CN115257199B - 一种喷墨机减磨吸风输送平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷墨机减磨吸风输送平台，属于喷墨机输送技术领域，包括输送带和减磨吸风平台机构，减磨吸风平台机构包括多个沿输送方向并排设置的吸风箱，吸风箱上设有平台面板，吸风装置经吸风箱、吸风气孔和底孔在吸风槽和输送带之间产生吸附作用，经输送带的吸风孔吸附基材；同时吹气装置经吹气通道向正压风道槽吹入压缩空气，压缩空气经吹风气孔将吹风气孔处的输送带吹起，吹风气孔与输送带的吸风孔相互交错。本发明能够同时实现吸风吸附和吹气减磨功能，移动风门通过移动机构能够调节吸附区域的大小，能够适应不同宽度的基材的吸附，输送平台对不同基材的适应性好。

Description

一种喷墨机减磨吸风输送平台

技术领域

本发明涉及喷墨机输送技术领域，特别涉及一种喷墨机减磨吸风输送平台。

背景技术

随着数码喷墨印刷行业的发展，喷墨印刷机涉足的行业遍布市场。喷墨印刷机打印幅宽从原来的800mm左右，增加到2000mm以上，打印的基材随之增大增重，输送带所受的摩擦力与张紧力也会增大，提高输送电机的负载及功率。这对于喷墨印刷机连续运行的稳定，打印效果的精度都是极大的挑战。而其中喷墨印刷机输送平台的好坏是喷墨机实现以上性能的关键。

另外数码喷墨印刷机在对板材或者卷装膜等基材进行喷墨打印作业的时候，板材或卷装膜会因为自身结构以及材质的原因，在跟随输送平台上运动的过程中，会出现翘边或者起皱等问题，导致最终打印效果不佳或刮蹭损坏喷头。因此一般数码喷墨印刷机会使用真空吸附输送平台输送板材或者卷装膜，通过真空吸附，保证板材或者卷装膜在输送过程中牢牢地固定在输送带上，保持表面平整，以完成喷墨印刷工作。但是真空吸附输送平台会使输送带与输送平台间产生更大的摩擦阻力，而输送带侧产生较大的拉伸形变，减少输送带的使用寿命，使喷墨印刷机无法正常套色，降低打印精度。

发明内容

本申请的目的在于提供一种喷墨机减磨吸风输送平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种喷墨机减磨吸风输送平台，包括：

输送带，所述输送带上设有多个吸风孔；

减磨吸风平台机构，设于所述输送带内，所述减磨吸风平台机构包括多个沿输送方向并排设置的吸风箱，所述吸风箱的上表面设有多个吸风气孔和多个正压风道槽，所述吸风气孔与所述吸风箱的内部连通，所述吸风箱上还设有吹气通道，所述正压风道槽通过吹气通道外接吹气装置，所述吸风箱的上表面覆盖有矩形的平台面板，所述平台面板的上表面设有多个吹风气孔和多个长度方向与输送方向平行的吸风槽，所述吹风气孔与所述吸风槽的长度方向不共线，所述吹风气孔与所述正压风道槽连通，所述吸风槽的槽底设有底孔，所述底孔与所述吸风气孔连通，所述吸风孔与所述吸风槽的长度方向共线；所述吸风箱内设有两个与输送方向平行的移动风门，所述移动风门与移动机构连接，所述移动机构用于调节所述移动风门在垂直于输送方向上的位置，所述吸风箱外接吸风装置，所述吸风装置设于两个所述移动风门之间。

进一步地，所述吸风箱包括前封板、后封板、底板、侧面封板和顶封板，所述前封板、后封板和两个侧面封板围成矩形，所述底板和顶封板分别设于所述前封板、后封板和侧面封板的下方和上方，所述顶封板上沿其宽度方向均布有多个所述正压风道槽，所述正压风道槽的长度方向与输送方向垂直。

进一步地，所述吹气通道包括第一吹气通道和第二吹气通道，所述顶封板对应各个所述正压风道槽的一端设有所述第一吹气通道，所述第一吹气通道的上端与所述正压风道槽连通，所述第一吹气通道的下端与所述顶封板的侧面连通，所述第一吹气通道对应的前封板或后封板上设有所述第二吹气通道，所述第二吹气通道的上端与所述第一吹气通道的下端连通，所述第二吹气通道的下端与吹气装置连接。

