CN111926495A - 一种带有负压处理机构的面料印染设备及印染工艺 - Google Patents

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CN111926495A CN202010827248.0A CN202010827248A CN111926495A CN 111926495 A CN111926495 A CN 111926495A CN 202010827248 A CN202010827248 A CN 202010827248A CN 111926495 A CN111926495 A CN 111926495A
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Abstract

本发明公开了一种带有负压处理机构的面料印染设备及印染工艺，涉及印染设备技术领域。本发明包括壳体；壳体顶面活动安装有封盖；壳体内表面之间分别固定安装有放卷组件和收卷组件；壳体内表面之间还固定安装有与收卷组件和放卷组件相配合的预平整机构；壳体内部固定安装有若干换向辊；壳体内表面之间且相邻放卷组件的位置固定安装有预清机构。本发明通过印染机构、预清机构、熨平机构、预平整机构及干燥机构的设计，使该装置能够以自动化程序依次完成布料表面的预平整、预清洁、负压再吸尘、表面熨平、印染、压沥和烘干过程，通过上述工艺流程的优化及工艺流程的实现，能够提升该装置的自动化程度。

Description

一种带有负压处理机构的面料印染设备及印染工艺
技术领域
本发明属于印染设备技术领域，特别是涉及一种带有负压处理机构的面料印染设备及印染工艺。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。
目前在对服装面料进行印染前，未除去面料的灰尘就直接印染，容易影响面料的品质；在印染后便直接对面料进行收卷，导致面料上的印染液随处滴落，污染工作环境，同时面料之间的印染液互相影响，导致印染质量低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有负压处理机构的面料印染设备及印染工艺，通过预清机构、预平整机构、压沥组件和干燥机构的设计，解决了现有的面料印染设备印染效果差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种带有负压处理机构的面料印染设备，包括壳体；所述壳体顶面活动安装有封盖；所述壳体内表面之间分别固定安装有放卷组件和收卷组件；所述壳体内表面之间还固定安装有与收卷组件和放卷组件相配合的预平整机构；所述壳体内部固定安装有若干换向辊；所述壳体内表面之间且相邻放卷组件的位置固定安装有预清机构；所述壳体内表面之间且相邻预清机构的位置分别固定安装有第一负压吸尘辊和第二负压吸尘辊；所述壳体相邻第二负压吸尘辊的位置固定安装有熨平机构；所述壳体相邻熨平机构的位置固定安装有印染机构；所述壳体内部且对应印染机构上方的位置分别固定安装有承料辊和压沥组件；所述壳体内部且对应压沥组件上方的位置固定安装有干燥机构；
所述预平整机构包括定位中板；所述定位中板两端面均与壳体固定连接；所述定位中板上下表面均固定连接有一组阻尼缓冲件；两组所述阻尼缓冲件一端均固定连接有整平座；两所述整平座内表面之间均转动连接有预整辊；两所述预整辊周侧面分别与收卷组件和放卷组件相配合；
所述预清机构包括定位架a和定位架b；所述定位架a周侧面与壳体固定连接；所述定位架b一表面固定连接有一组施压推杆a；一组所述施压推杆a另一端与壳体固定连接；所述定位架a和定位架b内表面之间均固定安装有第一横向环形驱动组件；两所述第一横向环形驱动组件周侧面均连接有环形清扫带；
所述熨平机构包括蒸汽发生组件和一组施压推杆b；所述蒸汽发生组件一表面与壳体固定连接；一组所述施压推杆b一端均与壳体固定连接；一组所述施压推杆b另一端固定连接有限位框架；所述限位框架内表面之间分别固定安装有第一纵向环形驱动组件和第二纵向环形驱动组件；所述第一纵向环形驱动组件和第二纵向环形驱动组件周侧面均连接有环形熨平带；所述限位框架内表面之间还固定连接有两通过布气管而相互连通的蒸汽喷管；所述蒸汽发生组件一端通过波纹金属软管与布气管固定连通；
