CN115262859B - 一种建筑施工钢结构支撑梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工钢结构支撑梁，属于建筑支撑梁领域，包括支撑主梁，支撑主梁的侧部均匀连接有多组成对设置的固定板，每组固定板之间均设有支撑次梁，每组固定板上均设有用于连接的梁连接构件，梁连接构件包括活动夹板与固定夹板，每个环状活塞腔的内部均设有牵紧部，活动夹板远离固定夹板的一侧与每个环形空腔室位置对应处还开设有柱状腔，柱状腔内设有与螺母组件相配合作业的限转卡扣部，本发明提供了一种能够在组装时将次梁牢固安装固定与主梁上的单层钢结构厂房用的钢结构支撑梁，可大大提高该钢结构支撑梁的整体稳定性，能够有效抵御因积雪以及水平风荷载的合力所产生的振动，保障该钢结构支撑梁使用的安全性。

Description

一种建筑施工钢结构支撑梁

技术领域

本发明涉及建筑支撑梁领域，更具体地说，涉及一种建筑施工钢结构支撑梁。

背景技术

支撑梁与依附在建筑结构上的牛腿支座相连接，并将全部荷载传递给建筑物。在建筑领域中，钢结构支撑梁是建筑物中的重要组成成分，钢结构支撑梁的作用是承受住建筑物的上部结构传来的全部荷载，并把它们和下部结构荷载传递给地基。单层钢结构厂房是指层数为一层，以钢结构为主体建造而成的工业厂房。单层钢结构厂房常用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂，如五金塑胶，机械设备，印刷纸品，模具等行业。

单层钢结构厂房中钢结构支撑梁的结构主要包括有主梁和次梁，主梁上连接有多组成对设置的固定板，在钢结构组装固定时，先将次梁插设至一组成对设置的固定板之间，再通过螺栓与螺母将次梁固定连接于该成对设置的固定板之间。

众所周知，钢结构厂房屋顶在冬季时其表面常常还会积压一层较厚的雪，特别是在我国北方地区，厚雪无疑会大大增加厂房钢结构支撑梁的承载力，同时，处于厂房的钢结构支撑梁还会长时间受到水平风荷载的作用力，这样在水平以及竖直方向上作用力的合力作用下，使得钢结构支撑梁容易产生振动，进而会造成用于连接主梁和次梁螺母逐渐从螺栓上松脱下，严重的甚至会出现钢结构支撑梁坍塌的风险，大大降低了钢结构支撑梁的整体稳定性，存在较大安全隐患。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑施工钢结构支撑梁，本发明提供了一种能够在组装时将次梁牢固安装固定与主梁上的单层钢结构厂房用的钢结构支撑梁，可大大提高该钢结构支撑梁的整体稳定性，能够有效抵御因积雪以及水平风荷载的合力所产生的振动，保障该钢结构支撑梁使用的安全性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑施工钢结构支撑梁，包括支撑主梁，支撑主梁的侧部均匀连接有多组成对设置的固定板，每组固定板之间均设有支撑次梁，每组固定板上均设有用于连接的梁连接构件，且支撑次梁与所对应的每组固定板之间均通过梁连接构件相连接；

梁连接构件包括活动夹板与固定夹板，固定夹板靠近活动夹板的一侧上均匀连接有多根固定螺杆，活动夹板靠近固定夹板的一侧与每根固定螺杆位置对应处均开设有与固定螺杆外径尺寸相适配的开孔，活动夹板的内部与每个开孔位置对应处均设有一个环形空腔室，且环形空腔室环设于所对应的开孔外周，活动夹板靠近固定夹板的一侧与每个环形空腔室位置对应处均开设有环状活塞腔，且环状活塞腔的内径尺寸大于开孔的内径尺寸，每个环状活塞腔的内部均设有牵紧部，活动夹板远离固定夹板的一侧与每个环形空腔室位置对应处还开设有柱状腔，柱状腔内设有与螺母组件相配合作业的限转卡扣部，环形空腔室与所对应的环状活塞腔以及柱状腔相连通，且环形空腔室、环状活塞腔以及柱状腔内均填充有气体介质部。

