CN115262128B - 一种退浆机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种退浆机，包括水槽，水槽上其长度方向设有若干换向辊，水槽上沿其长度方向设置有若干安装架，安装架上设有压辊组，压辊组包括两根压辊，压辊转动安装在安装架上，同一组的两根压辊可相对滑移，压辊和换向辊相互交错，水槽两内侧壁上均设置有若干导轨，同一侧壁上的导轨呈波浪线状首尾连接，导轨上滑移装有导向块，导向块上设有夹持机构，水槽设有驱动机构，水槽上转动装有进料辊和出料辊，水槽上装有驱动电机。本申请具有对退浆机进行上料时，将布料的一端绕过进料辊后通过夹持机构夹持在导向块上，驱动机构启动带动导向块滑移带动布料从换向辊和压辊上绕过进行快速上料，提高了效率的效果。

Description

一种退浆机

技术领域

本申请涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种退浆机。

背景技术

将纱线织造成布料之前需要对纱线进行上浆，通过浆料对纱线进行包裹以增加纱线在织造过程中的耐磨性、平滑性以及抗静电性，使得纱线的可织造性得到增强，但是在织造完成后，纱线上的浆料层会对织物的染色产生干扰，需要对织物进行退浆处理。

通常退浆操作均通过退浆机来进行，相关技术中的退浆机包括水槽和轧车，织物在水槽中浸泡后通过轧车轧干后输出至后一道工序，传统的退浆机的水槽中会添加酸或者碱对布料进行酸洗或者碱洗，然而由于酸洗或者碱洗对布料的损伤较大，耗水量较大，因此逐渐被退浆效果更好， 耗水量更小的酶退浆取代，不过由于酶退浆在退浆后需要在恒温室内静置1-2个小时才能完成退浆，在轧浸时布料上轧浸的酶的分布均匀程度以及酶的浓度会影响到酶退浆的退浆效果，因此通常回根据布料的厚度选择次数不等的多次轧浸的方式以达到织物上酶的均匀分布的目的以及达到织物上单位面积上的酶达到规定浓度的目的。

在进行多次轧浸时，通常会在水槽上方设置多组压辊，每组包括两根呈水平且相互平行的压辊，在水槽底部还会对应设置有多根换向辊，由于相关技术中布料在上料时通常为纯手工引导的方式进行上料，织物在上料时绕过上料辊后，还需依次绕过多根换向辊以及从多组压辊之间穿过，使得织物的上料较为麻烦，效率较低，降低了织物的整体退浆效率。

发明内容

为了解决对用于酶退浆的退浆机上料较为麻烦、效率较低的问题，本申请提供一种退浆机。

本申请提供的一种退浆机采用如下的技术方案：

一种退浆机，包括水槽，所述水槽底部沿其长度方向间隔设置有若干换向辊，所述换向辊呈水平相互平行，所述换向辊的轴线沿所述水槽的宽度方向设置，所述水槽顶壁上沿其长度方向间隔设置有若干安装架，所述安装架上设置有压辊组，所述压辊组包括两根压辊，所述压辊转动安装在所述安装架上，且所述压辊的轴线与所述换向辊的轴线平行，同一组的两根所述压辊可相对滑移，所述压辊和所述换向辊相互交错，所述水槽沿其长度方向的两内侧壁上均设置有若干导轨，同一侧壁上的所述导轨呈波浪线状首尾连接且沿所述水槽的长度方向设置，所述换向辊位于两根相邻的所述导轨的连接处、且位于两根所述导轨之间，所述安装架的其中一根所述压辊也位于相邻两根所述导轨的连接处、且位于两根所述导轨之间，所述导轨上滑移安装有导向块，所述导向块上设置有用于夹持织物的夹持机构，所述水槽设置有用于驱动所述导向块滑移的驱动机构，所述水槽的长度方向的两端顶壁上分别转动安装有进料辊和出料辊，所述水槽上安装有用于驱动所述出料辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要对退浆机进行上料时，首先将布料的一端绕过进料辊后通过夹持机构夹持固定在导向块上，然后通过驱动机构带动导向块滑移带动布料从换向辊和压辊上绕过完成上料，上料速度较快，且上料过程中由于织物的两侧均被夹持在导向块上，使得织物上料后呈展开状不易起皱，进而使得织物在上料完成对织物进行整理时所需要整理的部位较少，提高了整体的生产效率。

可选的，所述驱动机构包转动安装在所述水槽设置有出料辊一侧的转轴，所述转轴的轴线与所述压辊轴线平行，所述转轴的两端分别同轴设置有一个带轮，所述带轮上绕有拉绳，所述拉绳滑移安装在所述导轨上且与所述导向块连接，所述水槽上设置有用于驱动所述转轴转动的上料电机。

通过采用上述技术方案，转轴的带轮通过与导向块连接的拉绳带动导向块在导轨上滑移，且由于通过拉绳与导向块连接，拉绳可沿导轨的滑移方向设置的同时，使得驱动机构的结构较为简单，且最容易出现损坏的部位，即主要的拉动件拉绳出现损坏时，拉绳的更换较为方便，使得驱动机构的日常维护和维修较为方便。

可选的，所述导轨的一端面上开设有与所述拉绳滑移配合的线孔，所述线孔的长度方向沿所述导轨的滑移方向设置，所述拉绳滑移安装在所述线孔中，所述导轨上沿其长度方向开设有连接槽，所述连接槽的槽底与所述线孔连通，所述连接槽的长度方向的两端分别将所述导轨的长度方向的两端面贯穿，所述导向块上设置有连接杆，所述连接杆的一端穿过所述连接槽与所述拉绳连接。

通过采用上述技术方案，线孔用于对拉绳进行引导以及保护，使得拉绳能够沿导轨滑移的同时，不易在拉动导向块滑移时因为缠绕在导向块上或者被夹在导向块与导轨之间而出现损坏。

可选的，所述夹持机构包括第一夹棍和第二夹棍，所述第一夹棍的两端设置有反向螺纹，所述第一夹棍的两端分别转动安装在两块所述导向块上，所述第二夹棍的两端均设置有一个齿条，两个所述齿条分别滑移安装在两个所述导向块上，两个所述导向块上均转动安装有齿轮，同一所述导向块上的所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述齿轮与所述第一夹棍的一端同轴连接，所述导向块上设置有用于对所述齿条进行固定的定位件。

通过采用上述技术方案，织物的一端位于第一夹棍上后，通过滑移齿条带动第二夹棍朝向第一夹棍移动的同时，齿条带动齿轮及第一夹棍转动，第一夹棍上的反向螺纹对织物进行开幅，使得织物在被导向块引导依次绕过换向辊和压辊完成上料后，织物呈展开状，无需后续再进行整理开幅，进一步地减少了上料的时间，提高了整体的效率，且织物与第一夹棍之间的接触面积增大，使得织物不易从第一夹棍和第二夹棍上脱离。

可选的，所述定位件包括转动在所述导向块上的定位丝杆，所述定位丝杆的一端穿过所述齿条且与所述齿条螺纹配合，所述定位丝杆的轴线与所述齿条的滑移方向平行。

通过采用上述技术方案，转动定位丝杆即可带动齿条滑移，且齿条与定位丝杆之间具有自锁功能，使得第一夹棍和第二夹棍夹紧织物后第一夹棍和第二夹棍之间不易出现松动。

可选的，所述导轨沿其长度方向的相对两侧壁上均开设有导向槽，所述导向槽的长度方向沿所述导轨的长度方向设置，两根相互连接的所述导轨的所述导向槽相互连接，所述导向块上转动安装有两组导向轮，两组所述导向轮分别滚动安装在所述导轨的两个所述导向槽中。

通过采用上述技术方案，导向轮用于对导向块进行限位，使得导向块不易从导轨上滑出，且由于通过导向轮与导轨之间的滚动配合来带动导向块沿导轨移动，使得导向块在导轨上滑移换向时不易被导轨卡死。

可选的，所述导向块可从所述导轨上滑出，所述导向块上滑移安装有支架，所述导向轮转动安装在所述支架上，所述导向块上设置有弹性件，所述弹性件用于推动所述支架滑移至所述导向轮抵紧所述导向槽的槽底。

通过采用上述技术方案，当导向块滑移至水槽的出料辊处，继续推动导向块将导向块滑移至导向轮从导轨上滑出后，弹性件推动支架滑移，使得支架与导轨之间相互卡死，然后通过反向拉动织物即可将织物张紧，织物的张紧较为方便快捷，且由于用于安装导向轮的支架可滑移，使得导向块在从两根导轨的连接处经过时支架可进行针对性的滑移以使得导向块更加不易与导轨之间发生卡死现象。

可选的，所述连接杆呈圆柱形，所述导向块朝向所述水槽侧壁的一侧壁上开设有插接孔，当所述导向块滑移安装在所述导轨上时，所述连接杆的一端与所述拉绳连接，所述连接杆的另一端配合插设在所述插接孔中。

通过采用上述技术方案，在完成一匹织物的退浆后，再进行下一匹织物的退浆前，将连接杆从导向块上拔出，然后通过连接杆带动拉绳即可较为方便地将拉绳从线孔中反向滑移至水槽的进料辊的一侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对退浆机进行上料时，首先将布料的一端绕过进料辊后通过夹持机构夹持固定在导向块上，然后通过驱动机构带动导向块滑移带动布料从换向辊和压辊上绕过完成上料，上料速度较快，且上料过程中由于织物的两侧均被夹持在导向块上，使得织物上料后呈展开状不易起皱，进而使得织物在上料完成对织物进行整理时所需要整理的部位较少，提高了整体的生产效率；

2.转轴的带轮通过与导向块连接的拉绳带动导向块在导轨上滑移，且由于通过拉绳与导向块连接，拉绳可沿导轨的滑移方向设置的同时，使得驱动机构的结构较为简单，且最容易出现损坏的部位，即主要的拉动件拉绳出现损坏时，拉绳的更换较为方便，使得驱动机构的日常维护和维修较为方便；

3.当导向块滑移至水槽的出料辊处，继续推动导向块将导向块滑移至导向轮从导轨上滑出后，弹性件推动支架滑移，使得支架与导轨之间相互卡死，然后通过反向拉动织物即可将织物张紧，织物的张紧较为方便快捷，且由于用于安装导向轮的支架可滑移，使得导向块在从两根导轨的连接处经过时支架可进行针对性的滑移以使得导向块更加不易与导轨之间发生卡死现象。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图，图中的进料辊上装有织物。

图2是本申请的另一角度的立体结构示意图。

图3是本申请的进料端的立体结构示意图，图中将导向块剖切。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是本申请的导向块的立体结构示意图。

图6是图5中B处的剖面示意图。

附图标记：1、水槽；11、换向辊；12、安装架；13、压辊组；131、压辊；14、进料辊；15、出料辊；16、驱动电机；17、滑块；18、压紧螺栓；2、导轨；21、线孔；22、连接槽；23、导向槽；3、导向块；31、齿条；32、齿轮；33、定位丝杆；34、导向轮；35、支架；36、弹簧；37、插接孔；38、连接杆；4、夹持机构；41、第一夹棍；411、反向螺纹；42、第二夹棍；5、驱动机构；51、转轴；52、带轮；53、拉绳；54、上料电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种退浆机，参照图1和图2，包括一个呈长方体状的水槽1，水槽1的顶壁上沿其长度方向间隔固定安装有若干安装架12，在安装架12上设置有压辊组13，压辊组13包括两根压辊131，其中一根压辊131转动安装在安装架12上，另一根压辊131位于第一根压辊131正上方，两根压辊131相互平行，压辊131的轴线与水槽1的宽度方向平行。

参照图1和图2，位于上侧的压辊131的两端上同轴转动安装有滑块17，滑块17滑移安装在安装架12上，安装架12上螺纹安装有压紧螺栓18，压紧螺栓18穿过滑块17且与滑块17螺纹配合，转动压紧螺栓18可推动滑块17滑移，进而推动两根压辊131相互抵紧。

参照图1和图2，在水槽1的长度方向的两端顶壁上分别转动安装有一根进料辊14和一根出料辊15，进料辊14和出料辊15的轴线均与水槽1的宽度方向平行，水槽1上固定安装有一个驱动电机16，驱动电机16的输出轴与出料辊15传动连接。织物在进料辊14的引导下进入到水槽1中，驱动电机16启动带动出料辊15转动，继而通过转动的出料辊15将织物从水槽1中持续拉出。

参照图1和图2，在水槽1沿其长度方向的两侧壁的内壁上均安装有若干导轨2，导轨2与水槽1侧壁相贴合且固定安装在水槽1上。同一侧壁上的导轨2相互首尾固定连接，且同一侧的导轨2呈波浪形分布，两根相互连接的导轨2的连接处呈圆角状。

参照图3和图4，导轨2沿其滑移方向的两侧壁上均开设有导向槽23，滑轨上设置有导向块3。

参照图5和图6，导向块3上相对滑移安装有两个支架35，两个支架35上均转动安装有一个导向轮34，两个导向轮34分别用于配合滚动嵌设在两条导向槽23中引导导向块3沿导轨2的滑移方向进行运动，在导向块3上还设置有两个弹性件，弹性件包括若干弹簧36，弹簧36的一端与导向块3固定连接，弹簧36的另一端与支架35固定连接。

参照图1和图5，当导向块3在导轨2上通过导向轮34与导轨2之间的配合进行滑移时，支架35的滑移方向与导轨2的滑移方向垂直，两根弹簧36分别用于推动两个支架35滑移至两个导向轮34的曲面侧壁分别贴合抵紧两个导向槽23的槽底，当导向块3在导轨2上滑移时，经过两根导轨2的弯曲连接处时，通过两个支架35的滑移可使得导向块3与导轨2之间不易卡死。

参照图4，在导向块3上设置有用于夹持织物的夹持机构4，夹持机构4包括相互平行的一根第一夹棍41和一根第二夹棍42，第一夹棍41的两端分别与两个导向块3转动连接，且第一夹棍41的轴线与水槽1的宽度方向平行。在两个导向块3上均滑移安装有一根齿条31，齿条31朝向第一夹棍41方向滑移，在两个导向块3上均转动安装有一个齿轮32，两个齿轮32分别与第一夹棍41的两端同轴固定连接，且同一导向块3上的齿轮32和齿条31相互啮合。

参照图4，导向块3上设置有定位件，定位件包括转动安装在导向块3上的定位丝杆33，定位丝杆33的一端穿过齿条31且与齿条31螺纹配合，通过定位丝杆33的转动带动齿条31滑移以及通过齿条31和定位丝杆33的自锁功能对齿条31进行固定。

参照图4，第一夹棍41的侧壁上一体设置有反向螺纹411，将织物的一端绕在第一夹棍41上后，转动定位丝杆33带动齿条31及第二夹棍42朝向第一夹棍41移动，齿条31带动齿轮32及第一夹棍41转动，转动的第一夹棍41将绕在其上的织物进行开幅，然后通过第一夹棍41和第二夹棍42将织物夹持固定在两个导向块3上。织物在上料时，由于被夹持在第一夹棍41和第二夹棍42上的上料端经过开幅，使得织物上料完毕后褶皱程度较低，后续的整理开幅和张紧过程较为方便快捷。

参照图1和图2，位于水槽1安装有出料辊15的一端的导轨2的一端朝向上方延伸，且导向块3可从导轨2上滑出。

参照图1和图5，在水槽1上设置有驱动机构5，驱动机构5包括一根转轴51以及同轴固定安装在转轴51两端上的带轮52，带轮52上绕有拉绳53，在导轨2上同轴贯穿开设有一个线孔21，导轨2背离水槽1侧壁的一面上开设有连接槽22，连接槽22的长度方向沿导轨2的滑移方向设置且连接槽22与线孔21连通。带轮52上绕有拉绳53，拉绳53滑移安装在线孔21中，导向块3朝向导轨2的一侧壁上开设有插接孔37，插接孔37内插设有一根圆柱形的连接杆38，连接杆38的一端滑移穿过连接槽22与线孔21中的拉绳53固定连接，在水槽1上还固定安装有一个上料电机54，上料电机54的输出轴与转轴51同轴固定连接。

参照图1和图4，在上料时，将织物夹持固定在第一夹棍41和第二夹棍42上后，启动上料电机54带动转轴51转动，进而通过拉绳53拉动连接杆38及导向块3滑移将织物进行上料。

参照图5和图6，当导向块3上料完成后，先将导向块3滑移至导向轮34从导向槽23中脱离后，支架35在弹簧36的作用下继续伸出至与导轨2之间相互卡设，然后反向拉动织物对织物进行张紧，由于织物的一端通过导向块3、第一夹棍41、第二夹棍42及支架35卡设固定在导轨2的一端，使得织物在张紧时较为方便，无需另行固定。同时织物张紧上料完成后，转动定位丝杆33将第一夹棍41和第二夹棍42与织物脱离，然后将导向块3从导轨2上完全滑出后从水槽1内取出，完成上料，且第一夹棍41和第二夹棍42不会对后续的退浆过程中的织物的运输产生干扰。

本申请实施例一种退浆机的实施原理为：将织物的一端绕过上料辊后绕到第一夹棍41上，然后转动定位丝杆33推动第二夹棍42朝向第一夹棍41移动，同时通过齿轮32齿条31之间的配合带动第一夹棍41转动，第一夹棍41转动将织物开幅后，第二夹棍42将织物夹紧固定在第一夹棍41上，然后启动上料电机54，上料电机54带动转轴51及带轮52转动，带轮52转动后通过拉绳53带动导向块3沿导轨2滑移完成上料。

完成上料后，停止上料电机54，然后将导向块3从导轨2上滑出至支架35弹出与导轨2相互卡设，然后反向拉动织物将织物张紧后，转动定位丝杆33将织物的一端与第一夹棍41和第二夹棍42分离，将两个导向块3及第一夹棍41、第二夹棍42从水槽1中取出后完成上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种退浆机，包括水槽（1），所述水槽（1）底部沿其长度方向间隔设置有若干换向辊（11），所述换向辊（11）呈水平相互平行，所述换向辊（11）的轴线沿所述水槽（1）的宽度方向设置，所述水槽（1）顶壁上沿其长度方向间隔设置有若干安装架（12），所述安装架（12）上设置有压辊组（13），所述压辊组（13）包括两根压辊（131），所述压辊（131）转动安装在所述安装架（12）上，且所述压辊（131）的轴线与所述换向辊（11）的轴线平行，同一组的两根所述压辊（131）可相对滑移，所述压辊（131）和所述换向辊（11）相互交错，其特征在于：所述水槽（1）沿其长度方向的两内侧壁上均设置有若干导轨（2），同一侧壁上的所述导轨（2）呈波浪线状首尾连接且沿所述水槽（1）的长度方向设置，所述换向辊（11）位于两根相邻的所述导轨（2）的连接处、且位于两根所述导轨（2）之间，所述安装架（12）的其中一根所述压辊（131）也位于相邻两根所述导轨（2）的连接处、且位于两根所述导轨（2）之间，所述导轨（2）上滑移安装有导向块（3），所述导向块（3）上设置有用于夹持织物的夹持机构（4），所述水槽（1）设置有用于驱动所述导向块（3）滑移的驱动机构（5），所述水槽（1）的长度方向的两端顶壁上分别转动安装有进料辊（14）和出料辊（15），所述水槽（1）上安装有用于驱动所述出料辊（15）转动的驱动电机（16）；所述驱动机构（5）包转动安装在所述水槽（1）设置有出料辊（15）一侧的转轴（51），所述转轴（51）的轴线与所述压辊（131）轴线平行，所述转轴（51）的两端分别同轴设置有一个带轮（52），所述带轮（52）上绕有拉绳（53），所述拉绳（53）滑移安装在所述导轨（2）上且与所述导向块（3）连接，所述水槽（1）上设置有用于驱动所述转轴（51）转动的上料电机（54）；所述导轨（2）的一端面上开设有与所述拉绳（53）滑移配合的线孔（21），所述线孔（21）的长度方向沿所述导轨（2）的滑移方向设置，所述拉绳（53）滑移安装在所述线孔（21）中，所述导轨（2）上沿其长度方向开设有连接槽（22），所述连接槽（22）的槽底与所述线孔（21）连通，所述连接槽（22）的长度方向的两端分别将所述导轨（2）的长度方向的两端面贯穿，所述导向块（3）上设置有连接杆（38），所述连接杆（38）的一端穿过所述连接槽（22）与所述拉绳（53）连接；所述夹持机构（4）包括第一夹棍（41）和第二夹棍（42），所述第一夹棍（41）的两端设置有反向螺纹（411），所述第一夹棍（41）的两端分别转动安装在两块所述导向块（3）上，所述第二夹棍（42）的两端均设置有一个齿条（31），两个所述齿条（31）分别滑移安装在两个所述导向块（3）上，两个所述导向块（3）上均转动安装有齿轮（32），同一所述导向块（3）上的所述齿轮（32）与所述齿条（31）相互啮合，所述齿轮（32）与所述第一夹棍（41）的一端同轴连接，所述导向块（3）上设置有用于对所述齿条（31）进行固定的定位件；所述定位件包括转动在所述导向块（3）上的定位丝杆（33），所述定位丝杆（33）的一端穿过所述齿条（31）且与所述齿条（31）螺纹配合，所述定位丝杆（33）的轴线与所述齿条（31）的滑移方向平行；所述导轨（2）沿其长度方向的相对两侧壁上均开设有导向槽（23），所述导向槽（23）的长度方向沿所述导轨（2）的长度方向设置，两根相互连接的所述导轨（2）的所述导向槽（23）相互连接，所述导向块（3）上转动安装有两组导向轮（34），两组所述导向轮（34）分别滚动安装在所述导轨（2）的两个所述导向槽（23）中；所述导向块（3）可从所述导轨（2）上滑出，所述导向块（3）上滑移安装有支架（35），所述导向轮（34）转动安装在所述支架（35）上，所述导向块（3）上设置有弹性件，所述弹性件用于推动所述支架（35）滑移至所述导向轮（34）抵紧所述导向槽（23）的槽底。

2.根据权利要求1所述的一种退浆机，其特征在于：所述连接杆（38）呈圆柱形，所述导向块（3）朝向所述水槽（1）侧壁的一侧壁上开设有插接孔（37），当所述导向块（3）滑移安装在所述导轨（2）上时，所述连接杆（38）的一端与所述拉绳（53）连接，所述连接杆（38）的另一端配合插设在所述插接孔（37）中。