所述第一负压吸尘辊和第二负压吸尘辊周侧面均固定开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸孔；所述壳体侧面且对应第一负压吸尘辊和第二负压吸尘辊的位置固定安装有负压吸尘管；所述第一负压吸尘辊和第二负压吸尘辊一端均与负压吸尘管转动连通；
所述印染机构包括印染箱；所述印染箱内表面之间转动连接有两对称设置的展平辊；所述印染箱内表面之间还固定安装有两对称设置的搅拌组件；
所述干燥机构包括限位中架；所述限位中架两侧面均与壳体固定连接；所述限位中架两侧面均固定连接有两组调节件；所述限位中架表面通过两组调节件分别连接有上限位架和下限位架；所述上限位架、限位中架和下限位架内表面之间均固定安装有第二横向环形驱动组件；所述第二横向环形驱动组件周侧面连接有环形压带；所述环形压带表面等距开设有通风孔；所述限位中架内表面之间还转动连接有一组通过链条而相互连接的热风烘管；所述壳体表面且对应热风烘管的位置固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与一所述热风烘管固定连接；所述壳体表面还固定安装有热风布管；一组所述热风烘管一端均与热风布管转动连通。
优选的，所述压沥组件包括一组施压推杆c；一组所述施压推杆c一端均与壳体固定连接；所述施压推杆c底端固定连接有沥水压座；所述沥水压座内表面之间转动连接有沥水压辊；所述沥水压辊位于承料辊正上方。
优选的，所述收卷组件和放卷组件均包括卷辊和伺服电机；所述伺服电机一表面与壳体固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与卷辊固定连接；所述收卷组件位于放卷组件正上方。
优选的，所述第一横向环形驱动组件、第二横向环形驱动组件、第一纵向环形驱动组件和第二纵向环形驱动组件均包括主动辊、从动辊和辅助电机。
优选的，所述环形清扫带表面等距分布有橡胶刷条；所述环形熨平带表面等距分布有一组金属熨平板；一组所述金属熨平板内部均固定安装有电热丝。
优选的，两所述蒸汽喷管表面均开设有一组呈线性阵列分布且出汽方向正对待加工布料的喷嘴；一组所述热风烘管周侧面均固定连通有两对称设置的热风喷头。
优选的，所述上限位架、限位中架和下限位架内表面之间均转动连接有限位支撑辊；所述限位支撑辊周侧面与对应位置的环形压带相配合。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机；所述搅拌电机一表面与印染箱固定连接；所述搅拌电机输出轴的一端固定连接有一组搅拌叶；所述印染箱底面固定设置有排废管。
优选的，一种带有负压处理机构的面料印染设备的印染工艺，包括以下步骤：
SS001：预调试、工作前，将待印染的布料以图2所示方式预布置，预布置完毕后，向印染箱中补入充足的印染液，印染液冲入后，两个搅拌组件以设定转速对印染液进行搅拌作业，布料布设完毕后，通过施压推杆a调节定位架a和定位架b之间的距离，继而调节预清机构对布料的预清强度，通过施压推杆b调节限位框架与待加工布料的距离，继而调节熨平机构与布料的接触强度，且工作前，应通过对调节件对上限位架与限位中架的距离及下限位架与限位中架的距离进行调节，继而调节环形压带对布料表面的压紧度；且工作前，还应通过对施压推杆c的控制，调节沥水压辊与承料辊之间的距离，继而调节该装置的沥液强度；外部负压吸尘机则通过负压吸尘管与第一负压吸尘辊和第二负压吸尘辊连通；
