CN213571144U - 一种定型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定型机，包括机架，所述机架上依次设有用于放卷织物的放卷辊、用于烘干并展平织物的热压辊、用于收卷织物的收卷辊，所述放卷辊、热压辊和收卷辊分别转动连接于机架，且分别由第一电机、第二电机、第三电机驱动，所述放卷辊和热压辊之间安装有用于将织物横向展平的展平机构，所述展平机构包括展平轮和驱动展平轮转动的驱动件，所述展平轮的轴线与织物的送料方向平行。本申请可以提高织物定型效果。

Description

一种定型机

技术领域

本申请涉及布面整理设备的领域，尤其是涉及一种定型机。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉、绕结，连接构成的平软片块物。在织物的生产过程中，常常使用定型机对其进行展平定型。

中国专利公告号CN209890920U公开了一种织物水洗定型机，包括定型机主体，定型机主体的一侧设置有固定架，固定架的正面设置有轮盘，轮盘的外侧设置有皮带，定型机主体的顶部分别设置有顶盖和出料口，定型柱的的另一端设置有加热棒，定型机主体的另一侧设置有卷毛机主体，卷毛机主体的内部设置有卷毛机，卷毛机主体的一侧分别设置有织物出口和织物收拢柱主体，织物收拢柱主体的正面设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有散热孔，织物收拢柱主体的背面设置有织物收拢柱，织物收拢柱的外侧设置有固定盘，定型机主体的底部设置有支撑腿。在定型机对织物进行定型时，多个定型柱通过电机带动轮盘转动，由轮盘上的皮带同时带动多个轮上的定型柱同时转动，且在由定型柱内的加热棒对定型柱进行加热，在对加热棒设定规定的温度，加热棒的温度会同时对定型柱进行传热，使在对织物进行定型时，能把织物上的皱纹滚平，在对织物进行定型完之后，织物上会有线条，在定型完之后把织物晒进卷毛机主体内。

针对上述中的相关技术，发明人认为织物在传送过程中可能会出现宽度方向的重叠，这类褶皱通过加热棒的辊压也很难滚平，导致织物定型出来的效果不佳。

发明内容

为了减少织物宽度方向的褶皱，本申请提供一种定型机。

本申请提供的一种定型机采用如下的技术方案：

一种定型机，包括机架，所述机架上依次设有用于放卷织物的放卷辊、用于烘干并展平织物的热压辊、用于收卷织物的收卷辊，所述放卷辊、热压辊和收卷辊分别转动连接于机架，且分别由第一电机、第二电机、第三电机驱动，所述放卷辊和热压辊之间安装有用于将织物横向展平的展平机构，所述展平机构包括展平轮和驱动展平轮转动的驱动件，所述展平轮的轴线与织物的送料方向平行。

通过采用上述技术方案，同时启动第一电机、第二电机和第三电机，放卷辊和收卷辊同时工作，对织物进行传送，该过程中经过加热的热压辊对织物进行展平。启动驱动件，展平轮转动的过程中，将织物横向展平，减少宽度方向的重叠。展平机构的设置，减少了织物表面的横向褶皱，提高织物质量。

优选的，所述机架上安装有用于调节展平机构沿机架宽度方向位置的调节机构，所述调节机构包括在机架两侧各设有一块的固定板、沿机架宽度方向穿过两块固定板且转动连接于固定板的丝杆以及驱动丝杆转动的第四电机，所述丝杆上设有安装板，所述丝杆沿安装板厚度方向穿过安装板且螺纹连接于安装板，所述驱动件固定安装在安装板一侧。

通过采用上述技术方案，可通过调节机构调节展平机构的位置，对各个宽幅的织物进行展平。调节展平机构的位置时，预先确定安装板需要移动的方向，确定第四电机需要正转或反转。第四电机启动后，丝杆转动的过程中带动安装板沿丝杆长度方向移动，当展平机构被调整至所需位置时，关闭第四电机即可。调节机构的安装，提高了展平机构的适用范围。

优选的，所述展平机构和安装板皆间隔设有两组，所述丝杆为双向丝杆，所述丝杆两侧的螺纹方向相反，用于驱动两块安装板同向或反向移动。

通过采用上述技术方案，展平机构启动时，展平轮转动推移织物表面，将织物向两侧压，如若展平机构仅安装一组，织物两侧受压不均，容易损坏织物。设置两组展平机构，可以使展平的力更加均匀，织物两侧同时进行展平工序，展平效果也更佳。

优选的，两块所述固定板之间固定穿设有导向杆，所述导向杆同时穿过两块安装板，且安装板沿导向杆长度方向滑动连接于导向杆。

通过采用上述技术方案，展平机构对织物进行展平时，如果遇到织物重叠等可能会导致展平机构抖动。在两块固定板之间设置导向杆，可以对安装板进行导向，减少由于抖动导致的卡顿，同时使安装板移动过程更加稳定。

优选的，所述机架上固定安装有用于导向织物且便于展平机构将织物压平的承压板，所述展平轮与承压板之间为间隙配合。

通过采用上述技术方案，在展平机构下方设置承压板，当展平轮遇到重叠的织物时，展平轮转动的同时推开重叠的织物。织物远离展平轮一侧抵紧承压板，织物两侧受压不易滑脱，更容易推开，因此展平效果更佳。

优选的，所述机架上还安装有用于为织物导向的导料板，所述导料板位于展平机构和热压辊之间。

通过采用上述技术方案，经过展平机构的横向展平，织物褶皱展开的地方直接进入收卷还是很容易重叠。设置导料板，对织物进行压平后再进入热压工序，便于定型，对于消除褶皱有较好的效果，导料板的设置具有较高的实用性。

优选的，所述导料板包括进料段、施压段和出料段，所述进料段与施压段、出料段与施压段之间皆设有便于织物导入或导出的倾角。

通过采用上述技术方案，进料段和施压段之间皆夹角设置，便于织物的穿入，提高定型前的安装效率。织物摩擦出料段远离施压段一端的边缘位置容易起毛边，施压段和出料段之间呈夹角设置，可以减少织物的刮擦。

优选的，所述机架上还安装有用于调节织物张紧度的张紧机构，所述张紧机构包括调节架、转动连接于调节架的调节辊、驱动调节架相对机架沿竖直方向移动的压力缸。

通过采用上述技术方案，定型过程中，过于张紧的织物可能会崩断，过于松弛的织物受压时容易产生新的褶皱，在机架上安装张紧机构，用于调整织物的张紧度，可以稳定定型机的定型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.展平机构的设置，减少了织物表面的横向褶皱，提高织物质量。

2.调节机构的设置，提高了展平机构的适用范围，两侧同时进行展平，受力均匀，展平效果也更佳。

3.设置导料板，对织物进行压平后再进入热压工序，便于定型，对于消除褶皱有较好的效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的结构拆分图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本实施例的左视剖视图。

附图标记说明：10、机架；11、放卷辊；12、热压辊；13、收卷辊；14、第一电机；15、第二电机；16、第三电机；20、张紧机构；21、调节架；22、调节辊；23、压力缸；30、展平机构；31、展平轮；32、驱动件；33、皮带轮；34、皮带；35、第五电机；36、安装座；40、调节机构；41、固定板；42、丝杆；43、第四电机；44、安装板；45、导向杆；50、承压板；51、导料板；52、进料段；53、施压段；54、出料段。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定型机。参照图1和图2，包括机架10、安装在机架10上用于放卷织物的放卷辊11、用于烘干展平织物的热压辊12和用于收卷织物的收卷辊13，放卷辊11、热压辊12和收卷辊13分别转动连接于机架10，且分别由第一电机14、第二电机15、第三电机16驱动。放卷辊11和热压辊12之间安装有张紧机构20，机架10上安装有两组用于将织物横向展平的展平机构30和用于调节展平机构30横向位置的调节机构40。

为织物定型前，需要将织物端部依次穿过展平机构30和承压板50之间，最后固定在收卷辊13表面。同时启动第一电机14、第二电机15和第三电机16，织物传输过程中，展平机构30对织物进行横向展平，热压辊12对织物进行长度方向的展平，同时进行热定型。可通过调节机构40调节两组展平机构30的间距，以适应各个幅宽的织物。

具体的，参照图2和图3，为了提高织物的展平效果，机架10上固定安装有承压板50，承压板50位于调节机构40下方，用于供织物抵接。调节机构40包括固定板41、丝杆42、第四电机43和安装板44，固定板41设有两块，分别固定安装在机架10上两侧，丝杆42位于两块固定板41之间，丝杆42两端分别穿设在两块固定板41内，且通过轴承转动连接于固定板41。丝杆42为双向丝杆42，丝杆42两侧的螺纹方向相反，用于驱动两组展平机构30同向或反向移动。

两块固定板41之间固定设有导向杆45，导向杆45与丝杆42平行且间隔设置。丝杆42和导向杆45同时沿安装板44厚度方向穿过安装板44，丝杆42螺纹连接于安装板44，安装板44沿导向杆45长度方向滑动连接于导向杆45。第四电机43固定安装在其中一块固定板41远离另一块固定板41一侧，其端部的转轴固定连接于丝杆42。

展平机构30包括展平轮31和驱动展平轮31转动的驱动件32，驱动件32包括两个间隔且平行设置的皮带轮33、套设在两个皮带轮33外的皮带34和驱动其中一个皮带轮33转动的第五电机35。第五电机35固定安装在安装板44一侧，其端部的转轴固定连接于其中一个皮带轮33，未连接第五电机35的皮带轮33一侧固定连接有连接杆，连接杆远离皮带轮33一端同轴固定连接于展平轮31。展平轮31的轴线与织物的送料方向平行。安装板44一侧固定安装有安装座36，连接杆穿过安装座36，且通过轴承转动连接于安装座36。展平轮31侧壁与承压板50之间形成供织物穿设的间隙。

根据织物的幅宽，调节展平机构30的位置，启动第四电机43，丝杆42被带动转动，由于安装板44螺纹连接于丝杆42，丝杆42转动过程中，带动两块安装板44同步靠近或远离，当展平机构30调节至所需位置时，关闭第四电机43即可。

织物传送过程中，启动第五电机35，连接第五电机35的皮带轮33转动的过程中带动皮带34传动，同时带动另一个皮带轮33转动，因此带动展平轮31转动，需要注意的是，展平轮31与织物之间接触位置的速度方向水平朝向机架10外，将织物宽度方向的褶皱向外展平。

具体的，参照图2和图4，机架10上还安装有导料板51，导料板51位于展平机构30和热压辊12之间，且导料板51两端分别固定连接于机架10两侧。导料板51包括进料段52、施压段53和出料段54，施压段53与承压板50平行且间隔设置。为了便于织物的导入和导出，进料段52和施压段53、施压段53和出料段54之间皆呈夹角设置，进料段52远离施压段53一侧与承料板之间的间距大于施压段53与承压板50之间的间距，出料段54远离施压段53一侧与承料板之间的间距大于施压段53与承压板50之间的间距。

张紧机构20包括调节架21、调节辊22和压力缸23，调节架21为开口向上的U形杆件，调节辊22位于调节架21开口内，调节辊22两端穿设置在调节架21内，且通过轴承转动连接于调节架21。压力缸23可以为气缸，压力缸23的缸体固定安装在机架10上，其端部的活塞杆固定连接于调节架21，用于驱动调节辊22沿竖直方向移动。

织物经过展平机构30的横向展平后，从进料段52进入，由于施压段53与承压板50之间的间距较小，织物经过施压段53时，被再次展平，便于后续操作。

当织物定型过程中较为松弛时，启动压力缸23，其端部的活塞杆带动调节架21沿竖直方向上升，调节辊22逐渐将织物张紧。

本申请实施例一种定型机的实施原理为：为织物定型时，同时启动第一电机14、第二电机15和第三电机16，织物传输过程中，展平机构30对织物进行横向展平，热压辊12对织物进行长度方向的展平，同时进行热定型。可通过调节机构40调节两组展平机构30的间距，以适应各个幅宽的织物。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定型机，其特征在于：包括机架（10），所述机架（10）上依次设有用于放卷织物的放卷辊（11）、用于烘干并展平织物的热压辊（12）、用于收卷织物的收卷辊（13），所述放卷辊（11）、热压辊（12）和收卷辊（13）分别转动连接于机架（10），且分别由第一电机（14）、第二电机（15）、第三电机（16）驱动，所述放卷辊（11）和热压辊（12）之间安装有用于将织物横向展平的展平机构（30），所述展平机构（30）包括展平轮（31）和驱动展平轮（31）转动的驱动件（32），所述展平轮（31）的轴线与织物的送料方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述机架（10）上安装有用于调节展平机构（30）沿机架（10）宽度方向位置的调节机构（40），所述调节机构（40）包括在机架（10）两侧各设有一块的固定板（41）、沿机架（10）宽度方向穿过两块固定板（41）且转动连接于固定板（41）的丝杆（42）以及驱动丝杆（42）转动的第四电机（43），所述丝杆（42）上设有安装板（44），所述丝杆（42）沿安装板（44）厚度方向穿过安装板（44）且螺纹连接于安装板（44），所述驱动件（32）固定安装在安装板（44）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于：所述展平机构（30）和安装板（44）皆间隔设有两组，所述丝杆（42）为双向丝杆（42），所述丝杆（42）两侧的螺纹方向相反，用于驱动两块安装板（44）同向或反向移动。

4.根据权利要求2所述的一种定型机，其特征在于：两块所述固定板（41）之间固定穿设有导向杆（45），所述导向杆（45）同时穿过两块安装板（44），且安装板（44）沿导向杆（45）长度方向滑动连接于导向杆（45）。

5.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述机架（10）上固定安装有用于导向织物且便于展平机构（30）将织物压平的承压板（50），所述展平轮（31）与承压板（50）之间为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述机架（10）上还安装有用于为织物导向的导料板（51），所述导料板（51）位于展平机构（30）和热压辊（12）之间。

7.根据权利要求6所述的一种定型机，其特征在于：所述导料板（51）包括进料段（52）、施压段（53）和出料段（54），所述进料段（52）与施压段（53）、出料段（54）与施压段（53）之间皆设有便于织物导入或导出的倾角。

8.根据权利要求1所述的一种定型机，其特征在于：所述机架（10）上还安装有用于调节织物张紧度的张紧机构（20），所述张紧机构（20）包括调节架（21）、转动连接于调节架（21）的调节辊（22）、驱动调节架（21）相对机架（10）沿竖直方向移动的压力缸（23）。

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