CN115263855B - 一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，涉及液压油缸技术领域，包括缸体与冷却设备，所述缸体的内部开设有活塞腔，所述缸体内部且位于活塞腔的上方设置有第一液管，所述缸体内部且位于活塞腔的下方设置有第二液管，所述第一液管与第二液管的一端均延伸至活塞腔内部，所述第一液管与第二液管的一端均延伸至缸体的外侧，该高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，通过设置有防护套、连接块与缓冲弹簧，使得防护套能够防止外界灰尘与污渍接触到液压杆本体的外侧，导致液压杆本体受到污染影响活塞腔内部油液的情况发生，缓冲弹簧能够对防护套回程的力进行缓冲，从而提高了本油缸以及液压杆使用时的稳定性。

Description

一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆

技术领域

本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。现有的压油缸在使用时无法有效对油液进行散热，使得油液在温度较高的情况下，使得油缸工作受到影响，外界灰尘容易与污渍接触到液压杆的外侧，从而导致液压杆受到污染影响液压油缸内部油液的情况发生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，包括缸体与冷却设备，所述缸体的内部开设有活塞腔，所述缸体内部且位于活塞腔的上方设置有第一液管，所述缸体内部且位于活塞腔的下方设置有第二液管，所述第一液管与第二液管的一端均延伸至活塞腔内部，所述第一液管与第二液管的一端均延伸至缸体的外侧，所述缸体的外侧套设有冷却套，所述冷却套的外侧设置有传动套，所述冷却套内部开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有防护套，所述防护套的一端延伸至缸体的外侧，所述移动槽内腔的一侧设置有缓冲弹簧。

可选的，所述传动套内部安装有两组散热组件，所述散热组件包括传动槽，所述传动槽开设在传动套内部，所述传动槽内腔的一侧转动连接有转动杆，所述防护套的外侧且位于散热组件的一侧均开设有连接槽，所述连接槽内部均设置有齿条，所述转动杆的一端均延伸至连接槽内部并设置有与齿条啮合连接的齿轮，所述传动槽内腔均转动连接有传动轴，所述传动轴与转动杆的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮，所述传动套内部且位于传动槽的一侧均开设有工作腔，所述传动轴的一端均延伸至工作腔内部并套设有凸轮，所述传动套内部且位于工作腔的两侧均开设有活塞槽。

可选的，所述活塞槽内部均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端均延伸至工作腔内部并设置有移动板，所述工作腔内腔的两侧且位于活塞杆的上方与下方均设置有第一电磁铁，所述移动板的一侧且位于活塞杆的上方与下方均设置有第二电磁铁。

可选的，所述传动套内部且位于一个活塞槽下方设置有第一管道，所述传动套内部且位于另一个活塞槽的一侧设置有第二管道，所述传动套内部安装有联接管，所述第二管道与第一管道均与联接管相连接，所述冷却套内部开设有冷却槽，所述联接管的一端均延伸至冷却槽内部，所述第二管道位于活塞槽内部的一端均设置有单向阀，所述第一管道位于第二管道内部的一端均设置有单向阀，单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流。

可选的，所述传动套的外侧设置有两根连接管，所述传动套内部且位于活塞槽的一侧均设置有连接头，且连接头均与连接管内部连通。

可选的，所述冷却设备的顶部设置有第一导管，所述冷却设备的底部设置有第二导管，所述第一导管与第二导管分别与两根连接管相连接，所述传动槽内腔的一侧均设置有两个检侧箱，所述检侧箱内腔的一侧均转动连接有转动柱，所述转动柱的外侧均设置有导体，所述检侧箱内腔设置有电磁线圈，所述转动柱的底端均延伸至传动槽的内部并套设有单向轴承，所述转动柱与传动轴的外侧均设置有通过链带传动连接的链轮。

可选的，所述液压杆包括液压杆本体，所述活塞腔内部设置有液压杆本体，所述液压杆本体的一端延伸至缸体的外侧并设置有连接块，所述连接块与防护套的一端相连接，所述液压杆本体内部开设有液腔，所述液压杆本体内部且位于液腔的上方设置有第一软管，所述液压杆本体内部且位于液腔的下方设置有第二软管，所述传动套的外侧且位于连接管的一侧均设置有固定管，所述固定管的两端分别延伸至两个活塞槽内部并设置有单向阀，所述第一软管与第二软管均与固定管内部连通，所述第一软管与第二软管位于液腔内部的一端均设置有单向阀。