SS002：印染、工作时，收卷组件和放卷组件同步工作，继而进行通过不收卷和放卷工作，印染时，预清机构中的两个环形清扫带呈同速反向工作，通过环形清扫带表面的橡胶刷继而实现对布料表面的预清扫，预清完毕后，第一负压吸尘辊和第二负压吸尘辊继而通过负压对待加工布料进行再清洁，再清洁完毕后的物料经熨平机构进行表面平整，熨平机构工作时，两个蒸汽喷管喷出高温蒸汽，同时两个环形熨平带同速反向工作，继而实现对布料表面的平整，平整完毕后的物料进入印染机构中印染，印染完毕的布料经承料辊和沥水压辊的作用沥液，沥液完毕后，布料在输送过程中进行一定程度的自风干，自风干完毕后的物料进入干燥机构，干燥机构工作时，一组热风烘管在传动电机的作用下，在±45°内往复摆动，同时环形压带在布料烘干过程中对布料进行限位，继而保证其表面平整，平整及烘干完毕后的物料经由收卷组件进行收卷处理。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过印染机构、预清机构、熨平机构、预平整机构及干燥机构的设计，使该装置能够以自动化程序依次完成布料表面的预平整、预清洁、负压再吸尘、表面熨平、印染、压沥和烘干过程，通过上述工艺流程的优化及工艺流程的实现，一方面能够提升该装置的自动化程度，另一方面则能够有效提高该装置的印染效果。
2、本发明通过预清机构中环形清扫带的设计，变传统预清机构的单点式清洁为面式清洁，通过面式清洁，一方面能够有效该装置单位时间内的清洁效率，另一方面在清洁时还能实现循环反复清洁，继而有效提高该装置的清洁效果。
3、本发明通过熨平机构的设计，变传统的单点式熨烫为面式熨烫，通过面式熨烫，一方面能够真实模拟人体对布料表面的熨烫动作，另一方面熨烫时还能实现对布料的循环反复熨烫，继而有效提高该装置对布料表面的烫平效果。
4、本发明通过干燥机构的设计，在传统烘干装置的基础上增加了布料表面的限位整平机构，工作时，通过三个环形压带的设计，能够有效避免布料在烘干平整过程中发生表面形变、表面皱缩现象，继而有利于保证布料表面的平整效果，通过热风烘管的摆动式出风设计，则能有效避免布料在干燥时出现单点过热现象。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种带有负压处理机构的面料印染设备的结构示意图；
图2为图1的剖面结构示意图；
图3为图1的内部结构示意图；
图4为预清机构的结构示意图；
图5为第一负压吸尘辊和负压吸孔的结构示意图；
图6为熨平机构的结构示意图；
图7为预平整机构的结构示意图；
图8为干燥机构的结构示意图；
图9为图8的剖面结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体；2、封盖；3、放卷组件；4、收卷组件；5、预平整机构；6、换向辊；7、预清机构；8、第一负压吸尘辊；9、第二负压吸尘辊；10、熨平机构；11、印染机构；12、承料辊；13、压沥组件；14、干燥机构；15、定位中板；16、阻尼缓冲件；17、整平座；18、预整辊；19、定位架a；20、定位架b；21、施压推杆a；22、第一横向环形驱动组件；23、环形清扫带；24、蒸汽发生组件；25、施压推杆b；26、限位框架；27、第一纵向环形驱动组件；28、第二纵向环形驱动组件；29、环形熨平带；30、蒸汽喷管；31、负压吸孔；32、印染箱；33、展平辊；34、搅拌组件；35、限位中架；36、调节件；37、上限位架；38、下限位架；39、第二横向环形驱动组件；40、环形压带；41、热风烘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明为一种带有负压处理机构的面料印染设备及印染工艺，包括壳体1；所述壳体1顶面活动安装有封盖2；封盖2可为透明材质，继而便于印染时对印染机构内部的观察；
所述壳体1内表面之间分别固定安装有放卷组件3和收卷组件4；所述壳体1内表面之间还固定安装有与收卷组件4和放卷组件3相配合的预平整机构5，预平整结构5用于在布料放出和收卷时进行预平整或再平整，继而使布料收卷或放卷时平整；
所述壳体1内部固定安装有若干换向辊6；所述壳体1内表面之间且相邻放卷组件3的位置固定安装有预清机构7；预清机构7用于对待印染的布料双面进行清洁，通过双面预清洁，从而保证该装置的印染效果；
所述壳体1内表面之间且相邻预清机构7的位置分别固定安装有第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9；第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9通过负压吸尘原理对预清之后的布料表面进行再清洁，进而保证布料表面的无尘效果；
