CN210849537U - 一种管子倒角面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管子倒角面打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架，所述夹持架中部为贯通设置，所述夹持架靠近顶部与底部均设置有安装板，两个所述安装板相对的一面设置有四个压杆，两个所述安装板两端均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆顶部一端活动贯穿夹持架顶部，两个所述夹持架上的一个第一丝杆顶部连接有第一驱动电机，所述底座一端顶部均设置有打磨架，所述打磨架一侧设置有打磨盘。本实用新型通过采用四个压杆将管子固定，有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管子加工设备技术领域，特别涉及一种管子倒角面打磨装置。
背景技术
管子的制作中需要经过上料、成型、焊接、打磨、定径、调直、切割、下料等工艺步骤，其中在管子成型后，通常需要在端面打磨成倒角状，同时在管道连接时，更方便密封等后续操作，需要对管子进行倒角面的切割。
然而，目前管子倒角打磨时采用的设备均是对同一种型号的管子进行倒角打磨，当对另一种型号的管子打磨时，则需要跟换不同的打磨头和管子固定装置，导致工作效率较低，只能针对大批量的同型号管子倒角打磨，不利于正常工作中对多种型号的管子倒角打磨。
因此，发明一种管子倒角面打磨装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管子倒角面打磨装置，通过采用四个压杆将管子固定，有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管子倒角面打磨装置，包括底座，所述底座顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架，所述夹持架中部为贯通设置，所述夹持架靠近顶部与底部均设置有安装板，两个所述安装板相对的一面设置有四个压杆，两个所述安装板两端均螺纹连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆顶部一端活动贯穿夹持架顶部，且之间连接有传动带，两个所述夹持架上的一个第一丝杆顶部连接有第一驱动电机，所述底座一端顶部均设置有打磨架，所述打磨架一侧设置有打磨盘，所述打磨盘表面开设有调节槽，所述调节槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆顶部固定连接有旋钮，所述第二丝杆位于调节槽内部的一端啮合套机有第一滑块，所述第一滑块一端连接有打磨刀，所述打磨盘一侧中心位置连接有第二驱动电机，且与打磨架之间采用轴承连接，所述打磨盘底部固定连接有第二滑块，所述底座表面开设有与第二滑块相匹配的滑槽，所述滑槽内部转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆一端固定连接有第三驱动电机。
优选的，所述第一丝杆位于夹持架中心两端螺纹为相反设置。
优选的，两个所述夹持架关于底座中心对称设置，两个所述安装板关于夹持架中心对称设置。
优选的，两个所述安装板相对的一面设置有若干个接头，所述压杆顶部与接头之间设置有连接杆，所述连接杆顶部与接头螺纹连接，所述连接杆底部与压杆之间转动连接。
优选的，同一个所述安装板上的两个压杆关于安装板中心对称设置，两个所述夹持架之间的压杆相互平行设置。
优选的，两个所述第一驱动电机之间为串联设置，两个所述第三驱动电机之间为并联设置，所述第一驱动电机、第二驱动电机和电三驱动电机之间为并联设置，且均与外部电源电性连接。
优选的，两个所述夹持架之间的距离小于管子的长度，所述夹持架的中心点与打磨盘的中心点位于同一水平线上设置。
优选的，所述第一滑块与打磨刀之间螺纹连接，且螺纹方向与打磨盘转动方向相反设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过采用四个压杆将管子固定，以及采用可调节打磨刀的位置，从而有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的夹持架结构左视图；
图3为本实用新型的图1中A部结构示意图。
图中：1、底座；2、夹持架；3、安装板；4、压杆；5、第一丝杆；6、传动带；7、第一驱动电机；8、打磨架；9、打磨盘；10、调节槽；11、第二丝杆；12、旋钮；13、第一滑块；14、打磨刀；15、第二驱动电机；16、第二滑块；17、滑槽；18、第三丝杆；19、第三驱动电机；20、接头；21、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种管子倒角面打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架2，所述夹持架2中部为贯通设置，所述夹持架2靠近顶部与底部均设置有安装板3，两个所述安装板3相对的一面设置有四个压杆4，两个所述安装板3两端均螺纹连接有第一丝杆5，两个所述第一丝杆5顶部一端活动贯穿夹持架2顶部，且之间连接有传动带6，通过设有传动带6，使两个第一丝杆5同速同向转动，两个所述夹持架2上的一个第一丝杆5顶部连接有第一驱动电机7，所述底座1一端顶部均设置有打磨架8，所述打磨架8一侧设置有打磨盘9，所述打磨盘9表面开设有调节槽10，所述调节槽10内部转动连接有第二丝杆11，所述第二丝杆11顶部固定连接有旋钮12，所述第二丝杆11位于调节槽10内部的一端啮合套机有第一滑块13，所述第一滑块13一端连接有打磨刀14，通过采用四个压杆4将管子固定，以及采用可调节打磨刀14的位置，从而有利于实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率，所述打磨盘9一侧中心位置连接有第二驱动电机15，且与打磨架8之间采用轴承连接，所述打磨盘9底部固定连接有第二滑块16，所述底座1表面开设有与第二滑块16相匹配的滑槽17，所述滑槽17内部转动连接有第三丝杆18，所述第三丝杆18一端固定连接有第三驱动电机19。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一丝杆5位于夹持架2中心两端螺纹为相反设置，有利于在第一丝杆5转动时，两个连个安装板3向相反的方向移动；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹持架2关于底座1中心对称设置，两个所述安装板3关于夹持架2中心对称设置，有利于将管子固定在夹持架2的中心位置；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述安装板3相对的一面设置有若干个接头20，所述压杆4顶部与接头20之间设置有连接杆21，所述连接杆21顶部与接头20螺纹连接，所述连接杆21底部与压杆4之间转动连接，有利于根据管子的直径大小，改变压杆4的位置，从而使该装置的使用范围更广；
进一步的，在上述技术方案中，同一个所述安装板3上的两个压杆4关于安装板3中心对称设置，两个所述夹持架2之间的压杆4相互平行设置，有利于对管子进行固定，防止管子发生偏斜；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一驱动电机7之间为串联设置，两个所述第三驱动电机19之间为并联设置，所述第一驱动电机7、第二驱动电机15和电三驱动电机之间为并联设置，且均与外部电源电性连接，有利于对第一驱动电机7、第二驱动电机15和电三驱动电机进行分别控制；
进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹持架2之间的距离小于管子的长度，所述夹持架2的中心点与打磨盘9的中心点位于同一水平线上设置，有利于减少更换打磨盘9的时间；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块13与打磨刀14之间螺纹连接，且螺纹方向与打磨盘9转动方向相反设置，有利于进行更换打磨刀14，并且经过相反螺纹，防止打磨刀14脱落。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，当对管子端部进行倒角打磨时，将管子需要打磨的一端从底座1右侧的加持架一侧插入四个压杆4之间，使管子需要倒角打磨的一端从而另一个夹持架2一侧审查，启动两个第一驱动电机7，使第一驱动电机7带动第一丝杆5转动，在传动带6的作用下，使两个第一丝杆5同时同向转动，从而使压杆4相夹持架2中部移动，使四个压杆4将管子压紧，并且使管子的中心线与夹持架2和打磨盘9的中心处于同一水平线上，手动调节旋钮12，使第二丝杆11转动，使第一滑块13带动打磨刀14与管子端部平齐，启动第二驱动电机15和第三驱动电机19，使打磨盘9转动，带动打磨刀14进行转动，并且使第三丝杆18带动打磨架8相管子内部移动，从而根据打磨刀14的位置将管子端部打磨成倒角状，从而通过四个压杆4和打磨刀14位置的改变，从而实现直径不同的管子进行在同一个设备上进行打磨，从而防止在小范围使用过程中来回更换管子固定装置或管子倒角打磨的装置，增加工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管子倒角面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中部两侧均固定连接有夹持架(2)，所述夹持架(2)中部为贯通设置，所述夹持架(2)靠近顶部与底部均设置有安装板(3)，两个所述安装板(3)相对的一面设置有四个压杆(4)，两个所述安装板(3)两端均螺纹连接有第一丝杆(5)，两个所述第一丝杆(5)顶部一端活动贯穿夹持架(2)顶部，且之间连接有传动带(6)，两个所述夹持架(2)上的一个第一丝杆(5)顶部连接有第一驱动电机(7)，所述底座(1)一端顶部均设置有打磨架(8)，所述打磨架(8)一侧设置有打磨盘(9)，所述打磨盘(9)表面开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内部转动连接有第二丝杆(11)，所述第二丝杆(11)顶部固定连接有旋钮(12)，所述第二丝杆(11)位于调节槽(10)内部的一端啮合套机有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)一端连接有打磨刀(14)，所述打磨盘(9)一侧中心位置连接有第二驱动电机(15)，且与打磨架(8)之间采用轴承连接，所述打磨盘(9)底部固定连接有第二滑块(16)，所述底座(1)表面开设有与第二滑块(16)相匹配的滑槽(17)，所述滑槽(17)内部转动连接有第三丝杆(18)，所述第三丝杆(18)一端固定连接有第三驱动电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆(5)位于夹持架(2)中心两端螺纹为相反设置。
3.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：两个所述夹持架(2)关于底座(1)中心对称设置，两个所述安装板(3)关于夹持架(2)中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：两个所述安装板(3)相对的一面设置有若干个接头(20)，所述压杆(4)顶部与接头(20)之间设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶部与接头(20)螺纹连接，所述连接杆(21)底部与压杆(4)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：同一个所述安装板(3)上的两个压杆(4)关于安装板(3)中心对称设置，两个所述夹持架(2)之间的压杆(4)相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：两个所述第一驱动电机(7)之间为串联设置，两个所述第三驱动电机(19)之间为并联设置，所述第一驱动电机(7)、第二驱动电机(15)和电三驱动电机之间为并联设置，且均与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：两个所述夹持架(2)之间的距离小于管子的长度，所述夹持架(2)的中心点与打磨盘(9)的中心点位于同一水平线上设置。
8.根据权利要求1所述的一种管子倒角面打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(13)与打磨刀(14)之间螺纹连接，且螺纹方向与打磨盘(9)转动方向相反设置。
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| CN116252205A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-06-13 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种用于切割压力容器罐体毛边的修整装置 |
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