进一步的，牵紧部包括环形滑块，且环形滑块的一端插设至所对应环状活塞腔的内部，另一端延伸出环状活塞腔的内部，环形滑块插设至环状活塞腔内部的一端连接有环状活塞座，环状活塞座的内外壁上均连接有密封环，且两个密封环均紧贴于环状活塞腔内腔的侧壁上，环形滑块延伸出环状活塞腔内部的一侧上设有与固定夹板相连接且用于牵拉固定夹板的牵拉棒。

进一步的，牵拉棒的两端均连接有端部螺纹柱，且两根端部螺纹柱上的螺纹旋向相反，环形滑块靠近牵拉棒的一侧上与其所对应的端部螺纹柱位置对应处均开设有螺孔，且牵拉棒的一端通过端部螺纹柱螺纹连接至环形滑块上的螺孔内部；

固定夹板靠近活动夹板的一侧与其所对应的端部螺纹柱位置对应处也开设有螺孔，且牵拉棒的另一端也通过端部螺纹柱螺纹连接至固定夹板上的螺孔内部。

进一步的，限转卡扣部包括密封滑动连接于柱状腔内部的第一密封活塞，第一密封活塞上连接环状凸出部，第一密封活塞的中央处贯穿开设有中心柱腔，且中心柱腔的内径尺寸与环状凸出部的内径尺寸相等，环状凸出部以及中心柱腔的内部共同滑动密封连接有第二密封活塞，第二密封活塞的一侧上连接有楔形卡扣头，另一侧设有弹性复位件。

进一步的，环状凸出部远离第一密封活塞的一侧至第一密封活塞远离环状凸出部的一侧之间的间距与柱状腔的长度一致。

进一步的，弹性复位件包括与环形空腔室内壁相连接的支撑底筒，支撑底筒的内部设有拉伸弹簧，支撑底筒的开口端内活动插设有导向棒，拉伸弹簧的一端与支撑底筒的内壁相连接，另一端与导向棒插设至支撑底筒内部的一端相连接，导向棒远离所连接拉伸弹簧的一端固定连接于第二密封活塞远离楔形卡扣头的一侧上。

进一步的，螺母组件包括螺纹连接于所对应固定螺杆上的螺母本体，螺母本体上均匀开设有多个与楔形卡扣头相适配的限位凹陷。

进一步的，活动夹板以及固定夹板之间夹设有一组固定板，且活动夹板以及固定夹板均与所对应固定板的外壁相贴合。

进一步的，每根固定螺杆远离固定夹板的一端在贯穿一组成对设置的固定板以及支撑次梁后穿过对应的环形滑块以及开孔，且螺母本体螺纹连接至固定螺杆远离固定夹板的一端上；

牵拉棒远离环形滑块的一端贯穿一组成对设置的固定板以及支撑次梁并通过其端部上所连接的端部螺纹柱螺纹连接至固定夹板上对应的螺孔内。

进一步的，当楔形卡扣头处于初始位置时，楔形卡扣头处于所对应环状凸出部的内部，且楔形卡扣头不凸出于环状凸出部远离其所连接第一密封活塞一端的外表面。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明提供了一种能够在组装时将次梁牢固安装固定与主梁上的单层钢结构厂房用的钢结构支撑梁，可大大提高该钢结构支撑梁的整体稳定性，能够有效抵御因积雪以及水平风荷载的合力所产生的振动，保障该钢结构支撑梁使用的安全性。