所述壳体1相邻第二负压吸尘辊9的位置固定安装有熨平机构10；所述壳体1相邻熨平机构10的位置固定安装有印染机构11；所述壳体1内部且对应印染机构11上方的位置分别固定安装有承料辊12和压沥组件13；压沥组件13用于通过压力沥出布料表面的多余染料，所述壳体1内部且对应压沥组件13上方的位置固定安装有干燥机构14，干燥机构14用于对印染及沥液完成后的布料表面进行干燥，从而有利于布料的收卷；
所述预平整机构5包括定位中板15；所述定位中板15两端面均与壳体1固定连接；所述定位中板15上下表面均固定连接有一组阻尼缓冲件16；阻尼缓冲件16包括阻尼伸缩管；阻尼伸缩管外部套设有减震弹簧；
两组所述阻尼缓冲件16一端均固定连接有整平座17；两所述整平座17内表面之间均转动连接有预整辊18；两所述预整辊18周侧面分别与收卷组件4和放卷组件3相配合；通过阻尼缓冲件16的设置，从而保证在放卷和收卷过程中预整辊18能够与收卷组件4和放卷组件3表面的布料一直保持弹性贴合，继而保证对布料表面的整平效果；
所述预清机构7包括定位架a19和定位架b20；所述定位架a19周侧面与壳体1固定连接；所述定位架b20一表面固定连接有一组施压推杆a21；一组所述施压推杆a21另一端与壳体1固定连接；所述定位架a19和定位架b20内表面之间均固定安装有第一横向环形驱动组件22；两所述第一横向环形驱动组件22周侧面均连接有环形清扫带23；
所述熨平机构10包括蒸汽发生组件24和一组施压推杆b25；蒸汽发生组件24具体为蒸汽发生机，蒸汽发生机的工作结构及工作原理为现有技术，此处不再赘述；
所述蒸汽发生组件24一表面与壳体1固定连接；一组所述施压推杆b25一端均与壳体1固定连接；一组所述施压推杆b25另一端固定连接有限位框架26；所述限位框架26内表面之间分别固定安装有第一纵向环形驱动组件27和第二纵向环形驱动组件28；所述第一纵向环形驱动组件27和第二纵向环形驱动组件28周侧面均连接有环形熨平带29；所述限位框架26内表面之间还固定连接有两通过布气管而相互连通的蒸汽喷管30；所述蒸汽发生组件24一端通过波纹金属软管与布气管固定连通；
所述第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9周侧面均固定开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸孔31；所述壳体1侧面且对应第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9的位置固定安装有负压吸尘管；所述第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9一端均与负压吸尘管转动连通；
所述印染机构11包括印染箱32；所述印染箱32内表面之间转动连接有两对称设置的展平辊33；所述印染箱32内表面之间还固定安装有两对称设置的搅拌组件34，搅拌组件34设置的作用在于避免染料中的固体物料发生沉淀；
所述干燥机构14包括限位中架35；所述限位中架35两侧面均与壳体1固定连接；所述限位中架35两侧面均固定连接有两组调节件36；所述限位中架35表面通过两组调节件36分别连接有上限位架37和下限位架38；所述上限位架37、限位中架35和下限位架38内表面之间均固定安装有第二横向环形驱动组件39；所述第二横向环形驱动组件39周侧面连接有环形压带40；所述环形压带40表面等距开设有通风孔；所述限位中架35内表面之间还转动连接有一组通过链条而相互连接的热风烘管41；所述壳体1表面且对应热风烘管41的位置固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与一所述热风烘管41固定连接；所述壳体1表面还固定安装有热风布管；一组所述热风烘管41一端均与热风布管转动连通；通过通风孔的设置，从而保证热风烘管41对布料表面的布风效果，且通过换向辊6对布料的换向及排布设计，能够有效延长布料的受风干燥时间，继而延长该装置对布料的干燥效果。
进一步的如图1和图2所示，所述压沥组件13包括一组施压推杆c；一组所述施压推杆c一端均与壳体1固定连接；所述施压推杆c底端固定连接有沥水压座；所述沥水压座内表面之间转动连接有沥水压辊；所述沥水压辊位于承料辊12正上方，通过施压推杆c的设计，能够有效调节该装置的沥液强度。
进一步的，所述收卷组件4和放卷组件3均包括卷辊和伺服电机；所述伺服电机一表面与壳体1固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与卷辊固定连接；所述收卷组件4位于放卷组件3正上方。
进一步的如图1和图2所示，所述第一横向环形驱动组件22、第二横向环形驱动组件39、第一纵向环形驱动组件27和第二纵向环形驱动组件28均包括主动辊、从动辊和辅助电机；所述辅助电机用于驱动主动辊以设定速度进行圆周运动。
进一步的，所述环形清扫带23表面等距分布有橡胶刷条，橡胶刷条为耐磨橡胶材质，所述环形熨平带29表面等距分布有一组金属熨平板；一组所述金属熨平板内部均固定安装有电热丝，电热丝设置的作用在于使金属熨平板保持设定熨烫温度，进而保证该装置的熨烫效果。
进一步的如图2和图9所示，两所述蒸汽喷管30表面均开设有一组呈线性阵列分布且出汽方向正对待加工布料的喷嘴；一组所述热风烘管41周侧面均固定连通有两对称设置的热风喷头。
进一步的，所述上限位架37、限位中架35和下限位架38内表面之间均转动连接有限位支撑辊；所述限位支撑辊周侧面与对应位置的环形压带40相配合，限位支撑辊设置的作用在于对环形压带40进行限位，以保证其表面平整。
进一步的如图2所示，所述搅拌组件34包括搅拌电机；所述搅拌电机一表面与印染箱32固定连接；所述搅拌电机输出轴的一端固定连接有一组搅拌叶；所述印染箱32底面固定设置有排废管，排废管设置的作用在于排出印染箱32中多余的印染液。
进一步的，一种带有负压处理机构的面料印染设备的印染工艺，包括以下步骤：
SS001：预调试、工作前，将待印染的布料以图2所示方式预布置，预布置完毕后，向印染箱32中补入充足的印染液，印染液冲入后，两个搅拌组件34以设定转速对印染液进行搅拌作业，布料布设完毕后，通过施压推杆a21调节定位架a19和定位架b20之间的距离，继而调节预清机构7对布料的预清强度，通过施压推杆b25调节限位框架26与待加工布料的距离，继而调节熨平机构10与布料的接触强度，且工作前，应通过对调节件36对上限位架37与限位中架35的距离及下限位架38与限位中架35的距离进行调节，继而调节环形压带40对布料表面的压紧度；且工作前，还应通过对施压推杆c的控制，调节沥水压辊与承料辊12之间的距离，继而调节该装置的沥液强度；外部负压吸尘机则通过负压吸尘管与第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9连通；
SS002：印染、工作时，收卷组件4和放卷组件3同步工作，继而进行通过不收卷和放卷工作，印染时，预清机构7中的两个环形清扫带23呈同速反向工作，通过环形清扫带23表面的橡胶刷继而实现对布料表面的预清扫，预清完毕后，第一负压吸尘辊8和第二负压吸尘辊9继而通过负压对待加工布料进行再清洁，再清洁完毕后的物料经熨平机构10进行表面平整，熨平机构10工作时，两个蒸汽喷管30喷出高温蒸汽，同时两个环形熨平带29同速反向工作，继而实现对布料表面的平整，平整完毕后的物料进入印染机构11中印染，印染完毕的布料经承料辊12和沥水压辊的作用沥液，沥液完毕后，布料在输送过程中进行一定程度的自风干，自风干完毕后的物料进入干燥机构14，干燥机构14工作时，一组热风烘管41在传动电机的作用下，在±45°内往复摆动，同时环形压带40在布料烘干过程中对布料进行限位，继而保证其表面平整，平整及烘干完毕后的物料经由收卷组件4进行收卷处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有负压处理机构的面料印染设备，包括壳体(1)；所述壳体(1)顶面活动安装有封盖(2)，其特征在于：
所述壳体(1)内表面之间分别固定安装有放卷组件(3)和收卷组件(4)；所述壳体(1)内表面之间还固定安装有与收卷组件(4)和放卷组件(3)相配合的预平整机构(5)；所述壳体(1)内部固定安装有若干换向辊(6)；所述壳体(1)内表面之间且相邻放卷组件(3)的位置固定安装有预清机构(7)；所述壳体(1)内表面之间且相邻预清机构(7)的位置分别固定安装有第一负压吸尘辊(8)和第二负压吸尘辊(9)；所述壳体(1)相邻第二负压吸尘辊(9)的位置固定安装有熨平机构(10)；所述壳体(1)相邻熨平机构(10)的位置固定安装有印染机构(11)；所述壳体(1)内部且对应印染机构(11)上方的位置分别固定安装有承料辊(12)和压沥组件(13)；所述壳体(1)内部且对应压沥组件(13)上方的位置固定安装有干燥机构(14)；
所述预平整机构(5)包括定位中板(15)；所述定位中板(15)两端面均与壳体(1)固定连接；所述定位中板(15)上下表面均固定连接有一组阻尼缓冲件(16)；两组所述阻尼缓冲件(16)一端均固定连接有整平座(17)；两所述整平座(17)内表面之间均转动连接有预整辊(18)；两所述预整辊(18)周侧面分别与收卷组件(4)和放卷组件(3)相配合；
所述预清机构(7)包括定位架a(19)和定位架b(20)；所述定位架a(19)周侧面与壳体(1)固定连接；所述定位架b(20)一表面固定连接有一组施压推杆a(21)；一组所述施压推杆a(21)另一端与壳体(1)固定连接；所述定位架a(19)和定位架b(20)内表面之间均固定安装有第一横向环形驱动组件(22)；两所述第一横向环形驱动组件(22)周侧面均连接有环形清扫带(23)；
所述熨平机构(10)包括蒸汽发生组件(24)和一组施压推杆b(25)；所述蒸汽发生组件(24)一表面与壳体(1)固定连接；一组所述施压推杆b(25)一端均与壳体(1)固定连接；一组所述施压推杆b(25)另一端固定连接有限位框架(26)；所述限位框架(26)内表面之间分别固定安装有第一纵向环形驱动组件(27)和第二纵向环形驱动组件(28)；所述第一纵向环形驱动组件(27)和第二纵向环形驱动组件(28)周侧面均连接有环形熨平带(29)；所述限位框架(26)内表面之间还固定连接有两通过布气管而相互连通的蒸汽喷管(30)；所述蒸汽发生组件(24)一端通过波纹金属软管与布气管固定连通；
所述第一负压吸尘辊(8)和第二负压吸尘辊(9)周侧面均固定开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸孔(31)；所述壳体(1)侧面且对应第一负压吸尘辊(8)和第二负压吸尘辊(9)的位置固定安装有负压吸尘管；所述第一负压吸尘辊(8)和第二负压吸尘辊(9)一端均与负压吸尘管转动连通；
所述印染机构(11)包括印染箱(32)；所述印染箱(32)内表面之间转动连接有两对称设置的展平辊(33)；所述印染箱(32)内表面之间还固定安装有两对称设置的搅拌组件(34)；
所述干燥机构(14)包括限位中架(35)；所述限位中架(35)两侧面均与壳体(1)固定连接；所述限位中架(35)两侧面均固定连接有两组调节件(36)；所述限位中架(35)表面通过两组调节件(36)分别连接有上限位架(37)和下限位架(38)；所述上限位架(37)、限位中架(35)和下限位架(38)内表面之间均固定安装有第二横向环形驱动组件(39)；所述第二横向环形驱动组件(39)周侧面连接有环形压带(40)；所述环形压带(40)表面等距开设有通风孔；所述限位中架(35)内表面之间还转动连接有一组通过链条而相互连接的热风烘管(41)；所述壳体(1)表面且对应热风烘管(41)的位置固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端与一所述热风烘管(41)固定连接；所述壳体(1)表面还固定安装有热风布管；一组所述热风烘管(41)一端均与热风布管转动连通。
2.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，所述压沥组件(13)包括一组施压推杆c；一组所述施压推杆c一端均与壳体(1)固定连接；所述施压推杆c底端固定连接有沥水压座；所述沥水压座内表面之间转动连接有沥水压辊；所述沥水压辊位于承料辊(12)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，所述收卷组件(4)和放卷组件(3)均包括卷辊和伺服电机；所述伺服电机一表面与壳体(1)固定连接；所述伺服电机输出轴的一端与卷辊固定连接；所述收卷组件(4)位于放卷组件(3)正上方。
4.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，所述第一横向环形驱动组件(22)、第二横向环形驱动组件(39)、第一纵向环形驱动组件(27)和第二纵向环形驱动组件(28)均包括主动辊、从动辊和辅助电机。
5.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，所述环形清扫带(23)表面等距分布有橡胶刷条；所述环形熨平带(29)表面等距分布有一组金属熨平板；一组所述金属熨平板内部均固定安装有电热丝。
6.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，两所述蒸汽喷管(30)表面均开设有一组呈线性阵列分布且出汽方向正对待加工布料的喷嘴；一组所述热风烘管(41)周侧面均固定连通有两对称设置的热风喷头。
7.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，所述上限位架(37)、限位中架(35)和下限位架(38)内表面之间均转动连接有限位支撑辊；所述限位支撑辊周侧面与对应位置的环形压带(40)相配合。
8.根据权利要求1所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备，其特征在于，所述搅拌组件(34)包括搅拌电机；所述搅拌电机一表面与印染箱(32)固定连接；所述搅拌电机输出轴的一端固定连接有一组搅拌叶；所述印染箱(32)底面固定设置有排废管。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种带有负压处理机构的面料印染设备的印染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：预调试、工作前，将待印染的布料以图2所示方式预布置，预布置完毕后，向印染箱(32)中补入充足的印染液，印染液冲入后，两个搅拌组件(34)以设定转速对印染液进行搅拌作业，布料布设完毕后，通过施压推杆a(21)调节定位架a(19)和定位架b(20)之间的距离，继而调节预清机构(7)对布料的预清强度，通过施压推杆b(25)调节限位框架(26)与待加工布料的距离，继而调节熨平机构(10)与布料的接触强度，且工作前，应通过对调节件(36)对上限位架(37)与限位中架(35)的距离及下限位架(38)与限位中架(35)的距离进行调节，继而调节环形压带(40)对布料表面的压紧度；且工作前，还应通过对施压推杆c的控制，调节沥水压辊与承料辊(12)之间的距离，继而调节该装置的沥液强度；外部负压吸尘机则通过负压吸尘管与第一负压吸尘辊(8)和第二负压吸尘辊(9)连通；
SS002：印染、工作时，收卷组件(4)和放卷组件(3)同步工作，继而进行通过不收卷和放卷工作，印染时，预清机构(7)中的两个环形清扫带(23)呈同速反向工作，通过环形清扫带(23)表面的橡胶刷继而实现对布料表面的预清扫，预清完毕后，第一负压吸尘辊(8)和第二负压吸尘辊(9)继而通过负压对待加工布料进行再清洁，再清洁完毕后的物料经熨平机构(10)进行表面平整，熨平机构(10)工作时，两个蒸汽喷管(30)喷出高温蒸汽，同时两个环形熨平带(29)同速反向工作，继而实现对布料表面的平整，平整完毕后的物料进入印染机构(11)中印染，印染完毕的布料经承料辊(12)和沥水压辊的作用沥液，沥液完毕后，布料在输送过程中进行一定程度的自风干，自风干完毕后的物料进入干燥机构(14)，干燥机构(14)工作时，一组热风烘管(41)在传动电机的作用下，在±45°内往复摆动，同时环形压带(40)在布料烘干过程中对布料进行限位，继而保证其表面平整，平整及烘干完毕后的物料经由收卷组件(4)进行收卷处理。
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