CN115258825A - 一种光缆自动退绞回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光缆自动退绞回收装置，包括轴管，所述轴管用于穿设单线绞合体，其特征在于,还包括退绞机构和收线机构：所述退绞机构包括沿退绞方向依次设置的退绞辊和矫直机构，所述单线绞合体的受损单线被引入所述退绞辊，所述退绞辊用于将所述受损单线剥离，所述矫直机构用于矫直所述受损单线；所述收线机构包括退绞线盘架、均设置在所述退绞线盘架上的排线器、收线盘和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述收线盘转动收线，以及驱动所述排线器往复移动，牵引矫直后的所述受损单线至所述收线盘。本发明克服现有技术中受损单线通过人工剥离且难以回收利用的技术难点，可实现受损单线的自动剥离、矫直及排线回收。
Description
技术领域
本发明涉及光缆加工技术领域，尤其是指一种光缆自动退绞回收装置。
背景技术
在光缆生产加工中，通过绞线工序将多根单线绞合成缆芯内部的单线绞合体，在绞线过程中部分单线会产生断裂或局部损坏，为保证光缆质量需要置换此类受损单线。目前对于受损单线多采用人工置换，由工人用剪刀将受损单线分段剥离，并重新在此位置绞合一根型号相同、质量合格的单线。人工手动操作剥线的方法劳动强度大，工作效率低，且受损单线经剥离后呈螺旋状，只能报废无法回收再利用，造成资源浪费，企业人工成本与生产成本高昂。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中受损单线仅能通过人工剥离耗时费力且难以回收利用的技术难点，提供一种光缆自动退绞回收装置，可实现受损单线的自动剥离、矫直及排线回收。
为实现上述目的，本发明提供了一种光缆自动退绞回收装置，包括轴管，所述轴管用于穿设单线绞合体，其特征在于，还包括，
退绞机构，其包括沿退绞方向依次设置的退绞辊和矫直机构，所述单线绞合体的受损单线被引入所述退绞辊，所述退绞辊用于将所述受损单线从所述单线绞合体中剥离，所述矫直机构用于矫直所述受损单线；
收线机构，其包括退绞线盘架、均设置在所述退绞线盘架上的排线器、收线盘和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述收线盘转动收线，以及驱动所述排线器往复移动，所述排线器往复移动时牵引矫直后的所述受损单线至所述收线盘。
在本发明的一个实施例中，所述退绞辊沿退绞方向的两侧均设置有导向轮，所述导向轮用于牵引所述受损单线依次经过所述退绞辊和所述矫直机构。
在本发明的一个实施例中，所述退绞辊的位于其连接所述导向轮的位置设置有过线孔，所述受损单线通过所述过线孔被传送至所述收线机构。
在本发明的一个实施例中，所述第一驱动器包括动力部件和第一传动组件，所述第一传动组件包括连接所述动力部件的第一传动轴，和连接所述排线器的第二传动轴。
在本发明的一个实施例中，所述第一传动轴和所述第二传动轴的自由端分别设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过传动链条连接。
在本发明的一个实施例中，所述第一传动组件还包括涨紧链轮，所述涨紧链轮用于涨紧所述传动链条。
在本发明的一个实施例中，所述第一驱动器还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括同步带，所述同步带用于连接所述动力部件和所述收线盘。
在本发明的一个实施例中，所述收线机构还包括调速装置，所述调速装置用于同步所述受损单线的剥离速度和所述收线盘的转速。
在本发明的一个实施例中，所述调速装置包括调速轮。
在本发明的一个实施例中，所述光缆自动退绞回收装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述退绞辊转动，以及驱动所述轴管移动。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的光缆自动退绞回收装置，通过对绞体内部结构和线盘架进行改进，其退绞辊和导向轮设计可使单线绞合体上的受损单线实现自动剥离，并通过矫直机构实现自动矫直，通过排线器的往复移动可使单线绞合体上的受损单线自动排线卷绕到收线盘，完成退绞回收的同时不破坏其他绞合单线，为后续在受损单线位置重新绞合单线提供环境；
本发明解决人工操作剥线劳动强度大，工作效率低等问题，且经本发明所述的光缆自动退绞回收装置回收的受损单线经矫直和均匀排布后可用于短段光缆的生产，实现资源的重复利用降低生产成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明优选实施例中光缆自动退绞回收装置的结构示意图；
图2为图1所示光缆自动退绞回收装置中收线机构的结构示意图；
图3为图1所示光缆自动退绞回收装置中第一传动组件的俯视图。
说明书附图标记说明：1、轴管；11、单线绞合体；12、受损单线；2、退绞机构；21、分线退绞板；22、绞盘；23、导向轮；24、矫直机构；3、收线机构；4、退绞线盘架；5、第一驱动器；51、第一传动轴；52、第二传动轴；53、第一链轮；54、第二链轮；55、传动链条；56、涨紧链轮；57、同步带；58、调速装置；6、排线器；7、收线盘；8、第二驱动器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例
在光缆的生产过程中，由放线绞体上的线盘架牵引放出单线绞合制得单线绞合体11，但在制备和运输中所述单线绞合体11的部分单线易产生断线或刮伤，为保证光缆质量需要将受损单线12从所述单线绞合体11上分离回收；为此，本发明提供一种光缆自动退绞回收装置，设置在如图1所示的收线绞体上，所述收线绞体和所述放线绞体依次设置在所述单线绞合体11的移动方向；本发明实施例所述的光缆自动退绞回收装置，其包括轴管1，所述轴管1的内部中空，用于穿设包括有所述受损单线12的所述单线绞合体11；本发明实施例所述的光缆自动退绞回收装置，其还包括退绞机构2和收线机构3。
参照图1所示，所述退绞机构2包括沿所述受损单线12退绞方向依次设置的退绞辊和矫直机构24，所述单线绞合体11的受损单线12被引入所述退绞辊，所述退绞辊用于将所述受损单线12从所述单线绞合体11中剥离，所述矫直机构24用于矫直所述受损单线12；
具体的，参照图1所示，所述退绞辊包括沿受损单线12退绞方向依次设置的分线退绞板21和绞盘22；所述分线退绞板21设置于所述收线绞体的一端，所述绞盘22连接所述收线机构3；所述分线退绞板21与所述绞盘22均为固定连接在所述轴管1上的、同轴转动的圆盘状结构。
进一步的，所述退绞辊沿受损单线12退绞方向的两侧均设置有导向轮23，所述导向轮23用于牵引所述受损单线12依次经过所述分线退绞板21、所述矫直机构24和所述绞盘22。
参照图1和图2所示，所述收线机构3包括退绞线盘架4、均设置在所述退绞线盘架4上的排线器6、收线盘7和第一驱动器5，所述第一驱动器5驱动所述收线盘7转动收线，以及驱动所述排线器6往复移动，所述排线器6往复移动时牵引矫直后的所述受损单线12至所述收线盘7。
具体的，参照图1所示，所述绞盘22一侧设有所述导向轮23，其另一侧的位于其连接所述导向轮23的位置连接所述退绞线盘架4，所述绞盘22在连接所述导向轮23的位置上还设置有过线孔，用于将一侧由所述导向轮23牵引的所述受损单线12传送至所述退绞线盘架4；相应的，所述分线退绞板21的位于其连接所述导向轮23的位置也设置有过线孔用于传送单线；需要注意的是，所述绞盘22为圆盘状结构并以所述轴管1为转轴转动，因此所述绞盘22一侧连接一个所述退绞线盘架4时，在转动中会因质量不平衡而磨损所述轴管1并引发安全事故，为了解决该技术问题，所述绞盘22的一侧连接有至少两个线盘架用于确保转动平衡。进一步的，本发明实施例优选设计对现行产线上的所述收线绞体进行改进，且因所述单线绞合体11中通常仅有一根所述受损单线12，故本实施例中以一个所述退绞线盘架4和一个配重线盘架为一组安装单元，所述绞盘22一侧连接有至少一组所述安装单元，所述绞盘22转动时所述配重线盘架只作为转动配重而不参与工艺流程。
参照图2所示，所述第一驱动器5包括动力部件和传动部件，所述传动部件包括第一传动组件和第二传动组件。
进一步的，参照图2和图3所示，所述第一传动组件包括连接所述动力部件的第一传动轴51，和连接所述排线器6的第二传动轴52。所述第一传动轴51和所述第二传动轴52的自由端分别设有第一链轮53和第二链轮54，所述第一链轮53和所述第二链轮54之间通过传动链条55连接。进一步的，所述第一传动组件还包括涨紧链轮56，所述涨紧链轮56用于涨紧所述传动链条55。
所述第二传动组件包括同步带57，所述同步带57用于连接所述动力部件和所述收线盘7，进而传送动力至所述收线盘7并驱动所述收线盘7转动。进一步的，所述收线盘7设置为工字轮，其通过顶尖转动安装于所述退绞线盘架4。
具体的，所述收线机构3还包括调速装置58，用于同步所述受损单线12的剥离速度和所述收线盘7的转速。进一步的，所述调速装置58包括调速轮，所述调速轮通过感应张力力矩调速，保证所述受损单线12剥离的速度与所述工字轮收线盘7的转速恒定。
参照图1所示，本发明实施例所述光缆自动退绞回收装置还包括第二驱动器8，所述第二驱动器8设置于所述收线绞体一端，为所述退绞辊转动和所述轴管1移动提供动力。
在制造单线绞合体11时，将待绞合缆芯穿设于所述轴管1中，收线绞体停转，放线绞体工作，由放线绞体上的线盘架放线进行绞合制得单线绞合体11；所述单线绞合体11中有单线受损时，将其置于所述轴管1中，所述收线绞体和所述放线绞体反向转动工作，所述收线绞体转动收线，所述放线绞体转动放出与受损单线型号相同质量合格的新单线重新绞合，此时设于所述收线绞体上的本发明实施例所述光缆自动退绞回收装置的工作原理如下：
参照图1所示，将包括有受损单线12的所述单线绞合体11放置于所述轴管1中，所述轴管1中的所述单线绞合体11从右至左移动，移动至所述收线绞体左端时，将受损单线12分离并牵引至所述分线退绞板21的所述导向轮23上，由所述导向轮23控制方向传送所述受损单线12依次经过所述矫直机构24和所述绞盘22；所述矫直机构24用于矫直剥离出的螺旋状受损单线12，矫直后的所述受损单线12通过所述过线孔进入所述收线机构3并被收卷至所述收线盘7，然后启动第二驱动器8，为所述退绞辊和所述轴管1提供动力，使所述轴管1前移，所述分线退绞板21、导向轮23、矫直机构24、绞盘22和退绞线盘架4同步转动，在转动过程中剥离所述受损单线12，并自动矫直。
进入所述收线机构3后，由所述调速装置58感应所述受损单线12的张力力矩并同步所述收线盘7的转速，所述受损单线12通过所述调速轮传送至所述排线器6，所述第一驱动器5的所述动力部件驱动所述排线器6在光杆上往复移动，并在所述往复移动过程中将所述受损单线12均匀收卷至所述工字轮收线盘7上。所述第一驱动器5的所述动力部件通过同步带57驱动所述工字轮收线盘7转动收线，同时通过传动链条55为所述排线器6提供动力，并由涨紧链轮56涨紧所述传动链条55。所述受损单线12经过矫直，且均匀排布回收至所述工字轮收线盘7，便于其再参与短段光缆的生产，提高资源利用率。所述工字轮收线盘7上的所述受损单线12排列收满时，可先更换所述工字轮收线盘7再进行退绞回收。
应该指出，以上详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”或/和“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件或/和它们的组合。在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构的关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种光缆自动退绞回收装置，包括轴管，所述轴管用于穿设单线绞合体，其特征在于,还包括,
退绞机构，其包括沿退绞方向依次设置的退绞辊和矫直机构，所述单线绞合体的受损单线被引入所述退绞辊，所述退绞辊用于将所述受损单线从所述单线绞合体中剥离，所述矫直机构用于矫直所述受损单线；
收线机构，其包括退绞线盘架、均设置在所述退绞线盘架上的排线器、收线盘和第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述收线盘转动收线，以及驱动所述排线器往复移动，所述排线器往复移动时牵引矫直后的所述受损单线至所述收线盘。
2.根据权利要求1所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述退绞辊沿退绞方向的两侧均设置有导向轮，所述导向轮用于牵引所述受损单线依次经过所述退绞辊和所述矫直机构。
3.根据权利要求2所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述退绞辊的位于其连接所述导向轮的位置设置有过线孔，所述受损单线通过所述过线孔被传送至所述收线机构。
4.根据权利要求1所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述第一驱动器包括动力部件和第一传动组件，所述第一传动组件包括连接所述动力部件的第一传动轴，和连接所述排线器的第二传动轴。
5.根据权利要求4所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述第一传动轴和所述第二传动轴的自由端分别设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过传动链条连接。
6.根据权利要求5所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述第一传动组件还包括涨紧链轮，所述涨紧链轮用于涨紧所述传动链条。
7.根据权利要求4所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述第一驱动器还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括同步带，所述同步带用于连接所述动力部件和所述收线盘。
8.根据权利要求1所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述收线机构还包括调速装置，所述调速装置用于同步所述受损单线的剥离速度和所述收线盘的转速。
9.根据权利要求8所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：所述调速装置包括调速轮。
10.根据权利要求1所述的一种光缆自动退绞回收装置，其特征在于：其还包括第二驱动器，所述第二驱动器用于驱动所述退绞辊转动，以及驱动所述轴管移动。
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