(2)将支撑次梁插设在一组成对设置的固定板之间后，再将活动夹板以及固定夹板夹设在该组固定板两侧，与固定夹板相连接的固定螺杆在贯穿该组成对设置的固定板以及支撑次梁后再穿过对应的环形滑块以及开孔，最后再将螺母本体螺纹连接至固定螺杆远离固定夹板的一端上并拧紧，使得活动夹板以及固定夹板牢固的将处于二者的之间的一组固定板夹紧，从而实现将支撑次梁的初步固定在支撑主梁上。

(3)在螺母本体拧紧后，活动夹板以及固定夹板牢固的将处于二者的之间的一组固定板进行夹紧的过程中，在环形滑块与对应的固定板的外表面接触后，在不断旋进的螺母本体的作用力下，该固定板不断将环形滑块顶压至环状活塞腔内部，并使得环形滑块的外表面逐渐与活动夹板的外表面相齐平，在此过程中，环形滑块通过牵拉棒将固定夹板向着活动夹板方向牵拉，使得活动夹板与固定夹板对支撑次梁的夹持力进一步提升，从而使得支撑次梁能够更加牢固的连接固定在支撑主梁上，进一步提高了本装置组装固定的牢固性。

(4)在不断旋进的螺母本体的作用力下，活动夹板不断向着对应的固定板前进，且该固定板不断将环形滑块顶压至环状活塞腔内部，并使得环形滑块的外表面逐渐与活动夹板的外表面相齐平，在此过程中，环状活塞座将原本处于环状活塞腔内部的气体介质部不断挤压至环形空腔室以及柱状腔的内部，使得环形空腔室以及柱状腔内部的气压压力增大，当螺母本体与环状凸出部远离第一密封活塞的一端接触后，螺母本体通过环状凸出部将第一密封活塞向着环形空腔室方向推动，从而使得原本处于柱状腔内部的气体介质部再次被挤压压缩至环形空腔室内部，使得环形空腔室内部气压再次升高，并通过第二密封活塞带动楔形卡扣头由环状凸出部内部伸出并卡扣至螺母本体上的限位凹陷内部，由于楔形卡扣头呈楔形状，在螺母本体拧紧时不受影响，当螺母本体受到振动作用力时，卡扣在限位凹陷内部的楔形卡扣头能够有效限制螺母本体反转，从而保障螺母本体能够牢固拧紧在固定螺杆上而不受振动力作用发生松脱，进而再次提升了对支撑次梁连接的牢固性，更进一步提高了本装置组装固定的牢固性，大大提升了本钢结构支撑梁的整体稳定性以及使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明中支撑主梁的立体结构示意图；

