CN115259657A - 一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃及其制备工艺，属于玻璃制备技术领域。其材料组分按质量份数计，包括如下组分:70‑75份的SIO2、50‑58份的氧化铝，25份‑32份的氧化锌、35份‑45份的镉黄；20‑25份盐、32份‑39份的硼酸、19份‑27份的硼砂、40份‑50份的氧化铒、30份‑35份的氧化铜。将混合物混合搅拌，加30‑50份，形成C混合料后，加入电熔炉经过第‑次升温至1250‑1350度，之后每1小时升温30‑50度，直到升温1550‑1630度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制备技术领域，特别是涉及一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃及其制备工艺。
背景技术
现有的高硼硅耐热玻璃管都以透明玻璃制造产品，外观设计以经跟不上广大消费者及各制造业及市场需求。生产高硼硅彩色耐热玻璃多以新材料稀土原素着色为主。产品使用广泛包装及航空、船舶、高铁、特殊领域。目前，还没有国内包括外国同行业能生产制造瓷红不透明高硼硅耐热玻璃管。并且，现有高硼硅耐热玻璃产品都是在高温220度测试急降温0度状态下不炸裂属于安全玻璃，耐热玻璃是让使用者放心的好产品。
发明内容
针对上述存在的技术问题，提供一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃及其制备工艺，可以制得不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，按质量份数计，包括如下组分:70-75份的二氧化硅、50-58份的氧化铝，25份-32份的氧化锌、35份-45份的镉黄；20-25份盐、32份-39份的硼酸、19份-27份的硼砂、40份-50份的氧化铒、30份-35份的氧化铜。
进一步地，还添加有30-35份的氧化钙。
本发明一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃的制备工艺，包括如下步骤:
(1)按质量份数70-75份的二氧化硅、50-58份的氧化铝，25份-32份的氧化锌、35份-45份的镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数20-25份盐、32份-39份的硼酸、19份-27份的硼砂、40份-50份的氧化铒、30份-35份的氧化铜，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加30-50份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1250-1350度，之后每1小时升温30-50度，直到升温1550-1630度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
进一步地，所述B混合物中还添加有30-35份的CaO氧化钙。
本发明的有益效果为：
1.本发明在原料中添加了CuO和氧化饵混合，制成的玻璃制品呈红色不透明。可以用于高温水具，适用520高温急加温，由220度急降到0度。
2.本发明采用的原材料制得的玻璃制品环保，其瓷红玻璃管废材可回收，进行循环使用。
3.本发明制得的瓷红不透明耐热玻璃管(外径8mm-220mm)添补国内外高硼硅耐热玻璃管领域的空白。投入市场受到月同行业及消费者一致好评。现在已经销售到国外二十多个国家。
附图说明
图1为本发明制备过程示意图。
图2为图1中I部放大示意图。
图中：1.电熔窑，2.底插电极，3.流液通道，4.侧插电极，5.上升道，6.料道，7.真空跑道，8.保温跑道，9.芯管，10.转筒，11.料盆，12.玻璃管、13.导辊，14.拉管机，15.截管器，16.导轮，17.玻璃制品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
本发明一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，按质量份数计，包括如下组分:70-75份的SIO2、50-58份的AI2O3氧化铝，25份-32份的Zn0氧化锌、35份-45份的CdS-ZnS或CdS镉黄；20-25份盐、32份-39份的H3B03硼酸、19份-27份的Na2B407.10H2O硼砂、40份-50份的Er203氧化铒、30份-35份的Cu0氧化铜。
本发明还可以添加有30-35份的CaO氧化钙。
所述瓷红不透明高硼硅耐热玻璃的制备工艺，包括如下步骤:
(1)按质量份数70-75份的SIO2、50-58份的AI2O3氧化铝，25份-32份的Zn0氧化锌、35份-45份的CdS-ZnS或CdS镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数20-25份盐、32份-39份的H3B03硼酸、19份-27份的Na2B407.10H2O硼砂、40份-50份的Er203氧化铒、30份-35份的Cu0氧化铜、30-35份的CaO氧化钙，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加30-50份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1250-1350度，之后每1小时升温30-50度，直到升温1550-1630度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
本发明采用如图1、图2所示的现有生产设备制备所述玻璃制品，具体按照本发明工艺，通过现有电熔窑1自动加料，在电熔窑1中混合后的C混合料按照上述工艺经升温后的液体物料经流液通道3、上升道5及料道6进入料盆11内，经料盆11出口流出后成型为玻璃管，再经拉管机14拉动玻璃管经真空跑道7、保温跑道8拉动，通过截管器15截断后，形成本发明的瓷红不透明高硼硅耐热玻璃管制品17。具体如下：
实施例1：本例生产的瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，制备工艺如下：
(1)按质量份数计，采用70份的SIO2、50份的AI2O3氧化铝，25份的Zn0氧化锌、35份的CdS-ZnS镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)20份工业盐、32份的H3B03硼酸、19份的Na2B407.10H2O硼砂、40份的Er203氧化铒、30份的Cu0氧化铜，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加30份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1250-1350度，之后每1小时升温30度，直到升温1550度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
实施例2：本例与实施例1不同的是：本例生产的瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，制备工艺如下：
(1)按质量份数75份的SIO2、58份的AI2O3氧化铝，32份的Zn0氧化锌、45份的CdS镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数25份盐、39份的H3B03硼酸、27份的Na2B407.10H2O硼砂、50份的Er203氧化铒、35份的Cu0氧化铜、30份的CaO氧化钙，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加50份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1350度，之后每1小时升温50度，直到升温1630度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
实施例3：本例与实施例1不同的是：本例生产的瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，制备工艺如下：
(1)按质量份数72份的SIO2、55份的AI2O3氧化铝，28份的Zn0氧化锌、40份的CdS-ZnS，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数23份盐、35份的H3B03硼酸、24份的Na2B407.10H2O硼砂、47份的Er203氧化铒、33份的CuO氧化铜、35份的CaO氧化钙，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加40份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1300度，之后每1小时升温40度，直到升温1600度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
实施例4：本例与实施例1不同的是：本例生产的瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，制备工艺如下：
(1)按质量份数70份的SIO2、58份的AI2O3氧化铝，25份的ZnO氧化锌、42份的CdS镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数25份盐、38的H3BO3硼酸、20Na2B4O7.10H2O硼砂、42的Er2O3氧化铒、35份的CuO氧化铜、33份的CaO氧化钙，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加38份的水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1350度，之后每1小时升温45直到升温1620，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
实施例5：本例与实施例1不同的是：本例生产的瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，制备工艺如下：
(1)按质量份数74份的SIO2、53份的AI2O3氧化铝，29份的Zn0氧化锌、44份的CdS镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数21份盐、33份的H3B03硼酸、19份的Na2B407.10H2O硼砂、46份的Er203氧化铒、31份的Cu0氧化铜，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加48份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1250度，之后每1小时升温35度，直到升温1550度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
Claims (4)
1.一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，其特征在于：按质量份数计，包括如下组分:70-75份的二氧化硅、50-58份的氧化铝，25份-32份的氧化锌、35份-45份的镉黄；20-25份盐、32份-39份的硼酸、19份-27份的硼砂、40份-50份的氧化铒、30份-35份的氧化铜。
2.根据权利要求1所述瓷红不透明高硼硅耐热玻璃，其特征在于：还添加有30-35份的氧化钙。
3.如权利要求1所述一种瓷红不透明高硼硅耐热玻璃的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤:
(1)按质量份数70-75份的二氧化硅、50-58份的氧化铝，25份-32份的氧化锌、35份-45份的镉黄，混合并搅拌均匀形成A混合物；
(2)按质量份数20-25份盐、32份-39份的硼酸、19份-27份的硼砂、40份-50份的氧化铒、30份-35份的氧化铜，混合并搅拌均匀形成B混合物；
(3)将A、B混合物混合搅拌，加30-50份水防止粉尘，形成C混合料；
(4)将步骤(3)制备的C混合料加入电熔炉经过第-次升温至1250-1350度，之后每1小时升温30-50度，直到升温1550-1630度，得到一种不透明瓷红高硼硅耐热玻璃制品。
4.根据权利要求3所述瓷红不透明高硼硅耐热玻璃的制备工艺，其特征在于：所述B混合物中还添加有30-35份的CaO氧化钙。
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