CN115256105B - 一种管件连接坡口加工处理机械 - Google Patents

一种管件连接坡口加工处理机械 Download PDF

Info

Publication number
CN115256105B
CN115256105B CN202211179036.1A CN202211179036A CN115256105B CN 115256105 B CN115256105 B CN 115256105B CN 202211179036 A CN202211179036 A CN 202211179036A CN 115256105 B CN115256105 B CN 115256105B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
rod
plate
pipe fitting
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211179036.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115256105A (zh
Inventor
于海龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shenzhu Intelligent Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shenzhu Intelligent Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shenzhu Intelligent Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Shenzhu Intelligent Technology Co ltd
Priority to CN202211179036.1A priority Critical patent/CN115256105B/zh
Publication of CN115256105A publication Critical patent/CN115256105A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115256105B publication Critical patent/CN115256105B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明涉及管件加工技术领域，具体的是一种管件连接坡口加工处理机械，包括平铺板，所述平铺板的另一端上侧面安装有支撑立板，支撑立板对应承托部件的一侧通过推送气缸安装有滑移板，滑移板远离推送气缸的侧面通过旋转电机安装有打磨支板，打磨支板的中部安装有导向部件，导向部件的外侧设置有打磨部件，打磨部件安装在打磨支板上；本发明能够以管道凹陷最深的位置为打磨最终位置，使得本发明能够将管道打磨平整，本发明采用对管道的钝边、坡口、坡口左侧的外环面进行同步打磨，增加本发明对管道打磨的效果与效率，且本发明针对不同斜度的坡口进行打磨，此外，本发明能够以管道的轴心为转动轴线，从而增加本发明对管道坡口的打磨均匀度。

Description

一种管件连接坡口加工处理机械
技术领域
本发明涉及管件加工技术领域，具体的是一种管件连接坡口加工处理机械。
背景技术
管件连接坡口是指管件与管件进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。常见的坡口型式有：对接坡口和角接坡口；其中管件坡口以V字型的使用最为广泛，V字型坡口包括设置在管件焊接端的斜面和端头侧的钝边。
管件焊接前还需要将其坡口位置进行打磨，以去除管件坡口位置的铁锈或者油污等，管件进行坡口处理一般通过人工或者半自动化的方式进行打磨，首先将管件进行锁定，然后采用打磨机械对管件的坡口与钝边进行打磨，由于管件焊接时坡口外侧的位置也存在焊接区域，因此管件坡口外侧的一定区域也需要进行打磨。