图4为本发明中梁连接构件的结构示意图；

图5为本发明中梁连接构件的剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B处的局部放大图；

图7为本发明图6中C处的局部放大图；

图8为本发明中当环状凸出部以及环形滑块都受外力向着环状腔室方向运动时，环状腔室内部的气压压力增大的象形变化示意图；

图9为本发明中当环状腔室内部的气压压力增大后，第二密封活塞带着楔形卡扣头向着螺母本体上的限位凹陷方向运动的象形变化示意图。

图中标号说明：

1、支撑主梁；2、支撑次梁；3、固定板；400、活动夹板；401、固定螺杆；403、固定夹板；404、环形滑块；405、牵拉棒；406、端部螺纹柱；407、环状凸出部；408、第一密封活塞；409、环状活塞腔；410、环形空腔室；411、气体介质部；412、环状活塞座；413、楔形卡扣头；414、第二密封活塞；415、导向棒；416、拉伸弹簧；417、支撑底筒；500、螺母本体；501、限位凹陷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1至图5所示，一种建筑施工钢结构支撑梁，包括支撑主梁1，支撑主梁1的侧部均匀连接有多组成对设置的固定板3，每组固定板3之间均设有支撑次梁2，每组固定板3上均设有用于连接的梁连接构件，且支撑次梁2与所对应的每组固定板3之间均通过梁连接构件相连接，梁连接构件包括活动夹板400与固定夹板403，固定夹板403靠近活动夹板400的一侧上均匀连接有多根固定螺杆401，活动夹板400靠近固定夹板403的一侧与每根固定螺杆401位置对应处均开设有与固定螺杆401外径尺寸相适配的开孔，活动夹板400的内部与每个开孔位置对应处均设有一个环形空腔室410，且环形空腔室410环设于所对应的开孔外周，活动夹板400靠近固定夹板403的一侧与每个环形空腔室410位置对应处均开设有环状活塞腔409，且环状活塞腔409的内径尺寸大于开孔的内径尺寸，每个环状活塞腔409的内部均设有牵紧部，活动夹板400远离固定夹板403的一侧与每个环形空腔室410位置对应处还开设有柱状腔，柱状腔内设有与螺母组件相配合作业的限转卡扣部，环形空腔室410与所对应的环状活塞腔409以及柱状腔相连通，且环形空腔室410、环状活塞腔409以及柱状腔内均填充有气体介质部411。活动夹板400以及固定夹板403之间夹设有一组固定板3，且活动夹板400以及固定夹板403均与所对应固定板3的外壁相贴合。本发明提供了一种能够在组装时将次梁牢固安装固定与主梁上的单层钢结构厂房用的钢结构支撑梁，可大大提高该钢结构支撑梁的整体稳定性，能够有效抵御因积雪以及水平风荷载的合力所产生的振动，保障该钢结构支撑梁使用的安全性。

请参阅图4所示，牵紧部包括环形滑块404，且环形滑块404的一端插设至所对应环状活塞腔409的内部，另一端延伸出环状活塞腔409的内部，环形滑块404插设至环状活塞腔409内部的一端连接有环状活塞座412，环状活塞座412的内外壁上均连接有密封环，且两个密封环均紧贴于环状活塞腔409内腔的侧壁上，环形滑块404延伸出环状活塞腔409内部的一侧上设有与固定夹板403相连接且用于牵拉固定夹板403的牵拉棒405。在螺母本体500拧紧后，活动夹板400以及固定夹板403牢固的将处于二者的之间的一组固定板3进行夹紧的过程中，在环形滑块404与对应的固定板3的外表面接触后，在不断旋进的螺母本体500的作用力下，该固定板3不断将环形滑块404顶压至环状活塞腔409内部，并使得环形滑块404的外表面逐渐与活动夹板400的外表面相齐平，在此过程中，环形滑块404通过牵拉棒405将固定夹板403向着活动夹板400方向牵拉，使得活动夹板400与固定夹板403对支撑次梁2的夹持力进一步提升，从而使得支撑次梁2能够更加牢固的连接固定在支撑主梁1上，进一步提高了本装置组装固定的牢固性。

请查阅图5所示，作为牵拉棒405连接于环形滑块404与固定夹板403之间的优选方式：牵拉棒405的两端均连接有端部螺纹柱406，且两根端部螺纹柱406上的螺纹旋向相反，环形滑块404靠近牵拉棒405的一侧上与其所对应的端部螺纹柱406位置对应处均开设有螺孔，且牵拉棒405的一端通过端部螺纹柱406螺纹连接至环形滑块404上的螺孔内部，固定夹板403靠近活动夹板400的一侧与其所对应的端部螺纹柱406位置对应处也开设有螺孔，且牵拉棒405的另一端也通过端部螺纹柱406螺纹连接至固定夹板403上的螺孔内部。

