CN211870749U - 玻璃面板输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃面板输送装置，包括：机架，多个间隔设置的气浮组件，所述气浮组件设置于所述机架内，所述机架承载所述气浮组件，其中每个所述气浮组件包括至少一个气浮板，所述气浮板上设置有多个吹气口，所述气浮组件利用吹出的气流使玻璃面板悬浮在所述气浮组件上方；驱动机构，所述驱动机构设置于所述气浮板的下方，所述驱动机构给所述气浮板提供气流；所述气浮板为弧形板结构，每个所述气浮组件均为单独可控。本发明的一种玻璃面板输送装置，能够稳定地输送玻璃面板且玻璃面板不容易在输送过程中划伤。

Description

玻璃面板输送装置

技术领域

本申请涉及一种液晶面板技术领域，尤其涉及一种玻璃面板输送装置。

背景技术

随着液晶显示技术的高度发展，液晶玻璃面板已经成为平板显示器行业的主流产品，玻璃基板在通过溢流下拉法成型，通过横切、纵切设备，将玻璃切割成素板玻璃。再通过切割、研磨边部加工、清洗、检验、包装工序，整个玻璃基板生产加工流程完成。目前电视行业对清晰度要求越来越严格，意味着玻璃基板在生产加工过程的工艺流程更加复杂。玻璃基板在传递的过程与设备接触面积越少越好。

目前，在液晶面板行业中，玻璃基板从卡夹内流出时，频繁发生玻璃基板与传送装置的等速滚筒摩擦产生静电导致液晶配向异常的问题。还存在着玻璃基板在目前传送装置上传送稳定性较差，容易产生破片以及划伤的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种玻璃面板输送装置，能够稳定地输送玻璃面板且玻璃面板不容易在输送过程中划伤。

本发明实施例提供了一种玻璃面板输送装置，所述玻璃面板输送装置包括：

机架；多个间隔设置的气浮组件，所述气浮组件设置于所述机架内，所述机架承载所述气浮组件，

其中每个所述气浮组件包括至少一个气浮板，所述气浮板上设置有多个吹气口，所述气浮组件利用吹出的气流使玻璃面板悬浮在所述气浮板上方；以及

驱动机构，所述驱动机构设置于所述气浮板的下方，所述驱动机构给所述气浮板提供气流；

其中所述气浮板为弧形板结构，每个所述气浮组件均为单独可控。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，多个所述气浮组件等间距和互相平行设置。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，所述气浮板上还设置有吸气口，所述吸气口在所述玻璃面板下方形成负压。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，所述气浮板包括沿所述气浮板的长度方向排列的多个所述吸气口，所述吸气口为圆孔状。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，所述驱动机构包括可变频的无刷风扇，所述无刷风扇控制转速，给所述气浮板提供匀速稳定的气流。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，所述驱动机构还包括滤网，给所述气浮板提供无尘洁净气流。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，位于两侧的所述驱动机构的所述无刷风扇的转速与位于中间位置的所述驱动机构的所述无刷风扇的转速不同。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，根据本发明实施例所提供的在所述气浮板在侧方还设置有侧方出气口，给所述玻璃面板侧面的斜吹气流。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，在所述气浮板内侧还设置有风速传感器，检测所述气浮板上方气流的风速。

根据本发明实施例所提供的玻璃面板输送装置，在所述气浮组件之间的间隙处设置有用于检测所述玻璃面板上浮量的测距传感器。

本发明的有益效果为：本发明实施例所提供的一种玻璃面板输送装置，用于输送玻璃面板，包括气浮组件以及驱动结构。所述气浮组件包括至少一个气浮板，所述气浮板上设置有吹气口，所述气浮组件利用吹出的气流使玻璃面板悬浮在气浮板的上方，从而避免了所述玻璃面板与输送装置直接接触，解决了玻璃基板与传送装置的等速滚筒摩擦产生静电导致液晶配向异常的问题。在所述驱动结构中包括可变频的无刷风扇，所述气浮板能够提供稳定均匀的气流，在输送的过程中所述玻璃面板的表面不会被划伤。因此，本发明实施例所提供的一种玻璃面板输送装置能够稳定运输玻璃面板且能保证所述玻璃面板的表面质量，同时能有效的防止所述玻璃面板偏移破片问题的继续发生，提升产品良率和产线产能。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明提供发一种玻璃面板输送装置的结构示意图。

图2为本发明实施例中气浮组件以及驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1所示，为本发明实施例提供了一种玻璃面板输送装置的结构示意图；如图2所示，为本发明实施例中气浮组件以及驱动机构的结构示意图。请参照图1和图2，本实施例提供一种玻璃面板输送装置，所述玻璃面板输送装置括：机架1，所述机架1承载气浮组件2；设置于所述机架1内的多个间隔设置的气浮组件2，每个所述气浮组件2包括至少一个气浮板3；驱动机构4，所述驱动机构4设置于所述气浮板3的下方，所述驱动机构4给所述气浮板3提供气流。

在本实施例中，所述气浮组件2利用吹出的气流吹起玻璃面板5，使得所述玻璃面板5悬浮在所述气浮组件2的上表面，且所述玻璃面板5悬浮在所述气浮组件2上方1.5毫米到2毫米之间。所述气浮组件2首尾相连的设置在所述机架1上，所述机架1中部位置则是等间距平行间隔设置多个所述气浮组件2。所述气浮组件2的摆放方式不唯一，还可以多个所述气浮组件2等间距等长度平行间隔设置或者其他摆放形式。在本实施例中，每个所述气浮组件2包括至少一个气浮板3，所述气浮板3上设置有多个吹气口31，所述气浮组件2利用吹出的气流使玻璃面板5悬浮在所述气浮组件2上方。所述气浮板3上还设置有吸气口32，所述吸气口32在所述玻璃面板5下方形成负压。

具体地，如图2所示，所述气浮板3为弧形板结构(所述气浮板3上表面的弧度较小)。所述气浮板3上的多个所述吹气口31分布在所述气浮板3上表面的密集孔处，气流从所述吹气口31吹出，为所述玻璃面板5提供托举力。所述气浮板3上还设置有多个吸气口32，多个所述吸气口32沿所述气浮板3的长度方向排列。在所述气浮板3在侧方还设置有侧方出气口33，给所述玻璃面板5的侧面提供斜吹气流。所述气浮板3还有吸附装置，本实施例所提供的玻璃面板输送装置通过上吹、下吸、斜吹以及弧形气浮板设计可以在所述玻璃面板5下方形成匀速稳定的洁净伯努利气流，使得所述玻璃面板5在输送过程中保持平衡状态。通过调节吹气和吸气的气体流量，可以调节所述玻璃面板5的悬浮高度。在本发明可选的其他实施例中，所述吹气口31、所述吸气口32以及所述侧方出气口33的形状可以是方形、三角形、椭圆形以及条形等其他形状。在本实施例中，所述机架1内的所述气浮组件2的个数不限，在本实施例中可根据需要承载的所述玻璃面板5的具体尺寸来调整所述气浮组件2的个数、间距以及每个所述气浮组件2所包含的所述气浮板3的个数以及所述气浮组件2的摆放方式等。

所述驱动机构4设置在所述气浮板3的下方，其中所述驱动机构4包括可变频的无刷风扇41，所述无刷风扇41可以精准的控制风扇的转速，从而给所述气浮板3提供均匀而且稳定的气流。所述无刷风扇41可以将自身的数据上传给可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，简称PLC)，有利于在外部进行远程监控，实时监控所述无刷风扇41的转速以及所提供的气流速度。本实施例中所述气浮组件2每组都是单独可控的，位于两侧的所述驱动机构4的所述无刷风扇41的转速与位于中间位置的所述驱动机构4的所述无刷风扇41的转速不同，可以满足两侧位置以及中间位置的不同气流要求。在所述驱动机构4还包括滤网结构42，所述滤网结构42设置在所述无刷风扇41的下方，空气经过所述滤网结构42过滤后输送给所述无刷风扇41，所述无刷风扇41给所述气浮板3提供无尘洁净的气流。本实施例所提供的所述滤网结构42可根据使用时的环境洁净度需求的不同，可以选择不同等级的滤网。在所述气浮板3内部还设置有风速传感器6，所述风速传感器6可以精准检测所述气浮板3上方气流的风速，并将相关数据实时上传给PLC，有利于进行实时外部远程监控。在所述气浮组件2之间的间隙处还可以设置用于检测所述玻璃面板上浮量的测距传感器7，所述测距传感器7可以将相关数据实时上传给PLC，并且所述测距传感器7还可以感测是否有所述玻璃面板5在所述玻璃面板输送装置上运输。

综上所述，本发明实施例所提供的一种玻璃面板输送装置，用于输送玻璃面板，包括气浮组件以及驱动结构。所述气浮组件包括至少一个气浮板，所述气浮板上设置有吹气口，所述气浮组件利用吹出的气流使玻璃面板悬浮在气浮板的上方，从而避免了所述玻璃面板与输送装置直接接触，解决了玻璃基板与传送装置的等速滚筒摩擦产生静电导致液晶配向异常的问题。在所述驱动结构中包括可变频的无刷风扇，所述气浮板能够提供稳定均匀的气流，在输送的过程中所述玻璃面板的表面不会被划伤。因此，本发明实施例所提供的一种玻璃面板输送装置能够稳定运输玻璃面板且能保证所述玻璃面板的表面质量，同时能有效的防止所述玻璃面板偏移破片问题的继续发生，提升产品良率和产线产能。

以上对本申请实施例所提供的一种玻璃面板输送装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃面板输送装置，其特征在于，所述玻璃面板输送装置包括：

机架；

多个间隔设置的气浮组件，所述气浮组件设置于所述机架内，所述机架承载所述气浮组件，其中每个所述气浮组件包括至少一个气浮板，所述气浮板上设置有多个吹气口，所述气浮组件利用吹出的气流使玻璃面板悬浮在所述气浮组件上方；以及

驱动机构，所述驱动机构设置于所述气浮板的下方，所述驱动机构给所述气浮板提供气流；

其中所述气浮板为弧形板结构，每个所述气浮组件均为单独可控。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，多个所述气浮组件等间距和互相平行设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，所述气浮板上还设置有吸气口，所述吸气口在所述玻璃面板下方形成负压。

4.根据权利要求3所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，所述气浮板包括沿所述气浮板的长度方向排列的多个所述吸气口，所述吸气口为圆孔状。

5.根据权利要求1所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括可变频的无刷风扇，所述无刷风扇控制转速，给所述气浮板提供匀速稳定的气流。

6.根据权利要求5所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，所述驱动机构还包括滤网，给所述气浮板提供无尘洁净气流。

7.根据权利要求5所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，位于两侧的所述驱动机构的所述无刷风扇的转速与位于中间位置的所述驱动机构的所述无刷风扇的转速不同。

8.根据权利要求1所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，在所述气浮板在侧方还设置有侧方出气口，给所述玻璃面板侧面的斜吹气流。

9.根据权利要求1所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，在所述气浮板内侧还设置有风速传感器，检测所述气浮板上方气流的风速。

10.据权利要求1所述的玻璃面板输送装置，其特征在于，在所述气浮组件之间的间隙处设置有用于检测所述玻璃面板上浮量的测距传感器。

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