进一步地，所述吸风槽沿所述平台面板的长度方向和宽度方向均匀分布，所述吹风气孔对应所述正压风道槽的长度方向均匀分布，所述吹风气孔设于相邻的两个所述吸风槽之间。

进一步地，所述减磨吸风平台机构还包括平台安装架，所述吸风箱设于所述平台安装架上，所述移动风门之间的所述底板下侧设有与所述吸风箱内部连通的吸风管，所述平台安装架上设有供所述吸风管穿出的安装孔。

进一步地，所述移动机构包括驱动组件、传动组件、移动控制组件和控制器，所述驱动组件和移动控制组件设于所述减磨吸风平台机构的外部机架上，所述驱动组件用于驱动所述传动组件和移动控制组件运动，所述传动组件用于带动所述移动风门移动，所述移动控制组件用于反馈所述移动风门的移动距离，所述控制器分别与所述驱动组件、传动组件和移动控制组件通讯连接。

进一步地，所述驱动组件包括电机、一级减速器、连接轴和二级减速器，所述电机的电机轴与所述一级减速器的输入轴连接，所述一级减速器的输出轴与所述连接轴连接，所述连接轴上还设有多个所述二级减速器，所述二级减速器对应连接有多个所述传动组件。

进一步地，所述传动组件包括螺杆，所述螺杆上对称的设有正螺纹和反螺纹，所述螺杆的正螺纹和反螺纹上分别螺接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与两个所述移动风门对应连接。

进一步地，所述移动控制组件包括移动板、第三螺母和位移传感器，所述第三螺母与所述连接轴螺接，所述移动板与所述第三螺母连接，所述位移传感器通过支架设于所述机架上，所述位移传感器位于所述移动板的下方，所述支架的安装位置可调。

进一步地，所述移动控制组件还包括调节座，所述调节座固定于所述支架的左侧，所述调节座与所述支架之间设有弹簧。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，底孔和吸风气孔依次和吸风箱内部连通，移动风门之间的吸风箱内部产生吸附效果，能够使若干个吸风槽与输送带形成的小腔室变成一个个小真空腔，能够把吸风箱内产生的吸附效果传递到输送带上的吸风孔上并吸附基材；输送带沿输送方向移动时，由于输送带上的吸风孔与吸风槽的长度方向共线，能够保证吸风槽持续作用于输送带上的不同吸风孔；吹气装置通过吸风箱上的吹气通道将压缩空气吹至正压风道槽，正压风道槽经吹风气孔作用于输送带的下表面，由于吹风气孔与吸风槽的长度方向不共线，吸风孔与吸风槽的长度方向共线，因此吹风气孔与吸风孔是错开的，压缩空气经吹风气孔释放在输送带与平台面板之间，同时往吹风气孔周边扩散，在吹气装置的作用下输送带对应吹风气孔处会产生轻微的突起，在输送带与平台面板间形成一层薄薄的气膜，让输送带局部变形悬浮在空中，减少与平台面板接触，从而减少输送带与平台面板之间的摩擦力；

2、本发明能够同时实现吸风吸附和吹气减磨功能，并且吹气通道设置在吸风箱上，吸风箱内部设有两个移动风门，吸附区域被限定在两个移动风门之间，使吸附与吹气相互独立且能够同时进行；移动风门通过移动机构能够调节吸附区域的大小，能够适应不同宽度的基材的吸附，输送平台对不同基材的适应性好；

3、本发明中，吹气通道包括第一吹气通道和第二吹气通道，第一吹气通道倾斜设置与正压风道槽连通，第二吹气通道设置在前封板或后封板内，结构紧凑，且顶封板上沿其宽度方向均布有多个所述正压风道槽，一个正压风道槽作用的范围大，需要布置的正压风道槽个数少；

4、本发明中，移动机构的移动控制组件设置在输送平台外部的机架上，便于对移动控制组件的维护和调整，移动控制组件能够反馈移动风门的移动距离，便于精确调整移动风门的位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中喷墨机减磨吸风输送平台的结构示意图一；

图2为本发明一实施例中喷墨机减磨吸风输送平台的结构示意图二；

图3为本发明一实施例中喷墨机减磨吸风输送平台的俯视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明一实施例中减磨吸风平台机构的结构示意图一；

图6为本发明一实施例中减磨吸风平台机构的结构示意图二；

图7为本发明一实施例中吸风箱和平台面板的结构示意图一；

图8为本发明一实施例中吸风箱和平台面板的结构示意图二；

图9为本发明一实施例中吸风箱的俯视图；

图10为本发明一实施例中平台面板的俯视图；

图11为本发明一实施例中喷墨机减磨吸风输送平台的气体流动示意图；

图12为图11中B处的放大结构示意图；

图13为图11中C处的放大结构示意图；

图14为本发明一实施例中移动机构的结构示意图；

图15为本发明一实施例中移动控制组件和驱动组件的安装示意图；

图16为图15中D处的放大结构示意图。

图中：1、输送带；2、减磨吸风平台机构；3、移动机构；4、从动辊单元；5、主动辊单元；6、机架；7、基材；11、吸风孔；21、吸风箱；22、平台面板；23、平台安装架；24、吸风管；211、前封板；212、后封板；213、底板；214、侧面封板；215、顶封板；216、移动风门；2121、第二吹气通道；2151、吸风气孔；2152、正压风道槽；2153、第一吹气通道；221、吹风气孔；222、吸风槽；2221、底孔；31、驱动组件；32、传动组件；33、移动控制组件；311、电机；312、一级减速器；313、连接轴；314、二级减速器；321、螺杆；322、第一螺母；323、第二螺母；331、移动板；332、第三螺母；333、位移传感器；61、缺口；62、支架；63、调节座；64、弹簧；621、调节孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为了解决现有技术中的问题，本发明一实施例提供一种喷墨机减磨吸风输送平台，如图1-16所示，包括输送带1和减磨吸风平台机构2。其中，输送带1上设有多个吸风孔11。减磨吸风平台机构2设于输送带1内，减磨吸风平台机构2包括多个沿输送方向并排设置的吸风箱21，吸风箱21的上表面设有多个吸风气孔2151和多个正压风道槽2152，吸风气孔2151与吸风箱21的内部连通，吸风箱21上还设有吹气通道，正压风道槽2152通过吹气通道外接吹气装置，吸风箱21的上表面覆盖有矩形的平台面板22，平台面板22的上表面设有多个吹风气孔221和多个长度方向与输送方向平行的吸风槽222，吹风气孔221与吸风槽222的长度方向不共线，吹风气孔221与正压风道槽2152连通，吸风槽222的槽底设有底孔2221，底孔2221与吸风气孔2151连通，吸风孔11与吸风槽222的长度方向共线；吸风箱21内设有两个与输送方向平行的移动风门216，移动风门216与移动机构3连接，移动机构3用于调节移动风门216沿垂直于输送方向的位置，吸风箱21外接吸风装置，吸风装置设于两个移动风门216之间。本实施例中吸风装置采用吸风风机；吹气装置适于向吹气通道吹入压缩空气。

本实施例中，底孔2221和吸风气孔2151依次与吸风箱21内部连通，吸风装置作用，吸风箱21内部能够产生吸附效果，能够使若干个吸风槽222与输送带1形成的小腔室变成一个个小真空腔，能够把吸风箱21内产生的吸附效果传递到输送带1上的吸风孔11上并吸附基材；输送带1沿输送方向移动时，由于输送带1上的吸风孔11与吸风槽222的长度方向共线，能够保证吸风槽222持续作用于输送带1上的不同吸风孔11；在输送带1通过吸风孔11吸附基材前进的同时，吹气装置作用，通过吸风箱21上的吹气通道将压缩空气吹至正压风道槽2152，正压风道槽2152经吹风气孔221作用于输送带1的下表面，由于吹风气孔221与吸风槽222的长度方向不共线，吸风孔11与吸风槽222的长度方向共线，因此吹风气孔221与吸风孔11是错开的，压缩空气会释放在吹风气孔221对应的输送带1与平台面板22之间，同时往吹风气孔221周边扩散，此时在吹出的压缩气体的作用下输送带1会产生轻微的突起，压缩空气经多个吹风气孔221在输送带1与平台面板22间形成多个气膜，让输送带1局部变形悬浮在空中，减少与平台面板22接触，从而减少输送带1与平台面板22之间的摩擦力。本实施例能够实现吸附基材的同时，能够有效减少输送带1与平台面板22之间的摩檫力，减小因摩擦力使输送带1变形而导致套色不准等问题，减少输送带1驱动电机的负载，增加输送带1的使用寿命。两个移动风门216之间的吸风箱21通过吸风管24与外部吸风风机连接，为移动风门216和吸风箱21围成的吸风区域提供负压。移动风门216根据不同基材的幅宽大小调整位置，移动风门216控制吸风区域与基材大小一致，提供吸附负压，提升吸风效率。

可选地，平台面板22由光滑的不锈钢面板制作而成，能够减小平台面板22与输送带1之间的摩擦力。

进一步地，吸风箱21包括前封板211、后封板212、底板213、侧面封板214和顶封板215，前封板211、后封板212和两个侧面封板214围成矩形，底板213和顶封板215分别设于前封板211、后封板212和侧面封板214的下方和上方，顶封板215上沿其宽度方向均布有多个正压风道槽2152，正压风道槽2152的长度方向与输送方向垂直。本实施例中正压风道槽2152的长度方向与顶封板215的长边平行，且正压风道槽2152的两端距顶封板215的两侧边较小距离，正压风道槽2152作用的范围大，需要布置的正压风道槽2152个数少，吹压缩空气的范围大，对输送带1减摩的范围较大。

进一步地，吹气通道包括第一吹气通道2153和第二吹气通道2121，顶封板215对应各个正压风道槽2152的一端设有第一吹气通道2153，第一吹气通道2153的上端与正压风道槽2152连通，第一吹气通道2153的下端与顶封板215的侧面连通，第一吹气通道2153对应的前封板211或后封板212上设有第二吹气通道2121，第二吹气通道2121的上端与第一吹气通道2153的下端连通，第二吹气通道2121的下端与吹气装置连接。本实施例能够实现同时吸风吸附和吹气减磨功能，并且吹气通道设置在吸风箱21的前封板211或后封板212上，吸风箱21内部设有两个移动风门216，吸附区域被限定在两个移动风门216之间，使吸附与吹气相互独立且能够同时进行。本实施例中，第一吹气通道2153倾斜设置与正压风道槽2152连通，第二吹气通道2121设置在前封板211或后封板212内，结构紧凑。顶封板215与平台面板22相互安装贴合；使正压风道槽2152形成相对密闭的正压风道槽2152。

进一步地，吸风槽222沿平台面板22的长度方向和宽度方向均匀分布，吹风气孔221对应正压风道槽2152的长度方向均匀分布，吹风气孔221设于相邻的两个吸风槽222之间。本实施例的吸风槽222和正压风道槽2152均为长圆槽；本申请对吸风槽222和正压风道槽2152的具体形状不做限定。上述结构使本申请的吹气与吸风均匀交错分布。

进一步地，减磨吸风平台机构2还包括平台安装架23，吸风箱21设于平台安装架23上，移动风门216之间的底板213下侧设有与吸风箱21内部连通的吸风管24，平台安装架23上设有供吸风管24穿出的安装孔。沿输送方向的平台安装架23的两端分别设有从动辊单元4和主动辊单元5，驱动电机通过主动辊单元5和从动辊单元4带动输送带1沿输送方向移动。

进一步地，移动风门216通过移动机构3能够调节吸附区域的大小，能够适应不同宽度的基材的吸附，输送平台适应性好。移动机构3包括驱动组件31、传动组件32、移动控制组件33和控制器，驱动组件31和移动控制组件33设于减磨吸风平台机构2的外部的机架6上，驱动组件31用于驱动传动组件32和移动控制组件33运动，传动组件32用于带动移动风门216移动，移动控制组件33用于反馈移动风门216的移动距离，控制器分别与驱动组件31、传动组件32和移动控制组件33通讯连接。本实施例中，移动机构3的移动控制组件33设置在输送平台外部的机架6上，便于对移动控制组件33的维护和调整，移动控制组件33能够反馈移动风门216的移动距离，便于精确调整移动风门216的位置。机架6上对应驱动组件31和移动控制组件33设有缺口61，通过该缺口61便于维护和调整移动控制组件33。

进一步地，驱动组件31包括电机311、一级减速器312、连接轴313和二级减速器314，电机311的电机轴与一级减速器312的输入轴连接，一级减速器312的输出轴与连接轴313连接，连接轴313上还设有多个二级减速器314，二级减速器314对应连接有多个传动组件32。连接轴313与多个二级减速器314的输入轴连接，二级减速器314的输出轴与对应的传动组件32连接。电机311转动经一级减速器312后连接轴313转动，连接轴313与多个二级减速器314的输入轴连接，经二级减速器314后传动组件32运动。

进一步地，传动组件32包括螺杆321，螺杆321上对称的设有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹上分别螺接有第一螺母322和第二螺母323，第一螺母322和第二螺母323分别与两个移动风门216对应连接。螺杆321转动，第一螺母322和第二螺母323相反方向移动，两个移动风门216反向移动。由于各个二级减速器314相同，则各个吸风箱21内的移动风门216移动距离相同。

为了便于精确控制移动风门216的移动距离，进一步地，移动控制组件33包括移动板331、第三螺母332和位移传感器333，第三螺母332与连接轴313螺接，移动板331与第三螺母332连接，位移传感器333通过支架62设于机架6上，位移传感器333位于移动板331的下方，支架62的安装位置可调。连接轴313上对应第三螺母332设有外螺纹，连接轴313转动能够带动移动板331移动，移动板331的移动距离与移动风门216的移动距离具有相关性，通过二级减速器314的减速比、连接轴313的螺距和螺杆321的螺距等能够得出移动板331的移动距离与移动风门216的移动距离的计算公式；控制器会记录初始状态下两个移动风门216的间距，电机311启动后，移动板331和移动风门216均移动，位移传感器333将测得的移动板331的移动距离发送给控制器，控制器根据移动板331的移动距离能够计算出移动风门216的移动距离，从而精确控制电机311的启停。本实施例中位移传感器333采用接近开关。

进一步地，移动控制组件33还包括调节座63，调节座63固定于支架62的左侧，调节座63与支架62之间设有弹簧64。支架62上设有调节孔621，螺钉通过该调节孔621与机架6连接，螺钉连接在调节孔621的不同位置能够实现支架62在机架6上的位置调节，从而实现位移传感器333的微调。调节座63设于支架62的左侧，调节座63用于限制支架62的移动，从而实现位移传感器333向左调节的极限。

本实施例的工作过程：调整好移动风门216的位置后，同时开启吸风风机和吹风装置，吸风风机经吸风管24、移动风门216之间的吸风区域、顶封板215上的吸风气孔2151和平台面板22上的底孔2221作用到吸风槽222上，输送带1的带体与吸风槽222吸附形成一个个小腔室，吸风槽222中的负压通过输送带1上的吸气孔吸附基材；同时，吹气装置经前侧板或后侧板的第二吹气通道2121、顶封板215的第一吹气通道2153进入正压风道槽2152，正压风道槽2152内的压缩空气经平台面板22的吹风气孔221进入输送带1和平台面板22之间，因为吹风气孔221对应输送带1是密闭的，与输送带1上的吸风孔11是错开的，所以压缩空气就会释放在输送带1与平台面板22之间，同时往吹风气孔221周边扩散，此时在压缩气体的作用下输送带1会产生轻微的突起，在输送带1与平台面板22间形成一层薄薄的气膜，让输送带1悬浮在空中，减少与平台面板22接触，从而减少输送带1和平台面板22之间的摩擦力。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，包括：

输送带(1)，所述输送带(1)上设有多个吸风孔(11)；

减磨吸风平台机构(2)，设于所述输送带(1)内，所述减磨吸风平台机构(2)包括多个沿输送方向并排设置的吸风箱(21)，所述吸风箱(21)的上表面设有多个吸风气孔(2151)和多个正压风道槽(2152)，所述吸风气孔(2151)与所述吸风箱(21)的内部连通，所述吸风箱(21)上还设有吹气通道，所述正压风道槽(2152)通过吹气通道外接吹气装置，所述吸风箱(21)的上表面覆盖有矩形的平台面板(22)，所述平台面板(22)的上表面设有多个吹风气孔(221)和多个长度方向与输送方向平行的吸风槽(222)，所述吹风气孔(221)与所述吸风槽(222)的长度方向不共线，所述吹风气孔(221)与所述正压风道槽(2152)连通，所述吸风槽(222)的槽底设有底孔(2221)，所述底孔(2221)与所述吸风气孔(2151)连通，所述吸风孔(11)与所述吸风槽(222)的长度方向共线；所述吸风箱(21)内设有两个与输送方向平行的移动风门(216)，所述移动风门(216)与移动机构(3)连接，所述移动机构(3)用于调节所述移动风门(216)在垂直于输送方向上的位置，所述吸风箱(21)外接吸风装置，所述吸风装置设于两个所述移动风门(216)之间。

2.根据权利要求1所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述吸风箱(21)包括前封板(211)、后封板(212)、底板(213)、侧面封板(214)和顶封板(215)，所述前封板(211)、后封板(212)和两个侧面封板(214)围成矩形，所述底板(213)和顶封板(215)分别设于所述前封板(211)、后封板(212)和侧面封板(214)的下方和上方，所述顶封板(215)上沿其宽度方向均布有多个所述正压风道槽(2152)，所述正压风道槽(2152)的长度方向与输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述吹气通道包括第一吹气通道(2153)和第二吹气通道(2121)，所述顶封板(215)对应各个所述正压风道槽(2152)的一端设有所述第一吹气通道(2153)，所述第一吹气通道(2153)的上端与所述正压风道槽(2152)连通，所述第一吹气通道(2153)的下端与所述顶封板(215)的侧面连通，所述第一吹气通道(2153)对应的前封板(211)或后封板(212)上设有所述第二吹气通道(2121)，所述第二吹气通道(2121)的上端与所述第一吹气通道(2153)的下端连通，所述第二吹气通道(2121)的下端与吹气装置连接。

4.根据权利要求1所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述吸风槽(222)沿所述平台面板(22)的长度方向和宽度方向均匀分布，所述吹风气孔(221)对应所述正压风道槽(2152)的长度方向均匀分布，所述吹风气孔(221)设于相邻的两个所述吸风槽(222)之间。

5.根据权利要求2所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述减磨吸风平台机构(2)还包括平台安装架(23)，所述吸风箱(21)设于所述平台安装架(23)上，所述移动风门(216)之间的所述底板(213)下侧设有与所述吸风箱(21)内部连通的吸风管(24)，所述平台安装架(23)上设有供所述吸风管(24)穿出的安装孔。

6.根据权利要求1所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述移动机构(3)包括驱动组件(31)、传动组件(32)、移动控制组件(33)和控制器，所述驱动组件(31)和移动控制组件(33)设于所述减磨吸风平台机构(2)的外部机架(6)上，所述驱动组件(31)用于驱动所述传动组件(32)和移动控制组件(33)运动，所述传动组件(32)用于带动所述移动风门(216)移动，所述移动控制组件(33)用于反馈所述移动风门(216)的移动距离，所述控制器分别与所述驱动组件(31)、传动组件(32)和移动控制组件(33)通讯连接。

7.根据权利要求6所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述驱动组件(31)包括电机(311)、一级减速器(312)、连接轴(313)和二级减速器(314)，所述电机(311)的电机轴与所述一级减速器(312)的输入轴连接，所述一级减速器(312)的输出轴与所述连接轴(313)连接，所述连接轴(313)上还设有多个所述二级减速器(314)，所述二级减速器(314)对应连接有多个所述传动组件(32)。

8.根据权利要求7所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述传动组件(32)包括螺杆(321)，所述螺杆(321)上对称的设有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹上分别螺接有第一螺母(322)和第二螺母(323)，所述第一螺母(322)和第二螺母(323)分别与两个所述移动风门(216)对应连接。

9.根据权利要求7所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述移动控制组件(33)包括移动板(331)、第三螺母(332)和位移传感器(333)，所述第三螺母(332)与所述连接轴(313)螺接，所述移动板(331)与所述第三螺母(332)连接，所述位移传感器(333)通过支架(62)设于所述机架(6)上，所述位移传感器(333)位于所述移动板(331)的下方，所述支架(62)的安装位置可调。

10.根据权利要求9所述的喷墨机减磨吸风输送平台，其特征在于，所述移动控制组件(33)还包括调节座(63)，所述调节座(63)固定于所述支架(62)的左侧，所述调节座(63)与所述支架(62)之间设有弹簧(64)。

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