请参阅图7所示，限转卡扣部包括密封滑动连接于柱状腔内部的第一密封活塞408，第一密封活塞408上连接环状凸出部407，第一密封活塞408的中央处贯穿开设有中心柱腔，且中心柱腔的内径尺寸与环状凸出部407的内径尺寸相等，环状凸出部407以及中心柱腔的内部共同滑动密封连接有第二密封活塞414，第二密封活塞414的一侧上连接有楔形卡扣头413，另一侧设有弹性复位件。当楔形卡扣头413处于初始位置时，楔形卡扣头413处于所对应环状凸出部407的内部，且楔形卡扣头413不凸出于环状凸出部407远离其所连接第一密封活塞408一端的外表面。环状凸出部407远离第一密封活塞408的一侧至第一密封活塞408远离环状凸出部407的一侧之间的间距与柱状腔的长度一致。请参阅图4所示，螺母组件包括螺纹连接于所对应固定螺杆401上的螺母本体500，螺母本体500上均匀开设有多个与楔形卡扣头413相适配的限位凹陷501。每根固定螺杆401远离固定夹板403的一端在贯穿一组成对设置的固定板3以及支撑次梁2后穿过对应的环形滑块404以及开孔，且螺母本体500螺纹连接至固定螺杆401远离固定夹板403的一端上，牵拉棒405远离环形滑块404的一端贯穿一组成对设置的固定板3以及支撑次梁2并通过其端部上所连接的端部螺纹柱406螺纹连接至固定夹板403上对应的螺孔内。将支撑次梁2插设在一组成对设置的固定板3之间后，再将活动夹板400以及固定夹板403夹设在该组固定板3两侧，与固定夹板403相连接的固定螺杆401在贯穿该组成对设置的固定板3以及支撑次梁2后再穿过对应的环形滑块404以及开孔，最后再将螺母本体500螺纹连接至固定螺杆401远离固定夹板403的一端上并拧紧，使得活动夹板400以及固定夹板403牢固的将处于二者的之间的一组固定板3夹紧，从而实现将支撑次梁2的初步固定在支撑主梁1上。在不断旋进的螺母本体500的作用力下，活动夹板400不断向着对应的固定板3前进，且该固定板3不断将环形滑块404顶压至环状活塞腔409内部，并使得环形滑块404的外表面逐渐与活动夹板400的外表面相齐平，在此过程中，环状活塞座412将原本处于环状活塞腔409内部的气体介质部411不断挤压至环形空腔室410以及柱状腔的内部，使得环形空腔室410以及柱状腔内部的气压压力增大，当螺母本体500与环状凸出部407远离第一密封活塞408的一端接触后，螺母本体500通过环状凸出部407将第一密封活塞408向着环形空腔室410方向推动，从而使得原本处于柱状腔内部的气体介质部411再次被挤压压缩至环形空腔室410内部，使得环形空腔室410内部气压再次升高，并通过第二密封活塞414带动楔形卡扣头413由环状凸出部407内部伸出并卡扣至螺母本体500上的限位凹陷501内部，由于楔形卡扣头413呈楔形状，在螺母本体500拧紧时不受影响，当螺母本体500受到振动作用力时，卡扣在限位凹陷501内部的楔形卡扣头413能够有效限制螺母本体500反转，从而保障螺母本体500能够牢固拧紧在固定螺杆401上而不受振动力作用发生松脱。

请参阅图7所示，弹性复位件包括与环形空腔室410内壁相连接的支撑底筒417，支撑底筒417的内部设有拉伸弹簧416，支撑底筒417的开口端内活动插设有导向棒415，拉伸弹簧416的一端与支撑底筒417的内壁相连接，另一端与导向棒415插设至支撑底筒417内部的一端相连接，导向棒415远离所连接拉伸弹簧416的一端固定连接于第二密封活塞414远离楔形卡扣头413的一侧上。

请参阅图1至图9所示，本发明提供了一种能够在组装时将次梁牢固安装固定与主梁上的单层钢结构厂房用的钢结构支撑梁，可大大提高该钢结构支撑梁的整体稳定性，能够有效抵御因积雪以及水平风荷载的合力所产生的振动，保障该钢结构支撑梁使用的安全性。