本发明提供了一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，具备以下有益效果：

1、该高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，通过设置有防护套、连接块与缓冲弹簧，使得防护套能够防止外界灰尘与污渍接触到液压杆本体的外侧，导致液压杆本体受到污染影响活塞腔内部油液的情况发生，缓冲弹簧能够对防护套回程的力进行缓冲，从而提高了本油缸以及液压杆使用时的稳定性。

2、该高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，通过设置有活塞槽、缓冲弹簧和液腔，两组散热组件，其中一组散热组件用于向冷却槽与缓冲弹簧内部注入冷却液，另一组散热组件用于将冷却槽与缓冲弹簧内部的冷却液排出，从而能够对活塞腔内部的油液进行散热，防止油液温度较高，对油缸的使用造成影响。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明防护套侧视结构示意图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明图1的A处放大图；

图5为本发明图1的A处放大图；

图6为本发明图1的A处放大图；

图7为本发明部分结构示意图。

图中：1、缸体；2、活塞腔；3、液压杆本体；4、第一液管；5、第二液管；6、连接块；7、冷却套；8、传动套；9、冷却槽；10、移动槽；11、防护套；12、连接槽；13、齿条；14、传动槽；15、转动杆；16、第一皮带轮；17、齿轮；18、传动轴；19、链轮；20、工作腔；21、活塞槽；22、活塞杆；23、第一电磁铁；24、移动板；25、第二电磁铁；26、凸轮；27、第一管道；28、第二管道；29、联接管；31、转动柱；32、单向轴承；33、检侧箱；34、导体；35、电磁线圈；36、连接管；37、冷却设备；38、第一导管；39、第二导管；40、缓冲弹簧；41、液腔；42、第一软管；43、第二软管；44、固定管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，包括缸体1与冷却设备37，缸体1的内部开设有活塞腔2，缸体1内部且位于活塞腔2的上方设置有第一液管4，缸体1内部且位于活塞腔2的下方设置有第二液管5，第一液管4与第二液管5的一端均延伸至活塞腔2内部，第一液管4与第二液管5的一端均延伸至缸体1的外侧，缸体1的外侧套设有冷却套7，冷却套7的外侧设置有传动套8，冷却套7内部开设有移动槽10，移动槽10内部滑动连接有防护套11，防护套11的一端延伸至缸体1的外侧，移动槽10内腔的一侧设置有缓冲弹簧40。

其中，传动套8内部安装有两组散热组件，散热组件包括传动槽14，传动槽14开设在传动套8内部，传动槽14内腔的一侧转动连接有转动杆15，防护套11的外侧且位于散热组件的一侧均开设有连接槽12，连接槽12内部均设置有齿条13，转动杆15的一端均延伸至连接槽12内部并设置有与齿条13啮合连接的齿轮17，传动槽14内腔均转动连接有传动轴18，传动轴18与转动杆15的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮16，传动套8内部且位于传动槽14的一侧均开设有工作腔20，传动轴18的一端均延伸至工作腔20内部并套设有凸轮26，传动套8内部且位于工作腔20的两侧均开设有活塞槽21，一组散热组件用于向冷却槽9与液腔41内部注入冷却液，另一组散热组件用于将冷却槽9与液腔41内部的冷却液排出。

其中，活塞槽21内部均滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的一端均延伸至工作腔20内部并设置有移动板24，工作腔20内腔的两侧且位于活塞杆22的上方与下方均设置有第一电磁铁23，移动板24的一侧且位于活塞杆22的上方与下方均设置有第二电磁铁25，能够使得活塞槽21实现抽液以及排液的工作。

其中，传动套8内部且位于一个活塞槽21下方设置有第一管道27，传动套8内部且位于另一个活塞槽21的一侧设置有第二管道28，传动套8内部安装有联接管29，第二管道28与第一管道27均与联接管29相连接，冷却套7内部开设有冷却槽9，联接管29的一端均延伸至冷却槽9内部，第二管道28位于活塞槽21内部的一端均设置有单向阀，第一管道27位于第二管道28内部的一端均设置有单向阀，能够控制冷却液的流向。

其中，传动套8的外侧设置有两根连接管36，传动套8内部且位于活塞槽21的一侧均设置有连接头，且连接头均与连接管36内部连通，连接头位于活塞槽21内部的一端均设置有单向阀，能够控制冷却液的流向。

其中，述冷却设备37的顶部设置有第一导管38，冷却设备37的底部设置有第二导管39，第一导管38与第二导管39分别与两根连接管36相连接，传动槽14内腔的一侧均设置有两个检侧箱33，检侧箱33内腔的一侧均转动连接有转动柱31，转动柱31的外侧均设置有导体34，检侧箱33内腔设置有电磁线圈35，转动柱31的底端均延伸至传动槽14的内部并套设有单向轴承32，转动柱31与传动轴18的外侧均设置有通过链带传动连接的链轮19，能够对缸体1内部漏油进行检测。

实施例二

请参阅图1、图6与图7，本发明提供一种技术方案：液压杆包括液压杆本体3，活塞腔2内部设置有液压杆本体3，液压杆本体3的一端延伸至缸体1的外侧并设置有连接块6，连接块6与防护套11的一端相连接，液压杆本体3内部开设有液腔41，液压杆本体3内部且位于液腔41的上方设置有第一软管42，液压杆本体3内部且位于液腔41的下方设置有第二软管43，传动套8的外侧且位于连接管36的一侧均设置有固定管44，固定管44的两端分别延伸至两个活塞槽21内部并设置有单向阀，第一软管42与第二软管43均与固定管44内部连通，第一软管42与第二软管43位于液腔41内部的一端均设置有单向阀，使得冷却液能够在液压杆本体3内部流动，从而使得液压杆本体3能够对活塞腔2内部的油液进行散热。

综上，该高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，使用时，本高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆可以安装在工程机械行业中起重、泵车、装载机与挖机等机械中的液压组件上，以及矿山，勘探，船泊，工程机械与石油勘采中的压钻机、开采机、勘探机上的液压组件上；

通过第一液管4向活塞腔2内部注入油液，通过第二液管5将活塞腔2内部的油液排出，从而使得液压杆本体3推动连接块6伸出，从而通过连接块6带动防护套11移动，此时一组散热机构的齿条13带动齿轮17转动，使得转动杆15通过第一皮带轮16驱动传动轴18转动，使得传动轴18带动凸轮26转动，当凸轮26的圆面端向移动板24方向转动时，第一电磁铁23与第二电磁铁25之间的斥力磁场推动移动板24移动，使得活塞杆22移动，通过连接管36与第一导管38将冷却设备37内部的冷却液通过连接头吸入至活塞槽21内部，当凸轮26的凸面端向移动板24方向转动时，此时凸轮26推动移动板24移动，使得活塞杆22推动活塞槽21内部的冷却液通过第一管道27与第二管道28排入至联接管29内部，然后进入至冷却槽9内部，此时另一组散热机构的齿条13带动齿轮17转动，使得转动杆15通过第一皮带轮16驱动传动轴18转动，使得传动轴18带动凸轮26转动，当凸轮26的圆面端向移动板24方向转动时，第一电磁铁23与第二电磁铁25之间的斥力磁场推动移动板24移动，使得活塞杆22移动，通过第一管道27与第二管道28将联接管29和冷却槽9内部的冷却液通过连接头吸入至活塞槽21内部，当凸轮26的凸面端向移动板24方向转动时，此时凸轮26推动移动板24移动，使得活塞杆22推动活塞槽21内部的冷却液通过连接头与连接管36和第二导管39排入至冷却设备37内部，进行重新冷却；同时在冷却液向冷却槽9内部补充时，冷却液通过固定管44与第一软管42向液腔41内部注入冷却液对活塞腔2内部的油液进行散热，然后另一组散热机构将冷却槽9内部的液体排出时，液腔41内部的液体通过第二软管43与固定管44吸入至活塞槽21内部，然后排出；

在液压杆本体3升起时，传动轴18通过链轮19通过单向轴承32带动转动柱31转动，此时左侧的单向轴承32无法带动转动柱31转动，右侧的单向轴承32能够带动转动柱31转动，此时转动柱31带动导体34转动，使得导体34切割电磁线圈35内部的磁感线产生电流，对电流进行检测，若没有命令，控制液压杆本体3下移，但是活塞腔2内部出现漏油的现象，此时防护套11下移，使得防护套11带动第一皮带轮16转动，此时左侧的单向轴承32能够带动转动柱31转动，右侧的单向轴承32不能够带动转动柱31转动，此时转动柱31带动导体34转动，使得导体34切割电磁线圈35内部的磁感线产生电流，对电流进行检测，从而判断缸体1内部出现漏油的情况；

在液压杆本体3回程时，缓冲弹簧40能够对防护套11回程的力进行缓冲。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，包括缸体(1)与冷却设备(37)，其特征在于：所述缸体(1)的内部开设有活塞腔(2)，所述缸体(1)内部且位于活塞腔(2)的上方设置有第一液管(4)，所述缸体(1)内部且位于活塞腔(2)的下方设置有第二液管(5)，所述第一液管(4)与第二液管(5)的一端均延伸至活塞腔(2)内部，所述第一液管(4)与第二液管(5)的一端均延伸至缸体(1)的外侧，所述缸体(1)的外侧套设有冷却套(7)，所述冷却套(7)的外侧设置有传动套(8)，所述冷却套(7)内部开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)内部滑动连接有防护套(11)，所述防护套(11)的一端延伸至缸体(1)的外侧，所述移动槽(10)内腔的一侧设置有缓冲弹簧(40)；

所述传动套(8)内部安装有两组散热组件，所述散热组件包括传动槽(14)，所述传动槽(14)开设在传动套(8)内部，所述传动槽(14)内腔的一侧转动连接有转动杆(15)，所述防护套(11)的外侧且位于散热组件的一侧均开设有连接槽(12)，所述连接槽(12)内部均设置有齿条(13)，所述转动杆(15)的一端均延伸至连接槽(12)内部并设置有与齿条(13)啮合连接的齿轮(17)，所述传动槽(14)内腔均转动连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)与转动杆(15)的外侧均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮(16)，所述传动套(8)内部且位于传动槽(14)的一侧均开设有工作腔(20)，所述传动轴(18)的一端均延伸至工作腔(20)内部并套设有凸轮(26)，所述传动套(8)内部且位于工作腔(20)的两侧均开设有活塞槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述活塞槽(21)内部均滑动连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的一端均延伸至工作腔(20)内部并设置有移动板(24)，所述工作腔(20)内腔的两侧且位于活塞杆(22)的上方与下方均设置有第一电磁铁(23)，所述移动板(24)的一侧且位于活塞杆(22)的上方与下方均设置有第二电磁铁(25)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述传动套(8)内部且位于一个活塞槽(21)下方设置有第一管道(27)，所述传动套(8)内部且位于另一个活塞槽(21)的一侧设置有第二管道(28)，所述传动套(8)内部安装有联接管(29)，所述第二管道(28)与第一管道(27)均与联接管(29)相连接，所述冷却套(7)内部开设有冷却槽(9)，所述联接管(29)的一端均延伸至冷却槽(9)内部，所述第二管道(28)位于活塞槽(21)内部的一端均设置有单向阀，所述第一管道(27)位于第二管道(28)内部的一端均设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述传动套(8)的外侧设置有两根连接管(36)，所述传动套(8)内部且位于活塞槽(21)的一侧均设置有连接头，且连接头均与连接管(36)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述冷却设备(37)的顶部设置有第一导管(38)，所述冷却设备(37)的底部设置有第二导管(39)，所述第一导管(38)与第二导管(39)分别与两根连接管(36)相连接，所述传动槽(14)内腔的一侧均设置有两个检侧箱(33)，所述检侧箱(33)内腔的一侧均转动连接有转动柱(31)，所述转动柱(31)的外侧均设置有导体(34)，所述检侧箱(33)内腔设置有电磁线圈(35)，所述转动柱(31)的底端均延伸至传动槽(14)的内部并套设有单向轴承(32)，所述转动柱(31)与传动轴(18)的外侧均设置有通过链带传动连接的链轮(19)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述液压杆包括液压杆本体(3)，所述活塞腔(2)内部设置有液压杆本体(3)，所述液压杆本体(3)的一端延伸至缸体(1)的外侧并设置有连接块(6)，所述连接块(6)与防护套(11)的一端相连接，所述液压杆本体(3)内部开设有液腔(41)，所述液压杆本体(3)内部且位于液腔(41)的上方设置有第一软管(42)，所述液压杆本体(3)内部且位于液腔(41)的下方设置有第二软管(43)，所述传动套(8)的外侧且位于连接管(36)的一侧均设置有固定管(44)，所述第一软管(42)与第二软管(43)均与固定管(44)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述第一软管(42)与第二软管(43)位于液腔(41)内部的一端均设置有单向阀。

8.根据权利要求6所述的一种高强度的直连加厚型液压油缸及液压杆，其特征在于：所述固定管(44)的两端分别延伸至两个活塞槽(21)内部并设置有单向阀。

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