现有针对管件进行打磨时存在的问题如下，管件的钝边位置会因切割等原因导致钝边的侧面出现倾斜或者凹陷的情况，因此管件的钝边需要以其凹陷最深的位置为基准进行打磨，现有的钝边凹陷最深的位置一般采用角尺测量的方式进行确定，这种方式无法将钝边凹陷的位置进行定位，使得打磨机械无法对管件的钝边进行打磨平整，从而导致后期管件焊接效果差，管件的钝边、坡口与坡口外侧的环形面无法进行同步打磨，导致管件的打磨效率较低，管件打磨时，打磨机械无法以管件的基准进行环绕式打磨，使得管件坡口不同位置打磨程度各不相同。
发明内容
本发明采用以下技术来解决上述技术问题，一种管件连接坡口加工处理机械，包括平铺板，平铺板的一端通过承托部件承托放置有管件，所述平铺板的另一端上侧面安装有支撑立板，支撑立板对应承托部件的一侧通过推送气缸安装有滑移板，滑移板远离推送气缸的侧面通过旋转电机安装有打磨支板，打磨支板的中部安装有导向部件，导向部件的外侧设置有打磨部件，打磨部件安装在打磨支板上。
所述导向部件包括安装在打磨支板上的导向杆，导向杆的末端延伸至管件内部，导向杆上设置有进行同步伸缩并贴在管件侧壁上的贴合部。
所述打磨部件包括同轴套设在导向杆外侧的支撑环，支撑环上对称设置有滑动杆，滑动杆与打磨支板滑动配合，滑动杆的外侧且位于支撑环与打磨支板之间安装有弹性件，支撑环的环形面对称设置有两组随动滑杆，其中一组随动滑杆且远离支撑环的一端安装有打磨机构，另外一组随动滑杆远离支撑环的一端安装有阻挡杆，随动滑杆由贴合部带动进行伸缩运动。
所述打磨机构包括安装在随动滑杆侧面上的钝边打磨体以及安装在随动滑杆端面上的坡口打磨支板，坡口打磨支板为V型结构，坡口打磨支板的远离管件的一端水平布置，坡口打磨支板的水平段内设置有水平滑槽，水平滑槽内滑动设置有环面打磨体，环面打磨体的侧面安装有导向横杆，导向横杆的末端与打磨支板之间竖直滑动配合，坡口打磨支板的倾斜段上设置有角度可调的坡口打磨体。
优选的，所述承托部件包括安装在平铺板上的伸缩调节柱，伸缩调节柱的顶部安装有弧形承托板，弧形承托板的上侧面两端对称设置有柔性凸起，柔性凸起上侧面中部设置有中部顶伸板，中部顶伸板通过其下侧面设置有弹性滑动杆连接在弧形承托板上，中部顶伸板的中部下侧设置有顶伸螺杆，顶伸螺杆与弧形承托板之间螺纹配合连接。
优选的，所述贴合部包括一体成型设置在导向杆末端上的环形套，环形套的外侧且靠近导向杆末端对称设置有贴合伸缩杆，贴合伸缩杆的末端安装有贴合滚，环形套远离贴合伸缩杆的外环面上设置有螺纹，螺纹上下两侧设置有方形限位槽，环形套外侧通过螺纹配合的方式连接有螺套，螺套靠近贴合伸缩杆的侧面转动连接有滑动套，滑动套滑动设置在方形限位槽内，贴合伸缩杆的伸缩端与滑动套的外侧面之间通过铰链安装有角度转杆，贴合伸缩杆的伸缩端通过Z型杆与随动滑杆位于支撑环内的一端相连接。
优选的，所述旋转电机的外侧设置有稳固环架，稳固环架安装在滑移板上，打磨支板上设置有与稳固环架相滑动配合的弧形滑柱，滑移板的底部与平铺板之间滑动配合连接。
优选的，所述环面打磨体的下端为伸缩结构，环面打磨体的固定端与伸缩端之间通过调距螺柱进行两者之间距离调节。
优选的，所述坡口打磨支板的倾斜段内设置有容纳腔，坡口打磨体的一端通过铰链安装在容纳腔靠近管件的一端，坡口打磨体的另一端通过延伸弹簧安装在容纳腔的另一端。
优选的，所述坡口打磨体的位于容纳腔内的一侧设置有顶伸螺柱，顶伸螺柱的中部通过螺纹配合的方式连接在坡口打磨支板上，顶伸螺柱对应坡口打磨体的一端通过铰链安装有贴合体。
优选的，所述阻挡杆的末端安装有阻挡弧形板，阻挡杆上设置有两个可收放的抵靠杆，阻挡杆对应管件的一侧设置有滑动弧形板，滑动弧形板的下端安装有摩擦滑动柱，摩擦滑动柱通过摩擦配合的方式连接在U型支架上，U型支架安装在平铺板的上侧面。
优选的，所述阻挡杆上靠近支撑环的抵靠杆用于抵靠在管件的钝边上，阻挡杆上另一个抵靠杆用于抵靠在滑动弧形板上，靠近支撑环的抵靠杆长度大于另一个抵靠杆的长度，U型支架的竖直侧面上对称设置有用于对摩擦滑动柱进行位置锁定的螺栓。
本发明的有益效果在于：一、本发明能够在管件凹陷最深的位置对钝边打磨体进行阻挡，使得管件凹陷最深的位置为钝边的打磨最终位置，进而管件能够被打磨平整，本发明采用对管件的钝边、坡口、坡口左侧的外环面进行同步打磨，增加本发明对管件打磨的效果与效率，且本发明针对不同斜度的坡口进行打磨，此外，本发明能够以管件的轴心为转动轴线，从而增加本发明对管件坡口的打磨均匀度。
二、本发明导向部件能够移动到管件的内部，并通过贴合部能够分别抵在管件内壁不同位置，以便导向杆的轴心线与管件的轴心线相对应。
三、本发明调节伸缩调节柱的长度，使得管件处于水平状态，同时拧动顶伸螺杆，以便弧形承托板上抵在管件的下侧面，增加弧形承托板对管件的贴合效果，增加管件进行坡口打磨时的稳定性。
四、本发明通过管件外侧面的腐蚀情况以及管件的壁厚，控制调距螺柱对打磨体下端的位置进行调节，以便于打磨体将管件坡口左侧的外环面进行彻底打磨。
五、本发明通过转动顶伸螺柱能够调节坡口打磨体的角度，以便坡口打磨体的角度与管件坡口的角度相对应，贴合体在铰链的连接作用下能够始终贴合在坡口打磨体上，以便增加坡口角度调节的稳定性。
六、本发明通过阻挡弧形板与滑动弧形板相配合，从而实现对钝边打磨体的阻挡，防止钝边打磨体打磨过量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明正视结构示意图。
图3是本发明将管件前侧剖开后的结构示意图。
图4是本发明平铺板、导向部件、打磨部件之间的结构示意图。
图5是本发明打磨机构的局部剖视图。
图6是图5中A处局部放大图。
图7是本发明的俯视结构示意图。
图8是图7中B处局部放大图。
图中：1、平铺板；2、承托部件；21、伸缩调节柱；22、弧形承托板；23、柔性凸起；24、中部顶伸板；25、弹性滑动杆；26、顶伸螺杆；3、支撑立板；31、推送气缸；32、滑移板；33、旋转电机；34、打磨支板；35、稳固环架；36、弧形滑柱；4、导向部件；41、导向杆；42、环形套；43、贴合伸缩杆；44、贴合滚；45、螺套；46、滑动套；47、角度转杆；48、Z型杆；5、打磨部件；51、支撑环；52、滑动杆；53、弹性件；54、随动滑杆；55、阻挡杆；6、打磨机构；61、钝边打磨体；62、坡口打磨支板；621、容纳腔；622、延伸弹簧；623、顶伸螺柱；624、贴合体；63、水平滑槽；64、环面打磨体；641、调距螺柱；65、导向横杆；66、坡口打磨体；56、阻挡弧形板；57、抵靠杆；58、滑动弧形板；11、摩擦滑动柱；12、U型支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种管件连接坡口加工处理机械，包括平铺板1，平铺板1的一端通过承托部件2承托放置有管件，所述平铺板1的另一端上侧面安装有支撑立板3，支撑立板3对应承托部件2的一侧通过推送气缸31安装有滑移板32，滑移板32远离推送气缸31的侧面通过旋转电机33安装有打磨支板34，打磨支板34的中部安装有导向部件4，导向部件4的外侧设置有打磨部件5，打磨部件5安装在打磨支板34上，所述旋转电机33的外侧设置有稳固环架35，稳固环架35安装在滑移板32上，打磨支板34上设置有与稳固环架35相滑动配合的弧形滑柱36，滑移板32的底部与平铺板1之间滑动配合连接，首先将需要进行坡口处理的管件放置在承托部件2上，并将管件右端的坡口处于合适的打磨位置，通过推送气缸31带动滑移板32向左移动，并在旋转电机33的转动作用下使得导向部件4移动到管件内，导向部件4能够使得管件的轴心线与打磨部件5的中心位置相对应，从而增加导向部件4对管件坡口的打磨精度，然后通过外部的锁定结构将管件进行锁定，防止管件进行坡口处理时发生移动或者转动，需要说明的是，管件合适打磨位置为一个区间位置，管件的坡口位置位于打磨部件5的行程范围内，均能够对管件进行打磨动作。
如图1和图3所示，所述承托部件2包括安装在平铺板1上的伸缩调节柱21，伸缩调节柱21的顶部安装有弧形承托板22，弧形承托板22的上侧面两端对称设置有柔性凸起23，柔性凸起23上侧面中部设置有中部顶伸板24，中部顶伸板24通过其下侧面设置有弹性滑动杆25连接在弧形承托板22上，中部顶伸板24的中部下侧设置有顶伸螺杆26，顶伸螺杆26与弧形承托板22之间螺纹配合连接，承托部件2能够对管件进行承托，使得管件处于水平状态。
如图3和图4所示，所述导向部件4包括安装在打磨支板34上的导向杆41，导向杆41的末端延伸至管件内部，导向杆41上设置有进行同步伸缩并贴在管件侧壁上的贴合部；所述贴合部包括一体成型设置在导向杆41末端上的环形套42，环形套42的外侧且靠近导向杆41末端对称设置有贴合伸缩杆43，贴合伸缩杆43的末端安装有贴合滚44，环形套42远离贴合伸缩杆43的外环面上设置有螺纹，螺纹上下两侧设置有方形限位槽，环形套42外侧通过螺纹配合的方式连接有螺套45，螺套45靠近贴合伸缩杆43的侧面转动连接有滑动套46，滑动套46滑动设置在方形限位槽内，贴合伸缩杆43的伸缩端与滑动套46的外侧面之间通过铰链安装有角度转杆47；导向部件4能够移动到管件的内部，并通过贴合部能够分别抵在管件内壁不同位置，以便导向杆41的轴心线与管件的轴心线相对应。
具体的，当管件放置在承托部件2上后，控制推送气缸31进行伸长运动，以便贴合滚44移动到管件的内部，通过转动螺套45能够调节滑动套46的左右位置，滑动套46通过角度转杆47带动贴合伸缩杆43上的贴合滚44分别抵在管件的内壁位置，然后调节伸缩调节柱21的长度，使得管件处于水平状态，同时拧动顶伸螺杆26，以便弧形承托板22上侧面抵在管件的下侧面，增加弧形承托板22对管件的贴合效果。
如图2、图3和图4所示，所述打磨部件5包括同轴套设在导向杆41外侧的支撑环51，支撑环51上对称设置有滑动杆52，滑动杆52与打磨支板34滑动配合，滑动杆52的外侧且位于支撑环51与打磨支板34之间安装有弹性件53，支撑环51的环形面对称设置有两组随动滑杆54，其中一组随动滑杆54且远离支撑环51的一端安装有打磨机构6，另外一组随动滑杆54远离支撑环51的一端安装有阻挡杆55，随动滑杆54由贴合部带动进行伸缩运动，贴合伸缩杆43的伸缩端通过Z型杆48与随动滑杆54位于支撑环51内的一端相连接，打磨部件5用于对打磨机构6的打磨控制，使得管件的钝边与坡口打磨完成后将对应的打磨体为位置进行阻挡，然后对管件外环面进行打磨的打磨体能够继续向左移动，以便管件坡口左侧的外壁得到打磨。
如图4、图7和图8所示，所述阻挡杆55的末端安装有阻挡弧形板56，阻挡杆55上设置有两个可收放的抵靠杆57，阻挡杆55对应管件的一侧设置有滑动弧形板58，滑动弧形板58的下端安装有摩擦滑动柱11，摩擦滑动柱11通过摩擦配合的方式连接在U型支架12上，U型支架12安装在平铺板1的上侧面，所述阻挡杆55上靠近支撑环51的抵靠杆57用于抵靠在管件的钝边上，阻挡杆55上另一个抵靠杆57用于抵靠在滑动弧形板58上，靠近支撑环51的抵靠杆57长度大于另一个抵靠杆57的长度，且靠近支撑环51的抵靠杆57左侧面与钝边打磨体61左侧面之间的水平距离等于另一个抵靠杆57的长度，U型支架12的竖直侧面上对称设置有用于对摩擦滑动柱11进行位置锁定的螺栓；阻挡弧形板56与滑动弧形板58相配合能够对打磨机构6的打磨位置进行限定，防止打磨机构6将管件打磨过量，造成管件坡口的尺寸变小。
如图4所示，所述打磨机构6包括安装在随动滑杆54侧面上的钝边打磨体61以及安装在随动滑杆54端面上的坡口打磨支板62，坡口打磨支板62为V型结构，坡口打磨支板62的远离管件的一端水平布置，坡口打磨支板62的水平段内设置有水平滑槽63，水平滑槽63内滑动设置有环面打磨体64，环面打磨体64的侧面安装有导向横杆65，导向横杆65的末端与打磨支板34之间竖直滑动配合，坡口打磨支板62的倾斜段上设置有角度可调的坡口打磨体66，打磨机构6能够对管件的钝边、坡口、坡口左侧的外环面进行同步打磨，增加本发明对管件打磨的效果与效率。
如图4所示，所述环面打磨体64的下端为伸缩结构，环面打磨体64的固定端与伸缩端之间通过调距螺柱641进行两者之间距离调节，通过管件外侧面的腐蚀情况以及管件的壁厚，控制调距螺柱641对环面打磨体64下端的位置进行调节，以便于环面打磨体64将管件坡口左侧的外环面进行彻底打磨。
如图5和图6所示，所述坡口打磨支板62的倾斜段内设置有容纳腔621，坡口打磨体66的一端通过铰链安装在容纳腔621靠近管件的一端，坡口打磨体66的另一端通过延伸弹簧622安装在容纳腔621的另一端，所述坡口打磨体66的位于容纳腔621内的一侧设置有顶伸螺柱623，顶伸螺柱623的中部通过螺纹配合的方式连接在坡口打磨支板62上，顶伸螺柱623对应坡口打磨体66的一端通过球铰链安装有贴合体624，通过转动顶伸螺柱623能够调节坡口打磨体66的角度，以便坡口打磨体66的角度与管件坡口的角度相对应，贴合体624在铰链的连接作用下能够始终贴合在坡口打磨体66上，以便增加坡口角度调节的稳定性。
具体的，当贴合滚44分别抵在管件的内壁后，将管件的位置进行锁定，然后将抵靠杆57从阻挡杆55内翻出，此时两个抵靠杆57分别指向管件的钝边和滑动弧形板58，将滑动弧形板58推至管件的右侧，然后控制推送气缸31进行伸长运动，使得内侧的抵靠杆57抵在管件的钝边，并使得弹性件53进行一定程度的收缩，之后通过旋转电机33的转动使得内侧的抵靠杆57始终抵在管件钝边上，当管件的钝边出现凹陷位置时，两个抵靠杆57均向左移动，外侧的抵靠杆57能够将滑动弧形板58向左侧推动，滑动弧形板58最终停在管件钝边凹陷最深的位置，由于内侧的抵靠杆57左侧面与钝边打磨体61左侧面之间的水平距离等于另一个抵靠杆57的长度，从而钝边打磨体61打磨到管件钝边的凹陷位置时，阻挡弧形板56能够正好贴在滑动弧形板58的侧面上，从而实现对钝边打磨体61的阻挡，防止钝边打磨体61打磨过量，之后控制旋转电机33停止转动，并控制推送气缸31进行收缩一定距离，以便于抵靠杆57收回到阻挡杆55内，通过拧动U型支架12的螺栓使得滑动弧形板58的位置得到锁定，最后控制推送气缸31进行伸长运动，并配合旋转电机33的转动，环面打磨体64能够首先对管件坡口左侧的外环面进行打磨，然后钝边打磨体61与坡口打磨支板62分别对管件的钝边与坡口进行打磨，在阻挡弧形板56贴在滑动弧形板58上后，推送气缸31继续伸长运动，使得弹性件53发生收缩，此时环面打磨体64继续向左移动，以便对管件坡口的外环面继续进行打磨动作。
具体使用本发明时：第一步：首先将需要进行坡口处理的管件放置在承托部件2上，并将管件右端的坡口处于合适的打磨位置。
第二步：通过推送气缸31带动滑移板32向左移动，并在旋转电机33的转动作用下使得导向部件4移动到管件内，通过转动螺套45能够调节滑动套46的左右位置，滑动套46通过角度转杆47带动贴合伸缩杆43上的贴合滚44分别抵在管件的内壁位置。
第三步：调节伸缩调节柱21的长度，使得管件处于水平状态，同时拧动顶伸螺杆26，以便弧形承托板22上侧面抵在管件的下侧面，使得管件处于稳定的状态，然后通过外部的锁定结构将管件进行锁定。
第四步：将抵靠杆57从阻挡杆55内翻出，此时两个抵靠杆57分别指向管件的钝边和滑动弧形板58，将滑动弧形板58推至管件的右侧。
第五步：控制推送气缸31进行伸长运动，使得内侧的抵靠杆57抵在管件的钝边，并使得弹性件53进行一定程度的收缩，之后通过旋转电机33的转动使得内侧的抵靠杆57始终抵在管件钝边上，当管件的钝边出现凹陷位置时，两个抵靠杆57均向左移动，外侧的抵靠杆57能够将滑动弧形板58向左侧推动，滑动弧形板58最终停在管件钝边凹陷最深的位置，由于内侧的抵靠杆57左侧面与钝边打磨体61左侧面之间的水平距离等于另一个抵靠杆57的长度，从而钝边打磨体61打磨到管件钝边的凹陷位置时，阻挡弧形板56能够正好贴在滑动弧形板58的侧面上，从而实现对钝边打磨体61的阻挡，防止钝边打磨体61打磨过量。
第六步：后控制旋转电机33停止转动，并控制推送气缸31进行收缩一定距离，以便于抵靠杆57收回到阻挡杆55内，通过拧动U型支架12的螺栓使得滑动弧形板58的位置得到锁定，最后控制推送气缸31进行伸长运动，并配合旋转电机33的转动，环面打磨体64能够首先对管件坡口左侧的外环面进行打磨，然后钝边打磨体61与坡口打磨支板62分别对管件的钝边与坡口进行打磨，在阻挡弧形板56贴在滑动弧形板58上后，推送气缸31继续伸长运动，使得弹性件53发生收缩，此时环面打磨体64继续向左移动，以便对管件坡口的外环面继续进行打磨动作。
尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管件连接坡口加工处理机械，包括平铺板(1)，平铺板(1)的一端通过承托部件(2)承托放置有管件，其特征在于，所述平铺板(1)的另一端上侧面安装有支撑立板(3)，支撑立板(3)对应承托部件(2)的一侧通过推送气缸(31)安装有滑移板(32)，滑移板(32)远离推送气缸(31)的侧面通过旋转电机(33)安装有打磨支板(34)，打磨支板(34)的中部安装有导向部件(4)，导向部件(4)的外侧设置有打磨部件(5)，打磨部件(5)安装在打磨支板(34)上；
所述导向部件(4)包括安装在打磨支板(34)上的导向杆(41)，导向杆(41)的末端延伸至管件内部，导向杆(41)上设置有进行同步伸缩并贴在管件侧壁上的贴合部；
所述打磨部件(5)包括同轴套设在导向杆(41)外侧的支撑环(51)，支撑环(51)上对称设置有滑动杆(52)，滑动杆(52)与打磨支板(34)滑动配合，滑动杆(52)的外侧且位于支撑环(51)与打磨支板(34)之间安装有弹性件(53)，支撑环(51)的环形面对称设置有两组随动滑杆(54)，其中一组随动滑杆(54)且远离支撑环(51)的一端安装有打磨机构(6)，另外一组随动滑杆(54)远离支撑环(51)的一端安装有阻挡杆(55)，随动滑杆(54)由贴合部带动进行伸缩运动；
所述打磨机构(6)包括安装在随动滑杆(54)侧面上的钝边打磨体(61)以及安装在随动滑杆(54)端面上的坡口打磨支板(62)，坡口打磨支板(62)为V型结构，坡口打磨支板(62)的远离管件的一端水平布置，坡口打磨支板(62)的水平段内设置有水平滑槽(63)，水平滑槽(63)内滑动设置有环面打磨体(64)，环面打磨体(64)的侧面安装有导向横杆(65)，导向横杆(65)的末端与打磨支板(34)之间竖直滑动配合，坡口打磨支板(62)的倾斜段上设置有角度可调的坡口打磨体(66)；
所述阻挡杆(55)的末端安装有阻挡弧形板(56)，阻挡杆(55)上设置有两个可收放的抵靠杆(57)，阻挡杆(55)对应管件的一侧设置有滑动弧形板(58)，滑动弧形板(58)的下端安装有摩擦滑动柱(11)，摩擦滑动柱(11)通过摩擦配合的方式连接在U型支架(12)上，U型支架(12)安装在平铺板(1)的上侧面；
所述阻挡杆(55)上靠近支撑环(51)的抵靠杆(57)用于抵靠在管件的钝边上，阻挡杆(55)上另一个抵靠杆(57)用于抵靠在滑动弧形板(58)上，靠近所述支撑环(51)的抵靠杆(57)长度大于另一个抵靠杆(57)的长度，U型支架(12)的竖直侧面上对称设置有用于对摩擦滑动柱(11)进行位置锁定的螺栓；
打磨部件(5)用于对打磨机构(6)的打磨进行控制，使得管件的钝边与坡口打磨完成后将对应的打磨体的位置进行阻挡，然后对管件外环面进行打磨的打磨体能够继续向左移动，以便管件坡口左侧的外壁得到打磨，阻挡弧形板(56)与滑动弧形板(58)相配合能够对打磨机构(6)的打磨位置进行限定，防止打磨机构(6)将管件打磨过量，造成管件坡口的尺寸变小。
2.根据权利要求1所述一种管件连接坡口加工处理机械，其特征在于，所述承托部件(2)包括安装在平铺板(1)上的伸缩调节柱(21)，伸缩调节柱(21)的顶部安装有弧形承托板(22)，弧形承托板(22)的上侧面两端对称设置有柔性凸起(23)，柔性凸起(23)上侧面中部设置有中部顶伸板(24)，中部顶伸板(24)通过其下侧面设置有弹性滑动杆(25)连接在弧形承托板(22)上，中部顶伸板(24)的中部下侧设置有顶伸螺杆(26)，顶伸螺杆(26)与弧形承托板(22)之间螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述一种管件连接坡口加工处理机械，其特征在于，所述贴合部包括一体成型设置在导向杆(41)末端上的环形套(42)，环形套(42)的外侧且靠近导向杆(41)末端对称设置有贴合伸缩杆(43)，贴合伸缩杆(43)的末端安装有贴合滚(44)，环形套(42)远离贴合伸缩杆(43)的外环面上设置有螺纹，螺纹上下两侧设置有方形限位槽，环形套(42)外侧通过螺纹配合的方式连接有螺套(45)，螺套(45)靠近贴合伸缩杆(43)的侧面转动连接有滑动套(46)，滑动套(46)滑动设置在方形限位槽内，贴合伸缩杆(43)的伸缩端与滑动套(46)的外侧面之间通过铰链安装有角度转杆(47)，贴合伸缩杆(43)的伸缩端通过Z型杆(48)与随动滑杆(54)位于支撑环(51)内的一端相连接。
4.根据权利要求1所述一种管件连接坡口加工处理机械，其特征在于，所述旋转电机(33)的外侧设置有稳固环架(35)，稳固环架(35)安装在滑移板(32)上，打磨支板(34)上设置有与稳固环架(35)相滑动配合的弧形滑柱(36)，滑移板(32)的底部与平铺板(1)之间滑动配合连接。
5.根据权利要求1所述一种管件连接坡口加工处理机械，其特征在于，所述环面打磨体(64)的下端为伸缩结构，环面打磨体(64)的固定端与伸缩端之间通过调距螺柱(641)进行两者之间距离调节。
6.根据权利要求1所述一种管件连接坡口加工处理机械，其特征在于，所述坡口打磨支板(62)的倾斜段内设置有容纳腔(621)，坡口打磨体(66)的一端通过铰链安装在容纳腔(621)靠近管件的一端，坡口打磨体(66)的另一端通过延伸弹簧(622)安装在容纳腔(621)的另一端。
7.根据权利要求6所述一种管件连接坡口加工处理机械，其特征在于，所述坡口打磨体(66)的位于容纳腔(621)内的一侧设置有顶伸螺柱(623)，顶伸螺柱(623)的中部通过螺纹配合的方式连接在坡口打磨支板(62)上，顶伸螺柱(623)对应坡口打磨体(66)的一端通过铰链安装有贴合体(624)。
CN202211179036.1A 2022-09-27 2022-09-27 一种管件连接坡口加工处理机械 Active CN115256105B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211179036.1A CN115256105B (zh) 2022-09-27 2022-09-27 一种管件连接坡口加工处理机械

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211179036.1A CN115256105B (zh) 2022-09-27 2022-09-27 一种管件连接坡口加工处理机械

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115256105A CN115256105A (zh) 2022-11-01
CN115256105B true CN115256105B (zh) 2023-03-24

Family

ID=83757027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211179036.1A Active CN115256105B (zh) 2022-09-27 2022-09-27 一种管件连接坡口加工处理机械

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115256105B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116619172B (zh) * 2023-05-11 2023-10-13 江苏神铸智能科技有限公司 一种具有坡口预处理功能的管件焊接装置
CN116852209B (zh) * 2023-09-05 2023-12-26 兴化市华成镀锌管件有限公司 一种镀锌管材切割面毛刺磨削装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5010330B2 (ja) * 2007-04-10 2012-08-29 中国電力株式会社 パイプ開先加工機
CN201856111U (zh) * 2010-10-19 2011-06-08 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 可调管端坡口组合刀架
CN102179554B (zh) * 2011-04-18 2012-10-10 中国电子系统工程第四建设有限公司 一种管端坡口成型机
CN202411618U (zh) * 2011-10-28 2012-09-05 武汉一冶钢结构有限责任公司 用于大直径钢管切割坡口的旋转装置
CN102699367A (zh) * 2012-06-14 2012-10-03 扬州市管件厂有限公司 管件坡口浮动刀盘
CN203621634U (zh) * 2013-12-06 2014-06-04 天津华迈燃气装备股份有限公司 一种管道坡口加工装置
CN207188818U (zh) * 2017-05-22 2018-04-06 河北海乾威钢管有限公司 切削钢管复合坡口倒棱机用花盘
CN109702578B (zh) * 2019-01-30 2020-10-09 日照职业技术学院 一种便于固定不同尺寸的建筑施工管道端面处理装置
CN210849537U (zh) * 2019-11-12 2020-06-26 安徽汇久管业有限公司 一种管子倒角面打磨装置
CN212634448U (zh) * 2020-06-28 2021-03-02 宁夏青龙管业集团股份有限公司 一种焊接钢管的内坡口加工装置
CN112157550A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 广船国际有限公司 坡口打磨机
CN114918832B (zh) * 2022-05-20 2023-07-28 湖州师范学院 一种高精密的砂轮修整设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN115256105A (zh) 2022-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115256105B (zh) 一种管件连接坡口加工处理机械
CN101466506A (zh) 机架
CN210997843U (zh) 一种便于调节打磨面积的轴承套圈用打磨装置
CN214942727U (zh) 一种用于房屋加固的房梁支撑装置
CN219606446U (zh) 一种组合式投影支架
CN110774156A (zh) 一种不锈钢管打磨抛光装置
CN114714194B (zh) 一种化妆品玻璃瓶自动打磨瓶底装置
CN210483048U (zh) 一种建筑模板用支撑装置
CN213602503U (zh) 一种耐用型静音式直线模组
CN111070452B (zh) 一种房建用水泥预制板卡槽加工设备
CN110625320B (zh) 一种公路桥梁管道支撑装置
CN210061025U (zh) 一种可调节水平的校正对位平台
CN114243573A (zh) 一种调节式桥架电缆机械敷设牵引设备及其牵引工艺
CN111451889B (zh) 一种房屋承重钢架安装槽施工装置
CN109000094B (zh) 一种乡镇河道水处理设备固定安装装置
CN215318050U (zh) 一种气缸盖阀座生产用砂轮锥面修整装置
CN214942964U (zh) 一种支撑点可调式钢管杆
CN214603736U (zh) 一种对数曲线滚子超精机加工装置
CN115194580B (zh) 门板打磨抛光机构
CN212865538U (zh) 一种公路摊铺施工放样用钢钎
CN216949186U (zh) 一种装配式镀锌钢栏杆
CN219100840U (zh) 一种建筑钢结构用支撑件
CN215547340U (zh) 一种智能地面打磨机器人
CN221422809U (zh) 一种高强度的建筑体支撑结构
CN212954081U (zh) 一种方便固定的汽车用千斤顶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant