CN115264186A - 缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法 - Google Patents
缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115264186A CN115264186A CN202210781181.0A CN202210781181A CN115264186A CN 115264186 A CN115264186 A CN 115264186A CN 202210781181 A CN202210781181 A CN 202210781181A CN 115264186 A CN115264186 A CN 115264186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel mesh
- pipe
- tubular product
- winding structure
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 95
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
本发明涉及管材加工领域，公开了一种缠绕结构壁B型管材及其加工方法和施工方法，该管材包括管材插口、本体、管材承口以及折弯钢网，管材插口、本体和管材承口依次连接，折弯钢网嵌入管材承口中，在加工时将折弯钢网套在管材承口的钢模上，在施工时采用电磁感应线圈对折弯钢网施加交变磁场。本发明的有益效果为：折弯钢网可以提升管材承口的强度和可靠性，并且加工方便，同时在施工时可以提高管材插口与管材承口的熔接质量，提高接口位置的抗拉强度。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工领域，特别是涉及一种缠绕结构壁B型管材及其加工方法和施工方法。
背景技术
缠绕结构壁B型管材即热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，又叫克拉管，其具有较高抗外压能力，且安装性能好、柔韧性好、使用寿命长，是非常优异的流体输送管材。现有的缠绕结构壁B型管材通常采用电热丝或电热网连接承口和插口，以增强承口和插口的连接效果。但是，电热丝的加热方式中，电热丝周边3mm左右的区域为有效熔接区，因此缠绕结构壁B型管材的电熔连接的有效连接区域L0不超过10mm，不符合国标熔接区不小于59mm的要求；而电热网的加热方式，虽然能够满足国标熔接区的尺寸要求，但是电热网两个引线之间是熔接死区，只能靠附近加热区传热过来，熔接效果非常差，甚至完全没有熔接；并且不管是电热丝方式，还是电热网方式，都存在一个非常严重的问题，就是熔接期间承口与插口要拉紧，会产生相对位移，那么就存在短路的风险，导致熔接失败。因此，亟需一种新式的缠绕结构壁B型管材以及该管材的加工方法和施工方法，以解决上述问题。
发明内容
本申请的第一目的是提供一种缠绕结构壁B型管材，该管材将折弯钢网集成在管材承口内部，提升管材连接部位的质量和可靠性。
本申请的目的是通过如下技术方案实现的：
一种缠绕结构壁B型管材，包括：管材插口、本体、管材承口、以及折弯钢网，所述本体的两端分别连接所述管材插口和所述管材承口，所述管材插口、所述本体以及所述管材承口的内壁限定形成流体通道，所述折弯钢网呈环形，所述折弯钢网的内侧具有周向间隔设置的第一凸起，所述折弯钢网为弹性件，且所述折弯钢网处于张紧状态嵌入所述管材承口的内部，所述第一凸起朝向所述管材承口的内壁设置。
本申请的一些实施例中，所述折弯钢网还具有第二凸起，所述第二凸起周向间隔设置于所述折弯钢网的外周壁上。
本申请的一些实施例中，所述折弯钢网上开设有周向间隔设置的孔洞。
本申请的一些实施例中，所述第一凸起呈尖角形状。
本申请的一些实施例中，所述第一凸起的角度为45°～75°。
本申请的一些实施例中，所述折弯钢网的内径为190mm～3900mm。
本申请的第二目的是提供一种缠绕结构壁B型管材的加工方法，用于加工如上述所述的缠绕结构壁B型管材，包括以下步骤：
根据所述管材承口选择对应的所述折弯钢网，将所述折弯钢网套在所述管材承口的钢模上，所述折弯钢网与管材一起加工成型。
本申请的第三目的是提供一种缠绕结构壁B型管材的施工方法，用如上述所述的缠绕结构壁B型管材进行施工，包括以下步骤：
将一个缠绕结构壁B型管材的所述管材插口插入到另一个缠绕结构壁B型管材的所述管材承口；
利用电磁感应线圈对所述折弯钢网施加交变磁场，直至所述折弯钢网收缩复原，复原后的所述折弯钢网会交于所述管材插口与所述管材承口之间。
本申请的缠绕结构壁B型管材及其加工方法和施工方法，管材插口、本体和管材承口形成流体通道，用于供流体通过，将处于张紧状态的折弯钢网嵌入到管材承口中，不仅能够提升管材承口的质量和可靠性，并且加工方便，仅需将折弯钢网套在管材承口钢模上与管材一起成型即可，同时在施工时可以通过电磁感应线圈对折弯钢网施加交变磁场，使折弯钢网发热，从而熔化折弯钢网附近管材插口与管材承口的塑料，提高管材插口与管材承口的熔接质量，提高接口位置的抗拉强度。
附图说明
图1是本方案的缠绕结构壁B型管材的外观图；
图2是本方案的折弯钢网的立体图；
图3是本方案的折弯钢网的中心轴线方向视图；
图4是本方案的折弯钢网套设在管材承口钢模上的结构示意图；
图5是本方案的管材承口的结构示意图；
图6是本方案的管材承口与管材插口熔接后的结构示意图。
图中，1、管材插口；2、本体；3、管材承口；4、折弯钢网；41、第一凸起；42、第二凸起；43、孔洞；5、流体通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，本方案所称的“前”是指牵引卡车的车头方向，本方案所称的“后”是指牵引卡车的车尾方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-6所示，本申请的实施例的第一方面提出一种缠绕结构壁B型管材，包括：管材插口1、本体2、管材承口3、以及折弯钢网4，所述本体2的两端分别连接所述管材插口1和所述管材承口3，所述管材插口1、所述本体2以及所述管材承口3的内壁限定形成流体通道5，所述折弯钢网4呈环形，所述折弯钢网4的内侧具有周向间隔设置的第一凸起41，所述折弯钢网4为弹性件，且所述折弯钢网4处于张紧状态嵌入所述管材承口3的内部，所述第一凸起41朝向所述管材承口3的内壁设置。
基于上述技术方案，管材插口1、本体2和管材承口3形成流体通道5，用于供流体通过，将处于张紧状态的折弯钢网4嵌入到管材承口3中，能够提升管材承口3的质量和可靠性。折弯钢网4采用按特定周长预焊好的带折弯结构的环形弹簧钢丝网，其中折弯钢网4的折弯角度为A，折弯钢网4的自然状态下内径为d，管材承口3位置处的内径为D，由于D大于d，因此当折弯钢网4套在管材承口3处的成型用钢模上时，折弯钢网4处于张紧状态，折弯角度变为B，B大于A，最终成型的折弯钢网4就保持张紧状态嵌设于管材承口3的内部，从而提高管材承口3的强度。
本申请的一些实施例中，如图所示，所述折弯钢网4还具有第二凸起42，所述第二凸起42周向间隔设置于所述折弯钢网4的外周壁上。第二凸起42的设置使得折弯钢网4能够更容易地嵌入管材承口3中，并且成型更方便。
本申请的一些实施例中，如图2-6所示，所述折弯钢网4上开设有周向间隔设置的孔洞43。折弯钢网4开设孔洞43是为了实现折弯钢网4施加交变磁场后涡流发热的功能，便于折弯钢网4将管材承口3和管材插口1更好的熔接在一起。
本申请的一些实施例中，如图3-6所示，所述第一凸起41呈尖角形状。尖角形状使折弯钢网4更容易地从管材承口3的内部刺出，使管材承口3与管材插口1之间的连接更加容易，连接更加紧密。
具体地，如图4、5所示，所述第一凸起41的角度为60°～120°。第一凸起41的角度优选为90°左右，使得折弯钢网4能够更好地放置在管材承口3内。
本申请的一些实施例中，如图2-6所示，所述折弯钢网4的内径为190mm～3900mm。折弯钢网4可根据实际的管材承口3直径进行选择，根据克拉管的规格选择合适的尺寸，由于克拉管直径一般为200mm～4000mm，因此折弯钢网4的内径可以根据实际尺寸灵活调整，仅需保证折弯钢网4处于张紧状态嵌设在管材承口3处即可。
如图4所示，本申请的实施例的第二方面提出一种缠绕结构壁B型管材的加工方法，用于加工如上述所述的缠绕结构壁B型管材包括以下步骤：根据所述管材承口3选择对应的所述折弯钢网4，将所述折弯钢网4套在所述管材承口3的钢模上，所述折弯钢网4与管材一起加工成型。采用上述加工方法加工出的缠绕结构壁B型管材，折弯钢网4嵌入管材承口3内部，相比于传统的缠绕结构壁B型管材的加工步骤仅增加了将折弯钢网4套在管材承口3的钢模上这一步，其余步骤均按原管材生产成型工艺不变，在此不再赘述。
如图5、6所示，本申请的实施例的第三方面提出一种缠绕结构壁B型管材的施工方法，用如上述所述的缠绕结构壁B型管材进行施工，包括以下步骤：将一个缠绕结构壁B型管材的所述管材插口1插入到另一个缠绕结构壁B型管材的所述管材承口3；利用电磁感应线圈对所述折弯钢网4施加交变磁场，直至所述折弯钢网4收缩复原，复原后的所述折弯钢网4会交于所述管材插口1与所述管材承口3之间。施工时，通过电磁感应线圈对折弯钢网4施加交变磁场，使折弯钢网4发热，折弯钢网4附近的塑料在热作用下慢慢熔化变软，而折弯钢网4会由张紧状态慢慢收缩复原，恢复到自然状态。由于折弯钢网4的收缩复原，管材插口1与管材承口3之间的熔融状态下的塑料会在折弯钢网4的收缩带动下得到搅拌，熔接效果远胜于一般电熔焊接，并且管材堆放久了，表面会有灰尘或氧化膜，这些灰尘或氧化膜分隔了管材插口1和管材承口3的熔融区，影响焊接质量，而收缩的折弯钢网4打破了这层屏障，从而提高了焊接质量，同时在折弯钢网4复原后，最终会交错在管材插口1与管材承口3的塑料内，起到铆接作用，增加熔接区强度，提高接口的抗拉强度。另外，由于本方案采用电磁熔接的方式进行，因此不存在传统熔接的打火、短路或开路等问题，施工更加安全，且熔接效率高。
综上，本申请的缠绕结构壁B型管材及其加工方法和施工方法，管材插口1、本体2和管材承口3形成流体通道5，用于供流体通过，将处于张紧状态的折弯钢网4嵌入到管材承口3中，不仅能够提升管材承口3的质量和可靠性，并且加工方便，仅需将折弯钢网4套在管材承口3钢模上与管材一起成型即可，同时在施工时可以通过电磁感应线圈对折弯钢网4施加交变磁场，使折弯钢网4发热，从而熔化折弯钢网4附近管材插口1与管材承口3的塑料，提高管材插口1与管材承口3的熔接质量，提高接口位置的抗拉强度。
以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种缠绕结构壁B型管材，其特征在于，包括：管材插口、本体、管材承口、以及折弯钢网，所述本体的两端分别连接所述管材插口和所述管材承口，所述管材插口、所述本体以及所述管材承口的内壁限定形成流体通道，所述折弯钢网呈环形，所述折弯钢网的内侧具有周向间隔设置的第一凸起，所述折弯钢网为弹性件，且所述折弯钢网处于张紧状态嵌入所述管材承口的内部，所述第一凸起朝向所述管材承口的内壁设置。
2.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述折弯钢网还具有第二凸起，所述第二凸起周向间隔设置于所述折弯钢网的外周壁上。
3.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述折弯钢网上开设有周向间隔设置的孔洞。
4.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述第一凸起呈尖角形状。
5.根据权利要求4所述的缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述第一凸起的角度为60°～120°。
6.根据权利要求1所述的缠绕结构壁B型管材，其特征在于，所述折弯钢网的内径为190mm～3900mm。
7.一种缠绕结构壁B型管材的加工方法，其特征在于，用于加工如权利要求1-6中任一项所述的缠绕结构壁B型管材，包括以下步骤：
根据所述管材承口选择对应的所述折弯钢网，将所述折弯钢网套在所述管材承口的钢模上，所述折弯钢网与管材一起加工成型。
8.一种缠绕结构壁B型管材的施工方法，其特征在于，用如权利要求1-6中任一项所述的缠绕结构壁B型管材进行施工，包括以下步骤：
将一个缠绕结构壁B型管材的所述管材插口插入到另一个缠绕结构壁B型管材的所述管材承口；
利用电磁感应线圈对所述折弯钢网施加交变磁场，直至所述折弯钢网收缩复原，复原后的所述折弯钢网会交于所述管材插口与所述管材承口之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210781181.0A CN115264186A (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210781181.0A CN115264186A (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115264186A true CN115264186A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83763142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210781181.0A Pending CN115264186A (zh) | 2022-07-04 | 2022-07-04 | 缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115264186A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06174170A (ja) * | 1992-06-06 | 1994-06-24 | Isamu Hanada | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 |
| EP1079167A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Uponor Innovation Ab | Electrofusion fitting |
| CN101484297A (zh) * | 2006-05-05 | 2009-07-15 | 阿尔欧伊斯格鲁伯有限公司 | 由热塑性材料制成的管的连接方法和装置 |
| CN201875340U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-22 | 华瀚科技有限公司 | 一种塑料管道以及塑料管道的连接结构 |
| CN107893881A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-04-10 | 佛山顾地塑胶有限公司 | 一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法 |
| US20190316721A1 (en) * | 2016-10-05 | 2019-10-17 | Pioneer Lining Technology Limited | Methods of Joining or Repairing Lined Pipes and Associated Apparatus |
| CN212203550U (zh) * | 2020-04-28 | 2020-12-22 | 大连天薇管业有限公司 | 一种缠绕结构壁的b型管 |
| CN212430124U (zh) * | 2020-04-10 | 2021-01-29 | 浙江铭仕兴新暖通科技有限公司 | 一种感应加热熔接型管件 |
| CN113464753A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 沈阳九日实业有限公司 | 一种管道端口热熔连接结构 |
| CN214744069U (zh) * | 2020-11-12 | 2021-11-16 | 日丰企业（佛山）有限公司 | 一种热塑性塑料管 |
-
2022
- 2022-07-04 CN CN202210781181.0A patent/CN115264186A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06174170A (ja) * | 1992-06-06 | 1994-06-24 | Isamu Hanada | 熱可塑性樹脂管の連結用ソケット及びその連結方法 |
| EP1079167A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-02-28 | Uponor Innovation Ab | Electrofusion fitting |
| CN101484297A (zh) * | 2006-05-05 | 2009-07-15 | 阿尔欧伊斯格鲁伯有限公司 | 由热塑性材料制成的管的连接方法和装置 |
| CN201875340U (zh) * | 2010-11-16 | 2011-06-22 | 华瀚科技有限公司 | 一种塑料管道以及塑料管道的连接结构 |
| US20190316721A1 (en) * | 2016-10-05 | 2019-10-17 | Pioneer Lining Technology Limited | Methods of Joining or Repairing Lined Pipes and Associated Apparatus |
| CN107893881A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-04-10 | 佛山顾地塑胶有限公司 | 一种承插式中空缠绕结构壁管及其制造方法 |
| CN212430124U (zh) * | 2020-04-10 | 2021-01-29 | 浙江铭仕兴新暖通科技有限公司 | 一种感应加热熔接型管件 |
| CN212203550U (zh) * | 2020-04-28 | 2020-12-22 | 大连天薇管业有限公司 | 一种缠绕结构壁的b型管 |
| CN214744069U (zh) * | 2020-11-12 | 2021-11-16 | 日丰企业（佛山）有限公司 | 一种热塑性塑料管 |
| CN113464753A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 沈阳九日实业有限公司 | 一种管道端口热熔连接结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0535247B1 (en) | Pipe joint member | |
| US7767938B2 (en) | Electrofusion socket forming system | |
| US5407520A (en) | Welding rod | |
| CN115264186A (zh) | 缠绕结构壁b型管材及其加工方法和施工方法 | |
| EP0662040B1 (en) | Electric fusion welding of thermoplastic materials | |
| EP0505083A1 (en) | Weldable pipe fittings and pipe joints formed therewith | |
| JP2007040329A (ja) | 管接続体 | |
| CN214744069U (zh) | 一种热塑性塑料管 | |
| CN212900328U (zh) | 一种可提高发热丝焊接稳固性的后布线电熔管件 | |
| JP2722334B2 (ja) | エチレン系樹脂パイプの接合方法およびその接合構造 | |
| GB2284179A (en) | Electrofusion coupling element | |
| JPH05187588A (ja) | 熱可塑性樹脂管用継手 | |
| JPH0674386A (ja) | 熱可塑性樹脂管の連結コイル | |
| JPH10246382A (ja) | 合成樹脂管用電気融着継手 | |
| JP4603680B2 (ja) | 熱可塑性樹脂製管継手の溶着確認方法 | |
| JP3487702B2 (ja) | 管の接続方法 | |
| JPH03129195A (ja) | プラスチック管用継手およびプラスチック管の接合方法 | |
| JP2006283813A (ja) | エルボ型ｅｆ継手及びその製造方法 | |
| CN212377532U (zh) | 一种克拉管管道连接电熔承口 | |
| JP2002501842A (ja) | 熱融着による樹脂パイプの接続方法 | |
| JP2003194281A (ja) | 電気融着継手 | |
| JP4574881B2 (ja) | 電気融着継手の製造方法 | |
| JP2006248091A (ja) | 樹脂マンドレルの接続方法 | |
| JP2709363B2 (ja) | プラスチックパイプの製造方法 | |
| KR200219024Y1 (ko) | 수지관 융착접합시트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |