CN115262124B - 午睡枕外套布料印染加工用定型设备及其定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了午睡枕外套布料印染加工用定型设备及其定型工艺，具体涉及布料印染领域，包括辅助安装架和穿过辅助安装架内腔的加工杆，所述加工杆的一端插接有调位架，所述调位架与加工杆的连接处设置有限位套，电磁转杆带动摩擦螺纹旋转，能够增加两组电磁转杆与摩擦螺纹为螺纹状的，若蚕丝表面有由于印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘传输过程中由于蚕丝布料湿润而粘上的粉尘，蚕丝布料熨烫后，粉尘较易被清理，这些杂物被吸附在摩擦螺纹的表面，而由于电磁转杆与加工杆能够旋转，则这些与蚕丝布料分离的杂料会顺着电磁转杆旋转收集，从而实现了提高了商品的品质，避免线头、残丝或者粉尘保留至下一道工艺，提高了布料印染的工作效率。

Description

午睡枕外套布料印染加工用定型设备及其定型工艺

技术领域

本发明涉及布料印染技术领域，更具体地说，本发明涉及午睡枕外套布料印染加工用定型设备及其定型工艺。

背景技术

枕头套是为方便清洗更换而设计，套在枕芯外部起到保护枕芯、保持枕芯清洁或增加美观程度的作用，而枕头套的种类较多，如：“真丝枕套”，其主要材料为蚕丝，“纯棉枕套”以及材料是纯天然纤维的“亚麻枕套”，但是布料在进行印染定型时，整体温度要求和本身生产特性都不同。

“真丝枕套”是市场上较为主要的枕套之一，其在进行布料印染时，所要的定型温度为100℃-120℃，在此状态下，“真丝枕套”由于比较娇贵，其在印染步骤中，由于表面有较多的粉尘或者多余的蚕丝线头会在定型步骤中，严重影响布料的整体成色；

而在CN210104251U所公开的技术内容中，其主要依靠熨片和压辊对布料进行平整度调试，而在此过程中，对于“真丝枕套”来说，熨片和压辊只能处理布料表面的水分和对其压平，但是蚕丝布料的长度较长，蚕丝线头整体较细，很难被一次性清理。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供午睡枕外套布料印染加工用定型设备及其定型工艺，通过电磁转杆带动摩擦螺纹旋转，能够增加两组电磁转杆与摩擦螺纹为螺纹状的，若蚕丝表面有由于印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘传输过程中由于蚕丝布料湿润而粘上的粉尘，蚕丝布料熨烫后，粉尘较易被清理，这些杂物被吸附在摩擦螺纹的表面，而由于电磁转杆与加工杆能够旋转，则这些与蚕丝布料分离的杂料会顺着电磁转杆旋转收集以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：午睡枕外套布料印染加工用定型设备，包括辅助安装架和穿过辅助安装架内腔的加工杆，所述加工杆的一端插接有调位架，所述调位架与加工杆的连接处设置有限位套；

所述加工杆的一侧固定连接有对应固定卡扣，所述对应固定卡扣的内腔铰接有铰接板，所述铰接板的内腔通过螺纹连接有熨斗板，所述加工杆的底端固定连接有空心卡位架，所述空心卡位架的底端固定连接有卡合插板，所述卡合插板的内部通过螺栓连接有活动清理架，所述活动清理架的内部固定连接有多组凸出块，每两组所述凸出块之间固定连接有两组辅助固定架，两组所述辅助固定架之间转动连接有活动卡位机构，所述活动卡位机构包括转杆和夹层绕线组，所述空心卡位架的内腔设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧固定连接有熨斗板，所述空心卡位架朝向卡合插板的一侧开设有滑道，所述熨斗板穿过滑道的一侧固定连接有定位空腔板，所述定位空腔板的内腔转动连接有电磁转杆，所述定位空腔板与电磁转杆的连接处套接有扭力弹簧，所述电磁转杆的外表面设置有摩擦螺纹，所述定位空腔板通过熨斗板在滑道呈滑动状态设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：布料通过熨斗加工，失去大量水分后，表面较为干燥，同时由于蚕丝经过摩擦后，较易发生静电吸附，因此蚕丝布料在从一组传输至另一组引导辊的表面时，蚕丝布料处于两组加工杆夹缝之间，两组摩擦螺纹与蚕丝布料贴合，在蚕丝布料与摩擦螺纹接触时，摩擦螺纹与蚕丝布料发生了摩擦，当一个带有静电的物体靠近另一个不带静电的物体时，由于静电感应，没有静电的物体内部靠近带静电物体的一边会积聚与带电物体所携带电荷相反极性的电荷，另一侧产生相同数量的同极性电荷，由于异性电荷互相吸引，就会表现出“静电吸附”现象，此处蚕丝布料由于一侧摩擦，而被摩擦的那侧带有电荷，由于电磁转杆表面带有电磁，则其会对蚕丝布料而产生吸附性。

在一个优选地实施方式中，所述空心卡位架远离压力弹簧的一侧固定连接有对应式定位杆，所述对应式定位杆的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端电性连接有丝杆，所述丝杆穿过对应式定位杆的一侧通过螺纹连接有螺纹推动柱，所述螺纹推动柱插接在定位空腔板的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹推动柱的一侧与丝杆螺纹连接，另一侧与定位空腔板固定连接，则定位空腔板与熨斗板在空心卡位架的内腔移动，丝杆被对应式定位杆固定后，对应式定位杆旋转，螺纹推动柱通过两者之间连接的螺纹向定位空腔板的一侧移动，压力弹簧对熨斗板的移动范围限位，同时压力弹簧的端口安装弹簧阻尼从而致使螺纹推动柱推动定位空腔板通过熨斗板在空心卡位架的内腔滑动至活动清理架的开口处，电磁转杆通过与活动卡位机构接触，两者之间发生滚动摩擦。

在一个优选地实施方式中，所述调位架的一侧通过螺栓连接有两组周侧固定架，所述周侧固定架的底端固定连接有定型装置支撑底架，所述定型装置支撑底架的顶端固定连接有印染机构，两组所述周侧固定架之间固定连接有制动插板架，两组所述周侧固定架之间通过制动插板架转动连接有两组引导辊。

采用上述进一步方案的有益效果是：则卡位板重新通过固定插杆穿过定位插孔将辅助安装架固定在调位架此时的内腔处，从而实现根据布料的厚度，便于工作人员快速调整熨斗机构的高度。

在一个优选地实施方式中，所述印染机构包括印染箱，所述印染箱的一侧设置有印染架，所述印染架的内部转动连接有两组印染辊，所述印染箱朝向印染架的一侧设置有输出口，所述印染箱的另一侧设置有输入口，所述印染箱的内部转动连接有印染主传输辊，所述印染主传输辊远离印染架的一侧转动连接有传入辊，所述传入辊与印染箱的输入口处于同一水平线。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于布料与传入辊、印染主传输辊和印染辊为滚动连接，则利用两两接触的滚动摩擦力充分布料保留在传入辊、印染主传输辊和印染辊表面上进行传输，同时利用两组印染辊对布料进行传输，两组印染辊为轮齿状，将布料与印染颜料进行充分接触。

在一个优选地实施方式中，所述印染箱靠近输入口的一侧铰接有两组收纳架，所述收纳架的一侧固定连接有密封板，所述密封板的顶端固定连接有两个把手，所述密封板的顶端固定连接有投料灌口，所述投料灌口、密封板与印染箱呈连通状态设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：布料从印染箱的传输口移动一组引导辊的外表面，接着布料移动至跟随辅助安装架调整位置的加工杆表面，在此说明，铰接板能够在对应固定卡扣的内部进行铰接运动，铰接板带动熨斗板实现偏折，由于布料根据厚度不同，其所需的熨烫位置也不同，从而便于调整熨斗位置。

在一个优选地实施方式中，所述周侧固定架朝向辅助安装架的一侧开设有两个辅助滑槽，所述辅助安装架的一侧开设有四组定位插孔，所述辅助安装架的内部通过四组定位插孔滑动连接有相同数量的固定插杆，所述固定插杆的一端固定连接有辅助定位机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：卡位板顺着固定转杆带领两组固定插杆远离定位插孔，定位插孔的内孔朝向固定插杆的一侧孔径小于固定插杆的直径，则固定插杆只能在辅助安装架的孔径中向固定插杆的方向移动距离限定，由于此时辅助安装架失去固定插杆的压力，则辅助安装架在调位架的内腔能够上下滑动。

在一个优选地实施方式中，所述辅助定位机构包括卡位板，所述卡位板的中央开设有贯穿的插孔，所述卡位板的内部通过插孔插接有固定转杆，所述固定转杆滑动连接在周侧固定架的辅助滑槽，所述固定转杆穿过卡位板的一端转动连接有限位转板。

采用上述进一步方案的有益效果是：周侧固定架与辅助定块连接处朝向辅助安装架的一侧开设有多个螺栓安装孔，其呈线形阵列安装在周侧固定架的表面，则辅助定块此时处于可滑动状态，同理周侧固定架的另一侧，另一位工作人员推动另一组的辅助定块，两位工作人员同时发力抬高辅助定块，接着移动致合适的高度。

在一个优选地实施方式中，所述卡位板的两侧铰接有辅助定块，所述辅助定块固定安装在周侧固定架的内部，所述限位转板的直径小于插孔的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是：两位工作人员手动旋转定位螺栓，将此处的辅助定块固定，最后将卡位板移动致与周侧固定架的上表面平行的状态，手动旋转限位转板，限位转板对卡位板此时的位置固定。

在一个优选地实施方式中，所述加工杆的数量为两组，两组所述加工杆关于周侧固定架的横直中心线呈轴对称状态设置，所述活动清理架的开口朝向电磁转杆，所述活动清理架的开口大于电磁转杆的直径，所述电磁转杆与活动卡位机构呈同步偏转状态设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：电磁转杆通过与活动卡位机构接触，两者之间发生滚动摩擦，在此说明活动卡位机构为多组，且活动卡位机构为中心为滚球，滚球的两侧为两个小圆柱，且两两之间有夹缝，活动卡位机构始终在两组辅助固定架的中央做旋转运动，则电磁转杆表面的残料会由于活动卡位机构体积较小且有夹缝而被勾住，在此说明夹缝之间的夹力大于静电反应的吸附力，进而保留在夹缝之间，且两两凸出块之间有较大的空隙，活动卡位机构表面滚动的残料不会犹豫过多而存满。

午睡枕外套布料印染加工用定型工艺，使用如上述所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，包括以下步骤：

S1：蚕丝布料从输入口的一侧传输至印染箱的内部，而蚕丝布料从传入辊的表面传输至印染主传输辊的表面，接着从印染主传输辊的表面传输至第一个印染辊的底端，蚕丝布料从第一个印染辊的底端传输至第二个印染辊的上表面，完成单次印染；

S2：布料从印染箱的传输口移动一组引导辊的外表面，接着布料移动至跟随辅助安装架调整位置的加工杆表面，熨斗板对布料进行熨烫；

S3：蚕丝布料由于一侧摩擦，而被摩擦的那侧带有电荷，由于电磁转杆表面带有电磁，则其会对蚕丝布料而产生吸附性，印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘被吸附在摩擦螺纹的表面；

S4：电磁转杆通过与活动卡位机构接触，两者之间发生滚动摩擦，电磁转杆表面的残料会由于活动卡位机构体积较小且有夹缝而被勾住，完成最后的收集；

S5：最终蚕丝布料从引导辊的表面传输至外部的收集区域。

本发明的技术效果和优点：

电磁转杆带动摩擦螺纹旋转，能够增加两组电磁转杆与摩擦螺纹为螺纹状的，若蚕丝表面有由于印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘传输过程中由于蚕丝布料湿润而粘上的粉尘，蚕丝布料熨烫后，粉尘较易被清理，这些杂物被吸附在摩擦螺纹的表面，而由于电磁转杆与加工杆能够旋转，则这些与蚕丝布料分离的杂料会顺着电磁转杆旋转收集，从而实现了提高了商品的品质，避免线头、残丝或者粉尘保留至下一道工艺，提高了布料印染的工作效率；

活动卡位机构为中心为滚球，滚球的两侧为两个小圆柱，且两两之间有夹缝，活动卡位机构始终在两组辅助固定架的中央做旋转运动，则电磁转杆表面的残料会由于活动卡位机构体积较小且有夹缝而被勾住，在此说明夹缝之间的夹力大于静电反应的吸附力，进而保留在夹缝之间，且两两凸出块之间有较大的空隙，活动卡位机构表面滚动的残料不会犹豫过多而存满；

卡位板移动致与周侧固定架的上表面平行的状态，手动旋转限位转板，限位转板对卡位板此时的位置固定，则卡位板重新通过固定插杆穿过定位插孔将辅助安装架固定在调位架此时的内腔处，从而实现根据布料的厚度，便于工作人员快速调整熨斗机构的高度。

附图说明

图1为本发明定型装置支撑底架的结构示意图。

图2为本发明周侧固定架的结构示意图。

图3为本发明图2的A部结构放大图。

图4为本发明印染箱的结构示意图。

图5为本发明印染主传输辊的结构示意图。

图6为本发明加工杆的结构示意图。

图7为本发明活动清理架的结构示意图。

图8为本发明图7的B部结构放大图。

图9为本发明引导辊的结构示意图。

图10为本发明图9的C部结构放大图。

图11为本发明对应固定卡扣的结构示意图。

图12为本发明图11的D部结构放大图。

图13为本发明图11的E部结构放大图。

附图标记为：1、定型装置支撑底架；2、印染机构；201、投料灌口；202、密封板；203、收纳架；204、印染箱；205、印染架；206、印染主传输辊；207、传入辊；208、印染辊；3、周侧固定架；4、引导辊；5、制动插板架；6、辅助安装架；7、定位插孔；8、固定插杆；9、辅助定位机构；901、卡位板；902、限位转板；903、固定转杆；904、辅助定块；10、调位架；11、加工杆；12、卡合插板；13、活动清理架；14、空心卡位架；15、定位空腔板；16、扭力弹簧；17、摩擦螺纹；18、电磁转杆；19、对应固定卡扣；20、铰接板；21、熨斗板；22、压力弹簧；23、凸出块；24、活动卡位机构；25、辅助固定架；26、对应式定位杆；27、螺纹推动柱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，实施例1：调位架10的一侧通过螺栓连接有两组周侧固定架3，周侧固定架3的底端固定连接有定型装置支撑底架1，定型装置支撑底架1的顶端固定连接有印染机构2，两组周侧固定架3之间固定连接有制动插板架5，两组周侧固定架3之间通过制动插板架5转动连接有两组引导辊4，印染机构2包括印染箱204，印染箱204的一侧设置有印染架205，印染架205的内部转动连接有两组印染辊208，印染箱204朝向印染架205的一侧设置有输出口，印染箱204的另一侧设置有输入口，印染箱204的内部转动连接有印染主传输辊206，印染主传输辊206远离印染架205的一侧转动连接有传入辊207，传入辊207与印染箱204的输入口处于同一水平线；印染箱204靠近输入口的一侧铰接有两组收纳架203，收纳架203的一侧固定连接有密封板202，密封板202的顶端固定连接有两个把手，密封板202的顶端固定连接有投料灌口201，投料灌口201、密封板202与印染箱204呈连通状态设置。

需要说明的是，其中 传入辊207、印染主传输辊206、印染辊208以及引导辊4所用到的电机为同种电机，其型号为075KW250KW，而传入辊207、印染主传输辊206、印染辊208以及引导辊4与电机连接处都设置有限位机构，致使传入辊207、印染主传输辊206、印染辊208以及引导辊4只在同一位置进行旋转运动，蚕丝布料从输入口的一侧传输至印染箱204的内部，而蚕丝布料从传入辊207的表面传输至印染主传输辊206的表面，接着从印染主传输辊206的表面传输至第一个印染辊208的底端，蚕丝布料从第一个印染辊208的底端传输至第二个印染辊208的上表面，最后蚕丝布料从输出口传输至第一个引导辊4的上表面，从而提高了布料的传输效率。

参照图3-8，实施例2：周侧固定架3朝向辅助安装架6的一侧开设有两个辅助滑槽，辅助安装架6的一侧开设有四组定位插孔7，辅助安装架6的内部通过四组定位插孔7滑动连接有相同数量的固定插杆8，固定插杆8的一端固定连接有辅助定位机构9，辅助定位机构9包括卡位板901，卡位板901的中央开设有贯穿的插孔，卡位板901的内部通过插孔插接有固定转杆903，固定转杆903滑动连接在周侧固定架3的辅助滑槽，固定转杆903穿过卡位板901的一端转动连接有限位转板902，卡位板901的两侧铰接有辅助定块904，辅助定块904固定安装在周侧固定架3的内部，限位转板902的直径小于插孔的直径。

需要说明的是，其中由于不同的蚕丝布料其整体厚度不同，同时蚕丝布料受到较大的压力会发生变形，同时熨斗机构离的太近，容易烧毁布料，此处需要两个工作人员，一个工作人员手动旋转限位转板90290度，而卡位板901开设的插孔小于限位转板902的体积，指的是限位转板902与插孔呈平齐状态时，工作人员能够手动抬起卡位板901，卡位板901以辅助定块904为基准点实现偏转，此时卡位板901顺着固定转杆903带领两组固定插杆8远离定位插孔7，定位插孔7的内孔朝向固定插杆8的一侧孔径小于固定插杆8的直径，则固定插杆8只能在辅助安装架6的孔径中向固定插杆8的方向移动距离限定，由于此时辅助安装架6失去固定插杆8的压力，则辅助安装架6在调位架10的内腔能够上下滑动；

工作人员手动旋转辅助定块904与周侧固定架3连接的定位螺栓，在此说明，周侧固定架3与辅助定块904连接处朝向辅助安装架6的一侧开设有多个螺栓安装孔，其呈线形阵列安装在周侧固定架3的表面，则辅助定块904此时处于可滑动状态，同理周侧固定架3的另一侧，另一位工作人员推动另一组的辅助定块904，两位工作人员同时发力抬高辅助定块904，接着移动致合适的高度，两位工作人员手动旋转定位螺栓，将此处的辅助定块904固定，最后将卡位板901移动致与周侧固定架3的上表面平行的状态，手动旋转限位转板902，限位转板902对卡位板901此时的位置固定，则卡位板901重新通过固定插杆8穿过定位插孔7将辅助安装架6固定在调位架10此时的内腔处，从而实现根据布料的厚度，便于工作人员快速调整熨斗机构的高度。

参照图5-10，实施例3：午睡枕外套布料印染加工用定型设备，包括辅助安装架6和穿过辅助安装架6内腔的加工杆11，加工杆11的一端插接有调位架10，调位架10与加工杆11的连接处设置有限位套；

加工杆11的一侧固定连接有对应固定卡扣19，对应固定卡扣19的内腔铰接有铰接板20，铰接板20的内腔通过螺纹连接有熨斗板21，加工杆11的底端固定连接有空心卡位架14，空心卡位架14的底端固定连接有卡合插板12，卡合插板12的内部通过螺栓连接有活动清理架13，活动清理架13的内部固定连接有多组凸出块23，每两组凸出块23之间固定连接有两组辅助固定架25，两组辅助固定架25之间转动连接有活动卡位机构24，活动卡位机构24包括转杆和夹层绕线组，空心卡位架14的内腔设置有压力弹簧22，压力弹簧22的一侧固定连接有熨斗板21，空心卡位架14朝向卡合插板12的一侧开设有滑道，熨斗板21穿过滑道的一侧固定连接有定位空腔板15，定位空腔板15的内腔转动连接有电磁转杆18，定位空腔板15与电磁转杆18的连接处套接有扭力弹簧16，电磁转杆18的外表面设置有摩擦螺纹17，定位空腔板15通过熨斗板21在滑道呈滑动状态设置。

需要说明的是，其中布料从印染箱204的传输口移动一组引导辊4的外表面，接着布料移动至跟随辅助安装架6调整位置的加工杆11表面，在此说明，铰接板20能够在对应固定卡扣19的内部进行铰接运动，铰接板20带动熨斗板21实现偏折，由于布料根据厚度不同，其所需的熨烫位置也不同，从而便于调整熨斗位置；

布料通过熨斗加工，失去大量水分后，表面较为干燥，同时由于蚕丝经过摩擦后，较易发生静电吸附，因此蚕丝布料在从一组传输至另一组引导辊4的表面时，蚕丝布料处于两组加工杆11夹缝之间，两组摩擦螺纹17与蚕丝布料贴合，在蚕丝布料与摩擦螺纹17接触时，摩擦螺纹17与蚕丝布料发生了摩擦，当一个带有静电的物体靠近另一个不带静电的物体时，由于静电感应，没有静电的物体内部靠近带静电物体的一边会集聚与带电物体所携带电荷相反极性的电荷，另一侧产生相同数量的同极性电荷，由于异性电荷互相吸引，就会表现出“静电吸附”现象，此处蚕丝布料由于一侧摩擦，而被摩擦的那侧带有电荷，由于电磁转杆18表面带有电磁，则其会对蚕丝布料而产生吸附性，在此说明，电磁转杆18通过外部电机旋转，扭力弹簧16的作用是在电磁转杆18在旋转时发生的震动通过弹簧的弹性对其缓冲，同时电磁转杆18带动摩擦螺纹17旋转，能够增加两组电磁转杆18与摩擦螺纹17为螺纹状的，若蚕丝表面有由于印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘传输过程中由于蚕丝布料湿润而粘上的粉尘，蚕丝布料熨烫后，粉尘较易被清理，这些杂物被吸附在摩擦螺纹17的表面，而由于电磁转杆18与加工杆11能够旋转，则这些与蚕丝布料分离的杂料会顺着电磁转杆18旋转收集，从而实现了提高了商品的品质，避免线头、残丝或者粉尘保留至下一道工艺，提高了布料印染的工作效率。

参照图5-13，实施例4：空心卡位架14远离压力弹簧22的一侧固定连接有对应式定位杆26，对应式定位杆26的一侧固定连接有电机，电机的输出端电性连接有丝杆，丝杆穿过对应式定位杆26的一侧通过螺纹连接有螺纹推动柱27，螺纹推动柱27插接在定位空腔板15的一侧，加工杆11的数量为两组，两组加工杆11关于周侧固定架3的横直中心线呈轴对称状态设置，活动清理架13的开口朝向电磁转杆18，活动清理架13的开口大于电磁转杆18的直径，电磁转杆18与活动卡位机构24呈同步偏转状态设置。

电机为正反转电机，其型号为LW8D101，电机正转，则同时螺纹推动柱27向外移动，电机反转，则螺纹推动柱27恢复至原处，加工杆11在与蚕丝布料接触的工程中，电机带着丝杆顺时针旋转，由于螺纹推动柱27的一侧与丝杆螺纹连接，另一侧与定位空腔板15固定连接，则定位空腔板15与熨斗板21在空心卡位架14的内腔移动，丝杆被对应式定位杆26固定后，对应式定位杆26旋转，螺纹推动柱27通过两者之间连接的螺纹向定位空腔板15的一侧移动，压力弹簧22对熨斗板21的移动范围限位，同时压力弹簧22的端口安装弹簧阻尼从而致使螺纹推动柱27推动定位空腔板15通过熨斗板21在空心卡位架14的内腔滑动至活动清理架13的开口处，电磁转杆18通过与活动卡位机构24接触，两者之间发生滚动摩擦，在此说明活动卡位机构24为多组，且活动卡位机构24为中心为滚球，滚球的两侧为两个小圆柱，且两两之间有夹缝，活动卡位机构24始终在两组辅助固定架25的中央做旋转运动，则电磁转杆18表面的残料会由于活动卡位机构24体积较小且有夹缝而被勾住，在此说明夹缝之间的夹力大于静电反应的吸附力，进而保留在夹缝之间，且两两凸出块23之间有较大的空隙，活动卡位机构24表面滚动的残料不会犹豫过多而存满，最后工作人员可通过扭动卡合插板12与空心卡位架14连接的螺栓而将活动清理架13收集的杂料清除，避免造成堆积，而影响后续流程。

午睡枕外套布料印染加工用定型工艺，使用如上述所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，包括以下步骤：

S1：蚕丝布料从输入口的一侧传输至印染箱204的内部，而蚕丝布料从传入辊207的表面传输至印染主传输辊206的表面，接着从印染主传输辊206的表面传输至第一个印染辊208的底端，蚕丝布料从第一个印染辊208的底端传输至第二个印染辊208的上表面，完成单次印染；

S2：布料从印染箱204的传输口移动一组引导辊4的外表面，接着布料移动至跟随辅助安装架6调整位置的加工杆11表面，熨斗板21对布料进行熨烫；

S3：蚕丝布料由于一侧摩擦，而被摩擦的那侧带有电荷，由于电磁转杆18表面带有电磁，则其会对蚕丝布料而产生吸附性，印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘被吸附在摩擦螺纹17的表面；

S4：电磁转杆18通过与活动卡位机构24接触，两者之间发生滚动摩擦，电磁转杆18表面的残料会由于活动卡位机构24体积较小且有夹缝而被勾住，完成最后的收集；

S5：最终蚕丝布料从引导辊4的表面传输至外部的收集区域。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.午睡枕外套布料印染加工用定型设备，包括辅助安装架（6）和穿过辅助安装架（6）内腔的加工杆（11），所述加工杆（11）的一端插接有调位架（10），所述调位架（10）与加工杆（11）的连接处设置有限位套；

其特征在于：所述加工杆（11）的一侧固定连接有对应固定卡扣（19），所述对应固定卡扣（19）的内腔铰接有铰接板（20），所述铰接板（20）的内腔通过螺纹连接有熨斗板（21），所述加工杆（11）的底端固定连接有空心卡位架（14），所述空心卡位架（14）的底端固定连接有卡合插板（12），所述卡合插板（12）的内部通过螺栓连接有活动清理架（13），所述活动清理架（13）的内部固定连接有多组凸出块（23），每两组所述凸出块（23）之间固定连接有两组辅助固定架（25），两组所述辅助固定架（25）之间转动连接有活动卡位机构（24），所述活动卡位机构（24）包括转杆和夹层绕线组，所述空心卡位架（14）的内腔设置有压力弹簧（22），所述压力弹簧（22）的一侧固定连接有熨斗板（21），所述空心卡位架（14）朝向卡合插板（12）的一侧开设有滑道，所述熨斗板（21）穿过滑道的一侧固定连接有定位空腔板（15），所述定位空腔板（15）的内腔转动连接有电磁转杆（18），所述定位空腔板（15）与电磁转杆（18）的连接处套接有扭力弹簧（16），所述电磁转杆（18）的外表面设置有摩擦螺纹（17），所述定位空腔板（15）通过熨斗板（21）在滑道呈滑动状态设置；

所述调位架（10）的一侧通过螺栓连接有两组周侧固定架（3），所述周侧固定架（3）的底端固定连接有定型装置支撑底架（1），所述定型装置支撑底架（1）的顶端固定连接有印染机构（2），两组所述周侧固定架（3）之间固定连接有制动插板架（5），两组所述周侧固定架（3）之间通过制动插板架（5）转动连接有两组引导辊（4）；

所述印染机构（2）包括印染箱（204），所述印染箱（204）的一侧设置有印染架（205），所述印染架（205）的内部转动连接有两组印染辊（208），所述印染箱（204）朝向印染架（205）的一侧设置有输出口，所述印染箱（204）的另一侧设置有输入口，所述印染箱（204）的内部转动连接有印染主传输辊（206），所述印染主传输辊（206）远离印染架（205）的一侧转动连接有传入辊（207），所述传入辊（207）与印染箱（204）的输入口处于同一水平线；

传入辊（207）、印染主传输辊（206）、印染辊（208）以及引导辊（4）所用到的电机为同种电机，其型号为075KW250KW，而传入辊（207）、印染主传输辊（206）、印染辊（208）以及引导辊（4）与电机连接处都设置有限位机构，致使传入辊（207）、印染主传输辊（206）、印染辊（208）以及引导辊（4）只在同一位置进行旋转运动，蚕丝布料从输入口的一侧传输至印染箱（204）的内部，而蚕丝布料从传入辊（207）的表面传输至印染主传输辊（206）的表面，接着从印染主传输辊（206）的表面传输至第一个印染辊（208）的底端，蚕丝布料从第一个印染辊（208）的底端传输至第二个印染辊（208）的上表面，最后蚕丝布料从输出口传输至第一个引导辊（4）的上表面，从而提高了布料的传输效率。

2.根据权利要求1所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于：所述空心卡位架（14）远离压力弹簧（22）的一侧固定连接有对应式定位杆（26），所述对应式定位杆（26）的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端电性连接有丝杆，所述丝杆穿过对应式定位杆（26）的一侧通过螺纹连接有螺纹推动柱（27），所述螺纹推动柱（27）插接在定位空腔板（15）的一侧。

3.根据权利要求1所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于：所述印染箱（204）靠近输入口的一侧铰接有两组收纳架（203），所述收纳架（203）的一侧固定连接有密封板（202），所述密封板（202）的顶端固定连接有两个把手，所述密封板（202）的顶端固定连接有投料灌口（201），所述投料灌口（201）、密封板（202）与印染箱（204）呈连通状态设置。

4.根据权利要求1所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于：所述周侧固定架（3）朝向辅助安装架（6）的一侧开设有两个辅助滑槽，所述辅助安装架（6）的一侧开设有四组定位插孔（7），所述辅助安装架（6）的内部通过四组定位插孔（7）滑动连接有相同数量的固定插杆（8），所述固定插杆（8）的一端固定连接有辅助定位机构（9）。

5.根据权利要求4所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于：所述辅助定位机构（9）包括卡位板（901），所述卡位板（901）的中央开设有贯穿的插孔，所述卡位板（901）的内部通过插孔插接有固定转杆（903），所述固定转杆（903）滑动连接在周侧固定架（3）的辅助滑槽，所述固定转杆（903）穿过卡位板（901）的一端转动连接有限位转板（902）。

6.根据权利要求5所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于：所述卡位板（901）的两侧铰接有辅助定块（904），所述辅助定块（904）固定安装在周侧固定架（3）的内部，所述限位转板（902）的直径小于插孔的直径。

7.根据权利要求1所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于：所述加工杆（11）的数量为两组，两组所述加工杆（11）关于周侧固定架（3）的横直中心线呈轴对称状态设置，所述活动清理架（13）的开口朝向电磁转杆（18），所述活动清理架（13）的开口大于电磁转杆（18）的直径，所述电磁转杆（18）与活动卡位机构（24）呈同步偏转状态设置。

8.午睡枕外套布料印染加工用定型工艺，使用如权利要求1所述的午睡枕外套布料印染加工用定型设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：蚕丝布料从输入口的一侧传输至印染箱（204）的内部，而蚕丝布料从传入辊（207）的表面传输至印染主传输辊（206）的表面，接着从印染主传输辊（206）的表面传输至第一个印染辊（208）的底端，蚕丝布料从第一个印染辊（208）的底端传输至第二个印染辊（208）的上表面，完成单次印染；

S2：布料从印染箱（204）的传输口移动一组引导辊（4）的外表面，接着布料移动至跟随辅助安装架（6）调整位置的加工杆（11）表面，熨斗板（21）对布料进行熨烫；

S3：蚕丝布料由于一侧摩擦，而被摩擦的那侧带有电荷，由于电磁转杆（18）表面带有电磁，则其会对蚕丝布料而产生吸附性，印染加工时表面被辊机构扯断的多余线头、残丝或者粉尘被吸附在摩擦螺纹（17）的表面；

S4：电磁转杆（18）通过与活动卡位机构（24）接触，两者之间发生滚动摩擦，电磁转杆（18）表面的残料会由于活动卡位机构（24）体积较小且有夹缝而被勾住，完成最后的收集；

S5：最终蚕丝布料从引导辊（4）的表面传输至外部的收集区域。

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