入生产管理系统；
丝筒卷绕完成后，当生产管理系统获取到丝筒的编码时，可逆向追溯到所述丝筒的上机顺序/上机时间、工位信息、生产时间、和原材料。
本实施方式中，能够通过丝筒的编码，追溯到丝筒的上机顺序/上机时间、工位信息、生产时间、和原材料，使得用户能够更加准确的获知丝筒上的拉伸变形丝的生产工序，严格具体地追溯到所述拉伸变形丝的具体生产时间和过程，使得追溯得到的信息更加准确。
作为本发明的另一种实施例，生产管理系统中根据生产计划预存不同编码的原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息；
当生产管理系统获取到原材料的编码时，可正向溯源所述原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息。
优选的，所述产品信息包括产品质量、产品物理性质、产品化学性质。
本实施例通过原材料正向溯源获知原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息，方便用户跟踪原材料的全流程生产过程，确定由原材料生产得到的产品的信息，以及原材料在生产过程中所用到的生产设备、生产所消耗的时间等。
作为本发明的另一种实施例，生产管理系统获取原材料或者产品的编码的方式包括扫描获取或者手动录入。
具体地，原材料/产品的编码为二维码、条码或者RFID码，通过与生产管理系统通信连接/电连接的扫描设备扫描所述二维码、条码或者RFID码获取到原材料/产品的编码。也即，通过扫描原材料或者产品的二维码、条码或者RFID码可以查询到相关的生产计划、工位信息、生产信息、原材料信息等。
或者，原材料/产品的编码为序列编号，通过生产管理系统的录入系统录入所述序列编号获取到原材料/产品的编码。也即，通过录入原材料或者产品的序列编号可以查询到相关的生产计划、工位信息、生产信息、原材料信息等。
本发明还提供一种化纤生产设备，化纤生产设备所使用的原材料和制备得到的产品可通过上述实施例任一所述的追溯方法追溯。
通过本发明的化纤生产设备生产得到的产品可跨工序进行追溯，而且追溯的效率高且追溯到的生产信息全面、准确、可靠，进一步提高了产品的可靠性。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种化纤生产工艺的追溯方法，化纤生产工艺包括若干工位，其特征在于：将若干工位、原材料、产品分别进行编码；
生产过程中，获取原材料的编码，并录入生产管理系统，原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；
当生产管理系统获取到产品的编码时，可逆向溯源与所述产品对应关联的工位信息、生产信息和原材料。
2.根据权利要求1所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：所述生产信息包括对应工位上的设备信息、生产时间和质量检测信息；
优选的，所述设备信息包括：设备的位置信息、设备的运行参数、设备的运行时间。
3.根据权利要求2所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：化纤生产工艺包括聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺，
当聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺连续进行时，获取聚合工艺原材料的编码，并录入生产管理系统；
聚合工艺原材料经过聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的各个工位时，获取对应工位的编码、对应工位上的生产信息和制备得到的产品的编码，并录入生产管理系统，与所述聚合工艺原材料的编码对应关联。
4.根据权利要求3所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：当假捻变形工艺中的原材料包括纺丝工艺中制备得到的产品和其他添加原材料时，对其他添加原材料进行编码，并录入生产管理系统，与所述聚合工艺原材料的编码对应关联。
5.根据权利要求3或4所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：当生产管理系统获取到产品的编码时，可从生产管理系统中调取与所述的产品的编码关联的聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺的各个工位的信息、生产信息以及对应的聚合工艺原材料或者其他添加原材料的信息。
6.根据权利要求2所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：化纤生产工艺包括聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺，当聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺不连续进行时，分别获取聚合工艺、干燥工艺、纺丝工艺和假捻变形工艺中的原材料对应的编码，并录入生产管理系统。
7.根据权利要求3所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：假捻变形工艺生产过程中：
将假捻变形工艺的原材料进行编码；
获取所述原材料的编码，并录入生产管理系统；
原材料经过不同的工位时，获取对应工位的编码、原材料在所述工位上的生产信息和制备得到的产品的编码及不同编码产品对应的生产时间/生产顺序，并录入生产管理系统与所述原材料的编码对应关联；
优选的，假捻变形工艺生产过程的原材料为原丝，假捻变形工艺将原丝加工为拉伸变形丝，
获取原丝的编码，并录入生产管理系统；
当原丝位于原丝架上时，获取原丝架的编码和原丝上架的时间，并录入生产管理系统与原丝的编码相关联；
当用于卷绕拉伸变形丝的丝筒安装到假捻变形工艺的设备上时，获取丝筒的编码和丝筒的上机顺序/上机时间，并录入生产管理系统；
丝筒卷绕完成后，当生产管理系统获取到丝筒的编码时，可逆向追溯到所述丝筒的上机顺序/上机时间、工位信息、生产时间、和原材料。
8.根据权利要求1所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：生产管理系统中根据生产计划预存不同编码的原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息；
当生产管理系统获取到原材料的编码时，可正向溯源所述原材料对应的工位信息、生产信息和产品信息；
优选的，所述产品信息包括产品质量、产品物理性质、产品化学性质。
9.根据权利要求1所述的一种化纤生产工艺的追溯方法，其特征在于：生产管理系统获取原材料/产品的编码的方式包括：
原材料/产品的编码为二维码、条码或者RFID码，通过与生产管理系统通信连接/电连接的扫描设备扫描所述二维码、条码或者RFID码获取到原材料/产品的编码；
或者，原材料/产品的编码为序列编号，通过生产管理系统的录入系统录入所述编号获取到原材料/产品的编码。
10.一种化纤生产设备，其特征在于：化纤生产设备所使用的原材料和制备得到的产品可通过上述权利要求1-9任一所述的追溯方法追溯。
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