CN110092577B - 一种高硼硅红色玻璃管的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高硼硅红色玻璃管的制备方法,属于玻璃管制备领域。步骤为:25‑30份的SiO2、6‑8份的ZnO,14‑19份K2CO3、10‑15份CaO、12‑14份镉红、13‑15份Fe2O3、12‑16份H3BO3、8‑10份Na2B4O7·10H2O,混合成A;13‑15份矽粉、23‑26份Sb2O3、5‑8份食盐、11‑13份Al2O3、13‑16份CuO、6‑9份CeO2、29‑35份TiO2混合成B;将A、B混合,加30‑50份水,形成C混合料,加入坩埚升温到1560‑1600度,保温10小时;温度降到1280‑1300度;用钢管两次取料,吹成玻璃液泡,在1200度时放入模具中形成玻璃制品。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制备技术领域,特别是涉及一种红色高硼硅玻璃管的制备方法。
背景技术
现有的玻璃管有透明、蓝色或绿色制品,高硼硅玻璃制品多用于医药产品包装及航空、船舶、高铁、特殊领域,目前没有红色玻璃管。并且现有玻璃管一般都是常温状态使用,在急冷急热状态中容易炸裂,给使用者造成身体伤害。
发明内容
针对上述存在的技术问题,提供一种红色高硼硅玻璃管的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
本发明一种高硼硅红色玻璃管的制备方法,包括如下步骤;
(1)按质量份数25-30份的SiO2、6-8份的ZnO,14-19份K2CO3、10-15份 CaO、12-14份镉红、13-15份Fe2O3、12-16份H3BO3、8-10份Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;
(2)按质量份数13-15份矽粉、23-26份Sb2O3、5-8份食盐、11-13份 Al2O3、13-16份CuO、6-9份CeO2、29-35份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加30-50份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料溶化后进行第二次加料,升温到1560-1600度,保温10小时;
(5)控制温度降到1280度-1300度备用;
(6)第一次用钢管取料,自然冷却至玻璃液表面温度1250度后,再二次取料,吹成玻璃液泡,玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃管制品。
优选地,所述SiO2中的铁含量不大于35ppm。
优选地,所述A混合物、B混合物及C混合料混合后均过筛,筛网目数为16- 20目。
优选地,所述步骤(6)采用如下方法替代:第一次用钢管取料吹成玻璃液泡,自然冷却至玻璃液表面温度1250度后,再通过玻璃液泡二次取料,在玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃制品。
优选地,所述玻璃管直径为6-75mm。
本发明的有益效果为:
1.本发明在原料中添加了CuO,制成的玻璃制品可以呈现红色。可以用于高温水具,适用520高温急加温,由220度急降到0度,可用于微波炉加热。在急热急冷状态不炸裂,使用安全。且可以用于电或火加温,可以用于制作火锅。
2.本发明的红色高硼硅管材玻璃产品,是一种新材料产品,也是医药中最好的包装产品,在部分点滴药品外可以遮住阳光,帮助患者尽快康复。高硼硅玻璃是全世界公认的安全玻璃。航空、船舶、高铁、特殊领域不可取带的高温器材和包装物(550度急加温不炸,220度急降温零度不炸)是老百姓未来生活中不可缺少的安全玻璃产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1:本发明一种高硼硅红色玻璃管的制备方法,包括如下步骤:
(1)按质量份数25份的SiO2、6份的ZnO,14份K2CO3、10份CaO、12份镉红、13份Fe2O3、12份H3BO3、8份Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;
(2)按质量份数13份矽粉、23份Sb2O3、5份食盐、11份Al2O3、13份CuO、6 份CeO2、29份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加30份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料溶化后进行第二次加料,升温到1560度,保温10小时;
(5)控制温度降到1280度备用;
(6)第一次用钢管取料,自然冷却至玻璃液表面温度1250度后,再二次取料,吹成玻璃液泡,玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃管制品。
所述SiO2中的铁含量不大于35ppm。所述A混合物、B混合物及C混合料混合后均过筛,筛网目数为16-20目。所述玻璃管直径为6-75mm。
实施例2:本例与实施例1不同的是:本例中(1)按质量份数26份的SiO2、 7份的ZnO,15份K2CO3、11份CaO、13份镉红、14份Fe2O3、13份H3BO3、9份 Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;
(2)按质量份数14份矽粉、24份Sb2O3、6份食盐、12份Al2O3、14份CuO、7 份CeO2、30份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加35份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料溶化后进行第二次加料,升温到1570度,保温10小时;
(5)控制温度降到1290度备用;
(6)第一次用钢管取料吹成玻璃液泡,自然冷却至玻璃液表面温度1250 度后,再通过玻璃液泡二次取料,在玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃管制品。
实施例3:本例与实施例1不同的是:本例中(1)按质量份数27份的SiO2、 8份的ZnO,16份K2CO3、12份CaO、14份镉红、15份Fe2O3、15份H3BO3、10份Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;
(2)按质量份数15份矽粉、25份Sb2O3、7份食盐、13份Al2O3、15份CuO、8 份CeO2、32份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加40份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料溶化后进行第二次加料,升温到1590度,保温10小时;
(5)控制温度降到1300度备用。
实施例4:本例与实施例1不同的是:本例中(1)按质量份数28份的SiO2、 6份的ZnO,18份K2CO3、15份CaO、12.5份镉红、13.5份Fe2O3、16份H3BO3、9.5份 Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;
(2)按质量份数13.5份矽粉、26份Sb2O3、8份食盐、12.5份Al2O3、16份 CuO、9份CeO2、35份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加50份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料溶化后进行第二次加料,升温到1600度,保温10小时;
(5)控制温度降到1300度备用;
(6)第一次用钢管取料吹成玻璃液泡,自然冷却至玻璃液表面温度1250 度后,再通过玻璃液泡二次取料,在玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃管制品。
实施例5:本例与实施例1不同的是:本例中(1)按质量份数29份的SiO2、 7份的ZnO,14份K2CO3、14份CaO、12份镉红、15份Fe2O3、15份H3BO3、8份 Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;
(2)按质量份数15份矽粉、26份Sb2O3、5份食盐、11份Al2O3、15份CuO、8 份CeO2、34份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加45份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料溶化后进行第二次加料,升温到1580度,保温10小时;
(5)控制温度降到1280度备用;
(6)第一次用钢管取料吹成玻璃液泡,自然冷却至玻璃液表面温度1250 度后,再通过玻璃液泡二次取料,在玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃管制品。
Claims (4)
1.一种高硼硅红色玻璃管的制备方法,其特征在于:按照如下步骤进行:
(1)按质量份数25-30份的SiO2、6-8份的ZnO,14-19份K2CO3、10-15份CaO、12-14份镉红、13-15份Fe2O3、12-16份H3BO3、8-10份Na2B4O7·10H2O,混合并搅拌均匀形成A混合物;所述SiO2中的铁含量不大于35ppm;
(2)按质量份数13-15份矽粉、23-26份Sb2O3、5-8份食盐、11-13份Al2O3、13-16份CuO、6-9份CeO2、29-35份TiO2放入混合机中形成B混合物;
(3)将A、B混合物混合搅拌,加30-50份水防止粉尘,形成C混合料后称量,均分4份;
(4)将步骤(3)制备的C混合料在14小时内分4次加入到耐高温的坩埚中,待上一次料熔化 后进行第二次加料,升温到1560-1600度,保温10小时;
(5)控制温度降到1280度-1300度备用;
(6)第一次用钢管取料,自然冷却至玻璃液表面温度1250度后,再二次取料,吹成玻璃液泡,玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃管制品。
2.根据权利要求1所述高硼硅红色玻璃管的制备方法,其特征在于:所述A混合物、B混合物及C混合料混合后均过筛,筛网目数为16-20目。
3.根据权利要求1所述高硼硅红色玻璃管的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)采用如下方法替代:第一次用钢管取料吹成玻璃液泡,自然冷却至玻璃液表面温度1250度后,再通过玻璃液泡二次取料,在玻璃液表面温度在1200度时放入模具中形成玻璃制品。
4.根据权利要求1所述高硼硅红色玻璃管的制备方法,其特征在于:所述玻璃管直径为6-75mm。
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