将支撑次梁2插设在一组成对设置的固定板3之间后，再将活动夹板400以及固定夹板403夹设在该组固定板3两侧，与固定夹板403相连接的固定螺杆401在贯穿该组成对设置的固定板3以及支撑次梁2后再穿过对应的环形滑块404以及开孔，最后再将螺母本体500螺纹连接至固定螺杆401远离固定夹板403的一端上并拧紧，使得活动夹板400以及固定夹板403牢固的将处于二者的之间的一组固定板3夹紧，从而实现将支撑次梁2的初步固定在支撑主梁1上。在螺母本体500拧紧后，活动夹板400以及固定夹板403牢固的将处于二者的之间的一组固定板3进行夹紧的过程中，在环形滑块404与对应的固定板3的外表面接触后，在不断旋进的螺母本体500的作用力下，该固定板3不断将环形滑块404顶压至环状活塞腔409内部，并使得环形滑块404的外表面逐渐与活动夹板400的外表面相齐平，在此过程中，环形滑块404通过牵拉棒405将固定夹板403向着活动夹板400方向牵拉，使得活动夹板400与固定夹板403对支撑次梁2的夹持力进一步提升，从而使得支撑次梁2能够更加牢固的连接固定在支撑主梁1上，进一步提高了本装置组装固定的牢固性。

在不断旋进的螺母本体500的作用力下，活动夹板400不断向着对应的固定板3前进，且该固定板3不断将环形滑块404顶压至环状活塞腔409内部，并使得环形滑块404的外表面逐渐与活动夹板400的外表面相齐平，在此过程中，环状活塞座412将原本处于环状活塞腔409内部的气体介质部411不断挤压至环形空腔室410以及柱状腔的内部，使得环形空腔室410以及柱状腔内部的气压压力增大，当螺母本体500与环状凸出部407远离第一密封活塞408的一端接触后，螺母本体500通过环状凸出部407将第一密封活塞408向着环形空腔室410方向推动，从而使得原本处于柱状腔内部的气体介质部411再次被挤压压缩至环形空腔室410内部，使得环形空腔室410内部气压再次升高，并通过第二密封活塞414带动楔形卡扣头413由环状凸出部407内部伸出并卡扣至螺母本体500上的限位凹陷501内部，由于楔形卡扣头413呈楔形状，在螺母本体500拧紧时不受影响，当螺母本体500受到振动作用力时，卡扣在限位凹陷501内部的楔形卡扣头413能够有效限制螺母本体500反转，从而保障螺母本体500能够牢固拧紧在固定螺杆401上而不受振动力作用发生松脱，进而再次提升了对支撑次梁2连接的牢固性，更进一步提高了本装置组装固定的牢固性，大大提升了本钢结构支撑梁的整体稳定性以及使用的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑施工钢结构支撑梁，包括支撑主梁（1），所述支撑主梁（1）的侧部均匀连接有多组成对设置的固定板（3），每组固定板（3）之间均设有支撑次梁（2），其特征在于：每组所述固定板（3）上均设有用于连接的梁连接构件，且所述支撑次梁（2）与所对应的每组固定板（3）之间均通过梁连接构件相连接；

所述梁连接构件包括活动夹板（400）与固定夹板（403），所述固定夹板（403）靠近活动夹板（400）的一侧上均匀连接有多根固定螺杆（401），所述活动夹板（400）靠近固定夹板（403）的一侧与每根固定螺杆（401）位置对应处均开设有与固定螺杆（401）外径尺寸相适配的开孔，所述活动夹板（400）的内部与每个开孔位置对应处均设有一个环形空腔室（410），且环形空腔室（410）环设于所对应的开孔外周，所述活动夹板（400）靠近固定夹板（403）的一侧与每个环形空腔室（410）位置对应处均开设有环状活塞腔（409），且环状活塞腔（409）的内径尺寸大于开孔的内径尺寸，每个环状活塞腔（409）的内部均设有牵紧部，所述活动夹板（400）远离固定夹板（403）的一侧与每个环形空腔室（410）位置对应处还开设有柱状腔，所述柱状腔内设有与螺母组件相配合作业的限转卡扣部，所述环形空腔室（410）与所对应的环状活塞腔（409）以及柱状腔相连通，且环形空腔室（410）、环状活塞腔（409）以及柱状腔内均填充有气体介质部（411）；

所述牵紧部包括环形滑块（404），且环形滑块（404）的一端插设至所对应环状活塞腔（409）的内部，另一端延伸出环状活塞腔（409）的内部，所述环形滑块（404）插设至环状活塞腔（409）内部的一端连接有环状活塞座（412），所述环状活塞座（412）的内外壁上均连接有密封环，且两个密封环均紧贴于环状活塞腔（409）内腔的侧壁上，所述环形滑块（404）延伸出环状活塞腔（409）内部的一侧上设有与固定夹板（403）相连接且用于牵拉固定夹板（403）的牵拉棒（405）；

所述限转卡扣部包括密封滑动连接于柱状腔内部的第一密封活塞（408），所述第一密封活塞（408）上连接环状凸出部（407），所述第一密封活塞（408）的中央处贯穿开设有中心柱腔，且中心柱腔的内径尺寸与环状凸出部（407）的内径尺寸相等，所述环状凸出部（407）以及中心柱腔的内部共同滑动密封连接有第二密封活塞（414），所述第二密封活塞（414）的一侧上连接有楔形卡扣头（413），另一侧设有弹性复位件；

所述螺母组件包括螺纹连接于所对应固定螺杆（401）上的螺母本体（500），所述螺母本体（500）上均匀开设有多个与楔形卡扣头（413）相适配的限位凹陷（501）；

所述活动夹板（400）以及固定夹板（403）之间夹设有一组固定板（3），且活动夹板（400）以及固定夹板（403）均与所对应固定板（3）的外壁相贴合；

每根所述固定螺杆（401）远离固定夹板（403）的一端在贯穿一组成对设置的固定板（3）以及支撑次梁（2）后穿过对应的环形滑块（404）以及开孔，且螺母本体（500）螺纹连接至固定螺杆（401）远离固定夹板（403）的一端上，所述牵拉棒（405）远离环形滑块（404）的一端贯穿一组成对设置的固定板（3）以及支撑次梁（2）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述牵拉棒（405）的两端均连接有端部螺纹柱（406），且两根端部螺纹柱（406）上的螺纹旋向相反，所述环形滑块（404）靠近牵拉棒（405）的一侧上与其所对应的端部螺纹柱（406）位置对应处均开设有螺孔，且牵拉棒（405）的一端通过端部螺纹柱（406）螺纹连接至环形滑块（404）上的螺孔内部；

所述固定夹板（403）靠近活动夹板（400）的一侧与其所对应的端部螺纹柱（406）位置对应处也开设有螺孔，且牵拉棒（405）的另一端也通过端部螺纹柱（406）螺纹连接至固定夹板（403）上的螺孔内部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述环状凸出部（407）远离第一密封活塞（408）的一侧至第一密封活塞（408）远离环状凸出部（407）的一侧之间的间距与柱状腔的长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：所述弹性复位件包括与环形空腔室（410）内壁相连接的支撑底筒（417），所述支撑底筒（417）的内部设有拉伸弹簧（416），所述支撑底筒（417）的开口端内活动插设有导向棒（415），所述拉伸弹簧（416）的一端与支撑底筒（417）的内壁相连接，另一端与导向棒（415）插设至支撑底筒（417）内部的一端相连接，所述导向棒（415）远离所连接拉伸弹簧（416）的一端固定连接于第二密封活塞（414）远离楔形卡扣头（413）的一侧上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工钢结构支撑梁，其特征在于：当所述楔形卡扣头（413）处于初始位置时，所述楔形卡扣头（413）处于所对应环状凸出部（407）的内部，且楔形卡扣头（413）不凸出于环状凸出部（407）远离其所连接第一密封活塞（408）一端的外表面。